CN117160309A - 一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置及方法，该液料混合装置包括混合容器和循环装置，混合容器的底部连通有液料出口管件，液料出口管件通过液料出口管道与循环装置的入口连接；混合容器的外表面上设置有若干个与混合容器内部相连通的液料入口管件；若干个液料入口管件通过液料入口管道与循环装置的出口连接；液料入口管道上连通有另类液料管道；液料入口管道与另类液料管道的连接处设置有管道混合器；本发明相比较传统的机械搅拌混合方法，无需设计搅拌装置，利用液料的循环流动即可实现液料充分混合，节约成本，运行稳定，故障率低，混合更加均匀、充分。

Description

一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置及方法

技术领域

本发明涉及液料混合技术领域，特别是涉及一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置及方法。

背景技术

液料混合使用在工业、农业、医药业等多方面广泛应用，混合过程往往采用搅拌的方式进行混合，具体有手动搅拌和机械搅拌两种，机械搅拌因相较于手动搅拌具有节省人力，搅拌时间短、效率快等优点被广泛应用，但现有的机械搅拌设备往往采用在容器内设置搅拌装置，如搅拌浆等，对容器的强度具有较高的要求，因此成本也将会大大增加，并且搅拌装置可靠性并不高，常常故障，需要进入容器内部对搅拌装置进行维修，在容器有限的空间限制下，维修难度也将大大增加，也进一步的提高了维修费用；因此，设计一种无需采用搅拌装置即可对液料进行充分混合的液料混合装置对于现如今的市场具有良好的经济前景。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置及方法，用以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，包括混合容器和循环装置，所述混合容器的底部连通有液料出口管件，所述液料出口管件通过液料出口管道与所述循环装置的入口连接；

所述混合容器的外表面上设置有若干个与混合容器内部相连通的液料入口管件；若干个所述液料入口管件通过液料入口管道与所述循环装置的出口连接；

所述液料入口管道上连通有另类液料管道；所述液料入口管道与所述另类液料管道的连接处设置有管道混合器。

进一步地，所述液料入口管件设置有三个，分别为第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件沿所述混合容器的圆周方向均匀布置，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件的轴向线分别与所述混合容器的径向线呈45度角设置，且所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件的轴向线沿顺时针或逆时针方向依次顺序布设。

进一步地，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件依次沿所述混合容器的外表面向上阶梯布设。

进一步地，所所述混合容器的顶部还连通有顶部液料入口管件，所述顶部液料入口管件通过顶部液料管道与所述液料入口管道相连通。

进一步地，所述液料出口管道上设置有液料出口控制阀，分别与所述第一液料入口管件、第二液料入口管件、第三液料入口管件连接的所述液料入口管道上均设置有液料入口控制阀，顶部液料管道上也设置有所述液料入口控制阀，所述另类液料管道上设置有另类液料控制阀。

进一步地，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件、第三液料入口管件以及顶部液料入口管件的腔体形状均为锥形，锥顶朝向所述混合容器的内部。

本发明还提供一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合方法，采用上述的液料混合装置，所述方法包括如下步骤：

S1：向混合容器中加入所需液量的A液料；

S2：开启液料出口控制阀，开启所有的液料入口控制阀；

S3：开启循环装置，A液料在循环装置作用下开始循环输入和输出，并在混合容器内部形成沿轴向旋转的涡旋；

S4：开启另类液料控制阀，向另类液料管道内输送所需液量的B液料；

S5：B液料全部输送后，关闭另类液料控制阀；

S6：当混合容器中的A液料和B液料充分混合后，关闭液料出口控制阀，等候一定时间，再将所有的液料入口控制阀关闭，随后关闭循环装置；

S7：将混合容器内部的A液料和B液料充分混合形成的混合液料取出，完成液料混合工作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明相比较传统的机械搅拌混合方法，无需设计搅拌装置，利用液料的循环流动即可实现液料充分混合，节约成本，运行稳定，故障率低，混合更加均匀、充分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中液料入口的布设示意图；

附图标记说明：

1、混合容器；101、液料出口管件；102、第一液料入口管件；103、第二液料入口管件；104、第三液料入口管件；105、顶部液料入口管件；2、循环装置；3、液料出口管道；4、液料入口管道；5、另类液料管道；6、管道混合器；7、顶部液料管道；8、液料出口控制阀；9、液料入口控制阀；10、另类液料控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

实施例一

参阅图1所示，描述本申请实施例的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，包括混合容器1和循环装置2，混合容器1的底部连通有液料出口管件101，液料出口管件101通过液料出口管道3与循环装置2的入口连接，混合容器1内部的A液料在循环装置2的作用下被吸出；

混合容器1的外表面上设置有若干个与混合容器1内部相连通的液料入口管件；若干个液料入口管件通过液料入口管道4与循环装置2的出口连接，被吸出的一种液料又被送回到了混合容器中，实现循环；

液料入口管道4上连通有另类液料管道5，液料入口管道4与另类液料管道5的连接处设置有管道混合器6，另类液料管道5可以输送与混合容器1内原有液料所不同的B液料，B液料在管道混合器6中与A液料相遇，进行第一次混合，得到一定混合程度的第一次混合液料，该第一次混合液料又沿着液料入口管道4进入到混合容器1内会震荡和冲击混合容器1内原有的A液料，该第一次混合液料与A液料再次震荡混合，得到第二次混合液料，如此反复的循环震荡混合，最终可以得到混合充分的目标混合液料。

需要说明的是，循环装置2为现有技术，可以采用循环泵。

实施例二

参阅图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，液料入口管件设置有三个，分别为第一液料入口管件102、第二液料入口管件103和第三液料入口管件104，第一液料入口管件102、第二液料入口管件103和第三液料入口管件104沿混合容器1的圆周方向均匀布置，且沿混合容器1的外表面向上按阶梯布设；第一液料入口管件102、第二液料入口管件103和第三液料入口管件104的轴向线分别与混合容器1的径向线呈45度角设置，且第一液料入口管件102、第二液料入口管件103和第三液料入口管件104的轴向线沿顺时针或逆时针方向依次顺序布设，使得液料沿着45度角的方向射入混合容器1的内部，混合容器内部的液料被推动并发生旋转，形成由上而下的涡旋，对混合容器内部的液料进行搅拌，加快液料的混合速度，且使得液料之间混合更加均匀、充分。

第一液料入口管件102、第二液料入口管件103和第三液料入口管件104的腔体形状均为锥形，锥顶朝向混合容器1的内部，加大液料的喷入压强，使得液料进入混合容器1的内部时冲力更大，更容易形成沿轴向旋转的涡旋，同时也加快涡旋的旋转速度。

另外，混合容器1的顶部还设置有顶部液料入口管件105，顶部液料入口管件105通过顶部液料管道7与液料入口管道4相连通，使得液料额外形成一个由上而下喷入混合容器1内部的液料水柱，该液料水柱可以冲击容器内部1的涡旋，使涡旋振荡，进一步保证液料之间混合均匀性，相应的，顶部液料入口管件105的腔体形状也为锥形，锥顶朝向混合容器1的内部，加快液料水柱的冲击速度和加大冲击力。

实施例三

参阅图1所示，本实施例与实施例二的区别在于，液料出口管道3上设置有液料出口控制阀8，分别与第一液料入口管件102、第二液料入口管件103以及第三液料入口管件104连接的液料入口管道4上均设置有液料入口控制阀9，顶部液料管道7上也设置有液料入口控制阀9，另类液料管道上设置有另类液料控制阀10，通过设置阀门对液料的输入和输出进行控制。

本发明还提供一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合方法，应用上述的液料混合装置，方法包括如下步骤：

S1：向混合容器1中加入所需液量的A液料；

S2：开启液料出口控制阀8，开启所有的液料入口控制阀9；

S3：开启循环装置2，A液料在循环装置2作用下开始循环输入和输出，并在混合容器1内部形成沿轴向旋转的涡旋；

S4：开启另类液料控制阀10，向另类液料管道5内输送所需液量的B液料；

S5：B液料全部输送后，关闭另类液料控制阀10；

S6：当混合容器1中的A液料和B液料充分混合后，关闭液料出口控制阀8，等候一定时间，再将所有的液料入口控制阀9关闭，随后关闭循环装置2；

S7：将混合容器1内部的A液料和B液料充分混合形成的混合液料取出，完成液料混合工作。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，包括混合容器和循环装置，所述混合容器的底部连通有液料出口管件，所述液料出口管件通过液料出口管道与所述循环装置的入口连接；

所述混合容器的外表面上设置有若干个与混合容器内部相连通的液料入口管件；若干个所述液料入口管件通过液料入口管道与所述循环装置的出口连接；

所述液料入口管道上连通有另类液料管道；所述液料入口管道与所述另类液料管道的连接处设置有管道混合器。

2.根据权利要求1所述的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，所述液料入口管件设置有三个，分别为第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件沿所述混合容器的圆周方向均匀布置，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件的轴向线分别与所述混合容器的径向线呈45度角设置，且所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件的轴向线沿顺时针或逆时针方向依次顺序布设。

3.根据权利要求2所述的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件和第三液料入口管件依次沿所述混合容器的外表面向上阶梯布设。

4.根据权利要求2所述的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，所述混合容器的顶部还连通有顶部液料入口管件，所述顶部液料入口管件通过顶部液料管道与所述液料入口管道相连通。

5.根据权利要求4所述的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，所述液料出口管道上设置有液料出口控制阀，分别与所述第一液料入口管件、第二液料入口管件、第三液料入口管件连接的所述液料入口管道上均设置有液料入口控制阀，顶部液料管道上也设置有所述液料入口控制阀，所述另类液料管道上设置有另类液料控制阀。

6.根据权利要求4所述的一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合装置，其特征在于，所述第一液料入口管件、第二液料入口管件、第三液料入口管件以及顶部液料入口管件的腔体形状均为锥形，锥顶朝向所述混合容器的内部。

7.一种基于管道混合器和射流搅拌的液料混合方法，其特征在于，采用上述权利要求1-7任一项所述的液料混合装置，所述方法包括如下步骤：

S1：向混合容器中加入所需液量的A液料；

S2：开启液料出口控制阀，开启所有的液料入口控制阀；

S3：开启循环装置，A液料在循环装置作用下开始循环输入和输出，并在混合容器内部形成沿轴向旋转的涡旋；

S4：开启另类液料控制阀，向另类液料管道内输送所需液量的B液料；

S5：B液料全部输送后，关闭另类液料控制阀；

S6：当混合容器中的A液料和B液料充分混合后，关闭液料出口控制阀，等候一定时间，再将所有的液料入口控制阀关闭，随后关闭循环装置；

S7：将混合容器内部的A液料和B液料充分混合形成的混合液料取出，完成液料混合工作。