CN117144814A - 一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于挂篮施工技术领域，尤其是一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，包括步骤6、将立面防护相邻两个网格板之间通过连接装置固定在一起。该挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，通过设置连接装置，便于将立面防护相邻两个网格板固定在一起，通过弹力收缩机构使得夹板与网格板紧密接触，同时通过转动手柄带动定位螺柱转动，定位螺柱的转动带动螺纹块沿着套壳的内壁在其表面移动，当螺纹块移动到一定位置时，伸缩弹簧的弹力带动卡块与卡槽卡接，同样不需要借组工具即可快速拆装网格板。
Description
技术领域
本发明涉及挂篮施工技术领域，尤其涉及一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法。
背景技术
挂篮是悬臂施工中的主要设备，按结构形式可分为桁架式、斜拉式、型钢式及混合式4种。根据混凝土悬臂施工工艺要求及设计图纸对挂篮的要求，综合比较各种形式挂篮特点、重量、采用钢材类型、施工工艺等；挂篮设计原则：自重轻、结构简单、坚固稳定、前移和装拆方便、具有较强的可重复利用性，受力后变形小等特点，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。
所谓挂篮施工，是指浇筑较大跨径的悬臂梁桥时，采用吊篮方法，就地分段悬臂作业。它不需要架设支架和不使用大型吊机。挂篮施工较其他方法，具有结构轻、拼制简单方便、无压重等优点。
目前的挂篮在装配过程中大多是采用螺栓连接的方式将相邻两个网格板及横梁、立柱安装在一起，同时采用型钢焊接的方式将相邻两个网格板侧面与正面的转角位置连接成整体，随着拼装高度的变化该安装方式不便于作业人员按需拆卸上方网格板，还需要借助工具进行拆装，因此不便于施工装配，降低施工效率。
发明内容
基于现有的挂篮在装配过程中不便于作业人员按需拆卸上方网格板的技术问题，本发明提出了一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法。
本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，所述挂篮防落用整体装配式网格板施工方法包括：
步骤1：根据需要，确定挂篮网格板的安装位置，并测量好尺寸；
步骤2：挂篮全防护由兜底防护和立面防护构成，立面防护竖立在兜底上，兜底防护和立面防护由若干个网格板和横梁、立柱构成，根据挂篮尺寸，兜底防护采用多个2.75*2m的网格板进行拼装而成，立面防护的网格板尺寸为1.5*1.8m；
步骤3、在地面用网格板拼装好兜底防护，该网格板与横梁、立柱之间通过角钢螺栓连接；
步骤4、兜底防护拼装好后，采用塔吊和桥面的卷扬机配合吊装至挂篮底篮下方，然后采用精轧螺纹钢吊杆与挂篮底篮连接；
步骤5、拼装立面防护，将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置采用卡紧机构固定在一起；
步骤6、将立面防护相邻两个网格板之间通过连接装置固定在一起；
步骤7、立面防护单面拼装完成后，采用塔吊或者桥面的卷扬机整体吊装至兜底上方，将立面防护上的立柱与兜底防护进行焊接，直至兜底防护四周均安装有立面防护。
优选地，所述卡紧机构包括L型钢板，所述L型钢板的两侧表面均开设有穿孔，所述穿孔的内壁滑动插接有T型滑柱，所述T型滑柱的内壁通过轴承安装有转杆，所述转杆的一端延伸至所述T型滑柱外并固定套接有转柄，所述转杆的另一端固定套接有齿轮。
通过上述技术方案，立面防护相邻的两个网格板上同样开有与穿孔对齐的孔，将T型滑柱通过穿孔插入网格板，并转动转柄使其带动转杆转动，转杆的转动带动齿轮转动。
优选地，所述T型滑柱的一端内壁固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定安装有安装盘，所述齿轮的两侧分别通过轴承与所述壳体的内壁和所述安装盘的一侧安装，所述齿轮的表面呈环形阵列分布贯穿开设有弧形槽，所述安装盘的表面呈环形阵列分布开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有T型滑杆，所述T型滑杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的表面与所述弧形槽的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，齿轮的转动带动连接杆沿着弧形槽的内壁移动，连接杆的移动带动T型滑杆沿着安装盘的滑槽内壁移动，使得T型滑杆进行伸缩。
优选地，所述壳体的一端延伸出所述T型滑柱且其表面呈环形阵列分布开设有伸缩槽，所述T型滑杆的表面与所述伸缩槽的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，T型滑杆的移动使其沿着伸缩槽的内壁移动，进而使其与网格板表面接触。
优选地，所述连接装置包括两个夹板、弹力收缩机构和固定机构，所述弹力收缩机构通过两个所述夹板将相邻两个网格板的两侧进行夹紧定位，所述固定机构通过两个所述夹板将相邻两个网格板固定连接在一起。
优选地，所述弹力收缩机构包括设置在两个所述夹板之间的套柱，所述套柱的内壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱的表面两侧均滑动卡接有连接套，所述连接套的一端与所述夹板的一侧固定连接，所述支撑柱的表面两侧分别套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述支撑柱的表面固定连接，所述压缩弹簧的自由端与所述连接套的另一端固定连接。
通过上述技术方案，拉动夹板，夹板的移动带动连接套沿着支撑柱的表面移动，并拉伸压缩弹簧使其形变产生弹力。
优选地，所述连接套的内侧壁呈对称分布设置有限位板，所述支撑柱的两侧表面均开设有限位槽，所述限位板的表面与所述限位槽的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，使得连接套在支撑柱上只能在一个方向上移动，从而防止连接套在支撑柱上转动。
优选地，所述固定机构包括通过轴承呈对称分布安装在所述夹板上的定位螺柱，所述定位螺柱的一端固定套接有手柄，所述夹板的另一侧固定安装有套壳，所述定位螺柱的另一端延伸至所述套壳内且其表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的表面与所述套壳的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，转动手柄带动定位螺柱转动，定位螺柱的转动带动螺纹块沿着套壳的内壁在其表面移动。
优选地，所述螺纹块的内壁固定安装有工型圆环，所述工型圆环的内表面套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的表面固定套接有卡块，所述工型圆环的表面呈环形阵列分布贯穿开设有凹槽，所述卡块的表面与所述凹槽的内壁滑动卡接。
通过上述技术方案，卡块沿着凹槽内壁的移动使得伸缩弹簧发生形变。
优选地，所述立面防护的网格板表面开设有卡槽，所述套壳、所述螺纹块和所述卡块的表面均与所述卡槽的内壁卡接。
通过上述技术方案，螺纹块移动到一定位置时，伸缩弹簧的弹力带动卡块与卡槽卡接。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置卡紧机构，便于将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置固定在一起，通过转动手柄带动转杆转动，转杆的转动带动齿轮转动，并通过齿轮的转动带动连接杆沿着弧形槽的内壁移动，连接杆的移动带动T型滑杆沿着安装盘的滑槽内壁移动，使得T型滑杆沿着伸缩槽的内壁进行伸缩，从而不需要借组工具即可进行拆装。
2、通过设置连接装置，便于将立面防护相邻两个网格板固定在一起，通过弹力收缩机构使得夹板与网格板紧密接触，同时通过转动手柄带动定位螺柱转动，定位螺柱的转动带动螺纹块沿着套壳的内壁在其表面移动，当螺纹块移动到一定位置时，伸缩弹簧的弹力带动卡块与卡槽卡接，同样不需要借组工具即可快速拆装网格板。
附图说明
图1为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的示意图；
图2为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的L型钢板结构立体图；
图3为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的T型滑柱结构立体图；
图4为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的转杆结构立体图；
图5为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的齿轮结构立体图；
图6为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的夹板结构立体图；
图7为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的卡槽结构立体图；
图8为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的定位螺柱结构立体图；
图9为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的套柱结构立体图；
图10为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的压缩弹簧结构立体图；
图11为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的限位板结构立体图；
图12为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的限位槽结构立体图；
图13为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的套壳结构立体图；
图14为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的螺纹块结构立体图；
图15为本发明提出的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法的工型圆环结构立体图。
图中：1、卡紧机构；101、L型钢板；102、穿孔；103、T型滑柱；104、转杆；105、转柄；106、齿轮；107、壳体；108、安装盘；109、弧形槽；110、滑槽；111、T型滑杆；112、连接杆；113、伸缩槽；2、连接装置；21、夹板；22、套柱；221、支撑柱；222、连接套；223、压缩弹簧；224、限位板；225、限位槽；23、定位螺柱；231、手柄；232、套壳；233、螺纹块；234、工型圆环；235、伸缩弹簧；236、卡块；237、凹槽；238、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，挂篮防落用整体装配式网格板施工方法包括：
步骤1：根据需要，确定挂篮网格板的安装位置，并测量好尺寸；
步骤2：挂篮全防护由兜底防护和立面防护构成，立面防护竖立在兜底上，兜底防护和立面防护由若干个网格板和横梁、立柱构成，根据挂篮尺寸，兜底防护采用多个2.75*2m的网格板进行拼装而成，立面防护的网格板尺寸为1.5*1.8m；
步骤3、在地面用网格板拼装好兜底防护，该网格板与横梁、立柱之间通过角钢螺栓连接；
步骤4、兜底防护拼装好后，采用塔吊和桥面的卷扬机配合吊装至挂篮底篮下方，然后采用精轧螺纹钢吊杆与挂篮底篮连接；
步骤5、拼装立面防护，将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置采用卡紧机构1固定在一起；
步骤6、将立面防护相邻两个网格板之间通过连接装置2固定在一起；
步骤7、立面防护单面拼装完成后，采用塔吊或者桥面的卷扬机整体吊装至兜底上方，将立面防护上的立柱与兜底防护进行焊接，直至兜底防护四周均安装有立面防护。
参照图1-图15，连接装置2包括两个夹板21、弹力收缩机构和固定机构，弹力收缩机构通过两个夹板21将相邻两个网格板的两侧进行夹紧定位，固定机构通过两个夹板21将相邻两个网格板固定连接在一起。
如图6-图12所示，为了使得两个夹板21能够对网格板的两侧进行夹紧，弹力收缩机构包括设置在两个夹板21之间的套柱22，并在相邻网格板的表面设置有与套柱22表面适配的嵌槽，便于对套柱22进行定位，套柱22的内壁固定安装有支撑柱221，支撑柱221的表面两侧均滑动卡接有连接套222，连接套222的一端与夹板21的一侧固定连接，支撑柱221的表面两侧分别套接有压缩弹簧223，压缩弹簧223的一端与支撑柱221的表面固定连接，压缩弹簧223的自由端与连接套222的另一端固定连接，通过向外拉动夹板21使得夹板21的移动带动连接套222沿着支撑柱221的表面移动，并拉伸压缩弹簧223使其形变产生弹力，松开夹板21后，在压缩弹簧223的弹力作用下使得夹板21夹紧网格板的表面。
为了对连接套222的移动进行限位，连接套222的内侧壁呈对称分布设置有限位板224，支撑柱221的两侧表面均开设有限位槽225，限位板224的表面与限位槽225的内壁滑动卡接，通过限位板224沿着限位槽225内壁的移动对连接套222在支撑柱221上的移动进行限位。
如图6-图10以及图13-图15所示，为了将夹板21与网格板固定在一起，从而使得相邻两个网格板连接在一起，固定机构包括通过轴承呈对称分布安装在夹板21上的定位螺柱23，定位螺柱23的一端固定套接有手柄231，夹板21的另一侧固定安装有套壳232，定位螺柱23的另一端延伸至套壳232内且其表面螺纹套接有螺纹块233，螺纹块233的表面与套壳232的内壁滑动卡接，通过转动手柄231带动定位螺柱23转动，定位螺柱23的转动带动螺纹块233沿着套壳232的内壁在其表面移动，并在螺纹块233的内壁固定安装有工型圆环234，工型圆环234的内表面套接有伸缩弹簧235，伸缩弹簧235的表面固定套接有卡块236，工型圆环234的表面呈环形阵列分布贯穿开设有凹槽237，卡块236的表面与凹槽237的内壁滑动卡接，并在立面防护的网格板表面开设有卡槽238，套壳232、螺纹块233和卡块236的表面均与卡槽238的内壁卡接，当螺纹块233移动到一定位置时，工型圆环234内伸缩弹簧235的弹力带动卡块236沿着凹槽237的内壁移出并与卡槽238卡接。
通过设置连接装置2，便于将立面防护相邻两个网格板固定在一起，通过弹力收缩机构使得夹板21与网格板紧密接触，同时通过转动手柄231带动定位螺柱23转动，定位螺柱23的转动带动螺纹块233沿着套壳232的内壁在其表面移动，当螺纹块233移动到一定位置时，伸缩弹簧235的弹力带动卡块236与卡槽238卡接，同样不需要借组工具即可快速拆装网格板。
如图2-图5所示，为了将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置固定在一起，卡紧机构1包括L型钢板101，L型钢板101的两侧表面均开设有穿孔102，并在立面防护相邻的两个网格板上同样开有与穿孔102对齐的孔，穿孔102的内壁滑动插接有T型滑柱103，T型滑柱103的内壁通过轴承安装有转杆104，转杆104的一端延伸至T型滑柱103外并固定套接有转柄105，转杆104的另一端固定套接有齿轮106，将T型滑柱103通过穿孔102插入网格板，通过转动转柄105使其带动转杆104转动，转杆104的转动带动齿轮106转动。
为了将T型滑柱103通过L型钢板101固定在网格板上，在T型滑柱103的一端内壁固定连接有壳体107，壳体107的内壁固定安装有安装盘108，齿轮106的两侧分别通过轴承与壳体107的内壁和安装盘108的一侧安装，齿轮106的表面呈环形阵列分布贯穿开设有弧形槽109，安装盘108的表面呈环形阵列分布开设有滑槽110，滑槽110的内壁滑动卡接有T型滑杆111，T型滑杆111的一侧固定连接有连接杆112，连接杆112的表面与弧形槽109的内壁滑动卡接，通过齿轮106的转动带动连接杆112沿着弧形槽109的内壁移动，连接杆112的移动带动T型滑杆111沿着安装盘108的滑槽110内壁移动，使得T型滑杆111进行移动，并在壳体107的一端延伸出T型滑柱103且其表面呈环形阵列分布开设有伸缩槽113，T型滑杆111的表面与伸缩槽113的内壁滑动卡接，T型滑杆111的移动使其沿着伸缩槽113的内壁移动，便于与网格板表面接触。
通过设置卡紧机构1，便于将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置固定在一起，通过转动手柄231带动转杆104转动，转杆104的转动带动齿轮106转动，并通过齿轮106的转动带动连接杆112沿着弧形槽109的内壁移动，连接杆112的移动带动T型滑杆111沿着安装盘108的滑槽110内壁移动，使得T型滑杆111沿着伸缩槽113的内壁进行伸缩，从而不需要借组工具即可进行拆装。
工作原理：使用时，通过角钢螺栓在地面用网格板、横梁和立柱拼装好兜底防护，兜底防护拼装好后，采用塔吊和桥面的卷扬机配合吊装至挂篮底篮下方，然后采用精轧螺纹钢吊杆与挂篮底篮连接；
再拼装立面防护，将夹板21中间的套柱22与相邻两个网格板上开设的嵌槽卡接，向外拉动夹板21使得夹板21的移动带动连接套222沿着支撑柱221的表面移动，使得支撑柱221上的限位板224在连接套222的限位槽225内壁移动，从而拉伸压缩弹簧223使其形变产生弹力，并使得定位螺柱23对准网格板上对应的孔内，松开夹板21后，在压缩弹簧223的弹力作用下使得夹板21夹紧网格板的表面，且定位螺柱23插入孔内，并使得卡块236挤压伸缩弹簧235；
之后转动手柄231带动定位螺柱23转动，定位螺柱23的转动带动螺纹块233沿着套壳232的内壁在其表面移动，卡块236沿着凹槽237内壁的移动使得伸缩弹簧235发生形变，螺纹块233移动到一定位置时，伸缩弹簧235的弹力带动卡块236与卡槽238卡接；
立面防护单面拼装完成后，采用塔吊或者桥面的卷扬机整体吊装至兜底上方，将立面防护上的立柱与兜底防护进行焊接，互相垂直放置的立面防护单面之间通过L型钢板101上的穿孔102对准网格板上的孔，并将T型滑柱103通过穿孔102插入网格板使其一端穿出网格板，然后转动转杆104通过转杆104的转动带动齿轮106转动，齿轮106的转动带动连接杆112沿着弧形槽109的内壁移动，连接杆112的移动带动T型滑杆111沿着安装盘108的滑槽110内壁移动，T型滑杆111的移动使其沿着伸缩槽113的内壁移动，便于与网格板表面接触，从而通过T型滑柱103将L型钢板101和网格板连接在一起，从而将立面防护的各面连接在一起，同时不需要借助工具即可快速拆装，提高施工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述挂篮防落用整体装配式网格板施工方法包括：
步骤1：根据需要，确定挂篮网格板的安装位置，并测量好尺寸；
步骤2：挂篮全防护由兜底防护和立面防护构成，立面防护竖立在兜底上，兜底防护和立面防护由若干个网格板和横梁、立柱构成，根据挂篮尺寸，兜底防护采用多个2.75*2m的网格板进行拼装而成，立面防护的网格板尺寸为1.5*1.8m；
步骤3、在地面用网格板拼装好兜底防护，该网格板与横梁、立柱之间通过角钢螺栓连接；
步骤4、兜底防护拼装好后，采用塔吊和桥面的卷扬机配合吊装至挂篮底篮下方，然后采用精轧螺纹钢吊杆与挂篮底篮连接；
步骤5、拼装立面防护，将兜底防护的网格板与立面防护的网格板连接的转角位置采用卡紧机构(1)固定在一起；
步骤6、将立面防护相邻两个网格板之间通过连接装置(2)固定在一起；
步骤7、立面防护单面拼装完成后，采用塔吊或者桥面的卷扬机整体吊装至兜底上方，将立面防护上的立柱与兜底防护进行焊接，直至兜底防护四周均安装有立面防护。
2.根据权利要求1所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述卡紧机构(1)包括L型钢板(101)，所述L型钢板(101)的两侧表面均开设有穿孔(102)，所述穿孔(102)的内壁滑动插接有T型滑柱(103)，所述T型滑柱(103)的内壁通过轴承安装有转杆(104)，所述转杆(104)的一端延伸至所述T型滑柱(103)外并固定套接有转柄(105)，所述转杆(104)的另一端固定套接有齿轮(106)。
3.根据权利要求2所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述T型滑柱(103)的一端内壁固定连接有壳体(107)，所述壳体(107)的内壁固定安装有安装盘(108)，所述齿轮(106)的两侧分别通过轴承与所述壳体(107)的内壁和所述安装盘(108)的一侧安装，所述齿轮(106)的表面呈环形阵列分布贯穿开设有弧形槽(109)，所述安装盘(108)的表面呈环形阵列分布开设有滑槽(110)，所述滑槽(110)的内壁滑动卡接有T型滑杆(111)，所述T型滑杆(111)的一侧固定连接有连接杆(112)，所述连接杆(112)的表面与所述弧形槽(109)的内壁滑动卡接。
4.根据权利要求3所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述壳体(107)的一端延伸出所述T型滑柱(103)且其表面呈环形阵列分布开设有伸缩槽(113)，所述T型滑杆(111)的表面与所述伸缩槽(113)的内壁滑动卡接。
5.根据权利要求1所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述连接装置(2)包括两个夹板(21)、弹力收缩机构和固定机构，所述弹力收缩机构通过两个所述夹板(21)将相邻两个网格板的两侧进行夹紧定位，所述固定机构通过两个所述夹板(21)将相邻两个网格板固定连接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述弹力收缩机构包括设置在两个所述夹板(21)之间的套柱(22)，所述套柱(22)的内壁固定安装有支撑柱(221)，所述支撑柱(221)的表面两侧均滑动卡接有连接套(222)，所述连接套(222)的一端与所述夹板(21)的一侧固定连接，所述支撑柱(221)的表面两侧分别套接有压缩弹簧(223)，所述压缩弹簧(223)的一端与所述支撑柱(221)的表面固定连接，所述压缩弹簧(223)的自由端与所述连接套(222)的另一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述连接套(222)的内侧壁呈对称分布设置有限位板(224)，所述支撑柱(221)的两侧表面均开设有限位槽(225)，所述限位板(224)的表面与所述限位槽(225)的内壁滑动卡接。
8.根据权利要求5所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述固定机构包括通过轴承呈对称分布安装在所述夹板(21)上的定位螺柱(23)，所述定位螺柱(23)的一端固定套接有手柄(231)，所述夹板(21)的另一侧固定安装有套壳(232)，所述定位螺柱(23)的另一端延伸至所述套壳(232)内且其表面螺纹套接有螺纹块(233)，所述螺纹块(233)的表面与所述套壳(232)的内壁滑动卡接。
9.根据权利要求8所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述螺纹块(233)的内壁固定安装有工型圆环(234)，所述工型圆环(234)的内表面套接有伸缩弹簧(235)，所述伸缩弹簧(235)的表面固定套接有卡块(236)，所述工型圆环(234)的表面呈环形阵列分布贯穿开设有凹槽(237)，所述卡块(236)的表面与所述凹槽(237)的内壁滑动卡接。
10.根据权利要求9所述的一种挂篮防落用整体装配式网格板施工方法，其特征在于：所述立面防护的网格板表面开设有卡槽(238)，所述套壳(232)、所述螺纹块(233)和所述卡块(236)的表面均与所述卡槽(238)的内壁卡接。
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