CN117145986B - 一种导叶风阀及流量调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导叶风阀及流量调节装置，涉及流量调节技术领域。导叶风阀包括阀座、阻挡件及多个导叶片；阀座具有容腔；多个导叶片位于容腔内，且呈放射状分布；导叶片的一端与容腔的内壁转动配合；阻挡件与多个导叶片中的一个导叶片远离容腔内壁的一端固定连接，并能够与剩余导叶片远离容腔内壁的一端转动配合；多个导叶片在转动至预设角度时，剩余导叶片远离容腔内壁的一端能够贴合于阻挡件上，以使多个导叶片和阻挡件配合隔断容腔。该流量调节装置包括导叶风阀。本发明的导叶风阀，通过控制多个导叶片的开度，多个导叶片能够与阻挡件相配合，以隔断容腔，进而降低导叶风阀的最小流量。

Description

一种导叶风阀及流量调节装置

技术领域

本发明涉及流量调节技术领域，尤其涉及一种导叶风阀及流量调节装置。

背景技术

导叶风阀是一种能够控制气体流量的装置。目前，通过调节导叶风阀上多个导叶片的开度，以控制进气或出气的流量。当多个导叶片均为全关状态时，相邻导叶片可以通过修配的方式尽量减小导叶片间的间隙，但是，为了安装和运行方便，多个导叶片均处于全关状态时，多个导叶片的末端围成一个通气孔，从而导致导叶风阀即使为全关状态，仍有气体能够通过导叶风阀。

现有导叶风阀解决上述问题的方案通常为减小通气孔的大小，但是，通气孔过小不仅会导致相邻导叶片转动时发生干涉，还会导致导叶片末端的弦长过小，在导叶片开度较小时，相邻导叶片间无法建立通道，进而无法真正控制气体流量。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种导叶风阀及流量调节装置。

本发明提供如下技术方案：

第一方面，本申请提供了一种导叶风阀，包括：

阀座，具有容腔；

多个导叶片，位于所述容腔内，且呈放射状分布；所述导叶片的一端与所述容腔的内壁转动配合；

阻挡件，与多个所述导叶片中的一个所述导叶片远离所述容腔内壁的一端固定连接，并能够与剩余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端转动配合；

其中，多个所述导叶片在转动至预设角度时，剩余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端能够贴合于所述阻挡件上，以使多个所述导叶片和所述阻挡件配合隔断所述容腔。

在一种可能的实施方式中，所述阻挡件采用球台；所述球台包括球带、第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面分别设于所述球台的两端，且所述第一端面和所述第二端面相互平行；所述球带与多个所述导叶片中的其中一个固定连接，并能够与剩余所述导叶片转动配合。

在一种可能的实施方式中，所述导叶片远离所述容腔内壁的一端设有配合部，所述配合部的形状与所述球带外表面的形状相匹配。

在一种可能的实施方式中，所述球台上开设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔；所述通孔的轴线方向与所述导叶片的弦长方向平行。

在一种可能的实施方式中，所述通孔的轴线与所述第一端面的中心线重合；所述通孔的直径为所述第一端面最大直径的5%-40%。

在一种可能的实施方式中，所述阻挡件采用圆形蝶板；一个所述导叶片远离所述容腔内壁的一端与所述圆形蝶板的弧面固定连接；其余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端，在转动行程内能够贴合于所述圆形蝶板的弧面上。

在一种可能的实施方式中，所述导叶片远离所述容腔内壁的一端设有配合部，所述配合部的形状与所述圆形蝶板的弧面形状相匹配。

在一种可能的实施方式中，所述导叶风阀还包括转动组件和传动件；所述转动组件的数量与所述导叶片的数量相对应；所述转动组件包括第一支座、转动轴和转动轮；所述第一支座固定于所述阀座的外侧，所述转动轴转动地设于第一支座上，且所述转动轴的一端穿过所述阀座与所述导叶片固定连接；所述转动轮固定于所述转动轴上；所述传动件用于传动连接所有的所述转动轮。

在一种可能的实施方式中，所述导叶风阀还包括支撑组件；所述支撑组件包括第二支座和滚轮；所述第二支座固定于所述阀座上，并位于相邻的两个所述第一支座之间；所述滚轮转动地设于所述第二支座上，所述滚轮与所述传动件滚动配合。

第二方面，本发明还提供了一种流量调节装置，包括上述导叶风阀。

相比现有技术，本发明的有益效果：

本发明提供的导叶风阀，当多个导叶片转动至预设角度时，相邻的两个导叶片可以通过修配的方式减小导叶片间的间隙；此时，除与阻挡件固定连接的导叶片外，剩余导叶片远离容腔内壁的一端能够贴合于阻挡件上，以减小剩余导叶片远离容腔内壁的一端与阻挡件之间的间隙，从而使导叶片和阻挡件配合隔断容腔，进而降低导叶风阀的最小流量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明第一实施例导叶风阀全关状态的示意图；

图2示出了本发明第一实施例导叶风阀部分开启状态的示意图；

图3示出了本发明第一实施例导叶风阀全开状态的示意图；

图4示出了本发明第二实施例导叶风阀全关状态的示意图；

图5示出了本发明第二实施例导叶风阀部分开启状态的示意图；

图6示出了本发明第二实施例导叶风阀全开状态的示意图。

主要元件符号说明：

100-导叶风阀；110-阀座；120-导叶片；121-配合部；122-连接部；130-阻挡件；131-通孔；140-转动组件；141-第一支座；142-转动轮；143-转动轴；150-传动件；160-支撑组件；161-第二支座；162-滚轮；170-张紧件；180-驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1至图3，本发明一实施方式提供一种导叶风阀100。所述导叶风阀100用于控制气体流量。

所述导叶风阀100包括阀座110、阻挡件130及多个导叶片120；所述阀座110具有容腔；多个所述导叶片120位于所述容腔内，且呈放射状分布；所述导叶片120的一端与所述容腔的内壁转动配合；所述阻挡件130与其中一个所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端固定连接，并能够与剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端转动配合；多个所述导叶片120在转动至预设角度时，剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端能够贴合于所述阻挡件130上，以使多个所述导叶片120和所述阻挡件130配合隔断所述容腔。

剩余所述导叶片120是指，除与所述阻挡件固定连接外的所述导叶片120。

本实施例中，所述阻挡件130与剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端转动配合，并非是指所述阻挡件130与剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端转动连接。剩余所述导叶片120与所述阻挡件130之间不是同步转动关系，即剩余所述导叶片120转动时不会带动所述阻挡件130转动，所述阻挡件130转动时不会带动剩余所述导叶片120转动。所述阻挡件130与剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端转动配合是指，剩余所述导叶片120在所述容腔内转动时，剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端能够与所述阻挡件130发生相对转动。

多个所述导叶片120转动至预设角度时，相邻的两个所述导叶片120可以通过修配的方式减小所述导叶片120间的间隙；此时，除与所述阻挡件130固定连接的所述导叶片120外，剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端能够贴合于所述阻挡件130上，以减小剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端与所述阻挡件130之间的间隙，从而使所述导叶片120和所述阻挡件130配合隔断所述容腔，进而降低所述导叶风阀100的最小流量。

现有导叶风阀由于导叶片的末端围成有通气孔，相较于减小通气孔大小降低导叶风阀最小流量的方式；本申请在多个所述导叶片120转动至预设角度时，多个所述导叶片120能够与所述阻挡件130配合隔断所述容腔，进而降低所述导叶风阀100的最小流量；并且本申请可以通过增大所述阻挡件130的尺寸，从而增大所述导叶片120远离所述容腔内壁一端的弦长，以便于在所述导叶片120的开度较小时，相邻所述导叶片120间建立通道，进而便于在所述导叶片120开度较小时，精确控制气体流量。

所述阀座110为环形阀座110，所述容腔开设于所述阀座110的中心；所述容腔的轴线与所述阀座110的轴线重合。

所述导叶片120为扇形叶片；多个所述导叶片120均转动地设于所述容腔内，相邻所述导叶片120间能够建立供气体流通的通道。通过调节多个所述导叶片120的开度，能够控制单位时间内的气体流量。

在一些实施例中，所述阻挡件130采用球台；所述球台包括球带、第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面分别设于所述球台的两端，且所述第一端面和所述第二端面相互平行。

所述第一端面和所述第二端面之间的垂直距离大于球体的半径。所述球体的形状为所述球台补全后的形状。

所述球带与多个所述导叶片120中的其中一个固定连接，并能够与剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端转动配合。

在一些实施例中，所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端设有配合部121，所述配合部121的形状与所述球带外表面的形状相匹配，以便于所述导叶片120与所述球带固定连接，或贴合于所述球带上。

所述第一端面和所述第二端面能够避免所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端，与所述球带相对转动时发生干涉，进而保证所述导叶片120转动的流畅性。

在一些实施例中，所述球台上开设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔131；所述通孔131的轴线方向与所述导叶片120的弦长方向平行。

请参阅图1，当所述导叶风阀100处于全关状态时，相邻所述导叶片120间修配，多个所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端均与所述球带接触，并且所述通孔131的轴线方向垂直于所述容腔的轴线方向，以降低气体流量。

本实施例中多个所述导叶片120转动至预设角度时即为所述导叶风阀100处于全关状态时。

相邻所述导叶片120间修配是指，相邻两个所述导叶片120间相抵接或相重叠。

请参阅图2，当多个所述导叶片120在所述容腔内转动，以使所述导叶风阀100处于部分开启状态时；相邻所述导叶片120之间建立供气体流通的通道；除与所述球带固定连接的所述导叶片120外，剩余所述导叶片120的所述配合部121与所述球带发生相对转动，并保持与所述球带的贴合；所述通孔131的轴线与所述容腔的轴线之间的夹角小于90度；气体能够通过通道和所述通孔131。

请参阅图3，当所述导叶风阀100处于全开状态时；多个所述导叶片120的弦长方向均与所述容腔的轴线方向平行，相邻所述导叶片120间的通道面积最大；所述通孔131的轴线方向与所述容腔的轴线方向平行。

所述导叶片120能够带动所述阻挡件130转动，以改变所述通孔131的朝向。在所述导叶风阀100处于全开状态或部分开启状态时，所述通孔131能够供气体流通，从而减少所述阻挡件130对所述容腔中央区域气体流动的阻挡。

在一些实施例中，所述通孔131的轴线与所述第一端面的中心线重合；所述通孔131的直径为所述第一端面最大直径的5%-40%。

所述第一端面的最大直径为所述球台补全后，球体的直径。

优选的，当所述通孔131的直径为所述第一端面最大直径的25%时，所述阻挡件130的强度较高，且所述通孔131的气体流通性较好。

在一些实施例中，所述球台上开设有多个所述通孔131，多个所述通孔131呈矩阵排布。

请参阅图1至图3，在一些实施例中，所述导叶风阀100还包括转动组件140和传动件150；所述转动组件140的数量与所述导叶片120的数量相对应；所述转动组件140包括第一支座141、转动轴143和转动轮142；所述第一支座141固定于所述阀座110的外侧，所述转动轴143转动地设于第一支座141上，且所述转动轴143的一端穿过所述阀座110与所述导叶片120固定连接；所述转动轮142固定于所述转动轴143上；所述传动件150用于传动连接所有的所述转动轮142。

当任意一个所述转动轮142转动时，所述传动件150能够带动剩余所述转动轮142同步转动，以使所有的所述导叶片120在所述容腔内同步转动。

进一步地，所述导叶片120远离所述阻挡件130的一端设有连接部122，所述转动轴143的一端与所述连接部122固定连接；所述连接部122用于增大所述转动轴143与所述导叶片120的接触面积，以提高所述导叶片120的转动扭矩。

优选的，所述传动件150为钢丝绳，所述钢丝绳缠绕于每个所述转动轮142上，以带动所述转动轮142转动。

进一步地，所述导叶风阀100还包括支撑组件160；所述支撑组件160包括第二支座161和滚轮162；所述第二支座161固定于所述阀座110上，并位于相邻的两个所述第一支座141之间；所述滚轮162转动地设于所述第二支座161上，所述滚轮162与所述传动件150滚动配合。

所述支撑组件160用于支撑所述传动件150，以防止所述传动件150工作时与所述阀座110的外壁摩擦，以保证所述传动件150的稳定运行。

所述导叶风阀100还包括张紧件170，所述张紧件170用于替代一个所述转动轮142，所述张紧件170转动地设于第一支座141上，并与所述转动轴143固定连接。

所述传动件150的两端分别固定于所述张紧件170上，以在所述传动件150工作时，调节所述传动件150的张紧度。

与所述张紧件170连接的所述导叶片120为主动叶片，其余均为从动叶片；所述阻挡件130可固定于所述主动叶片上，亦可固定于其中一个所述从动叶片上。

在一些实施例中，所述导叶风阀100还包括驱动件180，所述驱动件180用于驱动所述张紧件170转动，以使所述传动件150带动多个所述转动轮142转动，进而使所有的所述导叶片120在所述容腔内同步转动。

本实施例提供的导叶风阀100，当多个所述导叶片120转动至预设角度时，相邻的两个所述导叶片120可以通过修配的方式减小所述导叶片120间的间隙；此时，除与所述阻挡件130固定连接的所述导叶片120外，剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端能够贴合于所述阻挡件130上，以减小剩余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端与所述阻挡件130之间的间隙，从而使所述导叶片120和所述阻挡件130配合隔断所述容腔，进而降低所述导叶风阀100的最小流量。

实施例二

请参阅图4至图6，本实施例提供一种导叶风阀100。相比于上述实施例一，区别之处在于：

在一些实施例中，所述阻挡件130采用圆形蝶板；一个所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端与所述圆形蝶板的弧面固定连接；其余所述导叶片120远离所述容腔内壁的一端，在转动行程内能够贴合于所述圆形蝶板的弧面上。

所述配合部121的形状与所述圆形蝶板弧面的形状相匹配。

请参阅图4，当所述导叶风阀100处于全关状态时；相邻所述导叶片120间修配；所述圆形蝶板的轴线方向与所述容腔的轴线方向平行；除与所述球带固定连接的所述导叶片120外，剩余所述导叶片120的所述配合部121均贴合于所述圆形蝶板的弧面上，进而阻止气体流通。

本实施例中多个所述导叶片120转动至预设角度时，圆形蝶板的轴线方向与所述容腔的轴线方向平行。

请参阅图5，当所述导叶风阀100处于部分开启状态时；相邻所述导叶片120之间建立供气体流通的通道；剩余所述导叶片120的所述配合部121能够与所述圆形蝶板的弧面分离，气体能够从中流通。

请参阅图6，当所述导叶风阀100处于全开状态时；多个所述导叶片120的弦长方向均与所述容腔的轴线方向平行，相邻所述导叶片120间的通道面积最大；所述圆形蝶板的轴线方向垂直于所述容腔的轴线方向，从而进一步减少所述圆形蝶板对气体流动的阻挡，提高所述导叶风阀100的最大气体流量。

实施例三

本发明还提供一种流量调节装置，包括上述导叶风阀100。

所述流量调节装置还包括保护壳，所述导叶风阀100设于所述保护壳内，以便于将所述导叶风阀100安装于外界的设备中，并对所述导叶风阀100进行保护。

所述流量控制装置用于鼓风机、空压机和制冷压缩机等设备中，以调节进气流量或出气流量。

本实施例提供的流量调节装置，具有上述任意实施例提供的导叶风阀100，因此，具有上述任意实施例中提供的导叶风阀100的全部有益效果，在此就不一一赘述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种导叶风阀，其特征在于，包括：

阀座，具有容腔；

多个导叶片，位于所述容腔内，且呈放射状分布；所述导叶片的一端与所述容腔的内壁转动配合；

阻挡件，与多个所述导叶片中的一个所述导叶片远离所述容腔内壁的一端固定连接，并能够与剩余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端转动配合；

其中，多个所述导叶片在转动至预设角度时，剩余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端能够贴合于所述阻挡件上，以使多个所述导叶片和所述阻挡件配合隔断所述容腔；

所述阻挡件采用球台或圆形蝶板；

当所述阻挡件采用所述球台时，所述球台包括球带、第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面分别设于所述球台的两端，且所述第一端面和所述第二端面相互平行；所述球带与多个所述导叶片中的其中一个固定连接，并能够与剩余所述导叶片转动配合；

当所述阻挡件采用所述圆形蝶板时，一个所述导叶片远离所述容腔内壁的一端与所述圆形蝶板的弧面固定连接；其余所述导叶片远离所述容腔内壁的一端，在转动行程内能够贴合于所述圆形蝶板的弧面上；

所述导叶片远离所述容腔内壁的一端设有配合部；

当所述阻挡件采用所述球台时，所述配合部的形状与所述球带外表面的形状相匹配；

当所述阻挡件采用所述圆形蝶板时，所述配合部的形状与所述圆形蝶板的弧面形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的导叶风阀，其特征在于，所述球台上开设有贯穿所述第一端面和所述第二端面的通孔；所述通孔的轴线方向与所述导叶片的弦长方向平行。

3.根据权利要求2所述的导叶风阀，其特征在于，当所述阻挡件采用所述球台时，所述通孔的轴线与所述第一端面的中心线重合；所述通孔的直径为所述第一端面最大直径的5%-40%。

4.根据权利要求1所述的导叶风阀，其特征在于，所述导叶风阀还包括转动组件和传动件；所述转动组件的数量与所述导叶片的数量相对应；所述转动组件包括第一支座、转动轴和转动轮；所述第一支座固定于所述阀座的外侧，所述转动轴转动地设于第一支座上，且所述转动轴的一端穿过所述阀座与所述导叶片固定连接；所述转动轮固定于所述转动轴上；所述传动件用于传动连接所有的所述转动轮。

5.根据权利要求4所述的导叶风阀，其特征在于，所述导叶风阀还包括支撑组件；所述支撑组件包括第二支座和滚轮；所述第二支座固定于所述阀座上，并位于相邻的两个所述第一支座之间；所述滚轮转动地设于所述第二支座上，所述滚轮与所述传动件滚动配合。

6.一种流量调节装置，其特征在于，包括权利要求1-5中任意一项所述的导叶风阀。