CN210566296U - 一种导叶风阀及风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导叶风阀及风机，导叶风阀包括环形阀体，所述环形阀体内设置有至少两个叶片，每个叶片上均设置有联动柄，联动柄的一端与叶片连接，另一端穿过所述环形阀体；每相邻两个联动柄之间均设置有联动杆，两个联动柄未连接叶片的一端均与所述联动杆枢接；当相邻两个联动柄中任意一个联动柄转动时，所述联动杆可带动另一个联动柄转动。本实用新型中所有风叶均转动时所需驱动力的着力点位于联动柄未连接叶片的一端，仅有联动柄与所述环形阀体之间具有直接的连接关系，联动柄将联动杆与所述环形阀体隔离开，因此当叶片转动导致所述环形阀体振动时，联动杆受到的振动力小，降低了所述环形阀体振动时对叶片同步转动产生的不利影响。

Description

一种导叶风阀及风机

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，尤其涉及一种导叶风阀及风机。

背景技术

在风机与用户管网系统联合工作时，风机的设计工况点就是管网系统要求的工况点；但是在实际运行中，用户工况点往往会发生偏移，这时就需要改变风机的工况点以满足用户的实际需求；再有离心风机用于高温工况时，在风机进口温度没有到达实际工况运行温度时，由于温度低气体密度高从而压力也较高，风机实际的轴功率会比工况要求时高，容易超电流，这时需要调节风机性能降低轴功率。

目前风机性能调节往往是通过导叶风阀调节流量来实现对性能的调节，如图1和图2所示，现有导叶风阀的结构为阀体上设置转动环，通过手柄带动转动环转动，转动环通过联动柄带动转动长销转动，转动长销再带动叶片旋转从而开合，使得转动环、联动柄和转动长销形成驱动叶片转动的联动机构，而此联动机构与阀体的接触面积过大，导致导叶风阀启动时产生的振动会带动联动机构振动，使联动机构的振动大，从而影响联动机构的联动性能，对叶片的同步转动产生不利影响。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种导叶风阀及风机，旨在降低导叶风阀的振动对叶片同步转动的影响。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种导叶风阀，其包括环形阀体，所述环形阀体内设置有至少两个叶片，其中，每个叶片上均设置有联动柄，联动柄的一端与叶片连接，另一端穿过所述环形阀体；每相邻两个联动柄之间均设置有联动杆，两个联动柄未连接叶片的一端均与所述联动杆枢接；当相邻两个联动柄中任意一个联动柄转动时，所述联动杆可带动另一个联动柄转动。

所述导叶风阀，其中，所述联动柄包括联动柄本体和长轴，所述长轴的一端与所述联动柄本体连接，另一端穿过所述环形阀体与叶片连接。

所述导叶风阀，其中，每个联动柄上均设置有带座轴承；所述带座轴承套设在所述长轴上，并与所述环形阀体连接。

所述导叶风阀，其中，所述联动柄本体包括套筒和两个联动片，所述套筒套设在所述长轴上，所述两个联动片沿所述套筒的径向依次设置在所述套筒上。

所述导叶风阀，其中，联动杆的两端均设置有球头关节轴承，并通过所述球头关节轴承与联动柄枢接。

所述导叶风阀，其中，至少一个联动柄上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动与其连接的联动柄转动，以带动其他联动柄同步转动。

所述导叶风阀，其中，所述驱动机构包括设置在所述环形阀体上的支架，设置在所述支架上的手柄以及设置在所述手柄上的驱动轴；所述驱动轴与联动柄连接。

所述导叶风阀，其中，所述支架上设置有角度指示牌，所述角度指示牌位于所述手柄与所述环形阀体之间，所述手柄上设置有指针，所述指针与所述角度指示牌相配合。

一种风机，其包括如上任意一项所述导叶风阀。

有益效果：本实用新型中所有风叶同步转动时所需驱动力的着力点位于联动柄未连接叶片的一端，仅有联动柄与所述环形阀体之间具有直接的连接关系，联动柄将联动杆与所述环形阀体隔离开，使联动杆并未与所述环形阀体接触，因此当叶片转动导致所述环形阀体振动时，联动杆受到的振动力小，降低了所述环形阀体振动时对叶片同步转动产生的不利影响。

附图说明

图1是现有技术中导叶风阀的第一视图；

图2是现有技术中导叶风阀的第二视图；

图3是本实用新型中所有叶片均关闭时，所述导叶风阀的立体示意图；

图4是本实用新型中所有叶片关闭时，所述导叶风阀的主视图；

图5是本实用新型中所有叶片关闭时，所述导叶风阀的侧视图；

图6是本实用新型中所有叶片半开时，所述导叶风阀的使用状态参考图；

图7是本实用新型中所有叶片全开时，所述导叶风阀的使用状态参考图；

图8是本实用新型中叶片与锥心体的装配示意图；

图9是本实用新型中联动柄的结构示意图；

图10是本实用新型中带座轴承的结构示意图；

图11是本实用新型中U型隔板与带座轴承的装配示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种导叶风阀，如图3所示，其包括环形阀体1，所述环形阀体1内设置有至少两个叶片2，所述至少两个叶片2在所述环形阀体1内沿其圆周方向依次设置；每个叶片2上均设置有联动柄3，即联动柄3的个数与叶片2的个数相等，并一一对应连接；联动柄3的一端与叶片2连接，另一端穿过所述环形阀体1并置于所述环形阀体1外；联动柄3与叶片2的连接可以为固定连接，也可以为可拆卸连接，当联动柄3与叶片2连接完成时，联动柄3与叶片2之间无法产生相对转动，以使得联动柄3在外力作用下的转动可以带动叶片2转动。每相邻两个联动柄之间均设置有联动杆4，所述联动杆4位于所述环形阀体1外，避免对叶片2的转动产生干涉；两个联动柄上未连接叶片2的一端均与所述联动杆4枢接，即所述联动杆4和联动柄3之间相连接并可相对彼此转动。

每相邻两个联动柄均通过位于所述两个联动柄之间的联动杆4连接，并且当所述两个联动柄中任意一个联动柄转动时，所述联动杆4可以将力在所述两个联动柄之间传动，以带动另一个联动柄转动，通过直接转动联动柄，使连接该联动柄的联动杆4带动相邻的联动柄转动，依次类推，在联动杆4对力的传动作用下，所有联动柄3均转动，从而带动所有叶片2转动。本实用新型中所有风叶转动时所需驱动力的着力点位于联动柄3未连接叶片2的一端，仅有联动柄3与所述环形阀体1之间具有直接的连接关系，联动柄3将联动杆4与所述环形阀体1隔离开，使联动杆4并未与所述环形阀体1接触，因此当叶片2转动导致所述环形阀体1振动时，联动杆4受到的振动力小，降低了所述环形阀体1振动时对叶片2转动产生的不利影响。

所述联动柄3包括联动柄本体31和长轴32，所述长轴32的一端与所述联动柄本体31连接，另一端穿过所述环形阀体1与叶片2连接；所述长轴32、所述联动柄本体31以及叶片2之间均不可相对转动，三者中任何一个转动时，另外两个均转动。所述长轴32用于穿过所述环形阀体1以将所述联动柄本体31与叶片2连接，所述联动柄3用于连接与其相邻的两个联动杆4，以通过联动杆4带动其他联动柄转动，或在其他联动柄转动的驱动力下与其他联动柄转动。

本实用新型中一具体实施例，所述环形阀体1内沿圆周方向依次布置有10个叶片2，则所述环形阀体1上对应连接有10个联动柄3，10个联动柄3与10个叶片2一一对应连接；每相邻两个联动柄之间均具有一个联动杆4，则所述环形阀体1外沿圆周方向分布有10个联动杆4，每个联动柄均与两个联动杆4连接，每个联动杆4也均与两个联动柄连接，10个联动柄3通过10个联动杆4首尾依次连接形成闭环，以提升10个联动杆4对10个联动柄3产生的联动效果，保证当任意一个联动柄在外力作用下旋转时，其他所有联动柄均可以在联动杆4的传动作用下同步旋转。

如图3所示，每个联动柄3上均设置有带座轴承5；所述带座轴承5套设在所述长轴32上，并与所述环形阀体1连接；本实用新型中一具体实施例，所述环形阀体1上设置有若干个通孔，所述通孔沿径向贯穿所述环形阀体1，所述通孔的数量与所述联动柄3的数量相等并一一对应，所述通孔用于供所述长轴32穿过；本实用新型中采用所述带座轴承5，使得所述带座轴承5可以安装在所述环形阀体1的外表面，所述通孔的直径只需比所述长轴32的直径大，可以供所述长轴32转动即可，所述通孔无需为所述带座轴承5提供安装空间，从而保证所述环形阀体1的强度，同时避免所述长轴32相对于所述环形阀体1转动时卡顿。

如图10所示，所述带座轴承5包括座体51和轴承52，所述座体51安装在所述环形阀体1的外表面，所述座体51上设置有安装孔，所述轴承52设置在所述安装孔内；所述长轴32位于所述叶片2连接的一端依次穿过所述环形阀体1和所述轴承52的内环后，与所述联动柄本体31连接。

本实用新型中一实施例，如图3所示，所述环形阀体1的外表面设置有隔板6，所述隔板6上设置有装配孔，所述装配孔、所述安装孔和所述通孔对应连通，所述装配孔用于供所述长轴32穿过；所述隔板6位于所述环形阀体1与所述带座轴承5之间，以将所述带座轴承5与所述环形阀体1隔离，降低所述环形阀体1在使用过程中产生的高温对所述带座轴承5产生不利影响。本实施例中一具体实施方式，如图3所示，所述隔板6为长方体，所述装配孔位于所述隔板6的中心处。本实施例中另一具体实施方式，如图11所示，所述隔板6为U型隔板，所述U型隔板的开口朝向所述带座轴承5，所述装配孔位于所述U型隔板的底部；所述U型隔板通过增加所述带座轴承5与所述环形阀体1之间的距离，进一步降低所述环形阀体1在使用过程中产生的高温对所述带座轴承5产生不利影响。

如图4和图9所示，所述联动柄本体31包括套筒311和两个联动片312，所述套筒311套设在所述长轴32上，所述两个联动片312沿所述套筒311的径向依次设置在所述套筒311上；两个联动片312之间的距离等于所述套筒311的外径；联动片312远离所述套筒311的一端与所述联动杆4枢接。所述两个联动片312均相对于所述套筒311倾斜，且其中一个联动片312绕所述套筒311旋转180°时可以与另一个联动片312重叠。

本实用新型中与同一个联动柄3上连接两个联动杆4的连接点位于同一平面内，当所有叶片2均关闭时，叶片2将所述环形阀体1的中心孔覆盖，此时联动片312与叶片2成45°夹角，所述导叶风阀为左旋导叶风阀，顺时针转动其中给一个长轴32即可使所有叶片2开启；当所有叶片2均关闭且联动片312与叶片2成135°夹角时，所述导叶风阀为右旋导叶风阀，逆时针转动其中一个长轴32，即可使所有叶片2开启。

本实用新型中相邻两个联动柄连接的联动杆4在所述环形阀体1的周向方向上位于该两个联动柄的套筒311的同一侧；叶片2完全开启状态下相对于关闭状态下转动90°。如图6所示为叶片2半开时所述导叶风阀的使用状态参考图，此时叶片2相对于关闭状态转动45°；如图7所示为叶片2全开时所述导叶风阀的使用状态参考图，此时叶片2相对于关闭状态转动90°。

如图3和图7所示，所述环形阀体1的中心处设置有锥心体7，所述锥心体7的周长方向设置有多个叶片2安装平面，使得所述锥心体7沿所述环形阀体1径向方向的截面为多边形，叶片2安装平面与叶片2的数量相等并一一对应，以安装叶片2。如图8所示，叶片2未连接联动柄3的一端设置有短轴8，叶片2安装面上设置有短轴安装孔71，所述短轴8插入所述短轴安装孔71内并可在所述短轴安装孔71内转动，从而将叶片2安装在所述锥心体7上并为叶片2提供转动空间。任意一个叶片2对应的短轴安装孔71和通孔均相配合，并沿所述环形阀体1的径向依次设置，使得该叶片2对应的长轴32和短轴8之间的连线构成该叶片2的转动中心。

如图4和图6所示，所述锥心体7通过至少两个支杆9与所述环形阀体1连接，叶片2为扇形叶片2，叶片2的最大宽度即叶片2连接联动柄3一端的宽度小于所述环形阀体1的高度，支杆9相对于所述环形阀体1的径向方向倾斜，使得支杆9可以设置于叶片2的旋转范围外，支杆9可以避开叶片2，避免支杆9对叶片2的转动产生干涉。如图6所示，较佳的实施例，本实用新型中所述支杆9为3个，三个支杆9之间形成3个夹角，3个夹角分别为108°、108°和144°，形成三角形支撑，以保证所述锥心体7在所述环形阀体1内安装的稳定性。

联动杆4的两端均设置有球头关节轴承，并通过所述球头关节轴承与联动柄3枢接，以提升所述联动杆4相对于联动片312转动时的顺畅度，避免卡顿；同时减弱所述联动杆4与联动片312相互转动产生的磨损。

如图3所示，至少一个联动柄3上设置有驱动机构10，所述驱动机构10驱动与其连接的联动柄转动，以带动其他联动柄同步转动。所述驱动机构10便于把持，无需直接接触所述长轴32来旋转所述长轴32，也无需借用外部工具，提升了对叶片2开启和关闭操作的便利性。

如图3所示，所述驱动机构10包括设置在所述环形阀体1上的支架101，设置在所述支架101上的手柄102以及设置在所述手柄102上的驱动轴103；所述驱动轴103与联动柄3的长轴32连接；当转动所述手柄102时，所述手柄102带动所述驱动轴103转动，所述驱动轴103对力进行传动，从而通过所述驱动轴103依次带动所述长轴32和叶片2转动；在与所述驱动机构10连接的联动柄转动的同时，与该联动柄连接的联动杆4移动，并对力进行传动，从而依次带动其余联动柄转动，使所有叶片2均转动，实现叶片2的开启和关闭。

如图3和图5所示，所述支架101上设置有角度指示牌11，所述角度指示牌11位于所述手柄102与所述环形阀体1之间，所述手柄102上设置有指针12，所述角度指示牌11上设置有刻度值，所述刻度值与所述指针12相配合，以指示叶片2开启的角度。

本实用新型还提供一种风机，其包括如上任意一项所述导叶风阀。

综上所述，本实用新型提供了一种导叶风阀及风机，其包括环形阀体，所述环形阀体内设置有至少两个叶片，每个叶片上均设置有联动柄，联动柄的一端与叶片连接，另一端穿过所述环形阀体；每相邻两个联动柄之间均设置有联动杆，两个联动柄未连接叶片的一端均与所述联动杆枢接；当相邻两个联动柄中任意一个联动柄转动时，所述联动杆可带动另一个联动柄转动。本实用新型中所有风叶均转动时所需驱动力的着力点位于联动柄未连接叶片的一端，仅有联动柄与所述环形阀体之间具有直接的连接关系，联动柄将联动杆与所述环形阀体隔离开，使联动杆并未与所述环形阀体接触，因此当叶片转动导致所述环形阀体振动时，联动杆受到的振动力小，降低了所述环形阀体振动时对叶片同步转动产生的不利影响。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种导叶风阀，其包括环形阀体，所述环形阀体内设置有至少两个叶片，其特征在于，每个叶片上均设置有联动柄，联动柄的一端与叶片连接，另一端穿过所述环形阀体；每相邻两个联动柄之间均设置有联动杆，两个联动柄未连接叶片的一端均与所述联动杆枢接；当相邻两个联动柄中任意一个联动柄转动时，所述联动杆可带动另一个联动柄转动。

2.根据权利要求1所述导叶风阀，其特征在于，所述联动柄包括联动柄本体和长轴，所述长轴的一端与所述联动柄本体连接，另一端穿过所述环形阀体与叶片连接。

3.根据权利要求2所述导叶风阀，其特征在于，每个联动柄上均设置有带座轴承；所述带座轴承套设在所述长轴上，并与所述环形阀体连接。

4.根据权利要求2所述导叶风阀，其特征在于，所述联动柄本体包括套筒和两个联动片，所述套筒套设在所述长轴上，所述两个联动片沿所述套筒的径向依次设置在所述套筒上。

5.根据权利要求1所述导叶风阀，其特征在于，联动杆的两端均设置有球头关节轴承，并通过所述球头关节轴承与联动柄枢接。

6.根据权利要求1所述导叶风阀，其特征在于，至少一个联动柄上设置有驱动机构，所述驱动机构驱动与其连接的联动柄转动，以带动其他联动柄同步转动。

7.根据权利要求6所述导叶风阀，其特征在于，所述驱动机构包括设置在所述环形阀体上的支架，设置在所述支架上的手柄以及设置在所述手柄上的驱动轴；所述驱动轴与联动柄连接。

8.根据权利要求7所述导叶风阀，其特征在于，所述支架上设置有角度指示牌，所述角度指示牌位于所述手柄与所述环形阀体之间，所述手柄上设置有指针，所述指针与所述角度指示牌相配合。

9.一种风机，其特征在于，其包括如权利要求1-8任意一项所述导叶风阀。

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