CN117142760A - 高成型率的玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃纤维生产技术领域，特别涉及高成型率的玻璃纤维拉丝装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部固定连接有进料管，所述热熔箱的外侧固定连接有控制器，所述热熔箱的底部固定连接有套膜，所述套膜的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有重力块，所述套膜的底部滑动卡接有导管，所述导管的底部卡接有固定管，所述冷却箱的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有转轴，本发明使用方便，可以较少人工操作的步骤，同时能够均匀对热熔后的纤维进行冷却处理，并且能够方便对收拢后的纤维取出，同时能够在收拢时对其进行定位处理。

Description

高成型率的玻璃纤维拉丝装置

技术领域

本发明涉及高成型率的玻璃纤维拉丝装置，属于玻璃纤维生产技术领域。

背景技术

玻璃纤维是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。

现有的玻璃纤维拉丝装置在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，对于现有的玻璃纤维拉丝成型设备，其各个加工环节都是分段加工的，且需要人工来操作的环节较多，其容易出现操作风险，以及降低了玻璃纤维的生产效率，并且在冷却过程中，无法均匀的对导管内部的纤维进行冷却处理，同时在对成型后的纤维进行取出时比较的麻烦，并且不能对收拢的纤维进行定位处理，导致在收拢时出现位置偏移的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供高成型率的玻璃纤维拉丝装置，本发明结构简单，使用方便，可以较少人工操作的步骤，同时能够均匀对热熔后的纤维进行冷却处理，并且能够方便对收拢后的纤维取出，同时能够在收拢时对其进行定位处理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

高成型率的玻璃纤维拉丝装置，包括热熔箱，所述热熔箱的顶部固定连接有进料管，所述热熔箱的外侧固定连接有控制器，所述热熔箱的底部固定连接有套膜，所述套膜的底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有重力块。

进一步的，所述套膜的底部滑动卡接有导管，所述导管的底部卡接有固定管，所述冷却箱的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮的外侧啮合有二号齿轮，所述冷却箱的外侧固定连接有冷气机，所述冷却箱的内壁中开设有出气孔。

进一步的，所述固定管的底部固定连接有收拢箱，所述收拢箱的底部开设有升降槽，所述支撑架的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的外侧固定连接有二号电机，所述二号电机的输出端固定连接有收拢杆，所述收拢杆的外侧固定连接有限位罩，所述收拢杆的外侧滑动连接有定位罩，所述定位罩的顶部固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆。

进一步的，所述控制器与热熔箱的启动端电性连接，所述支撑架与重力块对称分布在冷却箱的外侧。

进一步的，所述一号电机与控制器之间电性连接，所述转轴转动连接在冷却箱的内部，所述一号齿轮与二号齿轮转动连接在冷却箱的内部。

进一步的，所述二号齿轮固定连接在导管的外侧，所述冷气机与控制器之间电性连接。

进一步的，所述电动伸缩杆与二号电机和控制器之间电性连接，所述收拢杆位于收拢箱的内部。

进一步的，所述收拢箱位于两个支撑架之间，所述升降槽位于收拢箱的正下方。

本发明的有益效果是：

(一)、本发明通过设置了热熔箱，首先将原料通过进料管进入到热熔箱的内部，这时通过控制器使热熔箱启动，可以将原料进行熔炼，熔炼后的原料从套膜进入到导管的内部，这时通过控制器使冷气机启动，而产生的冷气会进入到冷却箱的内部，最后通过固定管进行到收拢箱内部的收拢杆外侧，通过二号电机带动收拢杆进行转动，从而对定型后的纤维进行收集，完成整个纤维拉丝的过程，全程觉少了人工的操作，提高了纤维的生产效率，并且减少了意外的产生。

(二)、本发明通过设置了冷却箱，当熔炼后的原料通过套膜进入到导管的内部时，通过控制器使冷却箱顶部的一号电机启动，这时一号电机带动转轴进行旋转，通过转轴的旋转带动一号齿轮进行旋转，由于一号齿轮与二号齿轮相互啮合，因此二号齿轮会带动导管在套膜与固定管之间进行旋转，可以使冷气与导管进行均匀接触，进而达到了均匀冷却的效果，当收拢结束后，通过控制器使电动伸缩杆启动，从而使电动伸缩杆带动推动杆向下进行移动，通过推动杆与二号电机的配合使用，可以使收拢杆从收拢箱底部的升降槽中移出，达到了方便收集的效果，并且在收拢杆的外侧滑动连接有定位罩，通过移动定位罩，使其位于合适的位置，这时通过转动螺杆，使螺杆在螺纹管的内部进行旋转移动，可以对定位罩进行固定，而固定后的定位罩能够对纤维起到定位的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明高成型率的玻璃纤维拉丝装置的结构示意图；

图2是本发明高成型率的玻璃纤维拉丝装置冷却箱外侧的结构示意图；

图3是本发明高成型率的玻璃纤维拉丝装置冷却箱内部的结构示意图；

图4是本发明高成型率的玻璃纤维拉丝装置收拢箱外侧的结构示意图；

图5是本发明高成型率的玻璃纤维拉丝装置二号电机外侧的结构示意图；

图中标号：1、热熔箱；2、进料管；3、控制器；4、套膜；5、冷却箱；6、支撑架；7、重力块；8、导管；9、固定管；10、一号电机；11、转轴；12、一号齿轮；13、二号齿轮；14、冷气机；15、出气孔；16、收拢箱；17、升降槽；18、电动伸缩杆；19、推动杆；20、二号电机；21、收拢杆；22、限位罩；23、定位罩；24、螺纹管；25、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：

高成型率的玻璃纤维拉丝装置，包括热熔箱1，热熔箱1的顶部固定连接有进料管2，热熔箱1的外侧固定连接有控制器3，热熔箱1的底部固定连接有套膜4，套膜4的底部固定连接有冷却箱5，冷却箱5的外侧固定连接有支撑架6，支撑架6的底部固定连接有重力块7，套膜4的底部滑动卡接有导管8，导管8的底部卡接有固定管9，冷却箱5的顶部固定安装有一号电机10，一号电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的底部固定连接有一号齿轮12，一号齿轮12的外侧啮合有二号齿轮13，冷却箱5的外侧固定连接有冷气机14，冷却箱5的内壁中开设有出气孔15，通过设置了热熔箱1，首先将原料通过进料管2进入到热熔箱1的内部，这时通过控制器3使热熔箱1启动，可以将原料进行熔炼，熔炼后的原料从套膜4进入到导管8的内部，这时通过控制器3使冷气机14启动，而产生的冷气会进入到冷却箱5的内部，最后通过固定管9进行到收拢箱16内部的收拢杆21外侧，通过二号电机20带动收拢杆21进行转动，从而对定型后的纤维进行收集，完成整个纤维拉丝的过程，全程觉少了人工的操作，提高了纤维的生产效率，并且减少了意外的产生。

具体的，如图1所示，控制器3与热熔箱1的启动端电性连接，支撑架6与重力块7对称分布在冷却箱5的外侧，一号电机10与控制器3之间电性连接，转轴11转动连接在冷却箱5的内部，一号齿轮12与二号齿轮13转动连接在冷却箱5的内部，二号齿轮13固定连接在导管8的外侧，冷气机14与控制器3之间电性连接。

实施例2请参阅图1、图2与图5，本实施例与实施例1的区别在于：固定管9的底部固定连接有收拢箱16，收拢箱16的底部开设有升降槽17，支撑架6的外侧固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部固定连接有推动杆19，推动杆19的外侧固定连接有二号电机20，二号电机20的输出端固定连接有收拢杆21，收拢杆21的外侧固定连接有限位罩22，收拢杆21的外侧滑动连接有定位罩23，定位罩23的顶部固定连接有螺纹管24，螺纹管24的内部螺纹连接有螺杆25。通过设置了冷却箱5，当熔炼后的原料通过套膜4进入到导管8的内部时，通过控制器3使冷却箱5顶部的一号电机10启动，这时一号电机10带动转轴11进行旋转，通过转轴11的旋转带动一号齿轮12进行旋转，由于一号齿轮12与二号齿轮13相互啮合，因此二号齿轮13会带动导管8在套膜4与固定管9之间进行旋转，可以使冷气与导管8进行均匀接触，进而达到了均匀冷却的效果，当收拢结束后，通过控制器3使电动伸缩杆18启动，从而使电动伸缩杆18带动推动杆19向下进行移动，通过推动杆19与二号电机20的配合使用，可以使收拢杆21从收拢箱16底部的升降槽17中移出，达到了方便收集的效果，并且在收拢杆21的外侧滑动连接有定位罩23，通过移动定位罩23，使其位于合适的位置，这时通过转动螺杆25，使螺杆25在螺纹管24的内部进行旋转移动，可以对定位罩23进行固定，而固定后的定位罩23能够对纤维起到定位的效果。

具体的，如图1-5所示，电动伸缩杆18与二号电机20和控制器3之间电性连接，收拢杆21位于收拢箱16的内部，收拢箱16位于两个支撑架6之间，升降槽17位于收拢箱16的正下方。

本发明工作原理：通过设置了热熔箱1，首先将原料通过进料管2进入到热熔箱1的内部，这时通过控制器3使热熔箱1启动，可以将原料进行熔炼，熔炼后的原料从套膜4进入到导管8的内部，这时通过控制器3使冷气机14启动，而产生的冷气会进入到冷却箱5的内部，最后通过固定管9进行到收拢箱16内部的收拢杆21外侧，通过二号电机20带动收拢杆21进行转动，从而对定型后的纤维进行收集，完成整个纤维拉丝的过程，全程觉少了人工的操作，提高了纤维的生产效率，并且减少了意外的产生，通过设置了冷却箱5，当熔炼后的原料通过套膜4进入到导管8的内部时，通过控制器3使冷却箱5顶部的一号电机10启动，这时一号电机10带动转轴11进行旋转，通过转轴11的旋转带动一号齿轮12进行旋转，由于一号齿轮12与二号齿轮13相互啮合，因此二号齿轮13会带动导管8在套膜4与固定管9之间进行旋转，可以使冷气与导管8进行均匀接触，进而达到了均匀冷却的效果，当收拢结束后，通过控制器3使电动伸缩杆18启动，从而使电动伸缩杆18带动推动杆19向下进行移动，通过推动杆19与二号电机20的配合使用，可以使收拢杆21从收拢箱16底部的升降槽17中移出，达到了方便收集的效果，并且在收拢杆21的外侧滑动连接有定位罩23，通过移动定位罩23，使其位于合适的位置，这时通过转动螺杆25，使螺杆25在螺纹管24的内部进行旋转移动，可以对定位罩23进行固定，而固定后的定位罩23能够对纤维起到定位的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高成型率的玻璃纤维拉丝装置，包括热熔箱(1)，其特征在于：所述热熔箱(1)的顶部固定连接有进料管(2)，所述热熔箱(1)的外侧固定连接有控制器(3)，所述热熔箱(1)的底部固定连接有套膜(4)，所述套膜(4)的底部固定连接有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)的外侧固定连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)的底部固定连接有重力块(7)。

2.根据权利要求1所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述套膜(4)的底部滑动卡接有导管(8)，所述导管(8)的底部卡接有固定管(9)，所述冷却箱(5)的顶部固定安装有一号电机(10)，所述一号电机(10)的输出端固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的底部固定连接有一号齿轮(12)，所述一号齿轮(12)的外侧啮合有二号齿轮(13)，所述冷却箱(5)的外侧固定连接有冷气机(14)，所述冷却箱(5)的内壁中开设有出气孔(15)。

3.根据权利要求1所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述固定管(9)的底部固定连接有收拢箱(16)，所述收拢箱(16)的底部开设有升降槽(17)，所述支撑架(6)的外侧固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底部固定连接有推动杆(19)，所述推动杆(19)的外侧固定连接有二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出端固定连接有收拢杆(21)，所述收拢杆(21)的外侧固定连接有限位罩(22)，所述收拢杆(21)的外侧滑动连接有定位罩(23)，所述定位罩(23)的顶部固定连接有螺纹管(24)，所述螺纹管(24)的内部螺纹连接有螺杆(25)。

4.根据权利要求1所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述控制器(3)与热熔箱(1)的启动端电性连接，所述支撑架(6)与重力块(7)对称分布在冷却箱(5)的外侧。

5.根据权利要求2所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述一号电机(10)与控制器(3)之间电性连接，所述转轴(11)转动连接在冷却箱(5)的内部，所述一号齿轮(12)与二号齿轮(13)转动连接在冷却箱(5)的内部。

6.根据权利要求2所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述二号齿轮(13)固定连接在导管(8)的外侧，所述冷气机(14)与控制器(3)之间电性连接。

7.根据权利要求3所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)与二号电机(20)和控制器(3)之间电性连接，所述收拢杆(21)位于收拢箱(16)的内部。

8.根据权利要求3所述的高成型率的玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述收拢箱(16)位于两个支撑架(6)之间，所述升降槽(17)位于收拢箱(16)的正下方。