CN117144680A - 一种防虫面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防虫面料及其制备方法，涉及纺织技术领域。该防虫面料及其制备方法，将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50‑60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀，从而使得防虫效果更加良好。通过将面料清理干净后再进行生物源防虫乳油液的浸泡加工并进行后续的操作，能够使得面料的防虫效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种防虫面料及其制备方法。
背景技术
吸血昆虫不但通过刺叮骚扰人体，而且能够传播鼠疫、登革热、疟疾等多种疾病，如果人们穿戴普通面料的夏季服装，部分吸血昆虫能够叮透，如果着装过厚，衣物透气性差，由于气温高，人们将难以忍受，因此，防虫面料广泛应用于人们的日常生活之中。
目前，市场上的防虫面料在制备过程中的清理功能还具有一定的不足，面料的可加工性受到影响，导致防虫液无法均匀地浸泡至面料内部，进而面料的防虫效果较差，对后续人们的穿戴带来一定的不适。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防虫面料及其制备方法，解决了制备过程中的清理功能还具有一定的不足，面料的可加工性受到影响，导致防虫液无法均匀地浸泡至面料内部，进而面料的防虫效果较差，对后续人们的穿戴带来一定的不适的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种防虫面料及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
优选的，所述S1中面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1—3h。
优选的，所述S2中生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成。
优选的，所述S2中生物源防虫乳油液的浸泡时间为30—120min，浸泡温度为60-100℃。
优选的，所述S2中面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶7～1∶20。
优选的，所述S3中的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1h—1.5h。
优选的，所述S6中的热压温度为150-200℃。
本发明提供了一种防虫面料及其制备方法。具备以下有益效果：
本发明通过在对面料进行生物源防虫乳油液中浸泡前，将面料利用蒸馏水进行清洗并烘干，烘干完后再对其进行漂白操作并进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率，最后再将面料进行清洗并烘干，去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性，再将面料浸染在所述生物源防虫乳油液中，边浸泡边搅拌混合，使得浸泡效果更佳，紧接着在进行甩干干燥，水洗，再甩干，最后将面料热压定型，改善面料的外观形状，面料清理干净后再进行生物源防虫乳油液的浸泡加工并进行后续的操作，能够使得面料的防虫效果更佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明实施例提供一种防虫面料及其制备方法，包括以下步骤：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
S1中，面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1—3h。
S2中，生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成。
S3中生物源防虫乳油液的浸泡时间为30—120min，浸泡温度为60-100℃。
S2中，面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶7～1∶20。
S3中，面料的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1h—1.5h。
S6中，面料的热压温度为150-200℃。
实施例二：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
S1中，面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1.5—3.5h。
S2中，生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶7～1∶25混合而成。
S3中生物源防虫乳油液的浸泡时间为40—150min，浸泡温度为80-110℃。
S2中，面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶7～1∶20。
S3中，面料的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1h—2h。
S6中，面料的热压温度为160-210℃。
实施例三：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
S1中，面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1.5—3.5h。
S2中，生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶7～1∶25混合而成。
S3中生物源防虫乳油液的浸泡时间为40—150min，浸泡温度为80-110℃。
S2中，面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶7～1∶20。
S3中，面料的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1.5h—2h。
S6中，面料的热压温度为160-210℃。
实施例四：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
S1中，面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1.5—3.5h。
S2中，生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶7～1∶25混合而成。
S3中生物源防虫乳油液的浸泡时间为40—150min，浸泡温度为80-110℃。
S2中，面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶10～1∶30。
S3中，面料的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1.5h—2h。
S6中，面料的热压温度为200-270℃。
实施例五：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
S1中，面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为2—4h。
S2中，生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶10～1∶30混合而成。
S3中生物源防虫乳油液的浸泡时间为60—120min，浸泡温度为90-120℃。
S2中，面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶10～1∶30。
S3中，面料的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1.5h—2.5h。
S6中，面料的热压温度为210-270℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将上述面料利用蒸馏水清洗干净，低温50-60℃烘干，烘干过后，在面料中加入一定的漂白液，漂白过程中可进行多次翻滚搅拌，加快漂白反应的效率；漂白完后将上述面料放入清洗池中进行多次清洗，清洗完后将面料放入干燥箱内进行烘干，以去除杂质、改善面料的柔软度和可加工性；
S2、在S1清洗烘干完后，将面料放置在生物源防虫乳油液中浸泡，浸泡过程中可不定时地对生物源防虫乳油液进行搅动混合，使得面料的浸泡更加均匀；
S3、在S2浸泡处理完后，将上述面料放入甩干机中进行甩干，紧接着再进行悬挂，使用多台热风机对面料进行吹拂，使得面料充分干燥；
S4、在S3甩干干燥完后，使用清水对面料进行冲洗并进行多次冲洗；
S5、在S4操作结束后，重复操作S3；
S6、在S6甩干操作完后，将面料平铺在热压机上，通过施加热压力和温度，使面料在特定形状和结构下定型，改善面料的外观形状。
2.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S1中面料包括里层、面层和设置在里层与面层之间的垫纱层，所述里层为天然纤维，所述面层为合成纤维复丝，所述垫纱层为聚丙烯纤维单丝，漂白时间为1—3h。
3.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S2中生物源防虫乳油液为拟除虫菊酯和醇醚溶剂按质量比为1∶5～1∶20混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S2中生物源防虫乳油液的浸泡时间为30—120min，浸泡温度为60-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S2中面料与该生物源防虫乳油液的质量比为1∶7～1∶20。
6.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S3中的甩干和吹拂时间分别为0.5—1h和1h—1.5h。
7.根据权利要求1所述的一种防虫面料及其制备方法，其特征在于：所述S6中的热压温度为150-200℃。
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