CN117157440A - 滚筒式洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种能够提高作业性并且降低制造成本的滚筒式洗衣机。本发明的滚筒式洗衣机具备箱体(1)、配备于箱体(1)内的外槽(10)、内插于外槽(10)且具备进行洗涤物的取放的衣物投入开口部的滚筒(11)以及配置于箱体(1)的前表面且对衣物投入开口部进行开闭的门(2)。门(2)具备：位于箱体(1)侧的基座部件(210)；位于基座部件(210)的前侧的玻璃部件(220)；以及位于玻璃部件(220)的前侧的保持部件(230)。在基座部件(210)具备朝向前方开口的多个卡合孔(215)。在保持部件(230)具备插入多个卡合孔(215)，将保持部件(230)固定于基座部件(210)的卡合爪(231)。

Description

滚筒式洗衣机

技术领域

本发明涉及一种滚筒式洗衣机。

背景技术

滚筒式洗衣机在具有开口部的外箱的前表面侧具备门，通过该门对开口部进行开闭。门的门主体部包括：具有开口部的基座部件；安装于基座部件的前表面侧的平板状的玻璃板；安装于基座部件的后表面侧且具有开口部的背面罩；配置于门主体部的左侧的左框部件；配置于门主体部的右侧的右框部件；以及在后方突出的窗部件。

玻璃板、基座部件、背面罩、窗部件在前后方向上重叠配置，右框部件、左框部件从玻璃板、基座部件、背面罩的左右方向配置。作为这样的技术，例如有专利文献1所记载的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2018/138946

发明内容

发明所要解决的课题

在专利文献1所记载的技术中，由于玻璃板、基座部件、背面罩、窗部件的固定方向和右框部件、左框部件的固定方向不同，因此，制作门时的作业性差。另外，由于在门主体部使用了右框部件、左框部件，因此，存在制造成本增加的课题。

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种能够提高作业性，并且降低制造成本的滚筒式洗衣机。

用于解决课题的技术方案

为了实现上述目的，本发明提供一种滚筒式洗衣机，其具备：箱体；配备于上述箱体内的外槽；内插于上述外槽且具备进行洗涤物的取放的衣物投入开口部的滚筒；以及配置于上述箱体的前表面且对上述衣物投入开口部进行开闭的门，该滚筒式洗衣机的特征在于，上述门具备：位于上述箱体侧的基座部件；位于上述基座部件的前侧的玻璃部件；以及位于上述玻璃部件的前侧的保持部件，在上述基座部件具备朝向前方开口的多个卡合孔，在上述保持部件具备卡合爪，该卡合爪插入上述多个卡合孔，将上述保持部件固定于上述基座部件。

发明效果

根据本发明，能够提供一种能够提高作业性且降低制造成本的滚筒式洗衣机。

附图说明

图1是本发明的实施例的滚筒式洗衣机100的外观立体图。

图2是图1的II－II线剖视图。

图3是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣机100打开门的状态的外观立体图。

图4是从图3的滚筒式洗衣机100拆下了上表面罩及装饰面板的状态下的外观立体图。

图5是本发明的实施例的滚筒式洗衣机100的俯视图。

图6A是从斜前方观察本发明的实施例的门2的分解立体图。

图6B是从斜后方观察本发明的实施例的门2的分解立体图。

图7是将本发明的实施例的基座部件的一部分放大的放大图。

图8是表示本发明的实施例的门的组装状态的放大剖视图。

图9是本发明的实施例的前表面罩的立体图。

图10是图9的X－X线剖视图。

图11是XI－XI线剖视图。

图12是表示打开本发明的实施例的门2并抽出洗涤处理液盒35的状态的外观立体图。

图13是从上方观察图12的俯视图。

图14是表示将本发明的实施例的门2半开并抽出洗涤处理液盒35的一部分的状态的外观立体图

图15是表示箱体主体的外观的立体图。

图16是表示前表面罩的外观的立体图。

图17是放大表示右侧面的连接部的狭窄部的附近(图15的X部)的放大图。

图18是放大表示前表面罩的一部分(图16的VIII部)的放大图。

图19是放大表示装配有前表面罩和箱体主体的状态下的突形状部(卡定部)的附近的立体图。

图20是表示前表面罩与箱体主体的装配构造的图，是表示图19的X－X截面的剖视图。

图21是表示突形状部及孔的附近的前表面罩与右侧面的装配构造的图，是将前表面罩及树脂面板的一部分切下表示的立体图。

图22是表示比突形状部及孔靠上侧的部分的前表面罩与右侧面的装配构造的图，是将前表面罩及树脂面板的一部分切下表示的立体图。

图23是表示外槽的向箱体主体的悬挂构造的图，是将一部分零件去除表示的分解立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。对同样的构成要素标注同样的符号，不重复同样的说明。

本发明的各种构成要素不必一定是各自独立的存在，允许一个构成要素由多个部件构成、多个构成要素由一个部件构成、某个构成要素是另一个构成要素的一部分、某个构成要素的一部分和其它构成要素的一部分重复等。

〔滚筒式洗衣机的整体结构〕

图1是本发明的实施例的滚筒式洗衣机100的外观立体图。图2是图1的II－II线剖视图。图3是表示本发明的实施例的滚筒式洗衣机100打开门的状态的外观立体图。图4是从图3的滚筒式洗衣机100拆下了上表面罩及装饰面板的状态下的外观立体图。图5是本发明的实施例的滚筒式洗衣机100的俯视图。使用图1至图5，对滚筒式洗衣机100的结构和动作进行说明。

首先，对用于说明的各方向进行定义。本实施例中，从使用者的视点观察滚筒式洗衣机100时的水平方向为左右方向，高度方向为上下方向，进深方向为前后方向。

在图1中，构成滚筒式洗衣机100的外侧的箱体1包括：两侧面和背面由一体的钢板形成，从上方观察的形状为U字状，且在前表面具有开放部的箱体主体1b；配置于箱体主体1b的下方的底板(未图示)；覆盖形成为U字状的箱体主体1b的前表面开放部的前表面罩1a(图4)；以及配置于上部的上表面罩1c。前表面罩1a的前侧配置有装饰面板1d，以覆盖前表面罩1a。另外，在箱体1的前表面配置有对滚筒11(外槽10)的开口部进行开闭的门2。

在箱体1的背面上部具备用于从水龙头向滚筒式洗衣机100供水的供水软管连接口7(图5)。门2由设于前表面罩1a的上下的铰链9a、9b支撑为可开闭。关于门2，通过拉拽开门把手2a，锁定机构脱离，门2朝向前侧打开，通过将门2向前表面罩1a压紧，门被锁定并关闭。

前表面罩1a及装饰面板1d(树脂面板33)与外槽10(图2)的开口部同中心地具有用于取放衣物的圆形的箱体开口部110a(图9)。

在门2具备配置了操作开关等的操作部3。操作部3为静电电容式的玻璃触摸面板，与配备于箱体1的内部的控制单元20(图2)电连接。另外，在门2具备朝向后方突出的窗部件16。在关闭了门2时，窗部件16的突出的部分插入滚筒11(外槽10)内。

在箱体1的背面安装有用于进行排水的排水软管8(图5)。

在滚筒式洗衣机100的箱体1的内部配备有积存水的外槽10。外槽10内插用于容纳洗涤物的滚筒11(内槽)。滚筒11具备向内部投入洗涤物的衣物投入开口部。门2对该衣物投入开口部进行开闭。

外槽10经由弹簧(未图示)从箱体1悬挂，且在外槽10的重心位置从左右悬挂。外槽10的下部由固定于箱体1的防振部件12支撑。

在外槽10的后方具备与滚筒11连接的旋转轴4，在该旋转轴4连接有皮带轮5。在皮带轮5经由皮带6连接有马达13。而且，马达13经由皮带6、皮带轮5、旋转轴4旋转驱动滚筒11。

控制单元20控制马达13的转速。另外，控制单元20进行配备于滚筒式洗衣机100的振动传感器(未图示)的传感器值的获得。在脱水工序时，当由于投入到滚筒的衣物的不平衡而振动传感器检测到的外槽10的振动振幅超过预先设定的阈值时，则使脱水工序暂时停止，使滚筒11正转、反转，修正衣物的不平衡，然后重新进行脱水工序。当马达13驱动时，滚筒11沿正转、反转两个方向被旋转驱动。

在滚筒11的内周面具备：用于将滚筒内的洗涤水排出至外槽10的多个脱水孔11a；以及在滚筒11的周向上隔开间隔配置且用于将投入到滚筒内的衣物托起的多个挡板14。挡板14设置成沿滚筒11的前后方向延伸。

外槽10的开口部和箱体1的箱体开口部110a通过容易在前后方向上伸缩的波纹管15连接。波纹管15由环状的弹性部件成形，通过关闭门2而与窗部件16接触，对滚筒11进行水封。另外，箱体1的箱体开口部110a、外槽10的开口部、滚筒11的衣物投入开口部连通，通过打开门2能够进行向滚筒11内的衣物的取放。

在箱体1的上部且供水软管连接口7的前部具备具有供水阀31的供水单元30(图5)。在该供水单元30具备用于容纳洗涤剂的洗涤剂容纳部32a和用于容纳柔顺剂的柔顺剂容纳部32b。洗涤剂容纳部32a及柔顺剂容纳部32b配备于后述的洗涤处理液盒35。洗涤处理液盒35构成供水单元30的一部分，能够从箱体1抽出。洗涤剂容纳部32a和柔顺剂容纳部32b经由软管连接于供水阀31。供水单元30能够向前侧抽出，在抽出的状态下，使用者将洗涤剂、柔顺剂分别投入洗涤剂容纳部32a、柔顺剂容纳部32b。

在洗涤时，当打开供水阀31时，水从供水软管连接口7流入，经由洗涤剂容纳部32a供给至外槽10。在洗涤剂容纳部32a预先放入有洗涤剂，洗涤剂与所供给的水一起投入到外槽10。另外，同样地，漂洗时，柔顺剂与供给的水一起从柔顺剂容纳部32b投入到外槽10。

在配备于外槽10的下部的排水软管8的排水路径具备具有排水泵(未图示)的排水单元17。在排水泵不工作的情况下，给水到外槽10的水积存于外槽10内，在使排水泵工作的情况下，外槽10的洗涤水从排水软管8排出至滚筒式洗衣机100的机外。

另外，在箱体1(外槽10)的上部具备进行衣物的干燥的干燥单元40。干燥单元40具备：配置有对空气进行加热的加热器的加热部41；以及用于向加热部41输送空气的送风风扇42。此外，在图4中，干燥单元40被省略了，因此未图示。

本实施例的控制单元20、供水单元30、干燥单元40在箱体1的前后方向上延伸，另外，控制单元20、供水单元30、干燥单元40在左右方向上并列配置。在本实施例中，在左右方向上，在供水单元30与干燥单元40之间配置有控制单元20。

〔门的结构〕

接着，使用图6A～图8对门2的结构进行说明。图6A是从斜前方观察本发明的实施例的门2的分解立体图。图6B是从斜后方观察本发明的实施例的门2的分解立体图。

门2包括具备窗部件16的基座部件210、配置于基座部件210的前侧的板状的玻璃部件220、以及配置于玻璃部件220的前侧的保持部件230。在保持部件230形成有开口为圆形的开口窗部230a。在基座部件210的上方形成有容纳操作基板260的操作基板容纳部216。操作基板260以沿着铅垂方向(上下方向)的方式配置于操作基板容纳部216。在操作基板260安装有静电电容式的开关、显示部，开关、显示部配置为朝向前侧。操作基板260通过位于操作基板260的前侧的玻璃部件220由开关接受使用者的输入，且在显示部显示运转状态。即，在位于开口窗部230a的玻璃部件220具备与操作基板260对应的操作部3。

门2构成为在基座部件210与保持部件230之间夹着玻璃部件220。接着，对门的组装方法进行说明。图7是放大了本发明的实施例的基座部件的一部分的放大图。图8是表示本发明的实施例的门的组装状态的放大剖视图。

在保持部件230的后侧形成有朝向后方突出的多个卡合爪231。卡合爪231形成于保持部件230的周围。玻璃部件220形成为比保持部件230、基座部件210上下方向的长度短。在保持部件230的下方形成有玻璃座突起232，该玻璃座突起232朝向后方突出，并且在左右方向上被分割成多个，承接玻璃部件220的下方。

另一方面，在基座部件210的下方形成有保持部件230的玻璃座突起232插入的多个玻璃座插入部211。基座部件210具备：构成外周部的外侧框体212；以及位于比外侧框体212靠内侧且容纳玻璃部件220的内侧框体213。

内侧框体213的下部位于比玻璃座插入部211靠上方。在内侧框体213的内侧上部形成有操作基板容纳部壳体214，操作基板容纳部壳体214形成操作基板容纳部216。操作基板容纳部216的上部被内侧框体213及操作基板容纳部壳体214覆盖。另外，在基座部件210的前侧形成有插入有保持部件230的卡合爪231的多个卡合孔215。

组装门2时，首先，在基座部件210的前表面粘贴双面胶带等，将玻璃部件220接合于基座部件210。接着，向基座部件210的卡合孔215插入保持部件230的卡合爪231。当向卡合孔215插入卡合爪231时，卡合爪231以朝向外周侧打开的方式弹性变形，卡合爪231的倾斜部231a越过基座部件210的开口缘部210a，卡合爪231的阶梯部231b与开口缘部210a的端部卡合。保持部件230以夹着玻璃部件220的方式固定于基座部件210。玻璃部件220的下端被玻璃座突起232支撑，因此，即使在双面胶带的粘接力下降而无法保持玻璃部件220的情况下，也能够由玻璃座突起232保持玻璃部件220。

根据本实施例，由于朝向基座部件210从前侧配置、组装玻璃部件220及保持部件230，因此，作业的方向为一个方向，能够提高门2的组装作业性。另外，收纳于操作基板容纳部216的操作基板260也能够从前侧安装，因此，能够进一步提高作业性。

在本实施例中，玻璃部件220位于保持部件230的开口窗部230a，能够通过配置于开口窗部230a的玻璃部件220及窗部件16确认容纳于滚筒11内的洗涤物。另外，在本实施例中，在位于开口窗部230a的玻璃部件220具备与操作基板260对应的操作部3，因此，门2的前表面大致平坦，能够提高外观设计性。

本实施例的滚筒式洗衣机100具备用于容纳洗涤剂的洗涤剂容纳部32a和用于容纳柔顺剂的柔顺剂容纳部32b。设想在向洗涤剂容纳部32a或柔顺剂容纳部32b投入洗涤剂、柔顺剂时，误将洗涤剂、柔顺剂洒在门2的上表面的情况。在门2的内部容纳有操作基板260，洒到门2的上表面的洗涤剂、柔顺剂从构成门2的部件的间隙侵入而达到操作基板260，操作基板260有可能发生故障。在本实施例中，将操作基板260的周围及后方侧用操作基板容纳部壳体214覆盖，进一步地将操作基板容纳部壳体214的上方用内侧框体213覆盖，因此，在例如洗涤剂、柔顺剂从卡合孔215侵入的情况下，洗涤剂、柔顺剂沿着内侧框体213向后方流动，能够抑制洗涤剂、柔顺剂侵入操作基板260。

〔前表面罩的结构〕

本实施例的门2具备玻璃部件220，因此，重量增加。门2经由铰链9a(35)、9b(35)固定于前表面罩1a，因此，门2的载荷施加于前表面罩1a。在由铰链9a、9b支撑的门2作用有上部以位于下方的铰链9b为支点倾倒的力。因此，在前表面罩1a，尤其在铰链9a所处的上部的部分产生向前方的拉伸应力。

关于对应于该拉伸应力的前表面罩1a的加强构造，使用图4、图5、图9至图11进行说明。图9是本发明的实施例的前表面罩的立体图。图10是图9的X－X线剖视图。图11是XI－XI线剖视图。

前表面罩1a由在上下方向(铅垂方向)上延伸的前表面部110和从前表面部110朝向后方折弯的折弯部120构成。从左右方向观察，前表面部110和折弯部120正交。前表面罩1a由前表面部110和折弯部120一体地构成。在前表面部110形成有与外槽10连通的箱体开口部110a和与供水单元30连通且供洗涤处理液盒35出入的洗涤处理液盒开口部126。

在折弯部120的左右两端部形成有上表面固定部121a、121b。另外，在折弯部120形成有上表面拉深部122，上表面拉深部122形成为比上表面固定部121a、121b向上方隆起。上表面拉深部122形成为沿左右方向延伸。在本实施例中，上表面拉深部122形成为朝向上方隆起，但也可以形成朝向下方凹陷。

另一方面，在前表面部110的左右两端部形成有前表面固定部111a、111b。另外，在前表面部110形成有第一前表面拉深部112、第二前表面拉深部113、第三前表面拉深部114，该第一前表面拉深部112、第二前表面拉深部113、第三前表面拉深部114形成为比前表面固定部111a、111b向后方凹陷。

第一前表面拉深部112形成于比箱体开口部110a靠铰链9a、9b侧，在上下方向上形成于铰链固定部115a与铰链固定部115b之间。第一前表面拉深部112形成为沿上下方向(铅垂方向)延伸，第二前表面拉深部113及第三前表面拉深部114形成为沿左右方向延伸。第二前表面拉深部113形成于比箱体开口部110a靠上方的位置且比洗涤处理液盒开口部126靠下方的位置，第三前表面拉深部114形成于比箱体开口部110a靠下方的位置。

洗涤处理液盒开口部126形成于前表面部110的左上端部。洗涤处理液盒开口部126形成为由折弯部120和第二前表面拉深部113在上下方向上夹持。洗涤处理液盒开口部126的开口缘的一部分(上端部)由折弯部120形成。

形成于前表面部110的左上端部的洗涤处理液盒开口部126是导致前表面罩1a的强度降低的原因，但是，在本实施例中，在洗涤处理液盒开口部126的上方具备折弯部120，因此，能够抑制因形成了洗涤处理液盒开口部126而导致的前表面罩1a的强度降低。另外，在折弯部120形成有上表面拉深部122，因此，能够进一步抑制前表面罩1a的强度降低。

在本实施例中，第一前表面拉深部112、第二前表面拉深部113、第三前表面拉深部114形成为比前表面固定部111a、111b向后方凹陷，但也可以形成为比前表面固定部111a、111b向前方隆起。

箱体主体1b在从上面观察时形成为U字状。在U字状的开放部固定有前表面罩1a。在箱体主体1b的上部形成有将箱体主体1b朝向内侧折弯而成的上表面凸缘部1b1。同样地，在箱体主体1b的前部形成有将箱体主体1b朝向内侧折弯而成的前表面凸缘部(未图示)。

在固定前表面罩1a时，首先，使前表面罩1a的前表面固定部111a、111b接触箱体主体1b的前表面凸缘部，进一步地使前表面罩1a的上表面固定部121a、121b接触箱体主体1b的上表面凸缘部1b1。

然后，从上表面固定部121a、121b沿铅垂方向(上下方向)插入多根螺钉125a、125b，将上表面固定部121a、121b和上表面凸缘部1b1固定(图4、图5)。另外，从前表面固定部111a、111b沿水平方向(前后方向)插入多根螺钉116a、116b，将前表面固定部111a、111b和前表面凸缘部固定。这样，将前表面罩1a固定于箱体主体1b。

如上所述，在前表面罩1a的铰链9a所在的上部的部分产生向前侧的拉伸应力。拉伸应力的一部分由螺钉116a、116b的紧固力承受。在本实施例的前表面罩1a一体形成有从前表面部110朝向后方折弯的折弯部120，该折弯部120固定于箱体主体1b的上表面凸缘部1b1。施加于前表面罩1a的上部的拉伸应力的一部分也会传递至一体形成的折弯部120。前表面罩1a由沿铅垂方向(上下方向)插入的螺钉125a、125b固定，因此，该螺钉125a、125b承受剪切应力。螺钉125a、125b具有能够充分耐受剪切应力的强度。

在本实施例中，除了配置于前表面部110的螺钉116a、116b的紧固力，还通过配置于折弯部120的螺钉125a、125b的剪切强度分散承受门2的载荷，因此，能够确保对由门2的载荷所引起的拉伸应力的强度。

另外，在本实施例的折弯部120形成了上表面拉深部122，因此，能够提高折弯部120的强度，能够抑制折弯部120对于拉伸应力的变形。

进一步地，在前表面部110具备第一前表面拉深部112、第二前表面拉深部113、第三前表面拉深部114，因此，能够抑制前表面部110对于拉伸应力的变形。

〔洗涤处理液盒与门的位置关系〕

接着，使用图12至图14对洗涤处理液盒35与门2的关系进行说明。

图12是表示将本发明的实施例的门2打开且抽出了洗涤处理液盒35的状态的外观立体图。图13是从上方观察图12的俯视图。图14是表示将本发明的实施例的门2半开并抽出洗涤处理液盒35的一部分的状态的外观立体图。

洗涤处理液盒35能够从箱体1抽出。在洗涤处理液盒35具备：用于投入洗涤剂的洗涤剂投入口33a；以及用于投入柔顺剂的柔顺剂投入口33b。在洗涤剂投入口33a及柔顺剂投入口33b分别具备开闭盖，通过打开该盖，能够将洗涤剂、柔顺剂分别从洗涤剂投入口33a、柔顺剂投入口33b投入。

从洗涤剂投入口33a所投入的洗涤剂积存于洗涤剂容纳部32a，从柔顺剂投入口33b所投入的柔顺剂积存于柔顺剂容纳部32b。

洗涤处理液盒35配置成比滚筒11的左右方向的中心位置靠铰链9a、9b侧。换言之，铰链9a、9b和洗涤处理液盒35配置成从滚筒11的左右方向的中心位置向同侧偏离。在本实施例中使铰链9a、9b及洗涤处理液盒35位于比滚筒11的左右方向的中心位置靠左侧，但也可以是位于靠右侧。

在相对于箱体1的前表面将门2打开90度以上的状态下，洗涤处理液盒35配置于能够不会与门2干涉地抽出的位置。于是，将门2打开90度以上，将洗涤处理液盒35从箱体1的前表面抽出，从洗涤剂投入口33a及柔顺剂投入口33b投入洗涤剂及柔顺剂。

在将洗涤剂及柔顺剂投入完成后，将洗涤处理液盒35插入箱体1内，向滚筒11内投入洗涤物，关闭门2，以预定的洗涤程序执行洗涤。

洗涤处理液盒35能够从箱体1的前表面抽出，因此，考虑洗涤处理液盒35向箱体1内的插入不充分的情况。在该情况下，当关闭门2时，洗涤处理液盒35和门2干涉。若使用者没有注意到洗涤处理液盒35和门2干涉，将门2强力地按入而关闭，则洗涤处理液盒35有破损的危险。尤其是，在门2的铰链9a、9b和洗涤处理液盒35分离配置的情况下，由于在门2即将关闭时洗涤处理液盒35和门2干涉，因此使用者难以注意到。

在本实施例中，由于将洗涤处理液盒35靠近铰链9a、9b侧配置，因此，在如图14所示地洗涤处理液盒35向箱体1内的插入不充分的情况下，在开始关闭门2的初期阶段，洗涤处理液盒35和门2干涉，因此，使用者容易注意到。注意到洗涤处理液盒35和门2干涉的使用者将洗涤处理液盒35压入，关闭门2。通过上述，根据本实施例，能够抑制洗涤处理液盒35的破损。

洗涤结束后，从滚筒11取出洗涤物时，使用者在门2的与铰链9a、9b侧相反的侧取出洗涤物。在本实施例中，由于铰链9a、9b位于左侧，因此，使用者在右侧取出洗涤物。

在向洗涤处理液盒35投入洗涤剂、柔顺剂时，有时会从投入口偏离而洒出洗涤剂、柔顺剂。有时该洒出的洗涤剂、柔顺剂从洗涤处理液盒35滴落而附着于从滚筒11正在取出的洗涤物。在本实施例中，由于将洗涤处理液盒35配于与使用者取出洗涤物的方向相反的侧，因此，能够抑制从洗涤处理液盒35滴落的洗涤剂、柔顺剂附着于洗涤物。

接着，对滚筒式洗衣机100的动作进行说明。在滚筒式洗衣机100中，首先，通过使用者按压位于门2的操作部3的电源按钮，滚筒式洗衣机100启动。然后，使用者拉动开门把手2a，将门2打开，向滚筒11内投入衣物。然后，使用者在关闭门2后，通过对操作部3的开关进行操作，开始洗涤工序的运转。

在洗涤工序中，打开供水阀31，将供给的水经由洗涤剂容纳部32a与洗涤剂一同供给至外槽10。此时，基于马达13的转速和电流值算出的衣物容量越多，则洗涤工序中的供水量就越多。之后，将使滚筒11反复正转、停止、反转、停止的洗涤动作进行预定时间。此时，衣物被挡板14托起并落下的动作被反复进行，从而提高了衣物的清洗力。

洗涤工序结束后，转移到脱水工序。在脱水工序中，首先以衣物不贴附的低速转速使滚筒11旋转。在低速转速下，在洗涤工序中含有水的衣物在滚筒11旋转时被挡板14托起，在衣物落下时展开于滚筒11的内周面上。衣物开始展开后，使滚筒11的转速逐渐上升，通过离心力将衣物贴附于滚筒11。当衣物贴附于滚筒11时，使滚筒11的转速上升，一边通过使外槽10的振动增加的外槽10的共振区间，一边到达目标转速，将衣物所含的水离心脱离。

在进行脱水工序之后，进行漂洗工序。在该漂洗工序中，打开供水阀31，将从供水软管连接口7供给的水经由柔顺剂容纳部32b供给至外槽10。另外，与洗涤工序同样地，算出的衣物容量越多，则供水量就越多。另外，在该漂洗工序中，与洗涤工序同样地，反复滚筒11的正转、停止、反转、停止的动作。此时，将被挡板14托起的衣物落下的搅拌动作进行预定时间。

然后，将上述的脱水工序及漂洗工序反复预定次数，转移到最终脱水工序。

脱水工序结束后，转移到干燥工序。在干燥工序中，一边使滚筒11反复正转、停止、反转、停止，一边使加热部41及送风风扇42工作，利用加热部41加热从送风风扇42所送入的空气，向滚筒11内输送暖风。在滚筒11内，向通过滚筒11的旋转而被托起的衣物吹暖风，使衣物所含的水分蒸发。然后，在使干燥工序工作预定时间后，使加热部41、送风风扇42、马达13停止，结束干燥工序。

接着，使用图15至图23，对箱体主体1b与前表面罩1a的装配构造详细地进行说明。

图15是表示箱体主体1b的外观的立体图。

关于构成箱体1的一部分的箱体主体1b，右侧面(右侧板)1ba、左侧面(左侧板)1bb以及背面(背面罩)1bc由一体的钢板形成。此外，右侧面1ba是从前侧观察时位于右侧的侧面，左侧面1bb是从前侧观察时位于左侧的侧面。

在右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc的上端部，连接上表面罩1c的连接部(连接面部)1ba1、1bb1、1bc1作为从右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc的上端部朝向内侧、即从沿着上下方向的右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc朝向左右方向内侧折弯的折弯部而设置。在右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc的下端部，连接未图示的底板的连接部(连接面部)作为从右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc的下端部朝向内侧、即从沿着上下方向的右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc朝向左右方向内侧折弯的折弯部而设置。在图1中，作为设置于右侧面1ba、左侧面1bb以及背面1bc的下端部的连接部，仅图示了左侧面1bb以及背面1bc的连接部1bb2、1bc2。

在右侧面1ba及左侧面1bb的前端部，连接前表面罩1a的连接部(连接面部)1ba3、1bb3作为从右侧面1ba及左侧面1bb的前端部朝向内侧、即从沿着前后方向的右侧面1ba及左侧面1bb朝向左右方向内侧折弯的折弯部而设置。

图16是表示前表面罩1a的外观的立体图。

右侧面1ba和前表面罩1a在图15及图16中由1ba4所示的上侧两处及下侧一处共计三处被固定。另外，左侧面1bb和前表面罩1a在图15及图16中由1bb4所示的上侧三处及下侧一处共计四处被固定。在本实施例中，该固定使用螺钉的紧固。

如图15所示，在被前表面罩1a固定的右侧面1ba及左侧面1bb的连接部1ba3、1bb3，在上下方向的上端部与下端部之间的中间部设有形成为使连接部1ba3、1bb3的宽度变窄的狭窄部1bd。狭窄部1bd以将连接部1ba3、1bb3的宽度从内侧朝向外侧切口的方式形成，根据这样的形状特征，也能够称为切口部。在该情况下，切口是指欠缺(消失)的形状特征，而不是指通过切削加工等切下。

关于箱体主体1b，在前侧，在右侧面1ba与左侧面1bb之间形成有宽度W1的开口。狭窄部1bd是扩大该开口宽度W1的扩宽部。即，从箱体主体1b的开口侧观察，设置有狭窄部1bd的部分为扩宽部。

图17是放大表示右侧面1ba的连接部1ba3的狭窄部1bd的附近(图15的X部)的放大图。以下，对形成于右侧面1ba的连接部1ba3的狭窄部1bd进行说明，但如图15所示，形成于左侧面1bb的连接部1bb3的狭窄部1bd相对于通过左右方向的中心并在上下方向上延伸的中心线，以与形成于连接部1ba3的狭窄部1bd线对称的形状，与形成于连接部1ba3的狭窄部1bd同样地形成。

狭窄部1bd在上下方向上设置于遍及连接部1ba3的长度L1bd的范围。狭窄部1bd具有：沿着上下方向呈直线状形成的直线部1bd1；以及以扩大连接部1ba3的宽度的方式相对于上下方向倾斜的倾斜部1bd2、1bd3。倾斜部1bd2连接于直线部1bd1的上端部，倾斜部1bd3连接于直线部1bd1的下端部。

直线部1bd1使形成于箱体主体1b的前表面侧(与背面1bc侧相反的侧)的开口部1bo的开口宽度W2最大。开口宽度W2比狭窄部1bd以外的部分的开口宽度W1大ΔW，在左右方向上，一个狭窄部1bd所形成的开口宽度为ΔW/2。

开口宽度W2设定为比外槽10的左右方向的最大尺寸大的尺寸。由此，连接部(延伸部)1ba3、1bb3和外槽10不会干涉，能够将外槽10向箱体1内侧装配。另外，能够从前侧访问成为外槽10的最大宽度的部分的外周部。

连接部(折弯部)1ba3具有：从右侧面1ba的前端部向左右方向内侧折弯的第一折弯部1ba31；从第一折弯部1ba31向前方折弯的第二折弯部1ba32；从第二折弯部1ba32向左右方向内侧折弯的第三折弯部1ba33；以及从第三折弯部1ba33朝向前后方(后方向进深侧)折弯的第四折弯部1ba34(以上，也参照图20)。

即，第一折弯部1ba31从沿着前后方向的左侧面1ba朝向左右方向内侧折弯，第二折弯部1ba32从沿着左右方向的第一折弯部1ba31朝向前后方向前侧折弯，第三折弯部1ba33从沿着前后方向的第二折弯部1ba32朝向左右方向内侧折弯，第四折弯部1ba34从沿着左右方向的第三折弯部1ba33朝向前后方向后侧折弯。

由此，第一折弯部1ba31及第三折弯部1ba33形成相对于左右方向(宽度方向)平行的面，第二折弯部1ba32及第四折弯部1ba34形成相对于前后方向(进深方向)平行的面。而且，第三折弯部1ba33在连接部1ba3及箱体主体1b中为最向前方突出的部位(面)。

在本实施例中，连接部1ba3从箱体主体1b的上端部设置到下端部，各折弯部1ba31、1ba32、1ba33、1ba34设置为从连接部1ba3的上端部延伸至下端部。

各折弯部1ba31、1ba32、1ba33、1ba34构成多个L弯曲形状，能够提高箱体主体1b的侧面1ba、1bb的刚性，抑制侧面1ba、1bb的上下方向中央部处的箱体1向内外方向的变形。

在连接部1ba3的狭窄部1bd形成有孔1be。孔1be设置于相对于第二折弯部1ba32及第三折弯部1ba33在左右方向外侧、且在上下方向上设置有直线部1bd1的范围。

左侧面1bb的连接部1bb3也与右侧面1ba的连接部1ba3同样地形成，具有同样的机构。

图18是放大表示前表面罩1a的一部分(图6的VIII部)的放大图。前表面罩1a具备从前表面罩1a的沿着左右方向的周缘部朝向后方(前后方向后侧)折弯的第五折弯部1ab及第六折弯部1ac。第五折弯部1ab及第六折弯部1ac以沿着上下方向的方式遍及预定的长度设置。即，第五折弯部1ab及第六折弯部1ac在上下方向上设置于前表面罩1a的一部分的范围。

第五折弯部1ab相对于第六折弯部1ac位于左右方向外侧Δd。即，第五折弯部1ab和第六折弯部1ac在左右方向上错层设置。

第五折弯部1ab相对于第六折弯部1ac在上下方向上偏移配置，第五折弯部1ab和第六折弯部1ac在上下方向上设置于不重复的范围。在本实施例中，第六折弯部1ac相对于第五折弯部1ab设置于上侧。但是，也可以将第六折弯部1ac相对于第五折弯部1ab设置于下侧。

在第五折弯部1ab的后侧的缘部设置有朝向后侧(进深方向进内侧)突出的突形状部(卡定部)1ae。突形状部1ae形成为钩形状1ae1，卡定于形成于上述的右侧面1ba的连接部1ba3的孔(卡定孔)1be。

在前表面罩1a的与设有第五折弯部1ab、第六折弯部1ac以及突形状部1ae的周缘部在左右方向上相反的侧的周缘部，也设置有与第五折弯部1ab、第六折弯部1ac以及突形状部1ae相同的第五折弯部、第六折弯部以及突形状部，设置于左右方向相反侧的周缘部的突形状部卡定于形成于左侧面1bb的连接部1bb3的孔。

图19是放大表示装配好前表面罩1a和箱体主体1b的状态下的突形状部(卡定部)1ae的附近的立体图。

突形状部1ae形成为钩形状1ae1，从而通过插入孔1be而钩挂于连接部1ba3。

使用图19和图20，对前表面罩1a与箱体主体1b的装配构造进行说明。图20是表示前表面罩1a与箱体主体1b的装配构造的图，是表示图19的X－X截面的剖视图。

在装配好前表面罩1a和箱体主体1b的状态下，突形状部1ae插入孔1be，钩形状1ae1钩挂于孔1be，从而，前表面罩1a和箱体主体1b(连接部1ba3)被卡定。在该状态下，通过突形状部1ae的钩形状1ae1，突形状部1ae从孔1be脱落被防止。即，前表面罩1a和箱体主体1b的侧面1ba、1bb在前后方向上的相对位移被限制。由此，能够防止前表面罩1a从箱体主体1b浮起及脱落。另外，突形状部1ae插入孔1be，从而为突形状部1ae和孔1be的周面对置的状态。

在此，对构成于右侧面1ba的连接部1ba3的各折弯部1ba31、1ba32、1ba33、1ba34进行说明。第一折弯部1ba31及第三折弯部1ba33构成在左右方向上延伸的第一左右方向延伸面(第一左右方向延伸部)1ba31C及第二左右方向延伸面(第二左右方向延伸部)1ba33C。另外，也可以说第一左右方向延伸面1ba31C及第二左右方向延伸面1ba33C构成指向前方的第一前方指向面(第一前方指向部)及第二前方指向面(第二前方指向部)。

另外，第二折弯部1ba32及第四折弯部1ba34构成在前后方向上延伸的第一前后方向延伸面(第一前后方向延伸部)1ba32A及第二前后方向延伸面(第二前后方向延伸部)1ba34A。在该情况下，第一前后方向延伸面1ba32A构成指向左右方向外侧(宽度方向外侧)的第一外侧指向面(第一外侧指向部)，第二前后方向延伸面1ba34A构成指向左右方向内侧(宽度方向内侧)的第一内侧指向面(第一内侧指向部)。

上述的右侧面1ba的连接部1ba3的各折弯部1ba31、1ba32、1ba33、1ba34的结构在左侧面1bb的连接部1bb3也相同地构成。

接着，对前表面罩1a的各折弯部1ab、1ac进行说明。第五折弯部1ab及第六折弯部1ac构成在前后方向上延伸的第三前后方向延伸面(第三前后方向延伸部)1abA及第四前后方向延伸面(第四前后方向延伸部)1ac。在该情况下，第三前后方向延伸面1abA构成指向左右方向内侧(宽度方向内侧)的第二内侧指向面(第二内侧指向部)，第四前后方向延伸面1acA构成指向左右方向外侧(宽度方向外侧)的第二外侧指向面(第二外侧指向部)。

另外，如在图18中所说明地，第五折弯部1ab相对于第六折弯部1ac位于左右方向外侧Δd。在该情况下，在图20的截面上，在第五折弯部1ab与第六折弯部1ac之间设置有在左右方向上延伸的平板部1ad。该平板部1ad构成在左右方向上延伸的第三左右方向延伸面(第三左右方向延伸部)1adC。也可以说第三左右方向延伸面1adC构成指向后方(背面侧)的后方指向面(后方指向部)。

在装配好前表面罩1a和箱体主体1b的状态下，成为右侧面1ba的第一前后方向延伸面1ba32A(第二折弯部1ba32)和前表面罩1a的第三前后方向延伸面1abA(第五折弯部1ab)对置，右侧面1ba的第二前后方向延伸面1ba34A(第四折弯部1ba34)和前表面罩1a的第四前后方向延伸面1acA(第六折弯部1ac)对置的状态。

在该情况下，在第一前后方向延伸面1ba32A与第三前后方向延伸面1abA之间、以及第二前后方向延伸面1ba34A与第四前后方向延伸面1acA之间也可以存在间隙，但在右侧面1ba由于变形而相对于前表面罩1a相对位移了的情况下，第一前后方向延伸面1ba32A和第三前后方向延伸面1abA接触、或者第二前后方向延伸面1ba34A和第四前后方向延伸面1acA接触。

另外，在装配好前表面罩1a和箱体主体1b的状态下，成为右侧面1ba的第二左右方向延伸面1ba33C()和前表面罩1a的第三左右方向延伸面1adC(后方指向面)对置的状态。

图21是表示突形状部1ae及孔1be的附近处的前表面罩1a与左侧面1ba的装配构造的图，是将前表面罩1a及树脂面板33的一部分切下表示的立体图。

在图21中图示了如下情况：设置于前表面罩1a的第五折弯部1ab的突形状部1ae插入形成于右侧面1ba的连接部1ba3的孔1be，第五折弯部1ab的第二内侧指向面(第三前后方向延伸面)1abA与形成于连接部1ba3的第一外侧指向面(第一前后方向延伸面)1ba32A对置。

另外，如图21所示，第二前方指向面(第二左右方向延伸面)1ba33C构成对前表面罩1a和右侧面1ba的连接部1ba3进行固定的螺钉37的安装面。螺钉37的安装面在左右方向上需要较大的宽度尺寸，因此，在形成有狭窄部1bd而宽度尺寸变小的部分无法利用螺钉37固定前表面罩1a和左侧面1ba。因此，在本实施例中，采用了图15至图20中所说明的装配构造。

第一前方指向面(第一左右方向延伸面)1ba31C形成于右侧面1ba的外表面和第一外侧指向面(第一前后方向延伸面)1ba32A之间，构成承接前表面罩1a及树脂面板33的后端部的承接面(承接部)。

图22是表示比突形状部1ae及孔1be靠上侧的部分中的前表面罩1a与左侧面1ba的装配构造的图，是将前表面罩1a及树脂面板33的一部分切下表示的立体图。

如图22所示，在比突形状部1ae及孔1be靠上侧的部分，第六折弯部1ac的第二外侧指向面(第四前后方向延伸面)1acA与第一内侧指向面(第二前后方向延伸面)1ba34A对置。

以上所说明的本实施例的滚筒式洗衣机100具备下述特征。

(1)一种滚筒式洗衣机100，其具备箱体1、配备于箱体1的内侧的外槽10以及内插于外槽10的滚筒11，箱体1具有具备左右的侧面1ba、1bb以及背面1bc的箱体主体1b和安装于箱体主体1b的前表面的前表面罩1a，其中，侧面1ba、1bb具备安装前表面罩1a的连接部1ba3、1bb3，连接部1ba3、1bb3在上下方向上的上端部与下端部之间的中间部具备扩宽构成于箱体主体1b的前表面的开口的开口宽度W1的狭窄部1bd，并且具有形成于狭窄部1bd的卡定孔1be，前表面罩1a具备插入卡定孔1be并钩挂于连接部1ba3、1bb3的突形状部1ae。

(2)连接部1ba3、1bb3具备：沿前后方向延伸并且指向左右方向外侧的第一外侧指向部1ba32A；以及沿前后方向延伸并且指向左右方向内侧的第一内侧指向部1ba34A，前表面罩1a具备：沿前后方向延伸并且指向左右方向内侧的第二内侧指向部1abA；以及沿前后方向延伸并且指向左右方向外侧的第二外侧指向部1acA，前表面罩1a和箱体主体1b以第一外侧指向部1ba32A和第二内侧指向部1abA对置、且第一内侧指向部1ba34A和第二外侧指向部1acA对置的方式装配。

(3)第二内侧指向部1abA和第二外侧指向部1acA以第二内侧指向部1abA相对于第二外侧指向部1acA位于左右方向外侧的方式在左右方向上错层设置。

(4)连接部1ba3、1bb3具备在左右方向上延伸并且指向前方的前方指向部1ba33C，前表面罩1a具备在左右方向上延伸并且指向后方的后方指向部1adC，前表面罩1a和箱体主体1b以前方指向部1ba33C和后方指向部1adC对置的方式装配。

(5)连接部1ba3、1bb3具备：从侧面1ba、1bb的前端部向左右方向内侧折弯的第一折弯部1ba31；从第一折弯部1ba31向前方折弯的第二折弯部1ba32；从第二折弯部1ba32向左右方向内侧折弯的第三折弯部1ba33；以及从第三折弯部1ba33朝向后方折弯的第四折弯部1ba34，

前表面罩1a具备从沿着左右方向的周缘部向后方折弯的第五折弯部1ab及第六折弯部1ac，

第一外侧指向部1ba32A由第二折弯部1ba32构成，

第一内侧指向部1ba34A由第四折弯部1ba34构成，

第二内侧指向部1abA由第五折弯部1ab构成，

第二外侧指向部1acA由第六折弯部1ac构成。

(6)卡定孔1be设置于比第二折弯部1ba32靠左右方向外侧，

突形状部1ae设置于第五折弯部1ab。

使用图23对图15至图20所说明的前表面罩1a与侧面1ba、1bb的装配构造的作用效果进行说明。图23是表示外槽10的对箱体主体1b的悬挂构造的图，是将一部分零件去除而表示的分解立体图。

外槽10通过悬挂弹簧410悬挂于箱体1(箱体主体1b)的上部的左右。因此，在箱体1的两侧面1ba、1bb施加有朝向铅垂方向下方的载荷，在箱体1的两侧面1ba、1bb产生外方向或内方向的应力。

在箱体主体1b的前表面侧，在上下方向的中央部未通过螺钉等固定于前表面罩1a的情况下，在侧面1ba、1bb的上下方向的中央部容易发生向外侧或内侧的变形。

在本实施例中，突形状部1ae插入孔1be(图17)，突形状部1ae和孔1be的周面对置，从而前表面罩1a与箱体1的右侧面1ba的左右方向上的相对位移被限制，作为相对位移的原因的箱体1的右侧面1ba的变形被抑制。该突形状部1ae和孔1be的卡定构造实现与螺钉的固定同样的保持效果。

进一步地，通过右侧面1ba的连接部1ba3的第一前后方向延伸面1ba32A和前表面罩1a的第五折弯部1ab的第三前后方向延伸面1abA对置，右侧面1ba的连接部1ba3的第二前后方向延伸面1ba34A和前表面罩1a的第六折弯部1ac的第四前后方向延伸面1acA对置，也能够限制前表面罩1a与箱体1的右侧面1ba的左右方向上的相对位移，抑制作为相对位移的原因的箱体1的右侧面1ba的变形。

在该情况下，在第一前后方向延伸面1ba32A与第三前后方向延伸面1abA之间、以及第二前后方向延伸面1ba34A与第四前后方向延伸面1acA之间也可以存在间隙，但在右侧面1ba因变形而相对于前表面罩1a相对位移了的情况下，第一前后方向延伸面1ba32A和第三前后方向延伸面1abA接触，或者，第二前后方向延伸面1ba34A和第四前后方向延伸面1acA接触，从而右侧面1ba相对于前表面罩1a的相对位移被限制，右侧面1ba的变形被抑制。

另外，在右侧面1ba变形而使右侧面1ba向前方位移的情况下，前表面罩1a的第三左右方向延伸面1adC限制右侧面1ba的第二左右方向延伸面1ba33C的位移，从而右侧面1ba的变形被抑制。在右侧面1ba变形而使右侧面1ba向后方位移的情况下，卡定于右侧面1ba的孔1be的前表面罩1a的突形状部1ae限制右侧面1ba的位移，从而右侧面1ba的变形被抑制。

如上所述，在左侧面1bb侧也设置有与右侧面1ba侧同样的位移限制部，左侧面1bb的变形被抑制。

这样，在本实施例中，通过在前表面罩1a设置限制箱体两侧面1ba、1bb的上下方向中央部的位移的位移限制部，能够抑制箱体1的两侧面1ba、1bb的向内外方向的变形。即，根据本实施例，能够提供一种滚筒式洗衣机，其在外槽10的成为最大宽度的部分的附近抑制了侧板1ba、1bb与前表面罩1a的固定强度的降低。

形成于右侧面1ba的各折弯部1ba31、1ba32、1ba33、1ba34构成多个L字状的弯曲形状(以下称为L字弯曲形状)。左侧面1bb也同样如此。该L字弯曲形状提高了箱体主体1b的侧面1ba、1bb的刚性，抑制侧面1ba、1bb的上下方向中央部的向箱体1的内外方向的变形。

另外，通过在设置于箱体两侧面的上下方向中央部的孔1be卡定设置于前表面罩1a的突形状部1ae，能够抑制前表面罩1a的上下方向中央部的浮起。该突形状部1ae与孔1be的卡定构造也设置于形成有狭窄部1bd的宽度尺寸较小的侧面1ba、1bb的连接部1ba3、1bb3的部分。

此外，本发明不限定于上述的实施例，还包含各种变形例。上述的实施例是为了容易理解本发明而详细说明的实施例，并不限定于必须具备所说明的全部结构。

符号说明

1—箱体，1a—前表面罩，1b—箱体主体，1b1—凸缘部，1c—上表面罩，1d—装饰面板，2—门，2a—开门把手，3—操作部，4—旋转轴，5—皮带轮，6—皮带，7—供水软管连接口，8—排水软管，9a、9b—铰链，10—外槽，11—滚筒，11a—脱水孔，12—防振部件，13—马达，14—挡板，15—波纹管，16—窗部件，17—排水单元，20—控制单元，30—供水单元，31—供水阀，32a—洗涤剂容纳部，32b—柔顺剂容纳部，33a—洗涤剂投入口，33b—柔顺剂投入口，35—洗涤处理液盒，40—干燥单元，41—加热部，42—送风风扇，100—滚筒式洗衣机，110—前表面部，110a—箱体开口部，111a、111b—前表面固定部，112—第一前表面拉深部，113—第二前表面拉深部，114—第三前表面拉深部，115a，115b—铰链固定部，116a、116b—螺钉，120—折弯部，121a、121b—上表面固定部，122—上表面拉深部，125a、125b—螺钉，126—洗涤处理液盒开口部，210—基座部件，210a—开口缘部，211—玻璃座插入部，212—外侧框体，213—内侧框体，214—操作基板容纳部壳体，215—卡合孔，216—操作基板容纳部，220—玻璃部件，230—保持部件，230a—开口窗部，231—卡合爪，231a—倾斜部，231b—阶梯部，232—玻璃座突起，260—操作基板。

Claims (19)

1.一种滚筒式洗衣机，其具备：箱体；配备于上述箱体内的外槽；内插于上述外槽且具备进行洗涤物的取放的衣物投入开口部的滚筒；以及配置于上述箱体的前表面，对上述衣物投入开口部进行开闭的门，该滚筒式洗衣机的特征在于，

上述门具备：位于上述箱体侧的基座部件；位于上述基座部件的前侧的玻璃部件；以及位于上述玻璃部件的前侧的保持部件，

在上述基座部件具备朝向前方开口的多个卡合孔，

在上述保持部件具备卡合爪，该卡合爪插入上述多个卡合孔，将上述保持部件固定于上述基座部件。

2.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述保持部件具备开口的开口窗部。

3.根据权利要求2所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述基座部件具备操作基板容纳部，该操作基板容纳部容纳具有静电电容式的开关的操作基板，

在位于上述开口窗部的上述玻璃部件具备与上述操作基板对应的操作部。

4.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述基座部件具备：构成外周部的外侧框体；以及位于比上述外侧框体靠内侧且容纳上述玻璃部件的内侧框体。

5.根据权利要求4所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述基座部件具备操作基板容纳部，该操作基板容纳部容纳具有静电电容式的开关的操作基板，

上述操作基板容纳部的上部被上述内侧框体覆盖。

6.根据权利要求1所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述玻璃部件形成为比上述保持部件及上述基座部件上下方向的长度短，在上述保持部件的下方形成有玻璃座突起，该玻璃座突起朝向后方突出，并且在左右方向上被分割成多个，承接上述玻璃部件的下方，

在上述基座部件的下方形成有上述玻璃座突起插入的多个玻璃座插入部。

7.一种滚筒式洗衣机，其具备：箱体；配备于上述箱体内的外槽；内插于上述外槽且具备进行洗涤物的取放的衣物投入开口部的滚筒；以及配置于上述箱体的前表面且对上述衣物投入开口部进行开闭的门，该滚筒式洗衣机的特征在于，

上述箱体具备：箱体主体，其从上方观测的形状为U字状，且在前表面具有开放部；以及前表面罩，其覆盖上述箱体主体的前表面开放部，

上述前表面罩包括在铅垂方向上延伸的前表面部和从上述前表面部朝向后方折弯的折弯部，

在上述前表面部的左右两端部具备前表面固定部，

在上述折弯部的左右两端部具备上表面固定部，

从水平方向向上述前表面固定部插入螺钉，将上述前表面部固定于上述箱体主体，

从铅垂方向向上述上表面固定部插入螺钉，将上述折弯部固定于上述箱体主体。

8.根据权利要求7所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述折弯部具备上表面拉深部，该上表面拉深部沿左右方向延伸，且形成为比上述上表面固定部向上方隆起，或者比上述上表面固定部向下方凹陷。

9.根据权利要求8所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述前表面部具备第一前表面拉深部，该第一前表面拉深部沿上下方向延伸，且形成为比上述前表面固定部向后方凹陷，或者比上述前表面固定部隆起。

10.根据权利要求9所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述前表面部具备多个铰链固定部，该多个铰链固定部沿上下方向配置且固定上述门的铰链，

上述第一前表面拉深部配备于上述多个铰链之间。

11.根据权利要求10所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述前表面部具备沿左右方向延伸，且形成为比上述前表面固定部向后方凹陷，或者比上述前表面固定部隆起的第二前表面拉深部及第三前表面拉深部。

12.根据权利要求11所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

在上述前表面部具备与上述外槽连通的箱体开口部，

上述第二前表面拉深部形成于比上述箱体开口部靠上方的位置，

上述第三前表面拉深部形成于比上述箱体开口部靠下方的位置。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述门包括：位于上述箱体侧的基座部件；位于上述基座部件的前侧的玻璃部件；以及位于上述玻璃部件的前侧的保持部件。

14.一种滚筒式洗衣机，其具备：箱体；配备于上述箱体的内侧的外槽；以及内插于上述外槽的滚筒，箱体具有：具有左右的侧面及背面的箱体主体；以及安装于上述箱体主体的前表面的前表面罩，该滚筒式洗衣机的特征在于，

上述侧面具备安装上述前表面罩的连接部，

上述连接部在上下方向上的上端部与下端部之间的中间部具备扩宽构成于上述箱体主体的前表面的开口的开口宽度的狭窄部，并且具有形成于上述狭窄部的卡定孔，

上述前表面罩具备插入上述卡定孔并钩挂于上述连接部的突形状部。

15.根据权利要求14所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述连接部具备：在前后方向上延伸并且指向左右方向外侧的第一外侧指向部；以及在前后方向上延伸并且指向左右方向内侧的第一内侧指向部，

上述前表面罩具备：在前后方向上延伸并且指向左右方向内侧的第二内侧指向部；以及在前后方向上延伸并且指向左右方向外侧的第二外侧指向部，

上述前表面罩和上述箱体主体以上述第一外侧指向部和上述第二内侧指向部对置、并且上述第一内侧指向部和上述第二外侧指向部对置的方式装配。

16.根据权利要求15所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述第二内侧指向部和上述第二外侧指向部以上述第二内侧指向部相对于上述第二外侧指向部位于左右方向外侧的方式在左右方向上错层设置。

17.根据权利要求16所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述连接部具备在左右方向上延伸并且指向前方的前方指向部，

上述前表面罩具备在左右方向上延伸并且指向后方的后方指向部，

上述前表面罩和上述箱体主体以上述前方指向部和上述后方指向部对置的方式装配。

18.根据权利要求17所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述连接部具备：从上述侧面的前端部向左右方向内侧折弯的第一折弯部；从上述第一折弯部向前方折弯的第二折弯部；从上述第二折弯部向左右方向内侧折弯的第三折弯部；以及从上述第三折弯部朝向后方折弯的第四折弯部，

上述前表面罩具备从沿着左右方向的周缘部向后方折弯的第五折弯部及第六折弯部，

上述第一外侧指向部由上述第二折弯部构成，

上述第一内侧指向部由上述第四折弯部构成，

上述第二内侧指向部由上述第五折弯部构成，

上述第二外侧指向部由上述第六折弯部构成。

19.根据权利要求18所述的滚筒式洗衣机，其特征在于，

上述卡定孔设置于比上述第二折弯部靠左右方向外侧，

上述突形状部设置于上述第五折弯部。