CN117147625A - 螺钉安装工况检测装置及螺钉安装工况检测方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及检测器件技术领域，提供了一种螺钉安装工况检测装置及螺钉安装工况检测方法，前者包括安装本体和检测机构；安装本体开设有用于安装螺钉的安装孔位；检测机构包括检测电路以及与检测电路电连接的检测部；检测部包括相互间隔设置的第一检测部和第二检测部；第一检测部与检测电路中的高电位电连接，第二检测部与检测电路中的零电位电连接；第一检测部、第二检测部能够在螺钉安装于安装孔位时分别与螺钉抵接并导电接通。后者能够适用于前者，均能够利用电路板自身的电路系统及电源系统，实现通过电路板自身系统自行检测螺钉是否正常安装到位的功能，具有检测过程简便、检测结果精准的有益效果。

Description

螺钉安装工况检测装置及螺钉安装工况检测方法

技术领域

本公开涉及检测器件技术领域，尤其涉及一种螺钉安装工况检测装置及螺钉安装工况检测方法。

背景技术

现有技术中电子仪器的电路板中往往都需要安装一些螺钉进行固定，而且有的精密仪器的电路板需要采取较多的螺钉进行安装固定，这样也就导致电路板固定后很难检测到是否有个别的螺钉孔位漏装或忘装。目前较为先进的检测方法是采用自动光学检测影像对电路板进行图像采集，并判定螺钉孔位中是否正常有螺钉，但这种方法也存在着较为严重的弊端，例如，自动光学检测影像无法对机壳内或电路板遮挡区的螺钉孔位进行检测，而且无法检测到螺钉是否确实旋紧固定于螺钉孔位。

有鉴于此，市面上亟需一种能够通过自身系统自行检测螺钉是否正常安装到位的装置及方法。

发明内容

本公开提供了一种螺钉安装工况检测装置及螺钉安装工况检测方法，为了解决或至少部分地解决现有技术中的电路板无法通过自身系统自行检测螺钉是否正常安装到位的技术问题。

本公开提供的螺钉安装工况检测装置包括安装本体和检测机构；

所述安装本体开设有用于安装螺钉的安装孔位；

所述检测机构包括检测电路以及与所述检测电路电连接的检测部；

其中，所述检测部包括相互间隔设置的第一检测部和第二检测部；

所述第一检测部与所述检测电路中的高电位电连接，所述第二检测部与所述检测电路中的零电位电连接；

所述第一检测部、所述第二检测部能够在螺钉安装于所述安装孔位时分别与螺钉抵接并导电接通。

在一可实施方式中，所述安装孔位分别具有用于与螺钉中螺帽抵接的孔口端面及用于与螺钉中螺杆抵接的孔内周面；

所述第一检测部设置于所述孔口端面，用于与螺帽抵接；

所述第二检测部设置于所述安装孔位，用于与螺帽和/或螺杆抵接。

在一可实施方式中，所述第二检测部设置于所述安装孔位中的孔口端面，并与所述第一检测部之间形成隔断间隙；

所述第二检测部能够在螺钉安装于所述安装孔位时与螺帽抵接，并与所述第一检测部导电接通。

在一可实施方式中，所述第二检测部设置于所述安装孔位中的孔内周面；

所述第二检测部能够在螺钉安装于所述安装孔位时与螺杆抵接，并与所述第一检测部导电接通。

在一可实施方式中，所述第二检测部设置于所述安装孔位中的孔口端面及孔内周面；

所述第二检测部能够在螺钉安装于所述安装孔位时同时与螺杆、螺帽抵接，并与所述第一检测部导电接通。

在一可实施方式中，所述第一检测部包括第一弧形导电条；

所述第一弧形导电条同心位于所述安装孔位的孔口端面。

在一可实施方式中，所述第二检测部包括第二弧形导电条和/或第二弧形导电带；

所述第二弧形导电条同心位于所述安装孔位的孔口端面；

所述第二弧形导电带同心位于所述安装孔位的孔内周面。

在一可实施方式中，所述安装本体具有多个所述安装孔位，且每个所述安装孔位分别对应设置一个所述检测部；

多个所述检测部依次串联设置于所述检测电路中。

另外，本公开还提供了一种螺钉安装工况检测方法，适用于上述的螺钉安装工况检测装置，其包括以下步骤：

接通检测电路，处理模块输出检测电压；

处理模块采集检测部的实际电压信息；

处理模块根据实际电压信息判定安装孔位中螺钉的安装情况，当实际电压信息为零，处理模块输出螺钉安装就位的检测结果；当实际电压信息不为零，处理模块输出螺钉未安装就位的检测结果。

在一可实施方式中，在处理模块输出检测电压的步骤中，处理模块输出周期扫描检测电压。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开的提供的螺钉安装工况检测装置可具体应用于检测各种电路板、各种精密仪器、机电设置中螺钉的安装工况检测，当对检测机构中的检测电路进行加压通电，如果螺钉是正常旋紧安装于安装孔位时，检测部中的第一检测部、第二检测部便能够分别与螺钉抵接并且二者会导电接通，第一检测部便能够与第二检测部之间导通产生检测电流，也即第一检测部与第二检测部之间电压差为零，检测机构便可根据检测电流或者电压差为零的情况得出螺钉是正常旋紧安装于安装孔位的检测结果；如果螺钉是漏装或者非正常旋紧安装于安装孔位时，检测部中的第一检测部、第二检测部便不能够分别与螺钉抵接并且二者不会导电接通，如此第一检测部便不能够与第二检测部之间导通，不会出现检测电流，也即第一检测部与第二检测部之间电压差为不为零，检测机构便可根据无检测电流或者电压差不为零的情况得出螺钉是漏装或非正常旋紧安装于安装孔位的检测结果。

该螺钉安装工况检测装置，能够巧妙利用电路板电路系统及电源系统，实现通过电路板自身系统自行检测螺钉是否正常安装到位的功能，具有检测过程简便、检测结果精准的有益效果。

另外，本公开的提供的螺钉安装工况检测方法能够适用于上述的螺钉安装工况检测装置，具有步骤简单、可以充分利用电路板中自身的处理模块及输出显示模块、快捷高效地检测出螺钉安装结果的有益效果。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本公开的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，其中：

在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。

图1示出了本公开实施例提供的螺钉安装工况检测装置的结构示意图；

图2示出了本公开实施例提供的螺钉安装工况检测装置的电路简图；

图3示出了本公开实施例提供的螺钉安装工况检测方法的流程图。

图中标号说明：1、安装本体；11、安装孔位；2、第一检测部；21、第一弧形导电条；3、第二检测部；31、第二弧形导电条；32、第二弧形导电带。

具体实施方式

为使本公开的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而非全部实施例。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面将结合附图详细地说明本公开的实施例。

结合图1和图2所示，本公开实施例提供了一种螺钉安装工况检测装置，其包括安装本体1和检测机构；安装本体1开设有用于安装螺钉的安装孔位11；检测机构包括检测电路以及与检测电路电连接的检测部；其中，检测部包括相互间隔设置的第一检测部2和第二检测部3；第一检测部2与检测电路中的高电位电连接，第二检测部3与检测电路中的零电位电连接；第一检测部2、第二检测部3能够在螺钉安装于安装孔位11时分别与螺钉抵接并导电接通。

该螺钉安装工况检测装置可具体应用于检测各种电路板、各种精密仪器、机电设置中螺钉的安装工况检测，具体以电路板进行实例性说明，将电路板作为安装本体1，其中开设有用于安装螺钉的安装孔位11，当电路板安装到固定的工位后，即可以对检测机构中的检测电路进行加压通电，如果螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时，检测部中的第一检测部2、第二检测部3便能够分别与螺钉抵接并且二者会导电接通，如此，与检测电路中的高电位电连接的第一检测部2便能够与检测电路中的零电位电连接的第二检测部3之间导通检测电流，也即第一检测部2与第二检测部3之间电压差为零，检测机构便可根据检测电流或者电压差为零的情况得出螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11的检测结果；如果螺钉是漏装或者非正常旋紧安装于安装孔位11时，检测部中的第一检测部2、第二检测部3便不能够分别与螺钉抵接并且二者不会导电接通，如此，与检测电路中的高电位电连接的第一检测部2便不能够与检测电路中的零电位电连接的第二检测部3之间导通，不会出现检测电流，也即第一检测部2与第二检测部3之间电压差为不为零，检测机构便可根据无检测电流或者电压差不为零的情况得出螺钉是漏装或非正常旋紧安装于安装孔位11的检测结果。

当然的，上述的检测机构中的检测电路可以对应设置在电路板中或者利用电路板中的部分电路，而且检测电源同样可以使用电路板的电源。

与现有技术中采取自动光学检测影像检测螺钉安装于螺钉孔位的方法相比，本公开实施例提供的螺钉安装工况检测装置，能够巧妙利用电路板电路系统及电源系统，实现通过电路板自身系统自行检测螺钉是否正常安装到位的功能，具有检测过程简便、检测结果精准的有益效果。

在一可实施方式中，安装孔位11分别具有用于与螺钉中螺帽抵接的孔口端面及用于与螺钉中螺杆抵接的孔内周面；第一检测部2设置于孔口端面，用于与螺帽抵接；第二检测部3设置于安装孔位11，用于与螺帽和/或螺杆抵接。

具体的，结合图1进一步详细的说明，安装孔位11的孔口端面具体指的是安装孔位11中供螺钉插装进入的端口面，安装孔位11的孔内周面具体指的是安装孔位11中与螺杆抵接的内孔壁周面。

将第一检测部2具体设置于孔口端面，这样电路板布局电路时，便于同时布设第一检测部2以及便于将第一检测部2与电路板中电路系统的高电位连接；将第二检测部3设置于安装孔位11，用于与螺帽和/或螺杆抵接，具体指的是，可以仅将第二检测部3用于与螺帽抵接、仅将第二检测部3用于与螺杆抵接或将第二检测部3用于与螺帽、螺杆同时抵接。

上述第一检测部2及第二检测部3的具体设置方式，当螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时，第一检测部2可以通过螺钉中的螺帽与第二检测部3导电连接、或第一检测部2可以通过螺钉中的螺杆与第二检测部3导电连接、或第一检测部2可以通过螺钉中的螺帽螺杆同时与第二检测部3导电连接，充分确保第一检测部2与第二检测部3在螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时可以稳定的导电连接。

在一可实施方式中，第二检测部3设置于安装孔位11中的孔口端面，并与第一检测部2之间形成隔断间隙；第二检测部3能够在螺钉安装于安装孔位11时与螺帽抵接，并与第一检测部2导电接通。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，安装孔位11可以但不限于为图1中的“半圆+条形”的复合孔，也可以为常规的圆形孔、腰形孔等形状，而且将第一检测部2、第二检测部3以相互间隔的形式同时设置于安装孔位11中的孔口端面，这样当螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时，螺帽会同时抵接挤压第一检测部2和第二检测部3，从而确保第一检测部2与第二检测部3在螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时可以稳定的导电连接的功能。

上述第二检测部3设置的具体设置方式，具有结构简单、便于电路板布局电路时同时布设第二检测部3、以及便于将第二检测部3与电路板中电路系统的零电位连接的有益效果。

在一可实施方式中，第二检测部3设置于安装孔位11中的孔内周面；第二检测部3能够在螺钉安装于安装孔位11时与螺杆抵接，并与第一检测部2导电接通。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，此时将第二检测部3设置于安装孔位11中的孔内周面，这样尤其适用安装孔位11为腰形孔、长条孔的情形，这样无论螺钉螺接穿装于腰形孔或长条孔的任何孔段中，螺杆都会与安装孔位11中的孔内周面进行抵接，这样便可以确保将第一检测部2与第二检测部3导电连接。

上述的上述第二检测部3设置的具体设置方式，具有结构简单、尤其适用于安装孔位11为非圆形孔的使用场景。

在一可实施方式中，第二检测部3设置于安装孔位11中的孔口端面及孔内周面；第二检测部3能够在螺钉安装于安装孔位11时同时与螺杆、螺帽抵接，并与第一检测部2导电接通。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，此时将第二检测部3分别设置于安装孔位11中的孔口端面及孔内周面，而且孔口端面、孔内周面中的第二检测部3相互连接，这样当螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时，螺帽会同时抵接挤压第一检测部2和第二检测部3，螺杆会抵接第二检测部3，从而充分确保将第一检测部2与第二检测部3导电连接，确保螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时可以稳定实现检测机构导电检测的功能，而且这样也同样便于将第二检测部3与电路板中电路系统的零电位连接。

在一可实施方式中，第一检测部2包括第一弧形导电条21；第一弧形导电条21同心位于安装孔位11的孔口端面。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将第一检测部2具体设置成弧条状的第一弧形导电条21，并且同心设置于安装孔位11的孔口端面，这样当螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11时，第一弧形导电条21会与螺帽具有最大的抵接面积，从而可以进一步提高第一检测部2与螺帽之间的导电连接稳定性。

另外，值得说明的是，上述第一弧形导电条21的厚度及宽度，可以具体根据螺钉的尺寸大小进行适配调整设置，优选设置成第一弧形导电条21的半径略大于螺帽的半径。

在一可实施方式中，第二检测部3包括第二弧形导电条31和/或第二弧形导电带32；第二弧形导电条31同心位于安装孔位11的孔口端面；第二弧形导电带32同心位于安装孔位11的孔内周面。

具体的，结合图1和图2进一步详细的说明，将第二检测部3具体设置成弧条状的第二弧形导电条31和/或第二弧形导电带32，包括仅将第二检测部3设置成同心位于安装孔位11的孔口端面的第二弧形导电条31、仅将第二检测部3设置成同心位于安装孔位11的孔内周面的第二弧形导电带32、或同时将第二检测部3设置成同心位于安装孔位11的孔口端面的第二弧形导电条31和同心位于安装孔位11的孔内周面的第二弧形导电带32这三种情况。而且当第二弧形导电条31与第一弧形导电条21同时设置于安装孔位11的孔口端面时，二者可以具体设置成略小于半圆的弧度。

同样的，上述第二弧形导电条31、第二弧形导电带32的厚度及宽度，可以具体根据螺钉的尺寸大小进行适配调整设置，优选设置成第一弧形导电条21的半径略大于螺帽的半径。

在一可实施方式中，安装本体1具有多个安装孔位11，且每个安装孔位11分别对应设置一个检测部；多个检测部依次串联设置于检测电路中。

具体的，结合图2进一步详细的说明，在一个电路板中都是设置多个螺钉进行安装固定(一般情况下是至少四个)，因此将每个安装孔位11分别对应设置一个检测部，且多个检测部中的第一检测部2、第二检测部3依次串联设置于检测电路中，这样仅当多个安装孔位11中均安装旋紧好螺钉后，检测电路才能够接电导通，这样检测机构才可以根据检测电流或者电压差为零的情况得出所有螺钉是正常旋紧安装于安装孔位11的检测结果，如果出现一个螺钉漏装或未正常旋紧安装于安装孔位11，检测机构才都不会检测出电流或者电压差不为零。

上述检测部的具体设置方式，具有可以精确检测电路板中所有螺钉是否正常安装到位的功能，具有检测结果更精准更严格的有益效果。

另外，本公开实施例还提供了一种螺钉安装工况检测方法，适用于上述的螺钉安装工况检测装置，其包括以下步骤：

第一步骤——接通检测电路，处理模块输出检测电压；

第二步骤——处理模块采集检测部的实际电压信息；

第三步骤——处理模块根据实际电压信息判定安装孔位中螺钉的安装情况，当实际电压信息为零，处理模块输出螺钉安装就位的检测结果；当实际电压信息不为零，处理模块输出螺钉未安装就位的检测结果。

具体的，结合图3进一步详细的说明，在该螺钉安装工况检测方法中，具体执行上述的处理模块也同样可以利用电路板中自身的处理模块，而且处理模块输出的检测结果可以通过电路板中自身的信号指示灯来对应表达，例如输出螺钉安装就位的检测结果是用绿灯指示、输出螺钉未安装就位的检测结果是用红灯指示。

本公开实施例还提供的螺钉安装工况检测方法具有步骤简单、可以充分利用电路板中自身的处理模块及输出显示模块、快捷高效地检测出螺钉安装结果的有益效果。

在一可实施方式中，在处理模块输出检测电压的步骤中，处理模块输出周期扫描检测电压。

将处理模块输的检测电压设置为周期检测电压，这样除了在螺钉逐个安装到电路板中的安装孔位11的安装过程中可以执行检测功能，而且在螺钉安装固定后，还可以通过处理模块输出的周期扫描检测电压，进行日常的使用监测或者定期巡检，从而可以确保多个安装孔位11中的螺钉始终保持在有效的旋紧固定状态。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种螺钉安装工况检测装置，其特征在于，包括：

安装本体(1)，开设有用于安装螺钉的安装孔位(11)；

检测机构，包括检测电路以及与所述检测电路电连接的检测部；

其中，所述检测部包括相互间隔设置的第一检测部(2)和第二检测部(3)；

所述第一检测部(2)与所述检测电路中的高电位电连接，所述第二检测部(3)与所述检测电路中的零电位电连接；

所述第一检测部(2)、所述第二检测部(3)能够在螺钉安装于所述安装孔位(11)时分别与螺钉抵接并导电接通。

2.根据权利要求1所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述安装孔位(11)分别具有用于与螺钉中螺帽抵接的孔口端面及用于与螺钉中螺杆抵接的孔内周面；

所述第一检测部(2)设置于所述孔口端面，用于与螺帽抵接；

所述第二检测部(3)设置于所述安装孔位(11)，用于与螺帽和/或螺杆抵接。

3.根据权利要求2所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述第二检测部(3)设置于所述安装孔位(11)中的孔口端面，并与所述第一检测部(2)之间形成隔断间隙；

所述第二检测部(3)能够在螺钉安装于所述安装孔位(11)时与螺帽抵接，并与所述第一检测部(2)导电接通。

4.根据权利要求2所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述第二检测部(3)设置于所述安装孔位(11)中的孔内周面；

所述第二检测部(3)能够在螺钉安装于所述安装孔位(11)时与螺杆抵接，并与所述第一检测部(2)导电接通。

5.根据权利要求2所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述第二检测部(3)设置于所述安装孔位(11)中的孔口端面及孔内周面；

所述第二检测部(3)能够在螺钉安装于所述安装孔位(11)时同时与螺杆、螺帽抵接，并与所述第一检测部(2)导电接通。

6.根据权利要求2所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述第一检测部(2)包括第一弧形导电条(21)；

所述第一弧形导电条(21)同心位于所述安装孔位(11)的孔口端面。

7.根据权利要求2所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述第二检测部(3)包括第二弧形导电条(31)和/或第二弧形导电带(32)；

所述第二弧形导电条(31)同心位于所述安装孔位(11)的孔口端面；

所述第二弧形导电带(32)同心位于所述安装孔位(11)的孔内周面。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，所述安装本体(1)具有多个所述安装孔位(11)，且每个所述安装孔位(11)分别对应设置一个所述检测部；

多个所述检测部依次串联设置于所述检测电路中。

9.一种螺钉安装工况检测方法，适用于权利要求1～8中任一项所述的螺钉安装工况检测装置，其特征在于，包括以下步骤：

接通检测电路，处理模块输出检测电压；

处理模块采集检测部的实际电压信息；

处理模块根据实际电压信息判定安装孔位中螺钉的安装情况，当实际电压信息为零，处理模块输出螺钉安装就位的检测结果；当实际电压信息不为零，处理模块输出螺钉未安装就位的检测结果。

10.根据权利要求9所述螺钉安装工况检测方法，其特征在于，在处理模块输出检测电压的步骤中，处理模块输出周期扫描检测电压。