CN117161678A - 一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，包括主轴壳体、刀具驱动装置以及进给刀具，所述刀具驱动装置与所述主轴壳体的轴向驱动组件传动连接，所述进给刀具与所述刀具驱动装置的一端连接，当所述轴向驱动组件轴向运动时，驱动所述刀具驱动装置轴向运动，以带动所述进给刀具进给运动。本申请通过刀具驱动装置与所述主轴壳体的轴向驱动组件传动连接，再通过刀具驱动装置的一端与所述进给刀具连接，当所述轴向驱动组件轴向运动时，驱动所述刀具驱动装置轴向运动，以带动所述进给刀具进给运动，能够较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
Description
技术领域
本申请涉及机械切削加工技术领域，尤其涉及一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构。
背景技术
轴用来支撑传动零件，传递扭矩或运动。轴在工作中需承受载荷，保证一定的回转精度，轴类零件的加工表面通常有内圆柱面、外圆柱面、内圆锥面、外圆锥面，台阶平面、端平面、螺纹、花键、键槽以及沟槽，而其中的高速旋转的轴类零件，其外形多以圆柱回转体形式存在，加工方式多以车削加工为主要加工手段。在车削加工时，夹持的工艺基准与工件的质量中心重合或者同心可对成品件的剩余不平衡量进行控制。为了使高速旋转的轴类零件能够有较高的回转精度和稳定性，在技术要求中均对不平衡量提出要求。
随着新能源汽车的迅速发展，电动汽车广泛采用电动机驱动电动车运行。这就要求其电动机回转平稳，不能有震动现象，而为了实现该目的，就需要要求电机轴不平衡量极小，所以在对电机轴加工的工艺中，要求对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
发明内容
为了解决现有的加工机床的中心孔修正动力头机构不能较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度的问题，提供一种专门用于精密电机轴的中心孔、端面及外圆按质量中心进行修正机床的关键构件，本发明提出了一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构。
本发明提出了如下方案：
一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，包括主轴壳体、刀具驱动装置以及进给刀具；
所述刀具驱动装置包括连接在主轴壳体上用于带动进给刀具转动的平旋盘主体、设于主轴壳体内用于带动进给刀具相对平旋盘主体轴向移动的轴向驱动组件，主轴壳体内设有使平旋盘主体相对主轴壳体转动的第一驱动组件、以及在进给刀具随平旋盘主体转动时驱动进给刀具轴向运动的第二驱动组件，所述进给刀具轴向运动时，所述进给刀具相对所述平旋盘主体的回转轴线斜向位移。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述轴向驱动组件与所述第二驱动组件传动连接，所述第二驱动组件在远离所述轴向驱动组件的一端设有斜舌，所述斜舌用于带动所述进给刀具进给运动。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述进给刀具包括与所述斜舌活动连接的进给刀架以及设于所述进给刀架末端的进给刀头，当所述进给刀架相对所述平旋盘主体的回转轴线做斜线运动时，带动所述进给刀头进给运动。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述斜舌与所述进给刀架相互垂直，所述进给刀架的移动方向与所述平旋盘主体的回转轴线之间呈30°夹角。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述主轴壳体在远离所述刀具驱动装置的一端连接有进给驱动装置，所述进给驱动装置包括驱动电机和运动转换机构，所述运动转换机构用于将所述驱动轴向驱动组件的旋转运动转换为轴向移动。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述运动转换机构包括滚珠丝杠、套设于所述滚珠丝杠上且与所述滚珠丝杠转动配合的滚珠丝母、与所述滚珠丝母固定连接的滑套以及连接滑套与所述主轴壳体的轴承。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述运动转换机构上套设有固定法兰，所述固定法兰固定连接所述主轴壳体和所述运动转换机构。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述固定法兰上设有导向键，当所述驱动电机转动时，带动所述滚珠丝杠转动，所述滚珠丝母与所述滚珠丝杠转动配合，所述滑套在所述导向键的作用下，与所述滚珠丝母配合轴向运动，所述滑套通过所述轴承带动所述主轴壳体的轴向驱动组件轴向运动。
如上所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述驱动电机的输出轴和滚珠丝杠之间设有联轴器。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过刀具驱动装置与所述主轴壳体的轴向驱动组件传动连接，再通过刀具驱动装置的一端与所述进给刀具连接，当所述轴向驱动组件轴向运动时，驱动所述刀具驱动装置轴向运动，以带动所述进给刀具进给运动，能够较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1是本发明实施例的轴类零件中心孔精密修正的动力头机构示意图一。
图2是本发明实施例的轴类零件中心孔精密修正的动力头机构示意图二。
图3是图2的整体纵向剖视示意图。
图4是图3中的A部的放大示意图。
图5是图2中的刀具动作示意图。
具体实施方式
请参照图1到图5所示，本实施例提出了一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，包括主轴壳体1、刀具驱动装置2、进给刀具3以及进给驱动装置4。
作为一种优选方案而非具体限定，所述刀具驱动装置2包括连接在主轴壳体1上用于带动进给刀具3转动的平旋盘主体22、设于主轴壳体1内用于带动进给刀具3相对平旋盘主体22轴向移动的轴向驱动组件11，主轴壳体1内设有使平旋盘主体22相对主轴壳体1转动的第一驱动组件12、以及在进给刀具3随平旋盘主体22转动时驱动进给刀具3轴向运动的第二驱动组件21，所述进给刀具3轴向运动时，所述进给刀具3相对所述平旋盘主体22的回转轴线斜向位移。
本实施例通过刀具驱动装置与所述主轴壳体的轴向驱动组件传动连接，再通过刀具驱动装置的一端与所述进给刀具连接，当所述轴向驱动组件轴向运动时，驱动所述刀具驱动装置轴向运动，以带动所述进给刀具进给运动，能够较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
本发明的原理为：
进给驱动装置4上的驱动电机41转动输出动力，再通过运动转换机构42将驱动电机41的旋转运动转换为直线运动，再通过轴承44将直线运动传递给主轴壳体1的中心轴，所述中心轴也称连接挺杆，中心轴轴向运动带动所述第二驱动组件21轴向动作，所述第二驱动组件21上设有斜舌211，通过斜舌211连接所述进给刀架31，再由刀架带动所述进给刀头32轴向运动，所述进给刀架31与所述平旋盘主体22的回转轴线之间呈30°夹角，使加工的平面如图5所示，从而较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
作为一种优选方案而非具体限定，所述轴向驱动组件11与所述第二驱动组件21传动连接，所述第二驱动组件21在远离所述轴向驱动组件11的一端设有斜舌211，所述斜舌211用于带动所述进给刀具3进给运动。
本实施例通过设有第二驱动组件21与所述轴向驱动组件11传动连接，并在所述第二驱动组件21的末端设有斜舌211带动所述进给刀具3进给运动，能够使进给刀具3更好地完成进给运动。
作为一种优选方案而非具体限定，所述进给刀具3包括与所述斜舌211活动连接的进给刀架31以及设于所述进给刀架31末端的进给刀头32，当所述进给刀架31相对所述平旋盘主体22的回转轴线做斜线运动时，带动所述进给刀头32进给运动。
本实施例的刀具驱动装置2除了设有使进给刀具3转动的平旋盘主体22，还设有使刀具可以轴向运动的进给刀架31，以及将进给刀头32设于进给刀架31上，以使轴向运动更加顺畅可靠，稳定性更强，本实施例的进给刀架31上设有凹槽，用于与所述斜舌211活动连接，所述斜舌211伸入或拔出所述凹槽时，完成所述进给刀架31的斜向运动。
作为一种优选方案而非具体限定，所述斜舌211与所述进给刀架31相互垂直，所述进给刀架31的移动方向与所述平旋盘主体22的回转轴线之间呈30°夹角。
本实施例通过设置进给刀架31与所述平旋盘主体22的回转轴线之间呈30°夹角，以使其能够如图5所示的加工方案，以使轴类零件加工过程的定位更加准确，能够较好地满足对电机轴的中心孔、端面及外圆相对理论的质量中心进行修正，以此来确保加工的精度。
作为一种优选方案而非具体限定，所述主轴壳体1在远离所述刀具驱动装置2的一端连接有进给驱动装置4，所述进给驱动装置4包括驱动电机41和运动转换机构42，所述运动转换机构42用于将所述驱动电机41输出轴的旋转运动转换为轴向移动。
本实施例通过设有驱动电机41进行驱动动作，并通过运动转换机构42将旋转运动转换为轴向运动，以使运动转换效率更高，且可靠性更强。
作为一种优选方案而非具体限定，所述运动转换机构42包括滚珠丝杠421、套设于所述滚珠丝杠421上且与所述滚珠丝杠421转动配合的滚珠丝母422、与所述滚珠丝母422固定连接的滑套423以及连接滑套423与所述主轴壳体1的轴承44。
本实施例通过滚珠丝杠421和滚珠丝母422的运动配合，并通过连接滑套423的规定连接，以使旋转运动转换成直线运动更加稳定可靠，且通过加入滑套423来带动相连接的机构动作，可靠性更强。
作为一种优选方案而非具体限定，所述运动转换机构42上套设有固定法兰43，所述固定法兰43固定连接所述主轴壳体1和所述运动转换机构42。
本实施例通过在运动转换机构42上套设固定法兰43，并将固定法兰43固定于所述主轴壳体1上，以使所述主轴壳体1和所述运动转换机构42连接更加稳定可靠，传动过程更加稳定，可靠性更强。
作为一种优选方案而非具体限定，所述固定法兰43上设有导向键431，当所述驱动电机41转动时，带动所述滚珠丝杠421转动，所述滚珠丝母422与所述滚珠丝杠421转动配合，所述滑套423在所述导向键431的作用下，与所述滚珠丝母422配合轴向运动，所述滑套423通过所述轴承44带动所述主轴壳体1的轴向驱动组件11轴向移动。
本实施例通过在所述固定法兰43上设有导向键431，滑套423在导向键431的限制作用下不能回转，只能做轴向运动，使得旋转变换为轴向的过程更加顺畅可靠。
作为一种优选方案而非具体限定，所述驱动电机41的输出轴和滚珠丝杠421之间设有联轴器411。
本实施例通过联轴器411连接驱动电机41的输出轴和滚珠丝杠421，可靠性更强，稳定性更好。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，包括主轴壳体（1）、刀具驱动装置（2）以及进给刀具（3）；
所述刀具驱动装置（2）包括连接在主轴壳体（1）上用于带动进给刀具（3）转动的平旋盘主体（22）、设于主轴壳体（1）内用于带动进给刀具（3）相对平旋盘主体（22）轴向移动的轴向驱动组件（11），主轴壳体（1）内设有使平旋盘主体（22）相对主轴壳体（1）转动的第一驱动组件（12）、以及在进给刀具（3）随平旋盘主体（22）转动时驱动进给刀具（3）轴向运动的第二驱动组件（21），所述进给刀具（3）轴向运动时，所述进给刀具（3）相对所述平旋盘主体（22）的回转轴线斜向位移。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，所述轴向驱动组件（11）与所述第二驱动组件（21）传动连接，所述第二驱动组件（21）在远离所述轴向驱动组件（11）的一端设有斜舌（211），所述斜舌（211）用于带动所述进给刀具（3）进给运动。
3.根据权利要求2所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述进给刀具（3）包括与所述斜舌（211）活动连接的进给刀架（31）以及设于所述进给刀架（31）末端的进给刀头（32），当所述进给刀架（31）相对所述平旋盘主体（22）的回转轴线做斜线运动时，带动所述进给刀头（32）进给运动。
4.根据权利要求3所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述斜舌（211）与所述进给刀架（31）相互垂直，所述进给刀架（31）的移动方向与所述平旋盘主体（22）的回转轴线之间呈30°夹角。
5.根据权利要求1所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述主轴壳体（1）在远离所述刀具驱动装置（2）的一端连接有进给驱动装置（4），所述进给驱动装置（4）包括驱动电机（41）和运动转换机构（42），所述运动转换机构（42）用于将所述驱动电机（41）输出轴的旋转运动转换为轴向移动。
6.根据权利要求5所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述运动转换机构（42）包括滚珠丝杠（421）、套设于所述滚珠丝杠（421）上且与所述滚珠丝杠（421）转动配合的滚珠丝母（422）、与所述滚珠丝母（422）固定连接的滑套（423）以及连接滑套（423）与所述主轴壳体（1）的轴承（44）。
7.根据权利要求6所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述运动转换机构（42）上套设有固定法兰（43），所述固定法兰（43）固定连接所述主轴壳体（1）和所述运动转换机构（42）。
8.根据权利要求7所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述固定法兰（43）上设有导向键（431），当所述驱动电机（41）转动时，带动所述滚珠丝杠（421）转动，所述滚珠丝母（422）与所述滚珠丝杠（421）转动配合，所述滑套（423）在所述导向键（431）的作用下，与所述滚珠丝母（422）配合轴向运动，所述滑套（423）通过所述轴承（44）带动所述主轴壳体（1）的轴向驱动组件（11）轴向移动。
9.根据权利要求6所述的一种轴类零件中心孔精密修正的动力头机构，其特征在于，所述驱动电机（41）的输出轴和滚珠丝杠（421）之间设有联轴器（411）。
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