CN117161196A - 基于冷挤压的超大口径y型变径三通变径成型机械装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，涉及三通冷压成型领域。现提出如下方案，其包括模具和驱动模具开合模的开合模机构，所述模具的两侧分别设有注水成型机构和变径成型机构，所述注水成型机构包括第一封堵头，第一封堵头内装配有用于辅助冲撞成型的辅助成型组件，所述变径成型机构包括第二封堵头，第二封堵头由堵管和导水座构成，所述堵管内装配有辅助变径成型的压边组件。通过辅助成型组件，辅助两通管胚件三通成型，提高成型效率，并且水可回流供给两通管胚件端部变径成型，节约用水，进而达到实现成型三通的同时完成管道变径，提高生产效率和降低生产成本。

Description

基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置

技术领域

本发明涉及三通冷压成型领域，尤其涉及基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置。

背景技术

金属三通管的加工方式一般有焊接和冷挤压两种，在管道冷挤压制造三通或者支管的领域，当管道的内部直径≥720mm时，该管道被定义为大口径管道，当管道的内部直径≥1720mm时，该管道被定义为超大口径管道，冷挤压成型超大管道时，仅依靠水压成型，需要耗费大量水资源；

授权公告号为CN115647169B的中国专利公开了一种大口径超长管道液压成型支管的压力调节装置及方法，涉及冷挤压大口径超长管道领域，包括上定位支撑装置、下定位支撑装置、液压推力放大装置、上模、下模、左水平缸堵头、右水平缸堵头、管坯、注液卸液装置、液压监控机构和气压监控机构；

首先其通过液压推力放大装置来辅助成型，减少水的消耗，然而其通过液压承接面13-2截面上承受的液体压力是顶柱13-1截面上的9倍，而且这个压力会随着液体的压强增大而随之增大，实现压力的放大，但是其本质还是利用水压推动顶柱挤压管道，是管道被挤压点变形，由于顶柱整个受到的水压是不变的，受到变化的是管道与顶柱13-1截面相抵的一面，由于管道与顶柱13-1截面相抵的一面截面积小，管道受到压力集中，压强增大，并且压力是持续的，这样会造成管道受力集中在中心，周边与中心压力不等，易造成管道被顶破，导致成型失败的问题；

其次，在超大管径Y型三通中常需要加工变径三通，针对后期成型的支管可以靠模具变径，但是半成品管道两端的变径无法在成型三通的同时，利用成型三通的水完成变径。

发明内容

（一）发明目的

有鉴于此，本发明的目的在于提出基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，以实现成型三通的同时完成管道变径，提高生产效率和降低生产成本。

（二）技术方案

为达到上述技术目的，本发明提供了基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置：

其包括模具和驱动模具开合模的开合模机构，所述模具的两侧分别设有注水成型机构和变径成型机构，所述注水成型机构包括第一封堵头，第一封堵头内装配有用于辅助冲撞成型的辅助成型组件，所述变径成型机构包括第二封堵头，第二封堵头由堵管和导水座构成，所述堵管内装配有辅助变径成型的压边组件，所述导水座内开设有第三导水槽，所述第三导水槽用于供驱动辅助成型组件时所产生的高压水进行排放，且所述第三导水槽将高压水导入堵管内用于二次变径成型。

优选的，开合模机构由底座、导杆、顶梁、第一油缸和连接梁构成，所述导杆固定在底座上表面，所述顶梁固定在导杆顶部，所述第一油缸固定在顶梁上，所述连接梁与第一油缸的输出端固定连接，且所述连接梁的侧面与导杆滑动连接。

优选的，所述模具由上模和下模构成，所述下模固定在底座上，所述上模固定在连接梁的底部，所述上模与下模合起后，其内部两端腔型分别与第一封堵头和第二封堵头外形吻合。

优选的，所述底座上表面设有第一支撑座、第二支撑座和连接座，所述第一支撑座与第二支撑座皆与底座固定连接，所述连接座与底座滑动连接。

优选的，所述注水成型机构还包括第二油缸和第三油缸，所述第二油缸与第三油缸皆固定在第一支撑座上，所述第二油缸的输出端固定有第一挤压杆。

优选的，第一封堵头包括依次相连的注水管、导水管和内模头，所述注水管固定在连接座上，所述第三油缸的输出端与注水管端部固定连接，所述第一挤压杆与注水管的内腔吻合，且所述第一挤压杆与注水管滑动连接，注水管的内部开设有两通送水槽，所述导水管的内部开设有三通送水槽，且所述两通送水槽与三通送水槽连通，所述导水管的内部固定有堵块。

优选的，所述辅助成型组件由水力驱动部件、冲撞部件和撞击部件构成，所述水力驱动部件由水轮、连杆、传动轴和连接块构成，所述水轮与导水管转动连接，所述连杆与水轮的侧面偏心转动连接，所述传动轴的一端与连杆铰接，且所述传动轴的另一端与导水管滑动连接，所述连接块固定在传动轴的端部，所述冲撞部件由缸筒、传动活塞和撞击活塞构成，所述缸筒固定在导水管内，所述传动活塞和撞击活塞分别与缸筒的两端滑动连接，所述传动活塞与撞击活塞之间设有介质，介质不充满缸筒内部，所述传动活塞的底部与连接块固定连接，所述撞击部件由撞击头和第一弹簧构成，所述撞击头与导水管滑动连接，所述第一弹簧套设在撞击头上。

优选的，所述导水管的内部开设有供水力驱动部件、冲撞部件和撞击部件安装的第一安装腔室、第二安装腔室和第三安装腔室，第二安装腔室与第三安装腔室连通，所述导水管的外表面分别固定有用于封闭第二安装腔室和第三安装腔室的第一封板和第二封板，且所述撞击头与第二封板滑动连接，第一安装腔室通过堵块与水轮形成封闭空间，所述水轮的两侧分别设有第一导水槽和第二导水槽，所述导水管的两端内腔依次通过第一导水槽、第一安装腔室及第二导水槽连通。

优选的，所述变径成型机构还包括第二挤压杆、第四油缸和第五油缸，所述第四油缸与第五油缸皆固定在第二支撑座上，所述第五油缸的输出端与导水座固定连接，所述第二挤压杆的一端与第四油缸的输出端固定连接，且所述第二挤压杆的另一端与导水座伸缩连接。

优选的，压边组件由压块和挤压驱动部件构成，所述堵管内开设有限位槽，所述压块的两侧皆与限位槽的内壁转动连接，所述挤压驱动部件由螺旋槽、螺旋杆和第二弹簧构成，所述螺旋槽开设在堵管内，且所述螺旋槽与限位槽连通，所述螺旋杆与螺旋槽螺旋连接，所述第二弹簧套设在螺旋杆上，所述第二弹簧的两端分别与螺旋杆和螺旋槽的内壁相抵，所述螺旋杆与压块相抵面呈楔形，所述压块与螺旋杆相抵面呈锥形。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

一、通过在堵管内安装有辅助变径成型的压边组件，第二封堵头就位过程中，螺旋杆可挤压压块对两通管胚件边缘进行压边，并且第二封堵头就位后，螺旋杆转动至压块的下方，让压块复位，导水座中水能通过第三导水槽进入到堵管内，让两通管胚件变径成型。

二、通过在导水管内安装有辅助成型组件，水通过水力驱动部件可驱动冲撞部件反复撞击撞击头，让撞击头反复撞击两通管胚件的管壁，让管壁金属疲劳，降低成型所需水压，辅助两通管胚件三通成型，提高成型效率，并且水可回流供给两通管胚件端部变径成型，节约用水，进而达到实现成型三通的同时完成管道变径，提高生产效率和降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图1的爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图2中注水成型机构的竖截面结构示意图；

图4为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图2中导水管的横截面结构示意图；

图5为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图3中导水管和辅助成型组件的剖面结构示意图；

图6为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图5中辅助成型组件的整体结构示意图；

图7为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图2中变径成型机构的剖面结构示意图；

图8为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图7中堵管和挤压驱动部件的局部结构示意图；

图9为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置的图8中螺旋杆的凸出状态结构示意图；

图10为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置图8中螺旋杆的进入状态的结构示意图；

图11为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置图8中螺旋杆的进入过程中的结构示意图；

图12为本发明提供的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置图2中两通管胚件成型后的整体结构示意图。

附图说明：1、底座；11、第一支撑座；12、第二支撑座；13、连接座；2、导杆；3、顶梁；4、第一油缸；5、连接梁；6、模具；61、上模；62、下模；7、注水成型机构；71、注水管；711、两通送水槽；72、导水管；721、第一封板；722、三通送水槽；723、堵块；724、第二封板；725、第一导水槽；726、第二导水槽；73、内模头；74、辅助成型组件；741、水力驱动部件；7411、水轮；7412、连杆；7413、传动轴；7414、连接块；742、冲撞部件；7421、缸筒；7422、传动活塞；7423、撞击活塞；743、撞击部件；7431、撞击头；7432、第一弹簧；75、第一挤压杆；76、第二油缸；77、第三油缸；8、变径成型机构；81、堵管；811、限位槽；812、压块；813、挤压驱动部件；8131、螺旋槽；8132、螺旋杆；8133、第二弹簧；82、导水座；821、第三导水槽；83、第二挤压杆；84、第四油缸；85、第五油缸；9、两通管胚件。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-12：

基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，包括模具6和驱动模具6开合模的开合模机构，模具6由上模61和下模62构成，开合模机构由底座1、导杆2、顶梁3、第一油缸4和连接梁5构成，导杆2固定在底座1上表面，顶梁3固定在导杆2顶部，第一油缸4固定在顶梁3上，连接梁5与第一油缸4的输出端固定连接，且连接梁5的侧面与导杆2滑动连接，提高连接梁5上下运动的稳定性，下模62固定在底座1上，上模61固定在连接梁5的底部，通过第一油缸4驱动上模61上下运动，可实现开合模。

如图1和图2所示，底座1上表面设有第一支撑座11、第二支撑座12和连接座13，第一支撑座11与第二支撑座12皆与底座1固定连接，连接座13与底座1滑动连接，第一支撑座11与第二支撑座12上分别装配有注水成型机构7和变径成型机构8，注水成型机构7包括第一封堵头，变径成型机构8包括第二封堵头，上模61与下模62合起后，其内部两端腔型分别与第一封堵头和第二封堵头外形吻合；

参阅图2和图3所示，具体的，注水成型机构7还包括第二油缸76和第三油缸77，第二油缸76与第三油缸77皆固定在第一支撑座11上，第二油缸76的输出端固定有第一挤压杆75，第一封堵头包括依次相连的注水管71、导水管72和内模头73，注水管71中部贯通，注水管71固定在连接座13上，第三油缸77的输出端与注水管71端部固定连接，通过第三油缸77驱动注水管71平移，第一挤压杆75与注水管71的内腔吻合，并与注水管71滑动连接，第一挤压杆75向注水管71内挤压时，可以对注水管71内的水进行加压，第一挤压杆75与注水管71之间做常规密封处理，注水管71的内部开设有两通送水槽711，导水管72的内部开设有三通送水槽722，且两通送水槽711与三通送水槽722连通，外部水可通过两通送水槽711与三通送水槽722送入导水管72内，导水管72的内部固定有堵块723，三通送水槽722的出水口位于堵块723的左侧；

参阅图3、图5和图6所示，更具体的，导水管72内装配有用于辅助冲撞成型的辅助成型组件74，辅助成型组件74由水力驱动部件741、冲撞部件742和撞击部件743构成，水力驱动部件741由水轮7411、连杆7412、传动轴7413和连接块7414构成，水轮7411与导水管72转动连接，连杆7412与水轮7411的侧面偏心转动连接，传动轴7413的一端与连杆7412铰接，且传动轴7413的另一端可在导水管72内伸缩，连接块7414固定在传动轴7413的端部，水轮7411转动，即可通过水轮7411偏心运动带动传动轴7413上下运动；

参阅图5和图6所示，冲撞部件742由缸筒7421、传动活塞7422和撞击活塞7423构成，缸筒7421固定在导水管72内，传动活塞7422和撞击活塞7423分别与缸筒7421的两端滑动连接，传动活塞7422与撞击活塞7423之间设有介质，传动活塞7422的底部与连接块7414固定连接，通过传动轴7413上下运动能带动传动活塞7422冲撞介质，让介质冲撞撞击活塞7423，值得一提的是，介质不充满缸筒7421内部，参考附图5，这样撞击活塞7423可以有上下活动的空间，介质可以为水，能被压缩；

参阅图5和图6所示，撞击部件743由撞击头7431和第一弹簧7432构成，撞击头7431与导水管72滑动连接，第一弹簧7432套设在撞击头7431上，第一弹簧7432用于给撞击头7431提供弹力，供撞击头7431复位，通过撞击活塞7423冲撞撞击头7431，能让撞击头7431撞击两通管胚件9的管壁，由于介质存在且可被压缩，故撞击头7431的撞击进程可随着两通管胚件9管壁的形变而改变，保证撞击效果。

进一步的，如图5所示，为了保证水流的流向，充分利用水力，故在导水管72的内部开设有供水力驱动部件741、冲撞部件742和撞击部件743安装的第一安装腔室、第二安装腔室和第三安装腔室，第二安装腔室与第三安装腔室连通，导水管72的外表面分别固定有用于封闭第二安装腔室和第三安装腔室的第一封板721和第二封板724，保证第二安装腔室和第三安装腔室内的密闭，且撞击头7431与第二封板724滑动连接，使撞击头7431能上下运动，第一安装腔室通过堵块723与水轮7411形成封闭空间，水轮7411的两侧分别设有第一导水槽725和第二导水槽726，导水管72的两端内腔依次通过第一导水槽725、第一安装腔室及第二导水槽726连通，这样水流必须经过水轮7411后才能进入导水管72右侧，让水轮7411充分利用水力。

如图7所示，第二封堵头由堵管81和导水座82构成，堵管81内装配有辅助变径成型的压边组件，导水座82内开设有第三导水槽821，第三导水槽821用于供驱动辅助成型组件74时所产生的高压水进行排放，且第三导水槽821将高压水导入堵管81内用于二次变径成型；

具体的，如图2所示，变径成型机构8还包括第二挤压杆83、第四油缸84和第五油缸85，第四油缸84与第五油缸85皆固定在第二支撑座12上，第五油缸85的输出端与导水座82固定连接，第二挤压杆83的一端与第四油缸84的输出端固定连接，且第二挤压杆83的另一端与导水座82伸缩连接，第二挤压杆83与导水座82之间做常规密封，通过第二挤压杆83向导水座82内部插入，可对导水座82内部水进行加压；

更具体的，如图8、图9、图10和图11所示，压边组件由压块812和挤压驱动部件813构成，堵管81内开设有限位槽811，压块812的两侧皆与限位槽811的内壁转动连接，挤压驱动部件813由螺旋槽8131、螺旋杆8132和第二弹簧8133构成，螺旋槽8131开设在堵管81内，且螺旋槽8131与限位槽811连通，螺旋杆8132与螺旋槽8131螺旋连接，这样当螺旋杆8132向螺旋槽8131内进入的同时，还能同步旋转，第二弹簧8133套设在螺旋杆8132上，第二弹簧8133的两端分别与螺旋杆8132和螺旋槽8131的内壁相抵，第二弹簧8133可供螺旋杆8132复位，螺旋杆8132与压块812相抵面呈楔形，压块812与螺旋杆8132相抵面呈锥形，当螺旋杆8132挤压压块812时，压块812会向堵管81内转动，由于螺旋杆8132会在挤压的同时转动，当螺旋杆8132转动到压块812下方，也就是图10所示状态时，压块812能复位，不影响水流对两通管胚件9的冲压。

工作原理：使用时，通过外接油泵与水泵让该基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置具有工作动力；

接着将两通管胚件9放入上模61与下模62之间，接着第一油缸4驱动连接梁5下压，带着上模61与下模62合模，再通过第三油缸77与第五油缸85工作分别驱动第一封堵头与第二封堵头插入上模61与下模62内对两通管胚件9两端进行封堵；

外部水泵工作，将水通过两通送水槽711和三通送水槽722分别送入导水管72与两通管胚件9内部，部分水充满两通管胚件9与导水管72之间对两通管胚件9的管壁进行挤压，部分水通过第一导水槽725冲击水轮7411，让水轮7411转动，水轮7411即可通过连杆7412带动传动轴7413反复升降，传动轴7413通过连接块7414带动传动活塞7422反复升降冲击缸筒7421内部介质，介质冲击撞击活塞7423，让撞击活塞7423反复对撞击头7431进行撞击，使撞击头7431反复对两通管胚件9的管壁进行冲撞，加速金属疲劳，辅助水压对两通管胚件9进行成型；

而冲击水轮7411产生的水通过第二导水槽726流入导水管72右端，再从第三导水槽821进入压块812与两通管胚件9的管壁之间，在第二封堵头对两通管胚件9进行封堵时，螺旋杆8132会接触模具6，让螺旋杆8132对压块812进行挤压，螺旋杆8132对压块812挤压时，压块812向堵管81内挤压两通管胚件9，让两通管胚件9边缘向内弯折，螺旋杆8132向螺旋槽8131内缩入的同时，螺旋杆8132同步旋转，当螺旋杆8132完全缩入螺旋槽8131内后，螺旋杆8132旋转到压块812底部，反将压块812顶入限位槽811内，不影响两通管胚件9，上述参考图八、图九、图十和图十一，水再通过第三导水槽821进入对两通管胚件9进行挤压时，由于两通管胚件9边缘已经被向内折弯，水则顺着两通管胚件9边缘折弯处进行挤压，配合内模头73将两通管胚件9变径成型；

水充满注水管71内后，第二油缸76与第四油缸84同时工作，分别驱动第一挤压杆75和第二挤压杆83分别插入注水管71与导水座82内挤压内部水，进一步对水加压，完成最终成型。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，包括模具（6）和驱动模具（6）开合模的开合模机构，其特征在于，所述模具（6）的两侧分别设有注水成型机构（7）和变径成型机构（8），所述注水成型机构（7）包括第一封堵头，第一封堵头内装配有用于辅助冲撞成型的辅助成型组件（74），所述变径成型机构（8）包括第二封堵头，第二封堵头由堵管（81）和导水座（82）构成，所述堵管（81）内装配有辅助变径成型的压边组件，所述导水座（82）内开设有第三导水槽（821），所述第三导水槽（821）用于供驱动辅助成型组件（74）时所产生的高压水进行排放，且所述第三导水槽（821）将高压水导入堵管（81）内用于二次变径成型。

2.根据权利要求1所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，开合模机构由底座（1）、导杆（2）、顶梁（3）、第一油缸（4）和连接梁（5）构成，所述导杆（2）固定在底座（1）上表面，所述顶梁（3）固定在导杆（2）顶部，所述第一油缸（4）固定在顶梁（3）上，所述连接梁（5）与第一油缸（4）的输出端固定连接，且所述连接梁（5）的侧面与导杆（2）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述模具（6）由上模（61）和下模（62）构成，所述下模（62）固定在底座（1）上，所述上模（61）固定在连接梁（5）的底部，所述上模（61）与下模（62）合起后，其内部两端腔型分别与第一封堵头和第二封堵头外形吻合。

4.根据权利要求2所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述底座（1）上表面设有第一支撑座（11）、第二支撑座（12）和连接座（13），所述第一支撑座（11）与第二支撑座（12）皆与底座（1）固定连接，所述连接座（13）与底座（1）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述注水成型机构（7）还包括第二油缸（76）和第三油缸（77），所述第二油缸（76）与第三油缸（77）皆固定在第一支撑座（11）上，所述第二油缸（76）的输出端固定有第一挤压杆（75）。

6.根据权利要求5所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，第一封堵头包括依次相连的注水管（71）、导水管（72）和内模头（73），所述注水管（71）固定在连接座（13）上，所述第三油缸（77）的输出端与注水管（71）端部固定连接，所述第一挤压杆（75）与注水管（71）的内腔吻合，且所述第一挤压杆（75）与注水管（71）滑动连接，注水管（71）的内部开设有两通送水槽（711），所述导水管（72）的内部开设有三通送水槽（722），且所述两通送水槽（711）与三通送水槽（722）连通，所述导水管（72）的内部固定有堵块（723）。

7.根据权利要求6所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述辅助成型组件（74）由水力驱动部件（741）、冲撞部件（742）和撞击部件（743）构成，所述水力驱动部件（741）由水轮（7411）、连杆（7412）、传动轴（7413）和连接块（7414）构成，所述水轮（7411）与导水管（72）转动连接，所述连杆（7412）与水轮（7411）的侧面偏心转动连接，所述传动轴（7413）的一端与连杆（7412）铰接，所述连接块（7414）固定在传动轴（7413）的端部，所述冲撞部件（742）由缸筒（7421）、传动活塞（7422）和撞击活塞（7423）构成，所述缸筒（7421）固定在导水管（72）内，所述传动活塞（7422）和撞击活塞（7423）分别与缸筒（7421）的两端滑动连接，所述传动活塞（7422）与撞击活塞（7423）之间设有介质，介质不充满缸筒（7421）内部，所述传动活塞（7422）的底部与连接块（7414）固定连接，所述撞击部件（743）由撞击头（7431）和第一弹簧（7432）构成，所述撞击头（7431）与导水管（72）滑动连接，所述第一弹簧（7432）套设在撞击头（7431）上。

8.根据权利要求7所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述导水管（72）的内部开设有供水力驱动部件（741）、冲撞部件（742）和撞击部件（743）安装的第一安装腔室、第二安装腔室和第三安装腔室，第二安装腔室与第三安装腔室连通，所述导水管（72）的外表面分别固定有用于封闭第二安装腔室和第三安装腔室的第一封板（721）和第二封板（724），且所述撞击头（7431）与第二封板（724）滑动连接，第一安装腔室通过堵块（723）与水轮（7411）形成封闭空间，所述水轮（7411）的两侧分别设有第一导水槽（725）和第二导水槽（726），所述导水管（72）的两端内腔依次通过第一导水槽（725）、第一安装腔室及第二导水槽（726）连通。

9.根据权利要求8所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，所述变径成型机构（8）还包括第二挤压杆（83）、第四油缸（84）和第五油缸（85），所述第四油缸（84）与第五油缸（85）皆固定在第二支撑座（12）上，所述第五油缸（85）的输出端与导水座（82）固定连接，所述第二挤压杆（83）的一端与第四油缸（84）的输出端固定连接，且所述第二挤压杆（83）的另一端与导水座（82）伸缩连接。

10.根据权利要求9所述的基于冷挤压的超大口径Y型变径三通变径成型机械装置，其特征在于，压边组件由压块（812）和挤压驱动部件（813）构成，所述堵管（81）内开设有限位槽（811），所述压块（812）的两侧皆与限位槽（811）的内壁转动连接，所述挤压驱动部件（813）由螺旋槽（8131）、螺旋杆（8132）和第二弹簧（8133）构成，所述螺旋槽（8131）开设在堵管（81）内，且所述螺旋槽（8131）与限位槽（811）连通，所述螺旋杆（8132）与螺旋槽（8131）螺旋连接，所述第二弹簧（8133）套设在螺旋杆（8132）上，所述第二弹簧（8133）的两端分别与螺旋杆（8132）和螺旋槽（8131）的内壁相抵，所述螺旋杆（8132）与压块（812）相抵面呈楔形，所述压块（812）与螺旋杆（8132）相抵面呈锥形。