CN212478757U - 一种施工现场用安全防护栏 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场用安全防护栏，包括支撑杆、固定杆、转动板、连接块、连接杆、固定块、螺纹杆、限位杆、螺纹槽、第一固定板、第二固定板、第一连接板、第二连接板、移动杆、固定槽、弹簧。本实用新型结构简单，便于操作，通过转动板增大支撑杆与地面的接触面积，使得支撑杆安装在地质较软的地面时，仍能够稳定放置，从而避免支撑杆在地质较软的施工现场时发生下陷，且当不需要使用转动板时，可以通过限位杆将转动板收纳，减少支撑杆的放置面积，提高了支撑杆的实用性；且当拆卸支撑杆时，逐个拉动移动杆，使得其移出固定槽内部，再拧动底部的固定螺栓，即可将支撑杆之间拆分，操作简单便捷，且使得支撑杆拼装后能够固定牢固。

Description

一种施工现场用安全防护栏

技术领域

本实用新型涉及一种安全防护栏，具体是一种施工现场用安全防护栏，属于铁防护栏应用技术领域。

背景技术

建筑工地进行施工时，为了安全起见，一般都会在施工现场安装有安全防护栏，避免有闲杂人员进行，目前施工现场用安全防护栏的功能逐渐完善，基本满足人们的日常需要。

现有的安全防护栏安装时，一般都是通过螺栓与地面固定，但当施工现场地质较为柔软时，由于防护栏的材质一般都是铁制，重量较大，导致其在安装完成后，可能会在自身重力的作用下发生下陷，使得防护栏固定松动，甚至会出现倾斜，降低了安全防护栏的适用范围。

现有的安全防护栏在安装时，一般都是拼装而成，需要多个螺栓，将两侧支撑杆的上的连接板固定，长期使用后，螺栓锈蚀，可能会使得防护栏拆卸时较为不便，且其在安装时，需要逐个拧动螺栓，操作较为繁琐。因此，针对上述问题提出一种施工现场用安全防护栏。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种施工现场用安全防护栏。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种施工现场用安全防护栏，包括支撑杆、调节结构和拼接结构，所述支撑杆中部均等固定有固定杆；

所述调节结构包括转动板，所述支撑杆底部两侧皆对称固定有连接块，两个所述连接块之间皆固定有连接杆，且连接杆上皆套设有转动板，所述转动板上方的支撑杆上皆对称固定有固定块，且固定块内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧皆通过轴承连接有限位杆，所述连接杆和转动板内部皆开设有与螺纹杆配合的螺纹槽；

所述拼接结构包括第一固定板和第二固定板，所述支撑杆左侧固定有第一固定板，所述支撑杆右侧固定有第二固定板，所述第一固定板上方的支撑杆上均等固定有第一连接板，所述第二固定板上方的支撑杆上均等固定有第二连接板，所述第一连接板内部皆设置有移动杆，且移动杆与第一连接板之间皆固定有弹簧，所述第二连接板内部皆开设有与移动杆配合的固定槽。

优选的，所述转动板底部皆设置为弧形，所述转动板顶端皆开设有与限位杆配合的卡槽。

优选的，所述螺纹杆皆设置为“T”形，所述转动板内部皆开设有与连接杆配合的转动槽，所述螺纹杆外侧皆支撑杆上皆固定有防护罩。

优选的，所述第二固定板和第一固定板之间上下交错设置，所述第一连接板和第二连接板之间上下交错设置。

优选的，所述第一固定板和第二固定板内部皆开设有通孔，所述弹簧的高度大于移动杆底端到第一连接板之间的高度。

优选的，所述移动杆皆设置为“T”形，所述移动杆两侧皆开始有槽口。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过转动板增大支撑杆与地面的接触面积，使得支撑杆安装在地质较软的地面时，仍能够稳定放置，从而避免支撑杆在地质较软的施工现场时发生下陷，且当不需要使用转动板时，可以通过限位杆将转动板收纳，减少支撑杆的放置面积，提高了支撑杆的实用性；

2、本实用新型通过固定螺栓将第一固定板和第二固定板固定后，可以将两个拼接后的支撑杆与地面固定，同时通过移动杆将第二连接板与固定槽之间固定，使得拼接时两个支撑杆之间固定牢固，且当拆卸支撑杆时，逐个拉动移动杆，使得其移出固定槽内部，再拧动底部的固定螺栓，即可将支撑杆之间拆分，操作简单便捷，且使得支撑杆拼装后能够固定牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构侧视剖面示意图；

图3为本实用新型拼接时局部结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型第图3中A处结构放大示意图。

图中：1、支撑杆，2、固定杆，3、转动板，4、连接块，5、连接杆，6、固定块，7、螺纹杆，8、限位杆，9、螺纹槽，10、第一固定板，11、第二固定板，12、第一连接板，13、第二连接板，14、移动杆，15、固定槽，16、弹簧。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种施工现场用安全防护栏，包括支撑杆1、调节结构和拼接结构，所述支撑杆1中部均等固定有固定杆2；

所述调节结构包括转动板3，所述支撑杆1底部两侧皆对称固定有连接块4，两个所述连接块4之间皆固定有连接杆5，且连接杆5上皆套设有转动板3，所述转动板3上方的支撑杆1上皆对称固定有固定块6，且固定块6内部螺纹连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7外侧皆通过轴承连接有限位杆8，所述连接杆5和转动板3内部皆开设有与螺纹杆7配合的螺纹槽9；

所述拼接结构包括第一固定板10和第二固定板11，所述支撑杆1左侧固定有第一固定板10，所述支撑杆1右侧固定有第二固定板11，所述第一固定板10上方的支撑杆1上均等固定有第一连接板12，所述第二固定板11上方的支撑杆1上均等固定有第二连接板13，所述第一连接板12内部皆设置有移动杆14，且移动杆14与第一连接板12之间皆固定有弹簧16，所述第二连接板13内部皆开设有与移动杆14配合的固定槽15。

所述转动板3底部皆设置为弧形，所述转动板3顶端皆开设有与限位杆8配合的卡槽，方便转动转动板3，且当限位杆8固定在卡槽内部时，对转动板3固定更加牢固；所述螺纹杆7皆设置为“T”形，所述转动板3内部皆开设有与连接杆5配合的转动槽，所述螺纹杆7外侧皆支撑杆1上皆固定有防护罩，其作用为使得转动板3可以在连接杆5的配合下转动，且方便在使用转动板3时拧动螺纹杆7；所述第二固定板11和第一固定板10之间上下交错设置，所述第一连接板12和第二连接板13之间上下交错设置，其作用为通过第一固定板10和第二固定板11、第一连接板12和第二连接板13交错设置，使得两个拼接后的支撑杆1在竖直方向上相互限位；所述第一固定板10和第二固定板11内部皆开设有通孔，所述弹簧16的高度大于移动杆14底端到第一连接板12之间的高度，其作用保证可以通过螺栓将第一固定板10和第二固定板11与地面之间固定，从而将支撑杆1与地面之间固定，且移动杆14抵接在固定槽15内部后，弹簧16始终处于拉伸状态，从而使得移动杆14可以在弹簧16的拉动下抵接在固定槽15内部，即可将第一连接板12和第二连接板13固定，从而将两个支撑杆1之间固定；所述移动杆14皆设置为“T”形，所述移动杆14两侧皆开始有槽口，其作用为方便在将支撑杆1拆分时，通过移动杆14两侧的槽口拉动移动杆14，方便移动杆14移出固定槽15内部。

本实用新型在使用时，当需要将支撑杆1安装在地质较软的地面时，拧动螺纹杆7，使得螺纹杆7与固定块6之间的固定解除，从而可以将限位杆8从转动板3上的卡槽内部取出，使得转动板3的限位解除，再转动转动板3使得转动板3再连接杆5的配合下转动至与地面贴合，此时连接杆5内部的螺纹槽9和转动板3上的螺纹槽9对齐，将螺纹杆7拧动至底部的螺纹槽9内部，即可使得转动后的转动板3固定，从而通过转动板3增大支撑杆1与地面的接触面积，当不需要使得转动板3时，将螺纹杆7从螺纹槽9内部拧出，再转动转动板3使得其与支撑杆1贴合放置后，将限位杆8与卡槽对齐后，将螺纹杆7重新拧动至固定块6内部，即可通过限位杆8将转动板3收纳固定，当需要将两个支撑杆1之间拼接时，首先拉动移动杆14，使得其移动至第一连接板12内部，再将第一固定板10和第二固定板11，第一连接板12和第二连接板13对贴合放置，从而使得两个支撑杆1之间竖直方向限位固定，松开移动杆14，使得移动杆14再弹簧16的拉力作用下抵接在固定槽15内部，从而使得支撑杆1之间水平方向固定，再通过固定螺栓穿过第一固定板10和第二固定板11将支撑杆1与地面之间固定即可，当需要拆分支撑杆1时，将螺栓与第一固定板10与第二固定板11之间固定接触，再通过槽口将移动杆14从固定槽15内部拉出即可。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：包括支撑杆（1）、调节结构和拼接结构，所述支撑杆（1）中部均等固定有固定杆（2）；

所述调节结构包括转动板（3），所述支撑杆（1）底部两侧皆对称固定有连接块（4），两个所述连接块（4）之间皆固定有连接杆（5），且连接杆（5）上皆套设有转动板（3），所述转动板（3）上方的支撑杆（1）上皆对称固定有固定块（6），且固定块（6）内部螺纹连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）外侧皆通过轴承连接有限位杆（8），所述连接杆（5）和转动板（3）内部皆开设有与螺纹杆（7）配合的螺纹槽（9）；

所述拼接结构包括第一固定板（10）和第二固定板（11），所述支撑杆（1）左侧固定有第一固定板（10），所述支撑杆（1）右侧固定有第二固定板（11），所述第一固定板（10）上方的支撑杆（1）上均等固定有第一连接板（12），所述第二固定板（11）上方的支撑杆（1）上均等固定有第二连接板（13），所述第一连接板（12）内部皆设置有移动杆（14），且移动杆（14）与第一连接板（12）之间皆固定有弹簧（16），所述第二连接板（13）内部皆开设有与移动杆（14）配合的固定槽（15）。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：所述转动板（3）底部皆设置为弧形，所述转动板（3）顶端皆开设有与限位杆（8）配合的卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：所述螺纹杆（7）皆设置为“T”形，所述转动板（3）内部皆开设有与连接杆（5）配合的转动槽，所述螺纹杆（7）外侧皆支撑杆（1）上皆固定有防护罩。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：所述第二固定板（11）和第一固定板（10）之间上下交错设置，所述第一连接板（12）和第二连接板（13）之间上下交错设置。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：所述第一固定板（10）和第二固定板（11）内部皆开设有通孔，所述弹簧（16）的高度大于移动杆（14）底端到第一连接板（12）之间的高度。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场用安全防护栏，其特征在于：所述移动杆（14）皆设置为“T”形，所述移动杆（14）两侧皆开始有槽口。

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