CN117161694B - 一种用于板状零件加工的生产工艺及其龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于板状零件加工的生产工艺及其龙门加工中心，机座、安装台、加工头、可移动的龙门架、活动块和夹具，夹具包括至少四条滑槽，呈十字交叉状设置在安装台上；至少四条夹块，竖直插设在相应滑槽中，可沿相应滑槽滑动；自适应移动机构，其用于驱动各夹块移动，并使各夹块在接触板状零件后停止，通过采用上述技术方案，在日常使用中，将板状零件置于安装台顶面，自适应移动机构动作，使各夹块均靠近板状零件，与板状零件表面接触的夹块便停止动作，直至所有夹块均与板状零件表面接触，自适应移动机构停止动作，完成对不同外形尺寸板状零件的固定。

Description

一种用于板状零件加工的生产工艺及其龙门加工中心

技术领域

本发明涉及一种用于板状零件加工的生产工艺及其龙门加工中心。

背景技术

在钢板加工过程中，通常采用钢板打孔设备对钢板进行处理，在现有的技术中，传统钢板打孔设备一般都是只是单纯使用高速钢钻头对平面进行打孔和钻铣，例如公开号为CN115026594A的中国发明专利一种用于板件加工的生产工艺和智能生产系统，其公开的工艺能将板件有序地实现开料、封边、打孔、缓存和分拣，且生产的过程中由MAS系统智能分配板件至各个工序的不同设备，由此实现板件定向加工，提高生产线中各个设备的利用率，但存在的缺陷为：

无法对板状零件进行较直、侧孔加工、尺寸打近和倒角等进行加工。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。

本申请提供了一种用于板状零件加工的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、较平：将板料粗坯送入压板机进行较直，使工件平整度达到工件图纸要求；

S2、厚度调整：将通过步骤S1得到的板料粗坯送入磨床，精铣至工件图纸所要求的厚度；

S3、外形加工：将通过步骤S2得到的板料粗坯送入数控镗床，根据工件图纸要求进行工件外形尺寸打近以及侧孔加工；

S4、精加工：将通过步骤S3加工得到的板料粗坯送入龙门加工中心，根据工件图纸所示要求进行精密加工；

S5、螺丝孔加工：将通过步骤S4加工得到的板料粗坯送入钻床，根据工件图纸要求，对螺丝孔位进行倒角、钻孔及攻丝加工；

S6、普工：针对机上加工完成的工件进行外形和倒角。

所述精加工包括以下步骤：

A1、上料：通过夹具将完成步骤S1的板料粗坯装夹固定在加工台面上；

A2、切削加工：加工刀具动作，对板料粗坯进行切削加工；

A3、完成加工：加工刀具停止动作，夹具解除对板料粗坯的固定；

A4、下料：将完成加工的板料粗坯从加工台面上取下；

其中，该步骤A1-A4均由龙门加工中心完成。

同时公开了一种龙门加工中心，机座、安装台、加工头、可移动的龙门架、活动块和夹具，夹具包括：

至少四条滑槽，呈十字交叉状设置在安装台上；

至少四条夹块，竖直插设在相应滑槽中，可沿相应滑槽滑动；

自适应移动机构，其用于驱动各夹块移动，并使各夹块在接触板状零件后停止。

自适应移动机构包括：

固定架，其带有水平且相互垂直交叉的左右滑道和前后滑道；

若干滑移块，可分别滑动安装在左右滑道和前后滑道的两端；

可离合驱动装置，用于驱使各滑移块聚拢/分散移动；

其中，各夹块分别安装在相应的滑移块上。

固定架包括：

四条横梁，固接在机座的内腔中，前侧两条，后侧两条，之间形成左右滑道；

四条纵梁，固接在机座的内腔中，左侧两条，右侧两条，之间形成前后滑道；

其中，上侧两条纵梁穿过前侧两条和后侧两条横梁之间，呈井字状。

可离合驱动装置包括：

若干齿条，分别固接在各滑移块的内端面；

传动齿轮轴，其通过电机驱动旋转；

若干传动齿轮，与通过相应的离合传动单元安装在传动齿轮轴上；

其中，各传动齿轮与各齿条一一对应，啮合传动。

离合传动单元包括：

一对固定环，固接在传动齿轮轴上；

离合盘，其可升降套设在传动齿轮轴上，位于一对固定环之间；

离合件，其用于使离合盘与相应传动齿轮之间通过摩擦力传动；

升降保持件，其用于使离合盘只可沿传动齿轮轴的轴线滑动；

离合弹簧，其用于对离合盘施加向相应传动齿轮的推力。

离合件包括：

一对离合槽，对称分布在传动齿轮底面两侧，沿传动齿轮周壁轮廓延伸；

一对离合连接块，对称分布在离合盘顶面两侧，可在相应离合槽中滑动；

其中，各离合槽的两端与各离合连接块的两段均倾斜设置。

升降保持件包括：

若干升降保持槽，相互平行，沿周向间隔分布在传动齿轮轴的周壁上；

若干升降滑块，可在相应的升降保持槽中滑动，固接在离合盘内圈上。

还包括：

若干托板，分别固接在各横梁/纵梁的内侧壁上，分别位于各齿条下方；

若干滑板，通过若干横移保持件分别可滑动安装在相应的托板顶面；

多组插块，各组插块分别设置在各齿条底面；

多组插槽，分别设置在各滑板远离传动齿轮轴一端；

其中，各滑板远离相应插槽的端面均向上倾斜，可与相应离合连接块底面配合传动。

横移保持件包括：

横移滑槽，其上下贯穿滑板，向相邻的齿条延伸；

夹板，其可滑动设置在滑板顶面；

螺栓，其可滑动安装在横移滑槽中，两端分别与夹板和托板固接。

本发明的有益效果如下：

1、通过较平、厚度调整、外形加工、精加工、螺丝孔加工和普工这些步骤，对板状零件进行复杂加工；

2、通过至少四条滑槽、至少四条夹块、固定夹、若干滑移块、传动齿轮轴、若干传动齿轮和若干离合传动单元的设置，使各夹块能够根据接触板状零件表面的先后顺序，依次停止动作，实现对不同外形板状零件的自适应夹持固定，无需外力调整，十分方便；

3、通过一对固定环、离合盘、离合弹簧、一对离合槽、一对离合连接块、若干升降保持槽和若干升降滑块的设置，当夹块无法继续移动时，各离合连接块便脱离相应离合槽，断开传动，使各夹块能够适应板状零件不同外形，从四个方向对板状零件进行固定；

4、通过若干托板、若干滑板、多组插块、多组插槽和若干均包括横移滑槽、夹板和螺栓的横移保持件的设置，当离合盘下降，相应的离合连接块脱离相应的离合槽时，锁定相应齿条的位置，使相应夹块的位置固定，夹块与板状零件表面接触后锁止，确保固定效果。

附图说明

图1为本申请实施例中板状零件的龙门加工中心的俯视图；

图2为本申请实施例中板状零件的龙门加工中心的内部结构示意图；

图3为本申请实施例中自适应移动机构具体结构三维图；

图4为本申请实施例中离合传动单元具体结构三维图；

图5为本申请实施例中传动齿轮具体结构三维图；

图6为本申请实施例中离合盘具体结构三维图；

图7为本申请实施例中5中涉及结构的俯视图；

图8为图2中局部放大结构示意图(锁止装置内部结构)。

附图标记

11-机座、12-安装台、13-加工头、14-龙门架、15-活动块、2-夹具、21-滑槽、22-夹块、23-自适应移动机构、231-固定架、2311-左右滑道、2312-前后滑道、2313-横梁、2314-纵梁、232-滑移块、3-可离合驱动装置、31-齿条、32-传动齿轮轴、33-电机、34-传动齿轮、35-离合传动单元、351-固定环、352-离合盘、353-离合件、3531-离合槽、3532-离合连接块、354-升降保持件、3541-升降保持槽、3542-升降滑块、355-离合弹簧、41-托板、42-滑板、43-横移保持件、431-横移滑槽、432-夹板、433-螺栓、434-复位弹簧、44-插块、45-插槽、51-凸台、52-滚轮、53-挡槽、54-挡块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的伺服器进行详细地说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种用于板状零件加工的生产工艺，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、较平：将板料粗坯送入压板机进行较直，使工件平整度达到工件图纸要求；

S2、厚度调整：将通过步骤S1得到的板料粗坯送入磨床，精铣至工件图纸所要求的厚度；

S3、外形加工：将通过步骤S2得到的板料粗坯送入数控镗床，根据工件图纸要求进行工件外形尺寸打近以及侧孔加工；

S4、精加工：将通过步骤S3加工得到的板料粗坯送入龙门加工中心，根据工件图纸所示要求进行精密加工；

S5、螺丝孔加工：将通过步骤S4加工得到的板料粗坯送入钻床，根据工件图纸要求，对螺丝孔位进行倒角、钻孔及攻丝加工；

S6、普工：针对机上加工完成的工件进行外形和倒角。

所述精加工包括以下步骤：

A1、上料：通过夹具将完成步骤S1的板料粗坯装夹固定在加工台面上；

A2、切削加工：加工刀具动作，对板料粗坯进行切削加工；

A3、完成加工：加工刀具停止动作，夹具解除对板料粗坯的固定；

A4、下料：将完成加工的板料粗坯从加工台面上取下；

其中，该步骤A1-A4均由龙门加工中心完成。

同时公开了一种龙门加工中心，机座11、安装台12、加工头13、可移动的龙门架14、活动块15和夹具2，夹具2包括至少四条滑槽21，呈十字交叉状设置在安装台12上；至少四条夹块22，竖直插设在相应滑槽21中，可沿相应滑槽21滑动；自适应移动机构23，其用于驱动各夹块22移动，并使各夹块22在接触板状零件后停止。

进一步的，自适应移动机构23包括固定架231，其带有水平且相互垂直交叉的左右滑道2311和前后滑道2312；若干滑移块232，可分别滑动安装在左右滑道2311和前后滑道2312的两端；可离合驱动装置3，用于驱使各滑移块232聚拢/分散移动，各夹块22分别安装在相应的滑移块232上。

同时公开了一种龙门加工中心的加工流水线，包括压板机、磨床、数控镗床、龙门加工中心和钻床，包括以下加工步骤：

S1、压板机：较直工件平整度；

S2、磨床：根据工件要求厚度进行精铣；

S3、数控镗床：工件外形尺寸打近以及侧孔加工；

S4、龙门加工中心：根据工件图纸所示要求进行精密加工；

S5、钻床：对螺丝孔位进行倒角、钻孔及攻丝加工；

S6、普工：针对机上加工完成的工件进行外形和倒角。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，经过数控镗床加工的板状零件置放到安装台12上，随后启动可离合驱动装置3，驱使各滑移块232向各滑槽21的虚拟重合点移动，各夹块22相应移动，各夹块22先后与板状零件表面接触，可离合驱动装置3对相应的滑移块232的驱动解除，直至各夹块22均与板状零件表面接触，可离合驱动装置3停止动作，板状零件的前、后、左、右四个自由度均被限制，被完全固定；

待可移动的龙门架14、活动块15和加工头13配合完成对上述被固定板状零件的加工后，可离合驱动装置3动作，使各滑移块232和相应的各夹块22远离板状零件，便解除了对板状零件的固定，而后待各夹块22移动至初始位置，可离合驱动装置3停止动作。

实施例2：

如图2至图3所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括凸台51，其呈圆形，设置在机座11内腔底面，周壁倾斜；若干滚轮52，分别可转动安装在各夹块22底部，可从机座11内腔底部滑动座凸台51上，各夹块22可升降插设在相应的滑移块232中。

进一步的，还包括若干挡槽53，呈十字交叉状设置在安装台12顶面，与各滑槽21对应连通；若干挡块54，可滑动安装在相应的挡槽53中，长度大于相邻滑槽21，各夹块22的顶端可升降穿插在相应的挡块54中。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，当各滑移块232和相应的夹块22向板状零件移动时，各夹块22底部的滚轮52从机座11内腔底面滚动到凸台51上，相应夹块22的顶端便向上伸出至高于安装台12的台面，能够相互配合以实现对板状零件进行夹持；

当各滑块和相应的夹块22远离板状零件时，各夹块22底部的滚轮52从凸台51滚动至机座11内腔底面上，相应的夹块22在重力的作用下下降，顶端下降至不高于安装台12的台面的高度，方便人们上下料。

实施例3：

如图2至图4所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，固定架231包括四条横梁2313，固接在机座11的内腔中，前侧两条，后侧两条，之间形成左右滑道2311；四条纵梁2314，固接在机座11的内腔中，左侧两条，右侧两条，之间形成前后滑道2312，上侧两条纵梁2314穿过前侧两条和后侧两条横梁2313之间，呈井字状。

进一步的，可离合驱动装置3包括：若干齿条31，分别固接在各滑移块232的内端面；传动齿轮轴32，其通过电机33驱动旋转；若干传动齿轮34，与通过相应的离合传动单元35安装在传动齿轮轴32上，各传动齿轮34与各齿条31一一对应，啮合传动。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，需要使各滑移块232与相应夹块22移动时，电机33带动传动齿轮轴32转动，各齿轮在相应的离合传动单元35的作用下，带动相应的齿条31动作，使各滑移块232和相应的夹块22靠近/远离板状零件，直至各夹块22与板状零件表面接触，或者各夹块22与相应滑槽21远离齿轮端接触时，与该夹块22相应的齿轮便无法转动，与该齿轮相应的离合传动单元35便解除其与传动齿轮轴32的动力传输，使得该夹块22不再移动，防止电机33堵转，使各夹块22能够适应不同外形轮廓的板状零件，并在复位时，恢复初始位置。

实施例4：

如图4至图6所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，离合传动单元35包括一对固定环351，固接在传动齿轮轴32上；离合盘352，其可升降套设在传动齿轮轴32上，位于一对固定环351之间；离合件353，其用于使离合盘352与相应传动齿轮34之间通过摩擦力传动；升降保持件354，其用于使离合盘352只可沿传动齿轮轴32的轴线滑动；离合弹簧355，其用于对离合盘352施加向相应传动齿轮34的推力。

进一步的，离合件353包括一对离合槽3531，对称分布在传动齿轮34底面两侧，沿传动齿轮34周壁轮廓延伸；一对离合连接块3532，对称分布在离合盘352顶面两侧，可在相应离合槽3531中滑动，各离合槽3531的两端与各离合连接块3532的两段均倾斜设置。

进一步的，升降保持件354包括若干升降保持槽3541，相互平行，沿周向间隔分布在传动齿轮轴32的周壁上；若干升降滑块3542，可在相应的升降保持槽3541中滑动，固接在离合盘352内圈上。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，夹块22未与板状零件表面或者滑槽21远离板状零件端接触时，在离合弹簧355的作用下，离合盘352顶面与传动齿轮34底面抵接，各离合连接块3532插设在相应的离合槽3531中，各离合连接块3532的倾斜端面与相应离合槽3531的相应倾斜端面抵紧，并且具有足够的摩擦力，使传动齿轮34能够随着离合盘352一同转动，当夹块22与板状零件表面或者滑槽21远离板状零件端接触时，夹块22无法继续沿原始轨迹移动，此时相应的滑移块232、齿条31和传动齿轮34无法继续转动，各离合连接块3532与相应离合槽3531倾斜端面之间的摩擦力不足以使传动齿轮34随仍然转动的离合盘352继续转动，而离合盘352在各升降滑块3542与升降保持槽3541的配合作用下，仍随着传动齿轮轴32转动，此时，各离合连接块3532便向相应的离合槽3531下方移动，离合盘352同步下降，各升降滑块3542在相应升降保持槽3541中下降，离合弹簧355受压缩短，此时相应的齿条31、滑移块232和齿条31便不会再移动，当需要使滑移块232、齿条31和相应的夹板432向反方向动作时，电机33驱动齿轮轴32反转，此时由于齿条31的移动轨迹上无阻碍，各离合连接块3532移动至与相应离合槽3531对应时，离合弹簧355施放弹性势能，推动离合盘352与各离合连接块3532上升，使各离合连接块3532插入相应的离合槽3531中，恢复离合盘352和传动齿轮34之间的动力传输。

实施例5：

如图7至图8所示，在本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，还包括若干托板41，分别固接在各横梁2313/纵梁2314的内侧壁上，分别位于各齿条31下方；若干滑板42，通过若干横移保持件43分别可滑动安装在相应的托板41顶面；多组插块44，各组插块44分别设置在各齿条31底面；多组插槽45，分别设置在各滑板42远离传动齿轮轴32一端，各滑板42远离相应插槽45的端面均向上倾斜，可与相应离合连接块3532底面配合传动。

进一步的，横移保持件43包括横移滑槽431，其上下贯穿滑板42，向相邻的齿条31延伸；夹板432，其可滑动设置在滑板42顶面；螺栓433，其可滑动安装在横移滑槽431中，两端分别与夹板432和托板41固接。

进一步的，横移保持件43还包括复位弹簧434，其设置在横移滑槽431中，一端与螺栓433抵接，另一端与横移滑槽431远离插槽45端抵接。

在本申请的该实施例中，由于采用了上述的结构，当离合盘352下降时，相应的夹块22与板状零件表面接触或者位于相应滑槽21远离板状零件一端，而下降的离合盘352与相应夹板432的倾斜端面配合，推动相应的夹板432向相应的一组插槽45移动，设置在该夹板432上的一组插块44便插入相应的一组插槽45中，使相应的齿条31位置固定，使处于固定板状零件状态的夹块22无法再次移动，确保对板状零件夹持的牢固性，此时，相应的各复位弹簧434受压缩短储蓄弹性势能，待离合盘352上升时，相应的各复位弹簧434均施放弹性势能，推动相应的夹板432向远离相应一组插槽45的方向滑动，相应的一组插块44脱离相应的插槽45，此时各离合连接块3532也进入相应的离合槽3531中，回复离合盘352和传动齿轮34之间的动力传输，使夹块22的位置被移动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种用于板状零件加工的龙门加工中心，机座（11）、安装台（12）、加工头（13）、可移动的龙门架（14）、活动块（15）和夹具（2），其特征在于，所述夹具（2）包括：

至少四条滑槽（21），呈十字交叉状设置在所述安装台（12）上；

至少四条夹块（22），竖直插设在相应所述滑槽（21）中，可沿相应滑槽（21）滑动；

自适应移动机构（23），其用于驱动各所述夹块（22）移动，并使各夹块（22）在接触板状零件后停止；

所述自适应移动机构（23）包括：

固定架（231），其带有水平且相互垂直交叉的左右滑道（2311）和前后滑道（2312）；

若干滑移块（232），可分别滑动安装在所述左右滑道（2311）和前后滑道（2312）的两端；

可离合驱动装置（3），用于驱使各所述滑移块（232）聚拢/分散移动；

其中，各所述夹块（22）分别安装在相应的滑移块（232）上；

所述可离合驱动装置（3）包括：

若干齿条（31），分别固接在各所述滑移块（232）的内端面；

传动齿轮轴（32），其通过电机（33）驱动旋转；

若干传动齿轮（34），与通过相应的离合传动单元（35）安装在传动齿轮轴（32）上；

其中，各所述传动齿轮（34）与各齿条（31）一一对应，啮合传动；

所述离合传动单元（35）包括：

一对固定环（351），固接在所述传动齿轮轴（32）上；

离合盘（352），其可升降套设在所述传动齿轮轴（32）上，位于一对固定环（351）之间；

离合件（353），其用于使所述离合盘（352）与相应传动齿轮（34）之间通过摩擦力传动；

升降保持件（354），其用于使所述离合盘（352）只可沿传动齿轮轴（32）的轴线滑动；

离合弹簧（355），其用于对所述离合盘（352）施加向相应传动齿轮（34）的推力；

所述离合件（353）包括：

一对离合槽（3531），对称分布在所述传动齿轮（34）底面两侧，沿传动齿轮（34）周壁轮廓延伸；

一对离合连接块（3532），对称分布在所述离合盘（352）顶面两侧，可在相应离合槽（3531）中滑动；

其中，各所述离合槽（3531）的两端与各离合连接块（3532）的两段均倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于板状零件加工的龙门加工中心，其特征在于，所述固定架（231）包括：

四条横梁（2313），固接在所述机座（11）的内腔中，前侧两条，后侧两条，之间形成左右滑道（2311）；

四条纵梁（2314），固接在所述机座（11）的内腔中，左侧两条，右侧两条，之间形成前后滑道（2312）；

其中，上侧两条所述纵梁（2314）穿过前侧两条和后侧两条横梁（2313）之间，呈井字状。

3.根据权利要求1所述的一种用于板状零件加工的龙门加工中心，其特征在于，所述升降保持件（354）包括：

若干升降保持槽（3541），相互平行，沿周向间隔分布在所述传动齿轮轴（32）的周壁上；

若干升降滑块（3542），可在相应的升降保持槽（3541）中滑动，固接在所述离合盘（352）内圈上。

4.根据权利要求2所述的一种用于板状零件加工的龙门加工中心，其特征在于，还包括：

若干托板（41），分别固接在各所述横梁（2313）/纵梁（2314）的内侧壁上，分别位于各齿条（31）下方；

若干滑板（42），通过若干横移保持件（43）分别可滑动安装在相应的托板（41）顶面；

多组插块（44），各组所述插块（44）分别设置在各所述齿条（31）底面；

多组插槽（45），分别设置在各所述滑板（42）远离传动齿轮轴（32）一端；

其中，各所述滑板（42）远离相应插槽（45）的端面均向上倾斜，可与相应离合连接块（3532）底面配合传动。

5.一种用于板状零件加工的生产工艺，其采用权利要求1所述的用于板状零件加工的龙门加工中心，其特征在于，包括以下加工步骤：

S1、较平：将板料粗坯送入压板机进行较直，使工件平整度达到工件图纸要求；

S2、厚度调整：将通过步骤S1得到的板料粗坯送入磨床，精铣至工件图纸所要求的厚度；

S3、外形加工：将通过步骤S2得到的板料粗坯送入数控镗床，根据工件图纸要求进行工件外形尺寸打近以及侧孔加工；

S4、精加工：将通过步骤S3加工得到的板料粗坯送入龙门加工中心，根据工件图纸所示要求进行精密加工；

S5、螺丝孔加工：将通过步骤S4加工得到的板料粗坯送入钻床，根据工件图纸要求，对螺丝孔位进行倒角、钻孔及攻丝加工；

S6、普工：针对机上加工完成的工件进行外形和倒角。

6.根据权利要求5所述的用于板状零件加工的生产工艺，其特征在于，所述精加工包括以下步骤：

A1、上料：通过夹具将完成步骤S1的板料粗坯装夹固定在加工台面上；

A2、切削加工：加工刀具动作，对板料粗坯进行切削加工；

A3、完成加工：加工刀具停止动作，夹具解除对板料粗坯的固定；

A4、下料：将完成加工的板料粗坯从加工台面上取下；

其中，该步骤A1-A4均由龙门加工中心完成。