CN117140745B - 一种可降低voc浓度的排锯刀头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及金刚石刀头技术领域，尤其是涉及的是一种可降低VOC浓度的排锯刀头及其制备方法。该排锯刀头包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述内层包括金刚石粉、Cu粉、Fe‑Sn‑Zn合金粉，所述中间层包括还原铁粉，所述外层包括金刚石粉、Cu‑Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。本发明通过在外层加入了Mo/TiO2超细粉，在排锯刀头切割石材过程中，Mo/TiO2超细粉中的Mo受到热量激发出大量移动电子，可注入至TiO2，TiO2作为一种宽禁带半导体，在接受电子注入后会在价带留下大量空穴，空穴可迁移至表面，氧化VOC为小分子物质，从而实现降低VOC浓度作用。
Description
技术领域
本发明涉及金刚石刀头技术领域，尤其是涉及的是一种可降低VOC浓度的排锯刀头及其制备方法。
背景技术
排锯切割大理石是一种常见的石材加工工艺。在此过程中，排锯是一种专门设计用于切割大理石的机械设备。排锯的切割原理是通过锯齿状的切割刀片高速旋转并沿着预定的切割路径移动，将大理石切割成所需的形状和尺寸。在切割过程中，一些人造大理石受到摩擦产生的热量会释放大量挥发性有机化合物（英文名称为volatile organiccompounds，简称为VOC），严重影响切割现场环境，传统的空气净化装置只能对相对密闭的环境起到作用，难以降低相对开阔的排锯切割现场的VOC浓度。
从源头处即切割石材处降低VOC浓度是改善排锯切割环境的一种方式，但目前鲜有报道一种可降低VOC浓度的排锯刀头。
发明内容
本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。
本发明的目的在于克服上述不足，提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头及其制备方法。本发明通过在外层加入了Mo/TiO2超细粉，在排锯刀头切割石材过程中，Mo/TiO2超细粉中的Mo受到热量激发出大量移动电子，可注入至TiO2，TiO2作为一种宽禁带半导体，在接受电子注入后会在价带留下大量空穴，空穴可迁移至表面，氧化VOC为小分子物质，或者通过氧化冷却水中的溶解氧产生超氧自由基，间接氧化VOC为小分子物质，从而实现降低VOC浓度作用。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是，提供一种可降低VOC浓度的排锯刀头，包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述内层包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉，所述中间层包括还原铁粉，所述外层包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。
在一些实施方式中，基于外层的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为5%~10%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为40%~50%，所述羟基铁粉的质量含量为10%~20%，所述Ni粉的质量含量为10%~15%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为5%~35%。
在一些实施方式中，基于内层的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%~20%，所述Cu粉的质量含量为25%~60%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为20%~65%。
在一些实施方式中，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中55℃~65℃下烘干2~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。
在一些实施方式中，所述Mo/TiO2超细粉包括Mo粉、TiO2超细粉，基于所述Mo/TiO2超细粉的总质量计，所述Mo粉的质量含量为30%~40%，所述TiO2超细粉的质量含量为60%~70%。
在一些实施方式中，所述Mo粉的目数为300目~500目，所述TiO2超细粉的目数为100目~350目。
本发明还提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
内层的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1~2h，再加入金刚石粉，混合0.5h~1.5h，冷压成坯形成内层；
中间层的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层；
外层的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1 h ~2h，再加入金刚石粉混合0.5h~1.5h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层；
排锯刀头的制备，按外层-中间层-内层-中间层-外层的顺序进行叠加，并进行烧结，形成排锯刀头。
在一些实施方式中，还包括Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中55℃~65℃下烘干2 h ~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧，形成Mo/TiO2超细粉。
在一些实施方式中，所述煅烧的温度为100℃~350℃，所述煅烧的时间为2h~4h。
在一些实施方式中，所述烧结温度为760~850℃，烧结时间为2min~5min。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过在外层加入了Mo/TiO2超细粉，在排锯刀头切割石材过程中，Mo/TiO2超细粉中的Mo受到热量激发出大量移动电子，可注入至TiO2，TiO2作为一种宽禁带半导体，在接受电子注入后会在价带留下大量空穴，空穴可迁移至表面，氧化VOC为小分子物质，或者通过氧化冷却水中的溶解氧产生超氧自由基，间接氧化VOC为小分子物质，从而实现降低VOC浓度作用。
本发明通过分层独立制备之后，再将各层按照“外层-中间层-内层-中间层-外层”的顺序进行层与层之间的叠加，其制备方法简单方便，且制备出来的排锯刀头具有可降低VOC浓度的作用，排锯刀头锋利度好、寿命长，适合大多数排锯刀头生产设备，节约制造成本，有利于大规模工业化推广。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可降低VOC浓度的排锯刀头的结构示意图。
图2为本发明实施例1所制备得到的排锯刀头切割石材时附近挥发性有机化合物的浓度变化曲线图；
图3为本发明对比例1所制备得到的排锯刀头切割石材时附近挥发性有机化合物的浓度变化曲线图。
附图标记说明：
1、外层；2、中间层；3、内层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
参照图1，图1为本发明的一种可降低VOC浓度的排锯刀头的结构示意图。
根据本发明的一些实施方式，本发明提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头。所述排锯刀头包括内层3，所述内层3的两侧由内向外依次设置有中间层2与外层1。所述内层3包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉，所述中间层2包括还原铁粉，所述外层1包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。
根据本发明的一些实施方式，可选地，基于外层1的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为5%~10%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为40%~50%，所述羟基铁粉的质量含量为10%~20%，所述Ni粉的质量含量为10%~15%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为5%~35%。
可选地，所述金刚石粉的质量含量为5%、5.5%、6%、6.5%、7%、7.5%、8%、8.5%、9%、9.5%、10%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为40%、41%、42%、43%、44%、45%、46%、47%、48%、49%、50%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述羟基铁粉的质量含量为10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述Ni粉的质量含量为10%、10.5%、11%、11.5%、12%、12.5%、13%、13.5%、14%、14.5%、15%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为5%、10%、15%、20%、25%、30%、35%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，可选地，基于内层3的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%~20%，所述Cu粉的质量含量为25%~60%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为20%~65%。
可选地，所述金刚石粉的质量含量为10%、11%、12%、13%、14%、15%、16%、17%、18%、19%、20%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述Cu粉的质量含量为25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，可选地，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中55℃~65℃下烘干2~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。
可选地，所述烘箱的温度为55℃、56℃、57℃、58℃、59℃、60℃、61℃、62℃、63℃、64℃、65℃，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述烘干的时间为2h、2.1 h、2.2 h、2.3 h、2.4 h、2.5 h、2.6 h、2.7 h、2.8 h、2.9 h、3h，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述球磨的时间为4.5h、4.6 h、4.7 h、4.8 h、4.9 h、5 h、5.1 h、5.2 h、5.3 h、5.4 h、5.5h，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，可选地，所述Mo/TiO2超细粉包括Mo粉、TiO2超细粉，基于所述Mo/TiO2超细粉的总质量计，所述Mo粉的质量含量为30%~40%，所述TiO2超细粉的质量含量为60%~70%。
可选地，所述Mo粉的质量含量为30%、31%、32%、33%、34%、35%、36%、37%、38%、39%、40%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述TiO2超细粉的质量含量为60%、61%、62%、63%、64%、65%、67%、68%、69%、70%，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，可选地，所述Mo粉的目数为300目~500目，所述TiO2超细粉的目数为100目~350目。
可选地，所述Mo粉的目数为300目、320目、340目、360目、380目、400目、420目、440目、460目、480目、500目，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述TiO2超细粉的目数为100目、120目、140目、160目、180目、200目、220目、240目、260目、280目、300目、320目、340目、350目，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，本发明提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
内层3的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1~2h，再加入金刚石粉，混合0.5h~1.5h，冷压成坯形成内层3；
中间层2的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层2；
外层1的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1 h ~2h，再加入金刚石粉混合0.5h~1.5h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层1；
排锯刀头的制备，按外层1-中间层2-内层3-中间层2-外层1的顺序进行叠加，并进行烧结，形成排锯刀头。
根据本发明的一些实施方式，可选地，还包括Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中55℃~65℃下烘干2 h ~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧，形成Mo/TiO2超细粉。
根据本发明的一些实施方式，可选地，所述煅烧的温度为100℃~350℃，所述煅烧的时间为2h~4h。
可选地，所述煅烧的温度为100℃、125℃、150℃、175℃、200℃、225℃、250℃、275℃、300℃、325℃、350℃，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述煅烧的时间为2h、2.2 h、2.4 h、2.6 h、2.8 h、3 h、3.2 h、3.4 h、3.6h、3.8 h、4h，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
根据本发明的一些实施方式，可选地，所述烧结温度为760℃~850℃，烧结时间为2min~5min。
可选地，所述烧结温度为760℃、770℃、780℃、790℃、800℃、810℃、820℃、830℃、840℃、850℃，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
可选地，所述烧结时间为2min、2.2 min、2.4 min、2.6 min、2.8 min、3 min、3.2min、3.4 min、3.6 min、3.8 min、4 min、4.2 min、4.4 min、4.6 min、4.8 min、5min，或者其数值在上述任意两个数值合并所获得的范围之内。
实施例1
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头。所述排锯刀头包括内层3，所述内层3的两侧由内向外依次设置有中间层2与外层1。
所述内层3包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉。基于内层3的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%，所述Cu粉的质量含量为25%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为65%。
所述中间层2包括还原铁粉。
所述外层1包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。基于外层1的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为5%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为40%，所述羟基铁粉的质量含量为10%，所述Ni粉的质量含量为10%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为35%。其中，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中55℃下烘干3h，用球磨机进行球磨4.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。所述Mo粉的目数为300目，所述TiO2超细粉的目数为100目。
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中55℃下烘干3h，用球磨机进行球磨4.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧（温度为100℃，时间为4h），形成Mo/TiO2超细粉；
内层3的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1h，再加入金刚石粉，混合0.5h，冷压成坯形成内层3；
中间层2的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层2；
外层1的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1 h，再加入金刚石粉混合0.5h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层1；
排锯刀头的制备，按外层1-中间层2-内层3-中间层2-外层1的顺序进行叠加，并进行烧结（温度为760℃，时间为5min），形成排锯刀头。
实施例2
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头。所述排锯刀头包括内层3，所述内层3的两侧由内向外依次设置有中间层2与外层1。
所述内层3包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉。基于内层3的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为15%，所述Cu粉的质量含量为35%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为50%。
所述中间层2包括还原铁粉。
所述外层1包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。基于外层1的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为7.5%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为45%，所述羟基铁粉的质量含量为15%，所述Ni粉的质量含量为12.5%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为20%。其中，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中60℃下烘干2.5h，用球磨机进行球磨5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。所述Mo粉的目数为400目，所述TiO2超细粉的目数为225目。
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中50℃下烘干2.5h，用球磨机进行球磨5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧（温度为225℃，时间为3h），形成Mo/TiO2超细粉；
内层3的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1.5h，再加入金刚石粉，混合1h，冷压成坯形成内层3；
中间层2的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层2；
外层1的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1.5h，再加入金刚石粉混合1h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层1；
排锯刀头的制备，按外层1-中间层2-内层3-中间层2-外层1的顺序进行叠加，并进行烧结（温度为800℃，时间为3.5min），形成排锯刀头。
实施例3
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头。所述排锯刀头包括内层3，所述内层3的两侧由内向外依次设置有中间层2与外层1。
所述内层3包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉。基于内层3的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为20%，所述Cu粉的质量含量为60%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为20%。
所述中间层2包括还原铁粉。
所述外层1包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。基于外层1的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为50%，所述羟基铁粉的质量含量为20%，所述Ni粉的质量含量为15%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为5%。其中，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中65℃下烘干2h，用球磨机进行球磨5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。所述Mo粉的目数为500目，所述TiO2超细粉的目数为350目。
本实施例提供了一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中65℃下烘干2 h，用球磨机进行球磨5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧（温度为350℃，时间为2h），形成Mo/TiO2超细粉；
内层3的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合2h，再加入金刚石粉，混合1.5h，冷压成坯形成内层3；
中间层2的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层2；
外层1的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合2h，再加入金刚石粉混合1.5h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层1；
排锯刀头的制备，按外层1-中间层2-内层3-中间层2-外层1的顺序进行叠加，并进行烧结（温度为850℃，时间为2min），形成排锯刀头。
对比例1：对比例1与实施例1的区别点在于：对比例1的外层1不含有Mo/TiO2超细粉。具体为：
对比例1提供了一种排锯刀头。所述排锯刀头包括内层3，所述内层3的两侧由内向外依次设置有中间层2与外层1。
所述内层3包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉。基于内层3的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%，所述Cu粉的质量含量为25%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为65%。
所述中间层2包括还原铁粉。
所述外层1包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉。基于外层1的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为5%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为75%，所述羟基铁粉的质量含量为10%，所述Ni粉的质量含量为10%。
对比例1提供了一种排锯刀头的制备方法，包括以下步骤：
内层3的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1h，再加入金刚石粉，混合0.5h，冷压成坯形成内层3；
中间层2的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层2；
外层1的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1 h，再加入金刚石粉混合0.5h，冷压成坯形成外层1；
排锯刀头的制备，按外层1-中间层2-内层3-中间层2-外层1的顺序进行叠加，并进行烧结（温度为760℃，时间为5min），形成排锯刀头。
将实施例1与对比例1的样品做挥发性有机化合物的浓度测试，测试方法如下：
将实施例1与对比例1制备的样品分别焊接在钢带上，对人造大理石进行切割测试，用便携式挥发性有机化合物浓度测试仪测量石材切割时的挥发性有机化合物浓度。
参照图2-图3，图2为本发明实施例1所制备得到的排锯刀头切割石材时附近挥发性有机化合物的浓度变化曲线图；图3为本发明对比例1所制备得到的排锯刀头切割石材时附近挥发性有机化合物的浓度变化曲线图。由此可知，本发明实施例1中的VOC浓度得到了有效控制，而对比例1中的VOC浓度随着时间增加逐渐上升。
应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于此处所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。
说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。
此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。
Claims (10)
1.一种可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，包括内层，所述内层的两侧由内向外依次设置有中间层与外层，所述内层包括金刚石粉、Cu粉、Fe-Sn-Zn合金粉，所述中间层包括还原铁粉，所述外层包括金刚石粉、Cu-Fe合金粉、羟基铁粉、Ni粉以及Mo/TiO2超细粉。
2.根据权利要求1所述的可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，基于外层的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为5%~10%，所述Cu-Fe合金粉的质量含量为40%~50%，所述羟基铁粉的质量含量为10%~20%，所述Ni粉的质量含量为10%~15%，所述Mo/TiO2超细粉的质量含量为5%~35%。
3.根据权利要求1所述的可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，基于内层的总质量计，所述金刚石粉的质量含量为10%~20%，所述Cu粉的质量含量为25%~60%，所述Fe-Sn-Zn合金粉的质量含量为20%~65%。
4.根据权利要求1所述的可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，所述Mo/TiO2超细粉由TiO2粉于烘箱中55℃~65℃下烘干2~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧而成。
5.根据权利要求1所述的可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，所述Mo/TiO2超细粉包括Mo粉、TiO2超细粉，基于所述Mo/TiO2超细粉的总质量计，所述Mo粉的质量含量为30%~40%，所述TiO2超细粉的质量含量为60%~70%。
6.根据权利要求5所述的可降低VOC浓度的排锯刀头，其特征在于，所述Mo粉的目数为300目~500目，所述TiO2超细粉的目数为100目~350目。
7.一种可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
内层的制备，将Cu粉和Fe-Sn-Zn合金粉置于三维混料机混合1~2h，再加入金刚石粉，混合0.5h~1.5h，冷压成坯形成内层；
中间层的制备，将还原铁粉冷压成坯形成中间层；
外层的制备，将Cu-Fe合金粉、羟基铁粉和Ni粉置于三维混料机混合1 h ~2h，再加入金刚石粉混合0.5h~1.5h，再加入Mo/TiO2超细粉，冷压成坯形成外层；
排锯刀头的制备，按外层-中间层-内层-中间层-外层的顺序进行叠加，并进行烧结，形成排锯刀头。
8.根据权利要求7所述的可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，其特征在于，还包括Mo/TiO2超细粉的制备，将TiO2粉置于烘箱中55℃~65℃下烘干2 h ~3h，用球磨机进行球磨4.5h~5.5h，得到TiO2超细粉，再使用均布机将超细Mo粉均匀散布于TiO2超细粉中，并置于管式炉中煅烧，形成Mo/TiO2超细粉。
9.根据权利要求8所述的可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为100℃~350℃，所述煅烧的时间为2h~4h。
10.根据权利要求7所述的可降低VOC浓度的排锯刀头的制备方法，其特征在于，所述烧结温度为760~850℃，烧结时间为2min~5min。
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