CN118144052A - 一种板材钻孔开料一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板材钻孔开料一体机，涉及木工机械技术领域，包括机架，机架上依次设有钻孔前工作台、钻孔加工区、钻孔后工作台、开料加工区以及至少一个夹手装置，钻孔前工作台能够承载板材，各夹手装置能够将板材输送至钻孔加工区、钻孔后工作台以及开料加工区，钻孔加工区具有上下孔加工位，上下孔加工位的上方设有上钻铣装置以及至少一个下压装置，各下压装置能够将板材压紧固定于上下孔加工位上，上下孔加工位的下方设有下钻铣装置，钻孔后工作台能够承载板材，开料加工区设有上铣开料装置；本发明公开的板材钻孔开料一体机能够有效地提高钻孔、开料作业的效率和精度。

Description

一种板材钻孔开料一体机

技术领域

本发明涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种板材钻孔开料一体机。

背景技术

伴随着科学技术的不断地发展，新技术、新材料以及新工艺不断涌现。电子技术、数字控制技术、激光技术、微波技术以及高压射流技术的发展，给家具机械的自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。

六面钻、开料机是木工机械中常见的两种，其分别专门用于对板材的进行钻孔、开料作业，目前钻孔、开料作业分别独立进行，对板材进行二次定位导致加工精准度较低，影响钻孔和开料的精度，此外，现有六面钻、开料机设备通常为单工位作业，板材输送路径复杂，加工效率比较低；现有板材加工流程通常是先开料再打面孔，这样会造成板材开料后的应力变形，易造成孔位偏差。

发明内容

本发明的目的是提供一种板材钻孔开料一体机，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高钻孔、开料作业的效率和精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种板材钻孔开料一体机，包括机架，所述机架上依次设有钻孔前工作台、钻孔加工区、钻孔后工作台、开料加工区以及至少一个夹手装置，所述钻孔前工作台能够承载板材，各所述夹手装置能够将板材输送至所述钻孔加工区、所述钻孔后工作台以及所述开料加工区，所述钻孔加工区具有上下孔加工位，所述上下孔加工位的上方设有上钻铣装置以及至少一个下压装置，各所述下压装置能够将板材压紧固定于所述上下孔加工位上，所述上钻铣装置能够对板材的顶面进行钻铣加工，所述上下孔加工位的下方设有下钻铣装置，所述下钻铣装置能够对板材的底面进行钻铣加工，所述钻孔后工作台能够承载板材，所述开料加工区设有上铣开料装置，所述上铣开料装置能够对板材进行上铣开料加工。

优选的，所述钻孔前工作台在板材输送方向上并排设有若干个钻孔前悬浮滚筒，各所述钻孔前悬浮滚筒用于承载板材，各所述钻孔前悬浮滚筒的轴线与板材输送方向垂直，各所述钻孔前悬浮滚筒能够转动；所述钻孔后工作台在板材输送方向上并排设有若干个钻孔后悬浮滚筒，各所述钻孔后悬浮滚筒用于承载板材，各所述钻孔后悬浮滚筒的轴线与板材输送方向垂直，各所述钻孔后悬浮滚筒能够转动。

优选的，所述下压装置包括下压梁、两个下压支柱以及至少一个下压活动组件，所述下压梁置于所述上下孔加工位的上方，两个所述下压支柱的一端固定设于所述机架上，另一端固定连接于所述下压梁上，各所述下压活动组件布设于所述下压梁上；所述下压活动组件包括下压气缸安装板、下压气缸、下压板以及至少一个下压轮，所述下压气缸安装板固定设于所述下压梁上，所述下压气缸的缸体固定设于所述下压气缸安装板上，所述下压气缸的气缸杆与所述下压板固定连接，所述下压气缸的气缸杆能够带动所述下压板向靠近所述上下孔加工位的方向移动，各所述下压轮用于与板材的顶面接触，各所述下压轮的轴线与板材输送方向垂直，各所述下压轮能够转动。

优选的，所述钻孔前工作台上设有至少一个侧顶板部件，所述侧顶板部件包括侧顶板气缸、侧顶轮安装座以及侧顶轮，所述侧顶板气缸的缸体固定设于所述机架上，所述侧顶板气缸的气缸杆与所述侧顶轮安装座固定连接，所述侧顶轮用于与板材的侧面接触，所述侧顶轮设于所述侧顶轮安装座上，所述侧顶轮能够转动。

优选的，所述下钻铣装置包括下钻铣安装梁、下钻铣安装架、下钻铣滑轨基座以及下钻铣气缸安装座，所述下钻铣安装梁置于所述上下孔加工位的下方，所述下钻铣安装梁的两端固定设于所述机架上，所述下钻铣安装梁上固定设有下钻铣滑轨以及下钻铣齿条，所述下钻铣滑轨与所述下钻铣齿条平行，所述下钻铣安装架上固定设有下钻铣滑块，所述下钻铣滑块置于所述下钻铣滑轨内并能够沿所述下钻铣滑轨滑动，所述下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮，所述下钻铣齿轮能够转动，所述下钻铣齿轮与所述下钻铣齿条啮合，所述下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮驱动电机，所述下钻铣齿轮驱动电机与所述下钻铣齿轮传动连接，所述下钻铣齿轮驱动电机能够驱动所述下钻铣齿轮转动；所述下钻铣安装架上设有下钻铣升降电机、下钻铣丝杆以及下钻铣丝杆块，所述下钻铣丝杆能够转动地设于所述下钻铣安装架上，所述下钻铣丝杆块套设于所述下钻铣丝杆上，所述下钻铣丝杆块能够随所述下钻铣丝杆转动而上下移动，所述下钻铣升降电机与所述下钻铣丝杆传动连接，所述下钻铣升降电机能够驱动所述下钻铣丝杆转动；所述下钻铣滑轨基座与所述下钻铣丝杆块固定连接，所述下钻铣滑轨基座上固定设有下钻包电机、下钻铣电机滑轨以及所述下钻铣气缸安装座，所述下钻包电机与下钻刀传动连接，所述下钻包电机能够驱动所述下钻刀转动以钻孔，所述下钻铣电机滑轨上设有能够沿所述下钻铣电机滑轨滑动的下钻铣电机滑块，所述下钻铣气缸安装座上设有下钻铣气缸，所述下钻铣气缸的缸体与所述下钻铣气缸安装座固定连接，所述下钻铣气缸的气缸杆与一下铣刀电机固定连接，所述下铣刀电机与下铣刀传动连接，所述下铣刀电机能够驱动所述下铣刀以铣削。

优选的，所述上钻铣装置包括上钻铣安装梁、上钻铣安装架、上钻铣滑轨基座以及上钻铣气缸安装座，所述上钻铣安装梁置于所述上下孔加工位的上方，所述上钻铣安装梁的两端固定设于所述机架上，所述上钻铣安装梁上固定设有上钻铣滑轨以及上钻铣齿条，所述上钻铣滑轨与所述上钻铣齿条平行，所述上钻铣安装架上固定设有上钻铣滑块，所述上钻铣滑块置于所述上钻铣滑轨内并能够沿所述上钻铣滑轨滑动，所述上钻铣安装架上设有上钻铣齿轮，所述上钻铣齿轮能够转动，所述上钻铣齿轮与所述上钻铣齿条啮合，所述上钻铣安装架上设有上钻铣齿轮驱动电机，所述上钻铣齿轮驱动电机与所述上钻铣齿轮传动连接，所述上钻铣齿轮驱动电机能够驱动所述上钻铣齿轮转动；所述上钻铣安装架上设有上钻铣升降电机、上钻铣丝杆以及上钻铣丝杆块，所述上钻铣丝杆能够转动地设于所述上钻铣安装架上，所述上钻铣丝杆块套设于所述上钻铣丝杆上，所述上钻铣丝杆块能够随所述上钻铣丝杆转动而上下移动，所述上钻铣升降电机与所述上钻铣丝杆传动连接，所述上钻铣升降电机能够驱动所述上钻铣丝杆转动；所述上钻铣滑轨基座与所述上钻铣丝杆块固定连接，所述上钻铣滑轨基座上固定设有上钻包电机、上钻铣电机滑轨以及所述上钻铣气缸安装座，所述上钻包电机与上钻刀传动连接，所述上钻包电机能够驱动所述上钻刀转动以钻孔，所述上钻铣电机滑轨上设有能够沿所述上钻铣电机滑轨滑动的上钻铣电机滑块，所述上钻铣气缸安装座上设有上钻铣气缸，所述上钻铣气缸的缸体与所述上钻铣气缸安装座固定连接，所述上钻铣气缸的气缸杆与一上铣刀电机固定连接，所述上铣刀电机与上铣刀传动连接，所述上铣刀电机能够驱动所述上铣刀以铣削。

优选的，所述机架上在所述开料加工区沿板材移动方向固定设有两个上铣开料滑轨以及两个上铣开料齿条，所述上铣开料装置包括上铣开料横梁、上铣开料工作组件以及两个上铣开料支柱，所述上铣开料横梁置于所述机架的上方，两个所述上铣开料支柱的一端均固定设于所述上铣开料横梁上，另一端具固定连接有上铣开料滑块，各所述上铣开料滑块能够沿各所述上铣开料滑轨滑动，两个所述上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮，各所述上铣开料齿轮能够转动，各所述上铣开料齿轮能够与各所述上铣开料齿条啮合，两个所述上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮驱动电机，各所述上铣开料齿轮驱动电机与各所述上铣开料齿轮传动连接，各所述上铣开料齿轮驱动电机能够驱动各所述上铣开料齿轮转动；所述上铣开料横梁上固定设有上铣开料横移滑轨以及上铣开料横移齿条；所述上铣开料工作组件包括上铣开料底板、上铣开料电机安装板以及吸尘器，所述上铣开料底板上设有上铣开料横移齿轮，所述上铣开料横移齿轮能够转动，所述上铣开料横移齿轮能够与所述上铣开料横移齿条啮合，所述上铣开料底板上设有上铣开料横移齿轮驱动电机，所述上铣开料横移齿轮驱动电机与所述上铣开料横移齿轮传动连接，所述上铣开料横移齿轮驱动电机能够驱动所述上铣开料横移齿轮转动；所述吸尘器固定设于所述上铣开料底板上，所述吸尘器能够吸收扬尘和飞屑；所述上铣开料底板上设有上铣开料升降电机、上铣开料丝杆以及上铣开料丝杆块，所述上铣开料丝杆能够转动地设于所述上铣开料底板上，所述上铣开料丝杆块套设于所述上铣开料丝杆上，所述上铣开料丝杆块能够随所述上铣开料丝杆转动而上下移动，所述上铣开料升降电机与所述上铣开料丝杆传动连接，所述上铣开料升降电机能够驱动所述上铣开料丝杆转动；所述上铣开料电机安装板与所述上铣开料丝杆块固定连接，所述上铣开料电机安装板上固定设有上铣开料电机，所述上铣开料电机与上开料铣刀传动连接，所述上铣开料电机能够驱动所述上开料铣刀转动以开料。

优选的，所述机架上沿板材移动方向固定设有夹手装置滑轨以及夹手装置齿条；所述夹手装置包括夹手升降基座、夹手防护罩、上夹手以及下夹手；所述夹手升降基座上设有夹手齿轮，所述夹手齿轮能够转动，所述夹手齿轮能够与所述夹手装置齿条啮合，所述夹手升降基座上设有夹手齿轮驱动电机，所述夹手齿轮驱动电机与所述夹手齿轮传动连接，所述夹手齿轮驱动电机能够驱动所述夹手齿轮转动；所述夹手防护罩固定罩设于所述夹手齿轮驱动电机的外部；所述夹手升降基座上固定设有上下夹手滑轨，所述上夹手以及所述下夹手均能够沿所述上下夹手滑轨滑动；所述下夹手上设有下夹手气缸、上夹手气缸以及定位气缸，所述下夹手气缸的缸体固定设于所述下夹手上，所述下夹手气缸的气缸杆与所述夹手升降基座连接，所述上夹手气缸的缸体固定设于所述下夹手上，所述上夹手气缸的气缸杆与所述上夹手连接，所述下夹手上还固接有所述定位气缸，所述定位气缸设置有定位气缸杆。

优选的，所述机架上在所述开料加工区设有上楔块升降平台，所述上楔块升降平台包括水平移动板、水平气缸、真空吸附台面以及水平滑轨，所述水平滑轨沿所述板材移动方向固定设于所述机架上，所述水平移动板上固定设有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述水平移动板能够沿所述水平滑轨在平行于所述板材移动方向的方向上滑动；所述水平移动板的两端各固定设有一个斜坡滑轨，两个所述斜坡滑轨平行，两个所述斜坡滑轨内均滑动设有移动滑块，所述移动滑块能够沿所在的所述斜坡滑轨滑动；所述真空吸附台面置于所述水平移动板的上方，所述真空吸附台面上固定设有两个斜坡滑轨连接座，一个所述斜坡滑轨连接座与一个所述斜坡滑轨内的所述移动滑块固定连接，另一个所述斜坡滑轨连接座与另一个所述斜坡滑轨内的所述移动滑块固定连接；所述水平气缸的缸体固定设于所述机架上，所述水平气缸的气缸杆的驱动端与所述水平移动板传动连接，所述水平气缸的气缸杆伸出能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相反的方向上移动，所述水平气缸的气缸杆回缩能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相同的方向上移动；所述水平移动板在与所述板材前进方向相反的方向上移动能够带动所述真空吸附台面下降，所述水平气缸的气缸杆回缩能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相同的方向上移动能够带动所述真空吸附台面上升。

优选的，所述上楔块升降平台包括升降导向光轴以及升降导向直线轴承座，所述升降导向光轴的数量与所述升降导向直线轴承座的数量相等，所述升降导向光轴与所述升降导向直线轴承座一一对应，各所述升降导向直线轴承座固定设于所述机架上，各所述升降导向光轴的一端均固定设于所述真空吸附台面上，各所述升降导向光轴伸进或穿过各所述升降导向直线轴承座，各所述升降导向光轴能够沿各所述升降导向直线轴承座上下滑动。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的板材钻孔开料一体机，机架上依次设有钻孔前工作台、钻孔加工区、钻孔后工作台以及开料加工区，通过各夹手装置将板材输送至钻孔加工区、钻孔后工作台以及开料加工区，需要被加工的板材可以暂存在钻孔前工作台上，然后由夹手装置带到钻孔加工区的上下孔加工位处，通过各下压装置将板材压紧固定于上下孔加工位上，避免板材走位，通过上钻铣装置对板材的顶面进行钻铣加工，通过下钻铣装置对板材的底面进行钻铣加工，经钻孔加工区加工完成的板材可以被夹手装置带至钻孔后工作台进行暂存或带至开料加工区，通过上铣开料装置对板材进行上铣开料加工，并且钻孔加工区和开料加工区能够同时对多个板材进行加工生产，完成对板材进行上下的钻孔、铣孔处理或对板材进行切割加工，并且通过各夹手装置将加工完的板材取出下料的同时，抓取下一个需要加工的板材至钻孔加工区或开料加工区，能够实现交替进板、连续加工，缩短上料等待时间，也缩短了设备出料的时间，从而提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的板材钻孔开料一体机的前视图；

图2为本发明提供的板材钻孔开料一体机的等轴视图；

图3为图2中的机架示意图；

图4为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的下压装置示意图；

图5为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的下压活动组件示意图；

图6为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的侧顶板部件示意图；

图7为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的下钻铣装置示意图；

图8为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的下钻铣装置爆炸示意图；

图9为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的夹手装置示意图；

图10为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的夹手装置爆炸示意图；

图11为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上钻铣装置示意图；

图12为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上钻铣装置爆炸示意图；

图13为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上铣开料装置示意图；

图14为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上铣开料装置爆炸示意图；

图15为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上楔块升降平台装设位置示意图；

图16为本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上楔块升降平台示意图；

图中：1-机架，101-上下孔加工位，102-上铣开料滑轨，103-夹手装置滑轨，2-钻孔前悬浮滚筒，201-钻孔后悬浮滚筒，3-下压装置，31-下压活动组件，310-下压气缸安装板，311-下压气缸，312-下压板，313-下压轮，4-下钻铣装置，401-下钻铣齿条，402-下钻铣齿轮，403-下钻铣滑轨，404-下铣刀，4041-下钻铣气缸，4042-下铣刀电机，405-下钻刀，4051-下钻包电机，406-下钻铣升降电机，407-下钻铣丝杆，408-下钻铣丝杆块，4010-下钻铣滑轨基座，4011-下钻铣气缸安装座，4012-下钻铣电机滑轨，5-夹手装置，51-夹手齿轮驱动电机，52-夹手齿轮，53-夹手升降基座，54-上下夹手滑轨，55-上夹手，56-下夹手，57-下夹手气缸，571-上夹手气缸，58-定位气缸，581-定位气缸杆，59-夹手防护罩，6-上钻铣装置，61-上钻铣滑轨，62-上钻铣齿轮，63-上钻铣齿条，64-上钻铣安装架，65-上钻铣升降电机，651-上钻铣丝杆，652-上钻铣丝杆块，67-上钻铣气缸，671-上钻铣气缸安装座，610-上铣刀电机，611-上铣刀，620-上钻包电机，621-上钻刀，7-上铣开料装置，71-上铣开料横移滑轨，72-上铣开料齿轮，73-上铣开料滑块，74-吸尘器，75-上铣开料底板，76-上铣开料升降电机，761-上铣开料丝杆，762-上铣开料丝杆块，77-上铣开料电机安装板，780-上铣开料电机，783-上开料铣刀，8-侧顶板部件，801-侧顶板气缸，802-侧顶轮安装座，803-侧顶轮，9-钻孔前工作台，10-钻孔加工区，11-钻孔后工作台，12-开料加工区，13-上楔块升降平台，131-水平滑块，132-水平移动板，133-水平气缸，134-斜坡滑轨，135-斜坡滑轨连接座，136-真空吸附台面，137-升降导向光轴，138-升降导向直线轴承座，139-水平滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种板材钻孔开料一体机，以解决上述现有技术存在的问题，能够有效地提高钻孔、开料作业的效率和精度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-16所示，本发明提供一种板材钻孔开料一体机，包括机架1，机架1上依次设有钻孔前工作台9、钻孔加工区10、钻孔后工作台11、开料加工区12以及至少一个夹手装置5，钻孔前工作台9能够承载板材，各夹手装置5能够将板材输送至钻孔加工区10、钻孔后工作台11以及开料加工区12，钻孔加工区10具有上下孔加工位101，上下孔加工位101的上方设有上钻铣装置6以及至少一个下压装置3，各下压装置3能够将板材压紧固定于上下孔加工位101上，上钻铣装置6能够对板材的顶面进行钻铣加工，上下孔加工位101的下方设有下钻铣装置4，下钻铣装置4能够对板材的底面进行钻铣加工，钻孔后工作台11能够承载板材，开料加工区12设有上铣开料装置7，上铣开料装置7能够对板材进行上铣开料加工。

本发明提供的板材钻孔开料一体机，机架1上依次设有钻孔前工作台9、钻孔加工区10、钻孔后工作台11以及开料加工区12，通过各夹手装置5将板材输送至钻孔加工区10、钻孔后工作台11以及开料加工区12，需要被加工的板材可以暂存在钻孔前工作台9上，然后由夹手装置5带到钻孔加工区10的上下孔加工位101处，通过各下压装置3将板材压紧固定于上下孔加工位101上，避免板材走位，通过上钻铣装置6对板材的顶面进行钻铣加工，通过下钻铣装置4对板材的底面进行钻铣加工，经钻孔加工区10加工完成的板材可以被夹手装置5带至钻孔后工作台11进行暂存或带至开料加工区12，通过上铣开料装置7对板材进行上铣开料加工，并且钻孔加工区10和开料加工区12能够同时对多个板材进行加工生产，完成对板材进行上下的钻孔、铣孔处理或对板材进行切割加工，并且通过各夹手装置5将加工完的板材取出下料的同时，抓取下一个需要加工的板材至钻孔加工区10或开料加工区12，能够实现交替进板、连续加工，缩短上料等待时间，也缩短了设备出料的时间，从而提高了生产效率；在本实施例中，夹手装置5不止设置一个，夹手装置5能够沿着整个机架1的长度方向移动，夹手装置5负责将板材在不同的区域之间移动及放置；作为本实施例一种较为优选的实施方式，机架1由精密数控设备加工，经过退火处理，经久耐用不易变形，保持长期运行稳定性和加工精度，钻孔前工作台9是固定一体式台面，长期加工也能保持加工稳定和精准度，使用寿命更长。

进一步的，钻孔前工作台9在板材输送方向上并排设有若干个钻孔前悬浮滚筒2，各钻孔前悬浮滚筒2用于承载板材，各钻孔前悬浮滚筒2的轴线与板材输送方向垂直，各钻孔前悬浮滚筒2能够转动，有利于将物料往钻孔加工区10推送的时候减少摩擦力；钻孔后工作台11在板材输送方向上并排设有若干个钻孔后悬浮滚筒201，各钻孔后悬浮滚筒201用于承载板材，各钻孔后悬浮滚筒201的轴线与板材输送方向垂直，各钻孔后悬浮滚筒201能够转动，方便钻孔加工区10加工完的板材在钻孔后工作台11上移动。

进一步的，下压装置3包括下压梁、两个下压支柱以及至少一个下压活动组件31，下压梁置于上下孔加工位101的上方，两个下压支柱的一端固定设于机架1上，另一端固定连接于下压梁上，各下压活动组件31布设于下压梁上；下压活动组件31包括下压气缸安装板310、下压气缸311、下压板312以及至少一个下压轮313，下压气缸安装板310固定设于下压梁上，下压气缸311的缸体固定设于下压气缸安装板310上，下压气缸311的气缸杆与下压板312固定连接，下压气缸311的气缸杆能够带动下压板312向靠近上下孔加工位101的方向移动，各下压轮313用于与板材的顶面接触，以将板材压紧，避免板材走位，各下压轮313的轴线与板材输送方向垂直，各下压轮313能够转动，当板材受到过大的横向力时，各下压轮313能够与板材之间产生滚动，避免对板材表面造成伤害。

进一步的，钻孔前工作台9上设有至少一个侧顶板部件8，侧顶板部件8包括侧顶板气缸801、侧顶轮安装座802以及侧顶轮803，侧顶板气缸801的缸体固定设于机架1上，侧顶板气缸801的气缸杆与侧顶轮安装座802固定连接，侧顶轮803用于与板材的侧面接触，能够对放置于钻孔前工作台9上的板材进行推动和定位，以规范板材进入设备的位置和角度，侧顶轮803设于侧顶轮安装座802上，侧顶轮803能够转动，在对板材进行定位的时候，侧顶板气缸801的气缸杆带动侧顶轮803推动板材以使板材横向移动，而侧顶轮803能够转动，侧顶轮803和板材接触时，既能够对板材进行定位导正，又不会妨碍板材继续向前移动，在本实施例中，侧顶板部件8设置了两组，很好地对板材的一个侧面进行定位和导正，保持了板材相对于设备的平行。

进一步的，下钻铣装置4包括下钻铣安装梁、下钻铣安装架、下钻铣滑轨基座4010以及下钻铣气缸安装座4011，下钻铣安装梁置于上下孔加工位101的下方，下钻铣安装梁的两端固定设于机架1上，下钻铣安装梁上固定设有下钻铣滑轨403以及下钻铣齿条401，下钻铣滑轨403与下钻铣齿条401平行，下钻铣安装架上固定设有下钻铣滑块，下钻铣滑块置于下钻铣滑轨403内并能够沿下钻铣滑轨403滑动，下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮402，下钻铣齿轮402能够转动，下钻铣齿轮402与下钻铣齿条401啮合，下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮402驱动电机，下钻铣齿轮402驱动电机与下钻铣齿轮402传动连接，下钻铣齿轮402驱动电机能够驱动下钻铣齿轮402转动；下钻铣安装架上设有下钻铣升降电机406、下钻铣丝杆407以及下钻铣丝杆块408，下钻铣丝杆407能够转动地设于下钻铣安装架上，下钻铣丝杆块408套设于下钻铣丝杆407上，下钻铣丝杆块408能够随下钻铣丝杆407转动而上下移动，下钻铣升降电机406与下钻铣丝杆407传动连接，下钻铣升降电机406能够驱动下钻铣丝杆407转动；下钻铣滑轨基座4010与下钻铣丝杆块408固定连接，下钻铣滑轨基座4010上固定设有下钻包电机4051、下钻铣电机滑轨4012以及下钻铣气缸安装座4011，下钻包电机4051与下钻刀405传动连接，下钻包电机4051能够驱动下钻刀405转动以钻孔，下钻铣电机滑轨4012上设有能够沿下钻铣电机滑轨4012滑动的下钻铣电机滑块，下钻铣气缸安装座4011上设有下钻铣气缸4041，下钻铣气缸4041的缸体与下钻铣气缸安装座4011固定连接，下钻铣气缸4041的气缸杆与一下铣刀电机4042固定连接，下铣刀电机4042与下铣刀404传动连接，下铣刀电机4042能够驱动下铣刀404以铣削，各运动部件动作灵活，移动平稳。

进一步的，上钻铣装置6包括上钻铣安装梁、上钻铣安装架64、上钻铣滑轨基座以及上钻铣气缸安装座671，上钻铣安装梁置于上下孔加工位101的上方，上钻铣安装梁的两端固定设于机架1上，上钻铣安装梁上固定设有上钻铣滑轨61以及上钻铣齿条63，上钻铣滑轨61与上钻铣齿条63平行，上钻铣安装架64上固定设有上钻铣滑块，上钻铣滑块置于上钻铣滑轨61内并能够沿上钻铣滑轨61滑动，上钻铣安装架64上设有上钻铣齿轮62，上钻铣齿轮62能够转动，上钻铣齿轮62与上钻铣齿条63啮合，上钻铣安装架64上设有上钻铣齿轮62驱动电机，上钻铣齿轮62驱动电机与上钻铣齿轮62传动连接，上钻铣齿轮62驱动电机能够驱动上钻铣齿轮62转动；上钻铣安装架64上设有上钻铣升降电机65、上钻铣丝杆651以及上钻铣丝杆块652，上钻铣丝杆651能够转动地设于上钻铣安装架64上，上钻铣丝杆块652套设于上钻铣丝杆651上，上钻铣丝杆块652能够随上钻铣丝杆651转动而上下移动，上钻铣升降电机65与上钻铣丝杆651传动连接，上钻铣升降电机65能够驱动上钻铣丝杆651转动；上钻铣滑轨基座与上钻铣丝杆块652固定连接，上钻铣滑轨基座上固定设有上钻包电机620、上钻铣电机滑轨以及上钻铣气缸安装座671，上钻包电机620与上钻刀621传动连接，上钻包电机620能够驱动上钻刀621转动以钻孔，上钻铣电机滑轨上设有能够沿上钻铣电机滑轨滑动的上钻铣电机滑块，上钻铣气缸安装座671上设有上钻铣气缸67，上钻铣气缸67的缸体与上钻铣气缸安装座671固定连接，上钻铣气缸67的气缸杆与一上铣刀电机610固定连接，上铣刀电机610与上铣刀611传动连接，上铣刀电机610能够驱动上铣刀611以铣削，各运动部件动作灵活，移动平稳。

进一步的，机架1上在开料加工区12沿板材移动方向固定设有两个上铣开料滑轨102以及两个上铣开料齿条，上铣开料装置7包括上铣开料横梁、上铣开料工作组件以及两个上铣开料支柱，上铣开料横梁置于机架1的上方，两个上铣开料支柱的一端均固定设于上铣开料横梁上，另一端具固定连接有上铣开料滑块73，各上铣开料滑块73能够沿各上铣开料滑轨102滑动，两个上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮72，各上铣开料齿轮72能够转动，各上铣开料齿轮72能够与各上铣开料齿条啮合，两个上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮72驱动电机，各上铣开料齿轮72驱动电机与各上铣开料齿轮72传动连接，各上铣开料齿轮72驱动电机能够驱动各上铣开料齿轮72转动；上铣开料横梁上固定设有上铣开料横移滑轨71以及上铣开料横移齿条；上铣开料工作组件包括上铣开料底板75、上铣开料电机安装板77以及吸尘器74，上铣开料底板75上设有上铣开料横移齿轮，上铣开料横移齿轮能够转动，上铣开料横移齿轮能够与上铣开料横移齿条啮合，上铣开料底板75上设有上铣开料横移齿轮驱动电机，上铣开料横移齿轮驱动电机与上铣开料横移齿轮传动连接，上铣开料横移齿轮驱动电机能够驱动上铣开料横移齿轮转动；吸尘器74固定设于上铣开料底板75上，吸尘器74能够吸收扬尘和飞屑；上铣开料底板75上设有上铣开料升降电机76、上铣开料丝杆761以及上铣开料丝杆块762，上铣开料丝杆761能够转动地设于上铣开料底板75上，上铣开料丝杆块762套设于上铣开料丝杆761上，上铣开料丝杆块762能够随上铣开料丝杆761转动而上下移动，上铣开料升降电机76与上铣开料丝杆761传动连接，上铣开料升降电机76能够驱动上铣开料丝杆761转动；上铣开料电机安装板77与上铣开料丝杆块762固定连接，上铣开料电机安装板77上固定设有上铣开料电机780，上铣开料电机780与上开料铣刀783传动连接，上铣开料电机780能够驱动上开料铣刀783转动以开料，各运动部件动作灵活，移动平稳；作为本实施例一种较为优选的实施方式，上铣开料横梁上装设有直排刀库，该直排刀库并排装设有十二把上开料铣刀783，十二把上开料铣刀783可以但不局限于包括锯片铣刀、成型铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀或其它功能的铣刀，即每把上开料铣刀783分别对应一种功能，配合直排刀库，上铣开料电机780为具有自动换刀功能的开料风冷主轴电机，实现自动换刀，无需长时间等待。

进一步的，机架1上沿板材移动方向固定设有夹手装置滑轨103以及夹手装置齿条；夹手装置5包括夹手升降基座53、夹手防护罩59、上夹手55以及下夹手56；夹手升降基座53上设有夹手齿轮52，夹手齿轮52能够转动，夹手齿轮52能够与夹手装置齿条啮合，夹手升降基座53上设有夹手齿轮驱动电机51，夹手齿轮驱动电机51与夹手齿轮52传动连接，夹手齿轮驱动电机51能够驱动夹手齿轮52转动；夹手防护罩59固定罩设于夹手齿轮驱动电机51的外部；夹手升降基座53上固定设有上下夹手滑轨54，上夹手55以及下夹手56均能够沿上下夹手滑轨54滑动；下夹手56上设有下夹手气缸57、上夹手气缸571以及定位气缸58，下夹手气缸57的缸体固定设于下夹手56上，下夹手气缸57的气缸杆与夹手升降基座53连接，上夹手气缸571的缸体固定设于下夹手56上，上夹手气缸571的气缸杆与上夹手55连接；下夹手56上还固接有定位气缸58，定位气缸58设置有定位气缸杆581，定位气缸杆581和定位气缸58滑动连接；当要夹持板材时，上夹手气缸571的气缸杆推出，下夹手气缸57的气缸杆和定位气缸杆581都缩回，使上夹手55和下夹手56相互远离而撑开，夹手装置5处于打开状态，此时夹手装置5靠到板材边，定位气缸杆581顶到板材侧边，对板材进行侧边定位，下夹手气缸57的气缸杆推出和上夹手气缸571的气缸杆缩回的时候，上夹手55和下夹手56相互靠近而闭合，夹手装置5处于闭合状态，夹手装置5处于打开状态的时候可松开板材，夹手装置5处于闭合状态的时候可夹紧板材，各运动部件动作灵活，移动平稳。

进一步的，机架1上在开料加工区12设有上楔块升降平台13，上楔块升降平台13包括水平移动板132、水平气缸133、真空吸附台面136以及水平滑轨139，水平滑轨139沿板材移动方向固定设于机架1上，水平移动板132上固定设有水平滑块131，水平滑块131与水平滑轨139滑动连接，水平移动板132能够沿水平滑轨139在平行于板材移动方向的方向上滑动；水平移动板132的两端各固定设有一个斜坡滑轨134，两个斜坡滑轨134平行，两个斜坡滑轨134内均滑动设有移动滑块，移动滑块能够沿所在的斜坡滑轨134滑动；真空吸附台面136置于水平移动板132的上方，真空吸附台面136上固定设有两个斜坡滑轨连接座135，一个斜坡滑轨连接座135与一个斜坡滑轨134内的移动滑块固定连接，另一个斜坡滑轨连接座135与另一个斜坡滑轨134内的移动滑块固定连接；水平气缸133的缸体固定设于机架1上，水平气缸133的气缸杆的驱动端与水平移动板132传动连接，水平气缸133的气缸杆伸出能够带动水平移动板132在与板材前进方向相反的方向上移动，水平气缸133的气缸杆回缩能够带动水平移动板132在与板材前进方向相同的方向上移动；水平移动板132在与板材前进方向相反的方向上移动能够带动真空吸附台面136下降，水平气缸133的气缸杆回缩能够带动水平移动板132在与板材前进方向相同的方向上移动能够带动真空吸附台面136上升；在夹手装置5将板材向开料加工区12拖动前，水平气缸的气缸杆外伸带动真空吸附台面下降，以使夹手装置5顺利通行，待板材到达开料加工区12后，夹手装置5松开板材，板材落至真空吸附台面上，与真空吸附台面连接并连通的外置真空吸附系统启动，吸住板材以使板材固定。

进一步的，上楔块升降平台13包括升降导向光轴137以及升降导向直线轴承座138，升降导向光轴137的数量与升降导向直线轴承座138的数量相等，升降导向光轴137与升降导向直线轴承座138一一对应，各升降导向直线轴承座138固定设于机架1上，各升降导向光轴137的一端均固定设于真空吸附台面136上，各升降导向光轴137伸进或穿过各升降导向直线轴承座138，各升降导向光轴137能够沿各升降导向直线轴承座138上下滑动，以对真空吸附台面136的升降进行导向，提高真空吸附台面136升降的稳定性。

在开料加工区12中，需要设置升降平台装置，以完成对夹手装置5的避让，而现有的常规升降平台升降不稳定，载重量较小，而且结构复杂，操作较为繁琐，本发明提供的板材钻孔开料一体机中的上楔块升降平台13，自动化程度较高、精度较高，设计新颖，结构简单，升降更平稳，载重量更大。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种板材钻孔开料一体机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次设有钻孔前工作台、钻孔加工区、钻孔后工作台、开料加工区以及至少一个夹手装置，所述钻孔前工作台能够承载板材，各所述夹手装置能够将板材输送至所述钻孔加工区、所述钻孔后工作台以及所述开料加工区，所述钻孔加工区具有上下孔加工位，所述上下孔加工位的上方设有上钻铣装置以及至少一个下压装置，各所述下压装置能够将板材压紧固定于所述上下孔加工位上，所述上钻铣装置能够对板材的顶面进行钻铣加工，所述上下孔加工位的下方设有下钻铣装置，所述下钻铣装置能够对板材的底面进行钻铣加工，所述钻孔后工作台能够承载板材，所述开料加工区设有上铣开料装置，所述上铣开料装置能够对板材进行上铣开料加工。

2.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述钻孔前工作台在板材输送方向上并排设有若干个钻孔前悬浮滚筒，各所述钻孔前悬浮滚筒用于承载板材，各所述钻孔前悬浮滚筒的轴线与板材输送方向垂直，各所述钻孔前悬浮滚筒能够转动；所述钻孔后工作台在板材输送方向上并排设有若干个钻孔后悬浮滚筒，各所述钻孔后悬浮滚筒用于承载板材，各所述钻孔后悬浮滚筒的轴线与板材输送方向垂直，各所述钻孔后悬浮滚筒能够转动。

3.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述下压装置包括下压梁、两个下压支柱以及至少一个下压活动组件，所述下压梁置于所述上下孔加工位的上方，两个所述下压支柱的一端固定设于所述机架上，另一端固定连接于所述下压梁上，各所述下压活动组件布设于所述下压梁上；所述下压活动组件包括下压气缸安装板、下压气缸、下压板以及至少一个下压轮，所述下压气缸安装板固定设于所述下压梁上，所述下压气缸的缸体固定设于所述下压气缸安装板上，所述下压气缸的气缸杆与所述下压板固定连接，所述下压气缸的气缸杆能够带动所述下压板向靠近所述上下孔加工位的方向移动，各所述下压轮用于与板材的顶面接触，各所述下压轮的轴线与板材输送方向垂直，各所述下压轮能够转动。

4.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述钻孔前工作台上设有至少一个侧顶板部件，所述侧顶板部件包括侧顶板气缸、侧顶轮安装座以及侧顶轮，所述侧顶板气缸的缸体固定设于所述机架上，所述侧顶板气缸的气缸杆与所述侧顶轮安装座固定连接，所述侧顶轮用于与板材的侧面接触，所述侧顶轮设于所述侧顶轮安装座上，所述侧顶轮能够转动。

5.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述下钻铣装置包括下钻铣安装梁、下钻铣安装架、下钻铣滑轨基座以及下钻铣气缸安装座，所述下钻铣安装梁置于所述上下孔加工位的下方，所述下钻铣安装梁的两端固定设于所述机架上，所述下钻铣安装梁上固定设有下钻铣滑轨以及下钻铣齿条，所述下钻铣滑轨与所述下钻铣齿条平行，所述下钻铣安装架上固定设有下钻铣滑块，所述下钻铣滑块置于所述下钻铣滑轨内并能够沿所述下钻铣滑轨滑动，所述下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮，所述下钻铣齿轮能够转动，所述下钻铣齿轮与所述下钻铣齿条啮合，所述下钻铣安装架上设有下钻铣齿轮驱动电机，所述下钻铣齿轮驱动电机与所述下钻铣齿轮传动连接，所述下钻铣齿轮驱动电机能够驱动所述下钻铣齿轮转动；所述下钻铣安装架上设有下钻铣升降电机、下钻铣丝杆以及下钻铣丝杆块，所述下钻铣丝杆能够转动地设于所述下钻铣安装架上，所述下钻铣丝杆块套设于所述下钻铣丝杆上，所述下钻铣丝杆块能够随所述下钻铣丝杆转动而上下移动，所述下钻铣升降电机与所述下钻铣丝杆传动连接，所述下钻铣升降电机能够驱动所述下钻铣丝杆转动；所述下钻铣滑轨基座与所述下钻铣丝杆块固定连接，所述下钻铣滑轨基座上固定设有下钻包电机、下钻铣电机滑轨以及所述下钻铣气缸安装座，所述下钻包电机与下钻刀传动连接，所述下钻包电机能够驱动所述下钻刀转动以钻孔，所述下钻铣电机滑轨上设有能够沿所述下钻铣电机滑轨滑动的下钻铣电机滑块，所述下钻铣气缸安装座上设有下钻铣气缸，所述下钻铣气缸的缸体与所述下钻铣气缸安装座固定连接，所述下钻铣气缸的气缸杆与一下铣刀电机固定连接，所述下铣刀电机与下铣刀传动连接，所述下铣刀电机能够驱动所述下铣刀以铣削。

6.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述上钻铣装置包括上钻铣安装梁、上钻铣安装架、上钻铣滑轨基座以及上钻铣气缸安装座，所述上钻铣安装梁置于所述上下孔加工位的上方，所述上钻铣安装梁的两端固定设于所述机架上，所述上钻铣安装梁上固定设有上钻铣滑轨以及上钻铣齿条，所述上钻铣滑轨与所述上钻铣齿条平行，所述上钻铣安装架上固定设有上钻铣滑块，所述上钻铣滑块置于所述上钻铣滑轨内并能够沿所述上钻铣滑轨滑动，所述上钻铣安装架上设有上钻铣齿轮，所述上钻铣齿轮能够转动，所述上钻铣齿轮与所述上钻铣齿条啮合，所述上钻铣安装架上设有上钻铣齿轮驱动电机，所述上钻铣齿轮驱动电机与所述上钻铣齿轮传动连接，所述上钻铣齿轮驱动电机能够驱动所述上钻铣齿轮转动；所述上钻铣安装架上设有上钻铣升降电机、上钻铣丝杆以及上钻铣丝杆块，所述上钻铣丝杆能够转动地设于所述上钻铣安装架上，所述上钻铣丝杆块套设于所述上钻铣丝杆上，所述上钻铣丝杆块能够随所述上钻铣丝杆转动而上下移动，所述上钻铣升降电机与所述上钻铣丝杆传动连接，所述上钻铣升降电机能够驱动所述上钻铣丝杆转动；所述上钻铣滑轨基座与所述上钻铣丝杆块固定连接，所述上钻铣滑轨基座上固定设有上钻包电机、上钻铣电机滑轨以及所述上钻铣气缸安装座，所述上钻包电机与上钻刀传动连接，所述上钻包电机能够驱动所述上钻刀转动以钻孔，所述上钻铣电机滑轨上设有能够沿所述上钻铣电机滑轨滑动的上钻铣电机滑块，所述上钻铣气缸安装座上设有上钻铣气缸，所述上钻铣气缸的缸体与所述上钻铣气缸安装座固定连接，所述上钻铣气缸的气缸杆与一上铣刀电机固定连接，所述上铣刀电机与上铣刀传动连接，所述上铣刀电机能够驱动所述上铣刀以铣削。

7.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述机架上在所述开料加工区沿板材移动方向固定设有两个上铣开料滑轨以及两个上铣开料齿条，所述上铣开料装置包括上铣开料横梁、上铣开料工作组件以及两个上铣开料支柱，所述上铣开料横梁置于所述机架的上方，两个所述上铣开料支柱的一端均固定设于所述上铣开料横梁上，另一端具固定连接有上铣开料滑块，各所述上铣开料滑块能够沿各所述上铣开料滑轨滑动，两个所述上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮，各所述上铣开料齿轮能够转动，各所述上铣开料齿轮能够与各所述上铣开料齿条啮合，两个所述上铣开料支柱上均设有上铣开料齿轮驱动电机，各所述上铣开料齿轮驱动电机与各所述上铣开料齿轮传动连接，各所述上铣开料齿轮驱动电机能够驱动各所述上铣开料齿轮转动；所述上铣开料横梁上固定设有上铣开料横移滑轨以及上铣开料横移齿条；所述上铣开料工作组件包括上铣开料底板、上铣开料电机安装板以及吸尘器，所述上铣开料底板上设有上铣开料横移齿轮，所述上铣开料横移齿轮能够转动，所述上铣开料横移齿轮能够与所述上铣开料横移齿条啮合，所述上铣开料底板上设有上铣开料横移齿轮驱动电机，所述上铣开料横移齿轮驱动电机与所述上铣开料横移齿轮传动连接，所述上铣开料横移齿轮驱动电机能够驱动所述上铣开料横移齿轮转动；所述吸尘器固定设于所述上铣开料底板上，所述吸尘器能够吸收扬尘和飞屑；所述上铣开料底板上设有上铣开料升降电机、上铣开料丝杆以及上铣开料丝杆块，所述上铣开料丝杆能够转动地设于所述上铣开料底板上，所述上铣开料丝杆块套设于所述上铣开料丝杆上，所述上铣开料丝杆块能够随所述上铣开料丝杆转动而上下移动，所述上铣开料升降电机与所述上铣开料丝杆传动连接，所述上铣开料升降电机能够驱动所述上铣开料丝杆转动；所述上铣开料电机安装板与所述上铣开料丝杆块固定连接，所述上铣开料电机安装板上固定设有上铣开料电机，所述上铣开料电机与上开料铣刀传动连接，所述上铣开料电机能够驱动所述上开料铣刀转动以开料。

8.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述机架上沿板材移动方向固定设有夹手装置滑轨以及夹手装置齿条；所述夹手装置包括夹手升降基座、夹手防护罩、上夹手以及下夹手；所述夹手升降基座上设有夹手齿轮，所述夹手齿轮能够转动，所述夹手齿轮能够与所述夹手装置齿条啮合，所述夹手升降基座上设有夹手齿轮驱动电机，所述夹手齿轮驱动电机与所述夹手齿轮传动连接，所述夹手齿轮驱动电机能够驱动所述夹手齿轮转动；所述夹手防护罩固定罩设于所述夹手齿轮驱动电机的外部；所述夹手升降基座上固定设有上下夹手滑轨，所述上夹手以及所述下夹手均能够沿所述上下夹手滑轨滑动；所述下夹手上设有下夹手气缸、上夹手气缸以及定位气缸，所述下夹手气缸的缸体固定设于所述下夹手上，所述下夹手气缸的气缸杆与所述夹手升降基座连接，所述上夹手气缸的缸体固定设于所述下夹手上，所述上夹手气缸的气缸杆与所述上夹手连接，所述下夹手上还固接有所述定位气缸，所述定位气缸设置有定位气缸杆。

9.根据权利要求1所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述机架上在所述开料加工区设有上楔块升降平台，所述上楔块升降平台包括水平移动板、水平气缸、真空吸附台面以及水平滑轨，所述水平滑轨沿所述板材移动方向固定设于所述机架上，所述水平移动板上固定设有水平滑块，所述水平滑块与所述水平滑轨滑动连接，所述水平移动板能够沿所述水平滑轨在平行于所述板材移动方向的方向上滑动；所述水平移动板的两端各固定设有一个斜坡滑轨，两个所述斜坡滑轨平行，两个所述斜坡滑轨内均滑动设有移动滑块，所述移动滑块能够沿所在的所述斜坡滑轨滑动；所述真空吸附台面置于所述水平移动板的上方，所述真空吸附台面上固定设有两个斜坡滑轨连接座，一个所述斜坡滑轨连接座与一个所述斜坡滑轨内的所述移动滑块固定连接，另一个所述斜坡滑轨连接座与另一个所述斜坡滑轨内的所述移动滑块固定连接；所述水平气缸的缸体固定设于所述机架上，所述水平气缸的气缸杆的驱动端与所述水平移动板传动连接，所述水平气缸的气缸杆伸出能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相反的方向上移动，所述水平气缸的气缸杆回缩能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相同的方向上移动；所述水平移动板在与所述板材前进方向相反的方向上移动能够带动所述真空吸附台面下降，所述水平气缸的气缸杆回缩能够带动所述水平移动板在与所述板材前进方向相同的方向上移动能够带动所述真空吸附台面上升。

10.根据权利要求9所述的板材钻孔开料一体机，其特征在于：所述上楔块升降平台包括升降导向光轴以及升降导向直线轴承座，所述升降导向光轴的数量与所述升降导向直线轴承座的数量相等，所述升降导向光轴与所述升降导向直线轴承座一一对应，各所述升降导向直线轴承座固定设于所述机架上，各所述升降导向光轴的一端均固定设于所述真空吸附台面上，各所述升降导向光轴伸进或穿过各所述升降导向直线轴承座，各所述升降导向光轴能够沿各所述升降导向直线轴承座上下滑动。