CN217357434U - 可调节出风量的风阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可调节出风量的风阀，包括外壳，外壳中心位置穿设有安装筒，安装筒与外壳固接，外壳顶端设置有驱动件，外壳内开设有空腔，空腔内周向设置有若干叶片，若干叶片穿过外壳和安装筒并伸入安装筒内，驱动件通过传动件与叶片传动连接；传动件包括设置在所述空腔内的旋转齿轮，安装筒位于旋转齿轮内，旋转齿轮与驱动件传动连接，旋转齿轮位于叶片下方，旋转齿轮顶端开设有若干倾斜设置的滑槽，叶片底端固接有滑杆，滑杆位于滑槽内，叶片顶端穿设有转杆，转杆与叶片转动连接，转杆远离叶片的一端与外壳固接；安装筒内设置有阻挡件，阻挡件与安装筒内壁固接。本实用新型能够实现提高风阀的牢固性和调节风量效果。

Description

可调节出风量的风阀

技术领域

本实用新型涉及通风技术领域，特别是涉及一种可调节出风量的风阀。

背景技术

风阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调或通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

现有技术中，应用于空调或通风系统管道中的风阀大多是设置有一个挡风板，通过使该挡风板0°-90°的转动，达到调节风量的效果，然而该种结构的挡风板连接效果较差，且调节风量效果较差，因此亟待一种可调节出风量的风阀，以提高风阀的牢固性和调节风量效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节出风量的风阀，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现提高风阀的牢固性和调节风量效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种可调节出风量的风阀，包括外壳，所述外壳中心位置穿设有安装筒，所述安装筒与所述外壳固接，所述外壳顶端设置有驱动件，所述外壳内开设有空腔，所述空腔内周向设置有若干叶片，若干所述叶片穿过所述外壳和所述安装筒并伸入所述安装筒内，所述驱动件通过传动件与所述叶片传动连接；

所述传动件包括设置在所述空腔内的旋转齿轮，所述安装筒位于所述旋转齿轮内，所述旋转齿轮与所述驱动件传动连接，所述旋转齿轮位于所述叶片下方，所述旋转齿轮顶端开设有若干倾斜设置的滑槽，所述叶片底端固接有滑杆，所述滑杆位于所述滑槽内，所述叶片顶端穿设有转杆，所述转杆与所述叶片转动连接，所述转杆远离所述叶片的一端与所述外壳固接；

所述安装筒内设置有阻挡件，所述阻挡件与所述安装筒内壁固接，所述叶片边缘与所述阻挡件相适配。

优选的，所述驱动件包括设置在所述外壳顶端的驱动电机，所述空腔内设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述驱动电机输出端固接，且所述驱动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

优选的，所述外壳顶端固接有放置盒，所述驱动电机位于所述放置盒内，所述放置盒侧壁开设有供电线穿设的豁口。

优选的，所述滑槽的一端与旋转齿轮中轴距离小于所述滑槽的另一端与旋转齿轮中轴距离，所述滑槽平滑变化。

优选的，所述滑杆位于所述滑槽距离所述旋转齿轮中轴最远的一端时，所述叶片位于所述空腔内，所述滑杆位于所述滑槽距离所述旋转齿轮中轴最近的一端时，所述叶片与所述阻挡件接触。

优选的，所述阻挡件包括设置在所述安装筒内的支柱，所述支柱侧壁固接有若干挡板，所述挡板另一端与所述安装筒内壁固接，所述挡板侧壁与所述叶片边缘相适配。

优选的，所述挡板底端固接有支撑板，所述支撑板的一端与所述支柱固接，所述支撑板的另一端与所述安装筒内壁固接，所述支撑板位于所述叶片下方，且所述叶片底端与所述支撑板顶端滑动接触。

优选的，所述安装筒内侧壁开设有安装槽，所述挡板顶端与所述安装槽顶端齐平，所述挡板和所述支撑板均通过所述安装槽与所述安装筒内壁固接。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.通过驱动件带动多个叶片运动，多个叶片配合对风量进行调节，从而提高对风量的调节效果。

2.在安装筒内设置阻挡件，阻挡件一方面与叶片配合，提高叶片的挡风效果，另一方面，阻挡件的存在可以对叶片进行加固，进而提高风阀的牢固性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为可调节出风量的风阀的立体图；

图2为可调节出风量的风阀的俯视图；

图3为叶片与旋转齿轮连接关系的示意图；

其中，1-外壳，2-安装筒，3-叶片，4-旋转齿轮，5-滑槽，6-滑杆，7-转杆，8-驱动电机，9-驱动齿轮，10-放置盒，11-豁口，12-支柱，13-挡板，14-支撑板，15-安装槽，16-固定杆，17-锁定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种可调节出风量的风阀，包括外壳1，外壳1中心位置穿设有安装筒2，安装筒2与外壳1固接，外壳1顶端设置有驱动件，外壳1内开设有空腔，空腔内周向设置有若干叶片3，若干叶片3穿过外壳1和安装筒2并伸入安装筒2内，驱动件通过传动件与叶片3传动连接；传动件包括设置在空腔内的旋转齿轮4，安装筒2位于旋转齿轮4内，旋转齿轮4与驱动件传动连接，旋转齿轮4位于叶片3下方，旋转齿轮4顶端开设有若干倾斜设置的滑槽5，叶片3底端固接有滑杆6，滑杆6位于滑槽5内，叶片3顶端穿设有转杆7，转杆7与叶片3转动连接，转杆7远离叶片3的一端与外壳1固接；安装筒2内设置有阻挡件，阻挡件与安装筒2内壁固接，叶片3边缘与阻挡件相适配。

当需要调节风量时，驱动件启动，驱动件带动旋转齿轮4旋转，旋转齿轮4上的滑槽5跟随旋转齿轮4运动，由于滑槽5倾斜设置，因此滑杆6向靠近安装筒2中轴或远离安装筒2中轴的方向移动，从而带动叶片3运动，而叶片3通过转杆7进行限位，使得叶片3旋转并伸入安装筒2或收回安装筒2，同时叶片3与阻挡件配合，根据叶片3与阻挡件之间的间隙来调节风量大小。

本技术方案中，叶片3数量优选但不限于五片，为了适用实际使用，叶片3可以适当增加或者减少数量。

进一步优化方案，驱动件包括设置在外壳1顶端的驱动电机8，空腔内设置有驱动齿轮9，驱动齿轮9与驱动电机8输出端固接，且驱动齿轮9与旋转齿轮4啮合。驱动电机8提供动力，驱动电机8工作，带动驱动齿轮9旋转，而驱动齿轮9与旋转齿轮4啮合，使得驱动电机8工作可以带动旋转齿轮4旋转。

进一步优化方案，外壳1顶端固接有放置盒10，驱动电机8位于放置盒10内，放置盒10侧壁开设有供电线穿设的豁口11。放置盒10用来对驱动电机8进行保护，由于风阀安装在风道内，因此设置放置盒10，防止外部环境干扰驱动电机8的正常工作，而豁口11的存在是便于电线通过。

本技术方案中，放置盒10内相对设置有两固定杆16，驱动电机8位于两固定杆16之间，两固定杆16上分别螺纹连接有锁定螺母17，锁定螺母17与驱动电机8抵接。固定杆16与锁定螺母17配合对驱动电机8进行固定，以使得驱动电机8正常工作。

进一步优化方案，滑槽5的一端与旋转齿轮4中轴距离小于滑槽5的另一端与旋转齿轮4中轴距离，滑槽5平滑变化。为了使得叶片3正常工作，滑槽5的两端距离旋转齿轮4的中轴距离不应当相同，且滑槽5的内侧壁应当为平滑变化结构，以使得滑杆6可以在滑槽5内正常运动。

进一步优化方案，滑杆6位于滑槽5距离旋转齿轮4中轴最远的一端时，叶片3位于空腔内，滑杆6位于滑槽5距离旋转齿轮4中轴最近的一端时，叶片3与阻挡件接触。滑槽5位于滑槽5的最远端时，由于滑槽5的限制，滑杆6带动叶片3运动，使得叶片3位于空腔内，此时风阀为最大通风量状态。滑槽5位于滑槽5的最近端时，使得叶片3位于安装筒2内，叶片3与阻挡件接触，此时风阀为最小通风量状态。

进一步优化方案，阻挡件包括设置在安装筒2内的支柱12，支柱12侧壁固接有若干挡板13，挡板13另一端与安装筒2内壁固接，挡板13侧壁与叶片3边缘相适配。挡板13的存在，可以对叶片3进行支撑，进而提高了叶片3的牢固性，使得叶片3不易损坏，进而提高了对风量的控制效果。

进一步优化方案，挡板13底端固接有支撑板14，支撑板14的一端与支柱12固接，支撑板14的另一端与安装筒2内壁固接，支撑板14位于叶片3下方，且叶片3底端与支撑板14顶端滑动接触。支撑板14的作用是配合挡板13对叶片3进行支撑，支撑板14位于叶片3下方，因此当支撑板14顶端与叶片3底端接触时，叶片3由于支撑板14的存在不易产生偏移，从而提高风阀的牢固性。

进一步优化方案，安装筒2内侧壁开设有安装槽15，挡板13顶端与安装槽15顶端齐平，挡板13和支撑板14均通过安装槽15与安装筒2内壁固接。安装槽15的底端与安装筒2的底端连通，而安装槽15的存在，目的是提高挡板13的牢固性，挡板13位于安装槽15内，且挡板13的侧壁和顶端均通过安装槽15与安装筒2固接，使得挡板13不易变形。

工作原理：

当需要调节风量时，驱动电机8工作，带动驱动齿轮9旋转，而驱动齿轮9与旋转齿轮4啮合，使得驱动电机8工作可以带动旋转齿轮4旋转，旋转齿轮4上的滑槽5跟随旋转齿轮4运动，由于滑槽5倾斜设置，因此滑杆6向靠近安装筒2中轴或远离安装筒2中轴的方向移动，从而带动叶片3运动，而叶片3通过转杆7进行限位，使得叶片3旋转并伸入安装筒2或收回安装筒2，同时叶片3与挡板13和支撑板14配合，根据叶片3与挡板13之间的间隙来调节风量大小。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.可调节出风量的风阀，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)中心位置穿设有安装筒(2)，所述安装筒(2)与所述外壳(1)固接，所述外壳(1)顶端设置有驱动件，所述外壳(1)内开设有空腔，所述空腔内周向设置有若干叶片(3)，若干所述叶片(3)穿过所述外壳(1)和所述安装筒(2)并伸入所述安装筒(2)内，所述驱动件通过传动件与所述叶片(3)传动连接；

所述传动件包括设置在所述空腔内的旋转齿轮(4)，所述安装筒(2)位于所述旋转齿轮(4)内，所述旋转齿轮(4)与所述驱动件传动连接，所述旋转齿轮(4)位于所述叶片(3)下方，所述旋转齿轮(4)顶端开设有若干倾斜设置的滑槽(5)，所述叶片(3)底端固接有滑杆(6)，所述滑杆(6)位于所述滑槽(5)内，所述叶片(3)顶端穿设有转杆(7)，所述转杆(7)与所述叶片(3)转动连接，所述转杆(7)远离所述叶片(3)的一端与所述外壳(1)固接；

所述安装筒(2)内设置有阻挡件，所述阻挡件与所述安装筒(2)内壁固接，所述叶片(3)边缘与所述阻挡件相适配。

2.根据权利要求1所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述驱动件包括设置在所述外壳(1)顶端的驱动电机(8)，所述空腔内设置有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与所述驱动电机(8)输出端固接，且所述驱动齿轮(9)与所述旋转齿轮(4)啮合。

3.根据权利要求2所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述外壳(1)顶端固接有放置盒(10)，所述驱动电机(8)位于所述放置盒(10)内，所述放置盒(10)侧壁开设有供电线穿设的豁口(11)。

4.根据权利要求1所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述滑槽(5)的一端与旋转齿轮(4)中轴距离小于所述滑槽(5)的另一端与旋转齿轮(4)中轴距离，所述滑槽(5)平滑变化。

5.根据权利要求1所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述滑杆(6)位于所述滑槽(5)距离所述旋转齿轮(4)中轴最远的一端时，所述叶片(3)位于所述空腔内，所述滑杆(6)位于所述滑槽(5)距离所述旋转齿轮(4)中轴最近的一端时，所述叶片(3)与所述阻挡件接触。

6.根据权利要求1所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述阻挡件包括设置在所述安装筒(2)内的支柱(12)，所述支柱(12)侧壁固接有若干挡板(13)，所述挡板(13)另一端与所述安装筒(2)内壁固接，所述挡板(13)侧壁与所述叶片(3)边缘相适配。

7.根据权利要求6所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述挡板(13)底端固接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的一端与所述支柱(12)固接，所述支撑板(14)的另一端与所述安装筒(2)内壁固接，所述支撑板(14)位于所述叶片(3)下方，且所述叶片(3)底端与所述支撑板(14)顶端滑动接触。

8.根据权利要求7所述的可调节出风量的风阀，其特征在于：所述安装筒(2)内侧壁开设有安装槽(15)，所述挡板(13)顶端与所述安装槽(15)顶端齐平，所述挡板(13)和所述支撑板(14)均通过所述安装槽(15)与所述安装筒(2)内壁固接。

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