CN104344119A - 一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法，属于通风空调及防排烟系统技术领域，针对现有的风管安装过程中，法兰连接处安装操作空间狭小，无法完成法兰螺栓紧固，造成风管不能有效对接连接的问题。它包括一呈直角梯形状壳体，壳体的斜边设有一滑道；一呈直角梯形状滑块，滑块设置于壳体的滑道内，二者通过螺栓连接，壳体的直边和滑块的直边平行设置，滑块的斜边置于滑道内，使得螺栓的转动带动滑块沿着滑道滑动，从而调整壳体的直边和滑块的直边之间的空隙大小。使用方法，先将壳体的直边与滑块的直边之间的空隙扣置于两个外法兰之间；然后转动螺栓，使得该空隙逐步减少，直至完成两个外法兰的紧固，使得风管一和风管二密封连接。

Description

一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法

技术领域

本发明属于通风空调及防排烟系统技术领域，特别涉及一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法。

背景技术

风管系统安装完成后应进行系统的严密性检测，其漏风量检测应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002的要求。然而，在建筑施工过程中，会遇到风管连接处有两个面没有操作空间的情况，特别是管道井内的立管、墙角区域的水平管等区域。这样，在进行风管连接时，由于无法正常进行此区域风管法兰螺栓的紧固，极易造成此区域风管的漏风量超标，进而使整个系统的漏风量超标，造成能源的浪费(通风空调系统)，严重的将造成消防验收不达标(防排烟系统)。

因此，在风管安装过程中，遇到法兰连接处安装操作空间狭小，无法进行紧固操作的情况，如何设计科学合理的风管法兰紧固件来完成风管的安装，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

针对风管安装过程中，法兰连接处安装操作空间狭小，无法完成风管法兰螺栓的紧固，造成风管不能有效对接连接的问题，本发明的目的是提供一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法，满足在安装操作空间有限的情况下，对风管法兰进行紧固，从而保证风管的有效密封连接。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种斜面式风管法兰紧固件，用于将待连接的风管一和风管二同轴对接，所述风管一的外法兰和所述风管二的外法兰通过所述斜面式风管法兰紧固件固定连接，包括：

一呈直角梯形状壳体，所述壳体的斜边设有一滑道；

一呈直角梯形状滑块，所述滑块设置于所述壳体的所述滑道内，二者通过螺栓连接，所述壳体的直边和所述滑块的直边平行设置，所述滑块的斜边置于所述滑道内，使得所述螺栓的转动带动所述滑块沿着所述滑道滑动，从而调整所述壳体的直边和所述滑块的直边之间的空隙大小。

进一步地，还包括一摇杆，所述摇杆套设于所述螺栓头部，转动所述摇杆带动所述螺栓转动。

进一步地，所述滑块内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述壳体的直边平行。

进一步地，所述螺栓为全螺纹螺栓，所述螺栓与所述内螺纹孔相配合。

进一步地，所述壳体采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成。

进一步地，所述滑块采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成。

斜面式风管法兰紧固件的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述壳体的直边与所述滑块的直边之间的空隙扣置于所述风管一的外法兰和所述风管二的外法兰上；

步骤二：转动所述螺栓，带动所述滑块沿着所述滑道前进，使得所述壳体的直边和所述滑块的直边之间的空隙逐步减少，直至将两个所述外法兰紧固，使得所述风管一和所述风管二紧密连接。

进一步地，所述滑道靠近所述螺栓头部的一端设有挡板。

本发明的效果在于：

1、针对风管安装过程中，由于受到空间的限制，有些区域无法正常进行紧固操作，使得风管系统漏风量超标，造成能源浪费，甚至造成消防验收不达标的情况，本发明的斜面式风管法兰紧固件能够深入空间狭小，通常情况下无法正常进行紧固操作的区域，并直接作用于对接连接的相邻两个风管的法兰上，使得贴合连接的两个法兰紧密结合，从而实现对接连接的风管密封连接。该斜面式风管法兰紧固件，包括一呈直角梯形状壳体，壳体的斜边设有一滑道；一呈直角梯形状滑块，滑块设置于壳体的滑道内，二者通过螺栓连接，壳体的直边和滑块的直边平行设置，滑块的斜边置于滑道内，使得螺栓的转动带动滑块沿着滑道滑动，从而调整壳体的直边和滑块的直边之间的空隙大小。

2、本发明的斜面式风管法兰紧固件使用时，先将壳体的直边与滑块的直边之间的空隙扣置于风管一的外法兰和风管二的外法兰上，然后转动螺栓，带动滑块沿着滑道前进，使得壳体的直边和滑块的直边之间的空隙逐步减少，直至将风管一的外法兰和风管二的外法兰贴合紧密，使得对接连接的风管一和风管二密封连接，解决了风管安装工程中法兰连接处安装操作空间狭小，无法正常进行风管法兰螺栓的紧固操作所带来的风管对接安装难题。

附图说明

图1为本发明斜面式风管法兰紧固件的主视图；

图2为本发明斜面式风管法兰紧固件的左视剖面图；

图3为本发明斜面式风管法兰紧固件安装于风管上的俯视图；

图4为本发明斜面式风管法兰紧固件安装于风管上的主视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种斜面式风管法兰紧固件及其使用方法作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本发明的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本发明技术方案的限制。

实施例一

本实施例以图4所示的立管(竖向安装的风管)为例，具体说明本发明的斜面式风管法兰紧固件M的结构及组成，如图1至图4所示，斜面式风管法兰紧固件M用于将待连接的风管一和风管二同轴对接，风管一和风管二与墙壁A竖向平行设置，风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2在无法正常进行紧固操作的区域通过斜面式风管法兰紧固件M固定连接，该斜面式风管法兰紧固件M包括一呈直角梯形状壳体1，壳体1的斜边设有一滑道1-2；一呈直角梯形状滑块2，滑块2设置于壳体1的滑道1-2内，二者通过螺栓3连接，壳体1的直边和滑块2的直边平行设置，滑块的斜边2-2置于滑道1-2内，使得螺栓3的转动带动滑块2沿着滑道1-2滑动，从而调整壳体1的直边和滑块2的直边之间的空隙大小。也就是说，螺栓3头部与壳体1的上底边以及滑块2的上底边同侧设置，壳体1的斜边与滑块2的斜边平行设置，这样，在外力的作用下，螺栓3的转动会带动滑块2沿着滑道1-2向壳体1的上底边或者壳体1的下底边滑动，从而使得壳体1直边和滑块2直边之间的空隙随之变小或变大，以方便风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2贴合紧密，使得对接连接的风管一和风管二密封连接。

风管连接时，斜面式风管法兰紧固件M直接设置在风管一、风管二相连的外法兰(4-1,4-2)上，即壳体1的直边和滑块2的直边之间的空隙扣置于风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2上，通过螺栓3的转动带动滑块2沿滑道1-2滑动，逐步缩小壳体1的直边与滑块2的直边之间的空隙，从而达到紧固风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2的作用。如需拆卸，只需反方向转动螺栓3，逐步扩大壳体1的直边与滑块2的直边之间的空隙，从而将斜面式风管法兰紧固件M拆卸下来。

当然，为了方便转动螺栓3，可以设置一摇杆5，摇杆5套设于螺栓3头部，转动摇杆5带动螺栓3转动，从而进一步带动与螺栓3螺栓连接的滑块2沿着位于壳体1斜边的滑道1-2滑动，实现对壳体1直边和滑块2直边之间的空隙大小的调节，以完成风管外法兰(4-1,4-2)的紧固。摇杆5一端可以套设在螺栓3头部，转动摇杆5能够实现对螺栓3进行转动操作，摇杆5另一端可制作成手柄状，以方便摇动为宜。摇杆5的长度根据法兰紧固操作区域与摇动区域的纵深来确定。通过设置摇杆5，可在通常做法无法正常进行紧固操作的区域外部进行螺栓3的紧固操作，从而实现内部操作外部化，工艺简单，效果牢靠，能够省力、高效地推动螺栓3转动，实现风管一和风管二的有效、紧密对接连接。

特别地，由于滑块2与壳体1通过螺栓3螺栓连接，也就是说，壳体1套设于滑块2外侧，螺栓3穿过壳体1上底边的通孔与滑块2螺栓连接，为了方便安装，螺栓3为全螺纹螺栓，滑块2内设有与之相对应的内螺纹孔，从而螺栓3与滑块2的内螺纹孔相配合连接。此外，螺栓3的长度根据滑块2的有效行程来确定。

为了保证在斜面式风管法兰紧固件M的作用下，风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2得到紧固，从而满足风管一和风管二密封连接的安装要求，壳体1采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成，滑块2采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成。

下面继续结合图1至图3详细说明本发明斜面式风管法兰紧固件M的使用方法。风管位于临近墙壁A处，此时通常做法无法正常进行法兰紧固操作的区域为B，当此区域需要进行风管法兰紧固操作时，可将斜面式风管法兰紧固件M直接设置在风管一、风管二相连的外法兰上。具体步骤为：首先，将壳体1的直边与滑块2的直边之间的空隙扣置于风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2上；接着，转动螺栓3，带动滑块2沿着滑道1-2前进，逐步缩小壳体1的直边与滑块2的直边之间的空隙，完成该处风管一的外法兰4-1和风管二的外法兰4-2的紧固操作，使得风管一和风管二紧密连接当然，为了保证螺栓3在有效行程范围内滑动，位于壳体1斜边处滑道1-2靠近螺栓3头部的一端还设有挡板(图中未示出)。

综上所述，本发明的斜面式风管法兰紧固件，能够深入空间狭小，通常情况下无法正常进行紧固操作的区域，并直接作用于对接连接的相邻两个风管的外法兰上，使得贴合连接的两个风管外法兰紧密结合，能够满足风管的对接连接的密封性要求，从而将漏风量控制在规范要求的范围内。该斜面式风管法兰紧固件，包括一呈直角梯形状壳体，壳体的斜边设有一滑道；一呈直角梯形状滑块，滑块设置于壳体的滑道内，二者通过螺栓连接，壳体的直边和滑块的直边平行设置，滑块的斜边置于滑道内，使得螺栓的转动带动滑块沿着滑道滑动，从而调整壳体的直边和滑块的直边之间的空隙大小。该斜面式风管法兰紧固件使用时，先将壳体的直边与滑块的直边之间的空隙扣置于风管一的外法兰和风管二的外法兰之间，然后转动螺栓，带动滑块沿着滑道前进，使得壳体的直边和滑块的直边之间的空隙逐步减少，直至将两个外法兰贴合紧固，使得对接连接的风管一和风管二密封连接。由此可知，本发明的斜面式风管法兰紧固件解决了风管安装过程中法兰连接处安装操作空间狭小，无法正常进行紧固操作所带来的风管安装难题。此外，螺栓头部还连接有一摇杆，可在通常做法无法正常进行紧固操作的区域外部进行法兰螺栓的紧固操作，从而实现内部操作外部化，工艺简单，效果牢靠，能够省力、高效地推动螺栓转动，最终实现风管的有效连接。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员如上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (8)

1.一种斜面式风管法兰紧固件，用于将待连接的风管一和风管二同轴对接，所述风管一的外法兰和所述风管二的外法兰通过所述斜面式风管法兰紧固件固定连接，其特征在于，包括：

一呈直角梯形状壳体，所述壳体的斜边设有一滑道；

一呈直角梯形状滑块，所述滑块设置于所述壳体的所述滑道内，二者通过螺栓连接，所述壳体的直边和所述滑块的直边平行设置，所述滑块的斜边置于所述滑道内，使得所述螺栓的转动带动所述滑块沿着所述滑道滑动，从而调整所述壳体的直边和所述滑块的直边之间的空隙大小。

2.如权利要求1所述的斜面式风管法兰紧固件，其特征在于，还包括一摇杆，所述摇杆套设于所述螺栓头部，转动所述摇杆带动所述螺栓转动。

3.如权利要求1所述的斜面式风管法兰紧固件，其特征在于，所述滑块内设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与所述壳体的直边平行。

4.如权利要求3所述的斜面式风管法兰紧固件，其特征在于，所述螺栓为全螺纹螺栓，所述螺栓与所述内螺纹孔相配合。

5.如权利要求4所述的斜面式风管法兰紧固件，其特征在于，所述壳体采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成。

6.如权利要求5所述的斜面式风管法兰紧固件，其特征在于，所述滑块采用厚度为1.5mm～2.0mm的钢板制成。

7.如权利要求1至6任一项所述的斜面式风管法兰紧固件的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将所述壳体的直边与所述滑块的直边之间的空隙扣置于所述风管一的外法兰和所述风管二的外法兰上；

步骤二：转动所述螺栓，带动所述滑块沿着所述滑道前进，使得所述壳体的直边和所述滑块的直边之间的空隙逐步减少，直至将两个所述外法兰紧固，使得所述风管一和所述风管二紧密连接。

8.如权利要求7所述的斜面式风管法兰紧固件的使用方法，其特征在于，所述滑道靠近所述螺栓头部的一端设有挡板。