CN117160096A - 一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃胶生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备。技术问题：现有技术更换过滤网时，会将大量的玻璃胶一同带出。技术方案是：管道内侧连接有刮除组件；刮除组件用于将残留在滤网上的玻璃胶刮除；管道内侧连接有隔离组件；隔离组件用于将管道和第一壳体分隔；使用时，通过第二推块自动对滤网进行更换，并且在更换的同时，自动通过第一刮块和第二刮块相配合，将残留在滤网上的玻璃胶刮除至管道内侧，避免了因滤网将玻璃胶一同带出而引起的浪费以及污染的问题，同时，通过第一推块将杂质中混杂的玻璃胶挤至管道中，再将管道中的杂质取出，进一步避免了玻璃胶浪费的问题。

Description

一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备

技术领域

本发明涉及玻璃胶生产的技术领域。更具体地，本发明涉及一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备。

背景技术

玻璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料，由于生产时原料、设备以及工人操作问题，产品会存在一些微小的颗粒或其他块状杂质，因此玻璃胶分装之前需进行过滤，以保证产品质量；

现有中国专利：一种玻璃胶分装过滤器阵组（CN206214871U），能快速过滤不同品种玻璃胶，当过滤网上聚集的杂质过多时，可通过反冲将杂质清除，即生产过程中无需更换过滤网，能有效降低产品中的胶皮和气泡，提高产品质量和生产效率，降低工人劳动强度，使用效果好；

然而，单靠反冲无法将卡藏在过滤网孔洞中的杂质完全清除，随着反冲次数的增加，卡藏在过滤网中的杂质越聚越多，严重影响玻璃胶的过滤操作，而上述设备不具备自动更换过滤网的功能，人工更换时，由于玻璃胶具有较强的附着性，导致将过滤网取出时，过滤网会将大量玻璃胶一同带出，造成浪费，并且在取出过程中，残留在过滤网上的玻璃胶会滴落至设备表面和地面，污染工作环境，也会增加后续清理难度。

发明内容

本发明提供一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其目的是克服现有技术更换过滤网时，会将大量的玻璃胶一同带出的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，包括有管道、第一壳体和侧盖；管道上连通第一壳体；第一壳体上可拆卸连接有侧盖；还包括有密封圈、框体、滤网、刮除组件、隔离组件、固定组件和推动组件；管道上固接有偶数个对称的密封圈；管道内侧滑动连接有一个框体；所有密封圈均与框体相接触；第一壳体内侧滑动连接有若干个框体；相邻的框体互相插接；每个框体内侧底部均固接有一个滤网；管道内侧连接有刮除组件；刮除组件用于将残留在滤网上的玻璃胶刮除；管道内侧连接有隔离组件；隔离组件用于将管道和第一壳体分隔；管道上连接有固定组件；固定组件用于对框体固定；第一壳体上连接有推动组件；推动组件用于推动框体。

作为更进一步的优选方案，刮除组件包括有第二壳体、电动推杆、第一连接块、第一刮块和第二刮块；管道内侧固接有第二壳体；第二壳体内侧固接有至少两个电动推杆；每个电动推杆的伸缩端均穿出第二壳体；所有电动推杆的伸缩端共同固接有第一连接块，第一连接块与管道滑动连接；第一连接块下侧固接有第一刮块，第一刮块与对应的框体相接触，第一刮块与对应的滤网上侧相接触；管道内侧固接有第二刮块，第二刮块与对应的滤网下侧相接触。

作为更进一步的优选方案，隔离组件包括有第一伸缩气缸和隔块；管道上固接有至少两个第一伸缩气缸；所有第一伸缩气缸伸缩端共同固接有隔块，隔块与管道滑动连接，隔块与对应的框体相接触。

作为更进一步的优选方案，固定组件包括有滑套块和固定块；管道外侧固接有滑套块；滑套块上滑动连接有固定块；固定块与对应的框体插接。

作为更进一步的优选方案，还包括有挤压组件；第一连接块上连接有挤压组件；挤压组件包括有第二伸缩气缸和第一推块；第一连接块内侧固接有至少两个第二伸缩气缸；所有第二伸缩气缸的伸缩端共同固接有第一推块，第一推块与第一连接块滑动连接。

作为更进一步的优选方案，推动组件包括有多级液压杆和第二推块；第一壳体上固接有至少两个多级液压杆；所有多级液压杆的伸缩端共同固接有第二推块，第二推块与第一壳体滑动连接，第二推块与对应的框体相接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有辅助组件；第二壳体上连接有辅助组件；辅助组件包括有挡板和导流块；第二壳体上固接有挡板，第一连接块与挡板滑动连接；挡板下侧固接有导流块；管道内侧也固接有一个导流块，并且两个导流块相对称；导流块的截面为直角三角形。

作为更进一步的优选方案，还包括有导流组件；管道上连接有导流组件；导流组件包括有第一导流板、第二导流板、绳索和联动单元；管道上阻尼滑动连接有偶数个两个第一导流板，第一导流板下侧面与框体上侧面平齐；每个第一导流板上均转动连接有一个第二导流板；每个第一导流板上均设置有至少一个凸起部，凸起部用于对第二导流板限位；每相对应的两个第二导流板均互相转动连接；每个第一导流板上均开设有一个第一凹槽；两个第一导流板之间固接有一个绳索，并且绳索位于对应的第一凹槽中；管道上连接有联动单元；联动单元用于带动第一导流板水平移动。

作为更进一步的优选方案，联动单元包括有第一磁体、第二磁体、圆杆和弹簧；靠近第二壳体的第一导流板下侧固接有至少两个第一磁体；每个框体上均固接有至少两个第二磁体，每个第一磁体均与对应的第二磁体通过磁力相吸紧；靠近第二壳体的第一导流板上固接有至少两个圆杆，圆杆与管道滑动连接；每个圆杆上均套设有一个弹簧，弹簧的一端与管道固接，弹簧的另一端与对应的圆杆固接。

作为更进一步的优选方案，还包括有排出组件；第一导流板上连接有排出组件；排出组件包括有第二连接块、弹力伸缩杆、第三连接块和封条；靠近第二壳体的第一导流板上开设有若干个第二凹槽；靠近第二壳体的第一导流板上开设有第三凹槽，第三凹槽与对应的第二凹槽相连通；靠近第二壳体的第一导流板上开设有第四凹槽，第四凹槽与对应的第一凹槽相连通，第四凹槽与对应的第三凹槽相连通；靠近第二壳体的第一导流板固接有至少两个第二连接块，且第二连接块位于第三凹槽内；每个第二连接块上均固接有一个弹力伸缩杆；所有弹力伸缩杆的伸缩端共同固接有第三连接块，并且第三连接块位于对应的第三凹槽内侧，第三连接块与对应的第一导流板滑动连接；第三连接块上固接有封条，封条与对应的第一导流板相接触。

有益效果：本发明采用上述技术方案，通过第二推块自动对滤网进行更换，并且在更换的同时，自动通过第一刮块和第二刮块相配合，将残留在滤网上的玻璃胶刮除至管道内侧，避免了因滤网将玻璃胶一同带出而引起的浪费以及污染的问题，同时，通过第一推块将杂质中混杂的玻璃胶挤至管道中，再将管道中的杂质取出，进一步避免了玻璃胶浪费的问题；

更换滤网过程中，通过挡板和导流块相配合，对向下流动的玻璃胶斜向内导流，降低玻璃胶溢出概率，并且，向右运动的框体也用于联动第一导流板和第二导流板展开，对玻璃胶进行导流，避免玻璃胶冲击两个框体的交界位置，进而降低玻璃胶溢出风险，同时第一导流板和第二导流板可自动复原为平板状态，避免在常态过滤时干扰玻璃胶流动；

同时，通过封条将两个第一导流板之间的玻璃胶排出，使两个第一导流板可顺利复位贴合，避免干扰管道中的玻璃胶向下流动，同时，通过第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽相配合，对挤压过程中的玻璃胶进行导流，有利于加快玻璃胶排出效率。

附图说明

图1示出了本发明用于玻璃胶生产的杂质过滤设备的结构示意图；

图2示出了本发明用于玻璃胶生产的杂质过滤设备的剖视图；

图3示出了本发明推动组件的结构示意图；

图4示出了本发明挤压组件的结构示意图；

图5示出了本发明隔离组件的结构示意图；

图6示出了本发明图1中的A处放大图；

图7示出了本发明导流组件的结构示意图；

图8示出了本发明导流组件的局部结构示意图一；

图9示出了本发明导流组件的局部结构示意图二；

图10示出了本发明联动单元的局部结构示意图；

图11示出了本发明排出组件的结构示意图；

图12示出了本发明图11的B处放大图。

以上附图中：

1-管道，2-第一壳体，3-侧盖，4-密封圈，5-框体，6-滤网，201-第二壳体，202-电动推杆，203-第一连接块，204-第一刮块，205-第二刮块，206-第一伸缩气缸，207-隔块，208-滑套块，209-固定块，2010-第二伸缩气缸，2011-第一推块，2012-多级液压杆，2013-第二推块，2014-挡板，2015-导流块，2016-第一导流板，2017-第二导流板，2018-绳索，2019-第一磁体，2020-第二磁体，2021-圆杆，2022-弹簧，2023-第二连接块，2024-弹力伸缩杆，2025-第三连接块，2026-封条，91-第一凹槽，92-第二凹槽，93-第三凹槽，94-第四凹槽，95-凸起部。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施方案1

一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，如图1-图6所示，包括有管道1、第一壳体2和侧盖3；管道1上连通并螺栓连接有第一壳体2；第一壳体2上可拆卸连接有侧盖3；还包括有密封圈4、框体5、滤网6、刮除组件、隔离组件、固定组件和推动组件；管道1上固接有两个对称的密封圈4；管道1内侧滑动连接有一个框体5；所有密封圈4均与框体5相接触；第一壳体2内侧滑动连接有两个框体5；相邻的框体5互相插接；每个框体5内侧底部均固接有一个滤网6；管道1内侧连接有刮除组件；刮除组件用于将残留在滤网6上的玻璃胶刮除；管道1内侧连接有隔离组件；隔离组件用于将管道1和第一壳体2分隔；管道1上连接有固定组件；固定组件用于对框体5固定；第一壳体2上连接有推动组件；推动组件用于推动框体5。

刮除组件包括有第二壳体201、电动推杆202、第一连接块203、第一刮块204和第二刮块205；管道1内侧焊接有第二壳体201，第二壳体201设置为合金材质；第二壳体201内侧螺栓连接有两个电动推杆202；每个电动推杆202的伸缩端均穿出第二壳体201；所有电动推杆202的伸缩端共同固接有第一连接块203，第一连接块203与管道1滑动连接；第一连接块203下侧焊接有第一刮块204，第一刮块204与对应的框体5相接触，第一刮块204与对应的滤网6上侧相接触，通过第一刮块204将残留在滤网6上侧的玻璃胶刮除；管道1内侧焊接有第二刮块205，第二刮块205与对应的滤网6下侧相接触，通过第二刮块205将残留在滤网6下侧的玻璃胶刮除。

隔离组件包括有第一伸缩气缸206和隔块207；管道1上螺栓连接有两个第一伸缩气缸206；所有第一伸缩气缸206伸缩端共同固接有隔块207，隔块207与管道1滑动连接，隔块207与对应的框体5相接触。

固定组件包括有滑套块208和固定块209；管道1外侧焊接有滑套块208；滑套块208上滑动连接有固定块209，其中，固定块209可以设置为L形，固定块209也可以设置为J形；固定块209与对应的框体5插接，通过固定块209对框体5进行固定。

还包括有挤压组件；第一连接块203上连接有挤压组件；挤压组件包括有第二伸缩气缸2010和第一推块2011；第一连接块203内侧螺栓连接有两个第二伸缩气缸2010；所有第二伸缩气缸2010的伸缩端共同固接有第一推块2011，第一推块2011与第一连接块203滑动连接，通过第一推块2011将聚集在滤网6上侧的玻璃胶向下挤出。

推动组件包括有多级液压杆2012和第二推块2013；第一壳体2上固接有两个多级液压杆2012；所有多级液压杆2012的伸缩端共同固接有第二推块2013，第二推块2013与第一壳体2滑动连接，第二推块2013与对应的框体5相接触。

还包括有辅助组件；第二壳体201上连接有辅助组件；辅助组件包括有挡板2014和导流块2015；第二壳体201上焊接有挡板2014，第一连接块203与挡板2014滑动连接，挡板2014设置为合金材质；挡板2014下侧焊接有导流块2015；管道1内侧也固接有一个导流块2015，并且两个导流块2015相对称；导流块2015的截面为直角三角形。

过滤时，玻璃胶在管道1中从上向下流动，通过最右方的滤网6对玻璃胶进行过滤，过滤产生的杂质集聚于最右方的滤网6上侧，当需要更换最右方的滤网6时，人工拉动固定块209在滑套块208中滑动，使固定块209远离最右方的框体5，停止固定最右方的框体5，然后启动多级液压杆2012，多级液压杆2012带动第二推块2013运动，第二推块2013推动最左方的框体5向右运动，最左方的框体5推动中部的框体5运动，使最右方的框体5带动最右方的滤网6向右运动，从而使最右方的滤网6同时与第一刮块204和第二刮块205发生相对滑动，进而使第一刮块204将残留在最右方的滤网6上侧的玻璃胶和杂质刮除，刮除的杂质集聚于第一刮块204左侧，第二刮块205将残留在最右方的滤网6下侧的玻璃胶刮除，被刮除的玻璃胶向下流动，当最右方的框体5内壁左侧面与第一刮块204相接触时，启动电动推杆202，电动推杆202带动第一连接块203向上运动，第一连接块203带动第一刮块204向上运动，使第一刮块204下侧面与最右方的框体5上侧面平齐，然后最右方的框体5继续向右运动，直到最右方的框体5向右运动至管道1外侧，从而将最右方的滤网6从而管道1中取出，与此同时，最左方的框体5推动中部的框体5运动至管道1中部，使中部的框体5带动中部的滤网6运动至管道1内侧，之后通过中部的滤网6对玻璃胶进行过滤操作，完成快速更换操作，使用时，通过第二推块2013自动对滤网6进行更换，并且在更换的同时，自动通过第一刮块204和第二刮块205相配合，将残留在滤网6上的玻璃胶刮除至管道1内侧，避免了因滤网6将玻璃胶一同带出而引起的浪费以及污染的问题。

更换滤网6过程中，第一刮块204将残留在最右方的滤网6上侧的玻璃胶和杂质刮除，刮除的杂质集聚于第一刮块204左侧，由于玻璃胶的流动性差，杂质中会混杂大量玻璃胶，如此，当最右方的框体5内壁左侧面与第一推块2011左侧面对齐时，最右方的框体5、第一刮块204和第一推块2011之间形成一个开口向下的空腔，此时启动第二伸缩气缸2010，第二伸缩气缸2010带动第一推块2011向下运动至所述空腔中，对杂质和玻璃胶进行挤压，玻璃胶受到挤压后通过最右方的滤网6向下流出，而杂质仍停留于所述空腔中，然后第二伸缩气缸2010带动第一推块2011运动回原位，最右方的框体5向右运动至管道1外侧后，将最右方的滤网6及其上的杂质一同带出，完成杂质清理操作，使用时，通过第一推块2011将杂质中混杂的玻璃胶挤至管道1中，再将管道1中的杂质取出，进一步避免了玻璃胶浪费的问题。

更换滤网6过程中，通过第一刮块204和第二刮块205相配合，对管道1上对应框体5的右开口进行封堵，当中部的滤网6运动至管道1上对应框体5的左开口处时，启动第一伸缩气缸206，第一伸缩气缸206带动隔块207向下运动接触中部的滤网6，对管道1上对应框体5的左开口进行封堵，如此，在更换滤网6的同时，管道1内仍可持续向下输送玻璃胶，即持续进行过滤操作，利于提高效率，此过程中，通过挡板2014和导流块2015相配合，对向下流动的玻璃胶斜向内导流，减小玻璃胶对第一刮块204与第二刮块205的间隙处的冲击，同时减小玻璃胶对隔块207与管道1的间隙处的冲击，进而避免出现玻璃胶溢出现象。

实施方案2

在实施方案1的基础上，如图1-图2和图7-图10所示，还包括有导流组件；管道1上连接有导流组件；导流组件包括有第一导流板2016、第二导流板2017、绳索2018和联动单元；管道1上阻尼滑动连接有两个第一导流板2016，第一导流板2016下侧面与框体5上侧面平齐；每个第一导流板2016上均转动连接有一个第二导流板2017，通过第一导流板2016和第二导流板2017相配合，对玻璃胶竖直向下导流；每个第一导流板2016上均设置有一个凸起部95，凸起部95用于对第二导流板2017限位；每相对应的两个第二导流板2017均互相转动连接；每个第一导流板2016上均开设有一个第一凹槽91；两个第一导流板2016之间固接有绳索2018，并且绳索2018位于对应的第一凹槽91中；管道1上连接有联动单元；联动单元用于带动第一导流板2016水平移动。

联动单元包括有第一磁体2019、第二磁体2020、圆杆2021和弹簧2022；靠近第二壳体201的第一导流板2016下侧固接有两个第一磁体2019；每个框体5上均固接有两个第二磁体2020，每个第一磁体2019均与对应的第二磁体2020通过磁力相吸紧；靠近第二壳体201的第一导流板2016上焊接有两个圆杆2021，圆杆2021与管道1滑动连接，圆杆2021设置为合金材质；每个圆杆2021上均套设有一个弹簧2022，弹簧2022的一端与管道1固接，弹簧2022的另一端与对应的圆杆2021固接。

更换滤网6过程中，当最右方的两个框体5的交界位置运动至管道1内侧时，向下流动的玻璃胶冲击至两个框体5交界位置后被阻挡限位，从而向左右两侧横向流动，进而对第一刮块204与第二刮块205的间隙处造成高速冲击，同时对隔块207与管道1的间隙处造成高速冲击，增加玻璃胶溢出概率，因此，在更换滤网6时，通过框体5带动第二磁体2020向右运动，第二磁体2020通过磁力带动第一磁体2019向右运动，第一磁体2019带动右方的第一导流板2016向右运动，此时左方的第一导流板2016保持禁止，右方的第一导流板2016拉动绳索2018右端运动，同时右方的第一导流板2016带动右方的第二导流板2017翻转，右方的第二导流板2017带动左方的第二导流板2017翻转，当绳索2018绷直时，两个第二导流板2017整体呈倒V形，且中部的滤网6右边缘与左方的第一导流板2016左侧面对齐，即两个第一导流板2016和两个第二导流板2017均位于最右方的两个框体5的交界位置上侧，此时通过两个第一导流板2016和两个第二导流板2017相配合，对玻璃胶进行导流，避免玻璃胶冲击两个框体5的交界位置，进而降低玻璃胶溢出风险，然后右方的第一导流板2016通过绷直的绳索2018带动左方的第一导流板2016一同向右运动，从而使框体5、第一导流板2016和第二导流板2017一同向右运动，使第一导流板2016和第二导流板2017始终对玻璃胶进行导流，避免其冲击最右方的两个框体5的交界位置，同时，右方的第一导流板2016带动圆杆2021向右运动，并对弹簧2022进行拉伸，当右方的第一导流板2016接触挡板2014后，挡板2014对第一导流板2016阻挡限位，使最右方的框体5带动第二磁体2020脱离第一磁体2019，然后弹簧2022回弹带动圆杆2021运动回原位，圆杆2021带动两个第一导流板2016向左运动回原位，两个第一导流板2016带动两个第二导流板2017翻转回原位，且通过凸起部95对两个第二导流板2017限位，避免第二导流板2017向单侧翻转，使用时，向右运动的框体5也用于联动第一导流板2016和第二导流板2017展开，对玻璃胶进行导流，避免玻璃胶冲击两个框体5的交界位置，进而降低玻璃胶溢出风险，同时第一导流板2016和第二导流板2017可自动复原为平板状态，避免在常态过滤时干扰玻璃胶流动。

实施方案3

在实施方案2的基础上，如图1-图2和图11-图12所示，还包括有排出组件；第一导流板2016上连接有排出组件；排出组件包括有第二连接块2023、弹力伸缩杆2024、第三连接块2025和封条2026；靠近第二壳体201的第一导流板2016上开设有四个第二凹槽92；靠近第二壳体201的第一导流板2016上开设有第三凹槽93，第三凹槽93与对应的第二凹槽92相连通；靠近第二壳体201的第一导流板2016上开设有第四凹槽94，第四凹槽94与对应的第一凹槽91相连通，第四凹槽94与对应的第三凹槽93相连通；靠近第二壳体201的第一导流板2016焊接有两个第二连接块2023，且第二连接块2023位于第三凹槽93内；每个第二连接块2023上均固接有一个弹力伸缩杆2024；所有弹力伸缩杆2024的伸缩端共同固接有第三连接块2025，并且第三连接块2025位于对应的第三凹槽93内侧，第三连接块2025与对应的第一导流板2016滑动连接；第三连接块2025上焊接有封条2026，封条2026与对应的第一导流板2016相接触，通过封条2026将相邻两个第一导流板2016之间的玻璃胶排出。

当展开的第一导流板2016和第二导流板2017对玻璃胶进行导流时，部分玻璃胶会通过两个第二导流板2017的间隙处，并流入至两个第一导流板2016之间的空腔中，导致两个第一导流板2016无法快速复位贴合，干扰管道1中的玻璃胶向下流动，因此，在两个第一导流板2016贴合时，两个第一导流板2016对玻璃胶进行挤压，使玻璃胶推动第三连接块2025运动，并对弹力伸缩杆2024进行拉伸，第三连接块2025带动封条2026向右运动，使封条2026停止接触右方的第一导流板2016，从而使玻璃胶从右方的第一导流板2016与封条2026的交界处排出，从而使得两个第一导流板2016快速贴合，避免干扰管道1中的玻璃胶向下流动，在对玻璃胶挤压过程中，通过第二凹槽92将玻璃胶快速导流至第三凹槽93中，通过第四凹槽94将第一凹槽91中的玻璃胶快速导流至第三凹槽93中，汇集在第三凹槽93中的玻璃胶推动第三连接块2025运动，再向右排出，利于提高玻璃胶排出效率。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (9)

1.一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，包括有管道（1）；管道（1）上连通第一壳体（2）；第一壳体（2）上可拆卸连接有侧盖（3）；其特征在于，管道（1）上固接有偶数个对称的密封圈（4）；管道（1）内侧滑动连接有一个框体（5）；所有密封圈（4）均与框体（5）相接触；第一壳体（2）内侧滑动连接有若干个框体（5）；相邻的框体（5）互相插接；每个框体（5）内侧底部均固接有一个滤网（6）；管道（1）内侧连接有刮除组件；刮除组件用于将残留在滤网（6）上的玻璃胶刮除；管道（1）内侧连接有隔离组件；隔离组件用于将管道（1）和第一壳体（2）分隔；管道（1）上连接有固定组件；固定组件用于对框体（5）固定；第一壳体（2）上连接有推动组件；推动组件用于推动框体（5）；

刮除组件包括有第二壳体（201）；管道（1）内侧固接有第二壳体（201）；第二壳体（201）内侧固接有至少两个电动推杆（202）；每个电动推杆（202）的伸缩端均穿出第二壳体（201）；所有电动推杆（202）的伸缩端共同固接有第一连接块（203），第一连接块（203）与管道（1）滑动连接；第一连接块（203）下侧固接有第一刮块（204），第一刮块（204）与对应的框体（5）相接触，第一刮块（204）与对应的滤网（6）上侧相接触；管道（1）内侧固接有第二刮块（205），第二刮块（205）与对应的滤网（6）下侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，隔离组件包括有第一伸缩气缸（206）；管道（1）上固接有至少两个第一伸缩气缸（206）；所有第一伸缩气缸（206）伸缩端共同固接有隔块（207），隔块（207）与管道（1）滑动连接，隔块（207）与对应的框体（5）相接触。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，固定组件包括有滑套块（208）；管道（1）外侧固接有滑套块（208）；滑套块（208）上滑动连接有固定块（209）；固定块（209）与对应的框体（5）插接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，还包括有挤压组件；第一连接块（203）上连接有挤压组件；挤压组件包括有第二伸缩气缸（2010）；第一连接块（203）内侧固接有至少两个第二伸缩气缸（2010）；所有第二伸缩气缸（2010）的伸缩端共同固接有第一推块（2011），第一推块（2011）与第一连接块（203）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，推动组件包括有多级液压杆（2012）；第一壳体（2）上固接有至少两个多级液压杆（2012）；所有多级液压杆（2012）的伸缩端共同固接有第二推块（2013），第二推块（2013）与第一壳体（2）滑动连接，第二推块（2013）与对应的框体（5）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，还包括有辅助组件；第二壳体（201）上连接有辅助组件；辅助组件包括有挡板（2014）；第二壳体（201）上固接有挡板（2014），第一连接块（203）与挡板（2014）滑动连接；挡板（2014）下侧固接有导流块（2015）；管道（1）内侧也固接有一个导流块（2015），并且两个导流块（2015）相对称；导流块（2015）的截面为直角三角形。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，还包括有导流组件；管道（1）上连接有导流组件；导流组件包括有第一导流板（2016）；管道（1）上阻尼滑动连接有偶数个两个第一导流板（2016），第一导流板（2016）下侧面与框体（5）上侧面平齐；每个第一导流板（2016）上均转动连接有一个第二导流板（2017）；每个第一导流板（2016）上均设置有至少一个凸起部（95），凸起部（95）用于对第二导流板（2017）限位；每相对应的两个第二导流板（2017）均互相转动连接；每个第一导流板（2016）上均开设有一个第一凹槽（91）；两个第一导流板（2016）之间固接有一个绳索（2018），并且绳索（2018）位于对应的第一凹槽（91）中；管道（1）上连接有联动单元；联动单元用于带动第一导流板（2016）水平移动。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，联动单元包括有第一磁体（2019）；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）下侧固接有至少两个第一磁体（2019）；每个框体（5）上均固接有至少两个第二磁体（2020），每个第一磁体（2019）均与对应的第二磁体（2020）通过磁力相吸紧；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）上固接有至少两个圆杆（2021），圆杆（2021）与管道（1）滑动连接；每个圆杆（2021）上均套设有一个弹簧（2022），弹簧（2022）的一端与管道（1）固接，弹簧（2022）的另一端与对应的圆杆（2021）固接。

9.根据权利要求7-8任意一项所述的一种用于玻璃胶生产的杂质过滤设备，其特征在于，还包括有排出组件；第一导流板（2016）上连接有排出组件；排出组件包括有第二连接块（2023）；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）上开设有若干个第二凹槽（92）；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）上开设有第三凹槽（93），第三凹槽（93）与对应的第二凹槽（92）相连通；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）上开设有第四凹槽（94），第四凹槽（94）与对应的第一凹槽（91）相连通，第四凹槽（94）与对应的第三凹槽（93）相连通；靠近第二壳体（201）的第一导流板（2016）固接有至少两个第二连接块（2023），且第二连接块（2023）位于第三凹槽（93）内；每个第二连接块（2023）上均固接有一个弹力伸缩杆（2024）；所有弹力伸缩杆（2024）的伸缩端共同固接有第三连接块（2025），并且第三连接块（2025）位于对应的第三凹槽（93）内侧，第三连接块（2025）与对应的第一导流板（2016）滑动连接；第三连接块（2025）上固接有封条（2026），封条（2026）与对应的第一导流板（2016）相接触。