CN117140157A - 一种用于铝棒热剪加工的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝棒热剪加工技术领域，且公开了一种用于铝棒热剪加工的设备，包括：承载导流机构，所述承载导流机构的底部分别固定设置有缓冲机构和重力弹簧机构，且缓冲机构的数量为两个，且重力弹簧机构位于两个缓冲机构之间，两个所述缓冲机构和重力弹簧机构的顶部设置有接料机构，所述承载导流机构一端的表面设置有推料机构，所述推料机构的底部分别安装有定位机构和驱动机构。该用于铝棒热剪加工的设备，能够通过将缓冲机构、重力弹簧机构和接料机构设置在热剪机的出料口对残留余热的铝段进行缓冲下料，并利用铝段冷却机构进行冷却，从而方便后续手动运料，解决了因铝段残留余热而造成的下料变形和物料难以取出的问题。

Description

一种用于铝棒热剪加工的设备
技术领域
本发明涉及铝棒热剪加工技术领域，具体为一种用于铝棒热剪加工的设备。
背景技术
热剪机是一种热剪装置，热剪机热剪装置包括左、右并排设置的压紧组件和热剪组件，工作时是将被热剪炉加热变软的金属通过刀头进行剪切。
在铝棒热剪加工时，热剪机在将铝棒剪切后的铝段残留有较高的余热，铝段残留的余热不仅会导致施工人员无法将其直接及时取走造成物料堆积，而且因带余热而相对较软的物料在热剪机出料口下料掉落时很容易受到冲击造成变形，因此需要一种用于铝棒热剪加工的设备，以便于能够通过设置在热剪机的出料口对残留余热的铝段进行缓冲下料和冷却，解决因铝段残留余热而造成的下料变形和物料难以取出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝棒热剪加工的设备，解决了上述背景中提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种用于铝棒热剪加工的设备，包括：承载导流机构，所述承载导流机构的底部分别固定设置有缓冲机构和重力弹簧机构，且缓冲机构的数量为两个，且重力弹簧机构位于两个缓冲机构之间，两个所述缓冲机构和重力弹簧机构的顶部设置有接料机构，所述承载导流机构一端的表面设置有推料机构，所述推料机构的底部分别安装有定位机构和驱动机构，且定位机构的数量为两个，且驱动机构位于两个定位机构之间，所述承载导流机构的上方安装有铝段冷却机构。
优选的，所述承载导流机构包括主承载板、框板、集水槽、导板、泄水孔和排水口，所述框板固定连接在主承载板一端的上表面，所述集水槽固定安装在主承载板的上表面，所述导板固定连接在集水槽的顶部，所述泄水孔贯穿开设在导板的表面，所述排水口固定安装在集水槽的底部，且排水口贯穿主承载板的上表面并延伸至主承载板的下方。
优选的，所述缓冲机构包括连接环、密封端环、缓冲筒、连接架、缓速活塞、缓冲活塞柱、抑流孔、浮动活塞和缓冲块，所述连接环固定连接在主承载板的下表面，所述密封端环固定连接在主承载板的内壁，所述缓冲筒固定连接在密封端环的底部，且密封端环的内部固定连接有第一密封圈，所述连接架固定连接在缓冲筒的表面，所述缓速活塞滑动连接在缓冲筒的内壁，所述缓冲活塞柱固定安装在缓速活塞的内壁，且缓冲活塞柱的表面与第一密封圈的表面滑动连接，所述抑流孔贯穿开设在缓速活塞的表面，所述浮动活塞滑动连接在缓冲筒的内壁，且浮动活塞的两侧分别设置有阻尼液和氮气，所述缓冲块固定连接在浮动活塞的两侧。
优选的，所述重力弹簧机构包括主液压筒、副液压筒、第一恒压端环、第一恒压孔、第二恒压端环、第二恒压孔、连接头、主动活塞柱和从动活塞柱，所述主液压筒和所述副液压筒均固定连接在连接架的内壁，且副液压筒的数量为两个，且主液压筒位于两个副液压筒之间，所述第一恒压端环固定连接在主液压筒的顶端，所述第一恒压孔贯穿开设在第一恒压端环的表面，且第一恒压端环的内壁固定连接有第二密封圈，所述第二恒压端环固定连接在副液压筒的顶端，所述第二恒压孔贯穿开设在第二恒压端环的表面，且第二恒压端环的内壁固定连接有第三密封圈，所述连接头固定安装在主液压筒与副液压筒之间，且主液压筒通过连接头与副液压筒相连通，且主液压筒的内壁滑动连接有主动活塞，所述主动活塞柱固定安装在主动活塞的内壁，且主动活塞柱的表面与第二密封圈的表面滑动连接，且副液压筒的内壁滑动连接有从动活塞，所述从动活塞柱固定安装在从动活塞的内壁，且从动活塞柱的表面与第三密封圈的表面滑动连接，且主动活塞与从动活塞之间填充有传动液。
优选的，所述重力弹簧机构还包括配重架、配重块和滑环，所述配重架固定连接在从动活塞柱的顶端，所述配重块固定连接在配重架的下表面，所述滑环固定连接在配重架的内壁，且滑环的内壁与主液压筒的表面滑动连接。
优选的，所述接料机构包括接料底板、接料块、导位斜面和弧槽，所述接料底板固定连接在缓冲活塞柱和主动活塞柱的顶端，所述接料块固定连接在接料底板的上表面，所述导位斜面开设在接料底板的两侧，所述弧槽开设在接料块的上表面，且接料块的数量为多个，且导位斜面位于相邻的两个接料块之间。
优选的，所述推料机构包括推料底板、限位框、限位导块、并接滑块、推料插板、下接销、导位销、导位腰孔和限位槽，所述推料底板固定连接在主承载板的内壁，所述限位框固定连接在框板的内壁，所述限位导块固定连接在限位框的内壁，所述并接滑块滑动连接在限位框的内壁，所述推料插板的数量为多个，且多个推料插板均固定连接在并接滑块的一侧，且推料插板的一端一体式设置有三角插头，且三角插头的顶部一体式设置有推块，所述下接销和所述导位销均固定插接在并接滑块的底部，所述导位腰孔贯穿开设在推料底板的表面，且下接销的表面和导位销的表面均与导位腰孔的内壁滑动连接，所述限位槽内嵌式开设在限位导块的上表面，且限位槽的内壁与推料插板的表面滑动连接。
优选的，所述定位机构包括定位架、定位板、限位腰孔、滑销和簧片，所述定位架固定连接在推料底板的下表面，所述定位板滑动连接在定位架的内壁，每一个所述定位架内部定位板的数量均为两个，且两个定位板相对分布，所述簧片固定连接在每一个所述定位架内部的两个定位板之间，所述滑销固定插接在定位板的表面，且滑销的表面与限位腰孔的内壁滑动连接，且定位板的边缘设置有斜导面，且定位板的表面与导位销的表面滑动连接。
优选的，所述驱动机构包括直线电机、导位架、导位柱、连接滑块和中间块，所述直线电机和所述导位架均固定安装在推料底板的下表面，所述导位柱固定插接在导位架的内壁，所述连接滑块滑动连接在导位柱的表面，所述中间块固定连接在连接滑块与直线电机活动部之间。
优选的，所述铝段冷却机构包括风扇架、管道架、冷却风扇、雾化喷头和并接管，所述风扇架和所述管道架均固定连接在主承载板的顶部，且管道架位于风扇架与接料块之间，所述冷却风扇固定安装在风扇架的表面，所述雾化喷头固定连接在管道架的底部，所述并接管固定安装在雾化喷头的输入端。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该用于铝棒热剪加工的设备，通过设置的承载导流机构、缓冲机构、重力弹簧机构、接料机构、推料机构、定位机构、驱动机构和铝段冷却机构，能够通过将缓冲机构、重力弹簧机构和接料机构设置在热剪机的出料口对残留余热的铝段进行缓冲下料，并利用铝段冷却机构进行冷却，从而方便后续手动运料，解决了因铝段残留余热而造成的下料变形和物料难以取出的问题。
2、该用于铝棒热剪加工的设备，通过设置的连接环、密封端环、缓冲筒、连接架、缓速活塞、缓冲活塞柱、抑流孔、浮动活塞和缓冲块，能够通过缓速活塞在阻尼液中的运动实现缓冲，避免铝段下降过快。
3、该用于铝棒热剪加工的设备，通过设置的配重架、配重块和滑环，以便于在铝段推出后能够利用配重架和配重块的重力带动接料块复位。
4、该用于铝棒热剪加工的设备，通过设置的推料底板、限位框、限位导块、并接滑块、推料插板、下接销、导位销、导位腰孔和限位槽，以便于能够利用推料插板推动铝段从接料块中脱出。
5、该用于铝棒热剪加工的设备，通过设置的定位架、定位板、限位腰孔、滑销和簧片，能够利用定位板对导位销的挤压实现推料底板在两个位置的定位。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明仰视图；
图3为本发明推料机构前推时结构示意图；
图4为本发明集水槽内部结构示意图；
图5为本发明推料机构结构示意图；
图6为本发明推料机构内部爆炸结构示意图；
图7为本发明推料机构底部位置处结构示意图；
图8为本发明定位机构结构示意图；
图9为本发明接料机构与缓冲机构连接结构示意图；
图10为本发明缓冲机构与重力弹簧机构侧剖图。
图中：101、主承载板；102、框板；103、集水槽；104、导板；105、泄水孔；106、排水口；201、连接环；202、密封端环；203、缓冲筒；204、连接架；205、缓速活塞；206、缓冲活塞柱；207、抑流孔；208、浮动活塞；209、缓冲块；301、主液压筒；302、副液压筒；303、第一恒压端环；304、第一恒压孔；305、第二恒压端环；306、第二恒压孔；307、连接头；308、主动活塞柱；309、从动活塞柱；310、配重架；311、配重块；312、滑环；401、接料底板；402、接料块；403、导位斜面；404、弧槽；501、推料底板；502、限位框；503、限位导块；504、并接滑块；505、推料插板；506、下接销；507、导位销；508、导位腰孔；509、限位槽；601、定位架；602、定位板；603、限位腰孔；604、滑销；605、簧片；701、直线电机；702、导位架；703、导位柱；704、连接滑块；705、中间块；801、风扇架；802、管道架；803、冷却风扇；804、雾化喷头；805、并接管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种用于铝棒热剪加工的设备，包括：承载导流机构，承载导流机构的底部分别固定设置有缓冲机构和重力弹簧机构，且缓冲机构的数量为两个，且重力弹簧机构位于两个缓冲机构之间，两个缓冲机构和重力弹簧机构的顶部设置有接料机构，承载导流机构一端的表面设置有推料机构，推料机构的底部分别安装有定位机构和驱动机构，且定位机构的数量为两个，且驱动机构位于两个定位机构之间，承载导流机构的上方安装有铝段冷却机构，通过设置的承载导流机构、缓冲机构、重力弹簧机构、接料机构、推料机构、定位机构、驱动机构和铝段冷却机构，能够通过将缓冲机构、重力弹簧机构和接料机构设置在热剪机的出料口对残留余热的铝段进行缓冲下料，并利用铝段冷却机构进行冷却，从而方便后续手动运料，解决了因铝段残留余热而造成的下料变形和物料难以取出的问题。
其中；承载导流机构包括主承载板101、框板102、集水槽103、导板104、泄水孔105和排水口106，框板102固定连接在主承载板101一端的上表面，集水槽103固定安装在主承载板101的上表面，导板104固定连接在集水槽103的顶部，泄水孔105贯穿开设在导板104的表面，排水口106固定安装在集水槽103的底部，且排水口106贯穿主承载板101的上表面并延伸至主承载板101的下方，以便于承接水雾聚集形成的水流，便于水流排放。
其中；缓冲机构包括连接环201、密封端环202、缓冲筒203、连接架204、缓速活塞205、缓冲活塞柱206、抑流孔207、浮动活塞208和缓冲块209，连接环201固定连接在主承载板101的下表面，密封端环202固定连接在主承载板101的内壁，缓冲筒203固定连接在密封端环202的底部，且密封端环202的内部固定连接有第一密封圈，连接架204固定连接在缓冲筒203的表面，缓速活塞205滑动连接在缓冲筒203的内壁，缓冲活塞柱206固定安装在缓速活塞205的内壁，且缓冲活塞柱206的表面与第一密封圈的表面滑动连接，抑流孔207贯穿开设在缓速活塞205的表面，浮动活塞208滑动连接在缓冲筒203的内壁，且浮动活塞208的两侧分别设置有阻尼液和氮气，缓冲块209固定连接在浮动活塞208的两侧，通过设置的连接环201、密封端环202、缓冲筒203、连接架204、缓速活塞205、缓冲活塞柱206、抑流孔207、浮动活塞208和缓冲块209，能够通过缓速活塞205在阻尼液中的运动实现缓冲，避免铝段下降过快。
其中；重力弹簧机构包括主液压筒301、副液压筒302、第一恒压端环303、第一恒压孔304、第二恒压端环305、第二恒压孔306、连接头307、主动活塞柱308和从动活塞柱309，主液压筒301和副液压筒302均固定连接在连接架204的内壁，且副液压筒302的数量为两个，且主液压筒301位于两个副液压筒302之间，第一恒压端环303固定连接在主液压筒301的顶端，第一恒压孔304贯穿开设在第一恒压端环303的表面，且第一恒压端环303的内壁固定连接有第二密封圈，第二恒压端环305固定连接在副液压筒302的顶端，第二恒压孔306贯穿开设在第二恒压端环305的表面，且第二恒压端环305的内壁固定连接有第三密封圈，连接头307固定安装在主液压筒301与副液压筒302之间，且主液压筒301通过连接头307与副液压筒302相连通，且主液压筒301的内壁滑动连接有主动活塞，主动活塞柱308固定安装在主动活塞的内壁，且主动活塞柱308的表面与第二密封圈的表面滑动连接，且副液压筒302的内壁滑动连接有从动活塞，从动活塞柱309固定安装在从动活塞的内壁，且从动活塞柱309的表面与第三密封圈的表面滑动连接，且主动活塞与从动活塞之间填充有传动液，以便于能够通过液压传动改变传动方向。
其中；重力弹簧机构还包括配重架310、配重块311和滑环312，配重架310固定连接在从动活塞柱309的顶端，配重块311固定连接在配重架310的下表面，滑环312固定连接在配重架310的内壁，且滑环312的内壁与主液压筒301的表面滑动连接，通过设置的配重架310、配重块311和滑环312，以便于在铝段推出后能够利用配重架310和配重块311的重力带动接料块402复位。
其中；接料机构包括接料底板401、接料块402、导位斜面403和弧槽404，接料底板401固定连接在缓冲活塞柱206和主动活塞柱308的顶端，接料块402固定连接在接料底板401的上表面，导位斜面403开设在接料底板401的两侧，弧槽404开设在接料块402的上表面，且接料块402的数量为多个，且导位斜面403位于相邻的两个接料块402之间，以便于承接热剪机排出的铝段，避免铝段轻易滚落。
其中；推料机构包括推料底板501、限位框502、限位导块503、并接滑块504、推料插板505、下接销506、导位销507、导位腰孔508和限位槽509，推料底板501固定连接在主承载板101的内壁，限位框502固定连接在框板102的内壁，限位导块503固定连接在限位框502的内壁，并接滑块504滑动连接在限位框502的内壁，推料插板505的数量为多个，且多个推料插板505均固定连接在并接滑块504的一侧，且推料插板505的一端一体式设置有三角插头，且三角插头的顶部一体式设置有推块，下接销506和导位销507均固定插接在并接滑块504的底部，导位腰孔508贯穿开设在推料底板501的表面，且下接销506的表面和导位销507的表面均与导位腰孔508的内壁滑动连接，限位槽509内嵌式开设在限位导块503的上表面，且限位槽509的内壁与推料插板505的表面滑动连接，通过设置的推料底板501、限位框502、限位导块503、并接滑块504、推料插板505、下接销506、导位销507、导位腰孔508和限位槽509，以便于能够利用推料插板505推动铝段从接料块402中脱出。
其中；定位机构包括定位架601、定位板602、限位腰孔603、滑销604和簧片605，定位架601固定连接在推料底板501的下表面，定位板602滑动连接在定位架601的内壁，每一个定位架601内部定位板602的数量均为两个，且两个定位板602相对分布，簧片605固定连接在每一个定位架601内部的两个定位板602之间，滑销604固定插接在定位板602的表面，且滑销604的表面与限位腰孔603的内壁滑动连接，且定位板602的边缘设置有斜导面，且定位板602的表面与导位销507的表面滑动连接，通过设置的定位架601、定位板602、限位腰孔603、滑销604和簧片605，能够利用定位板602对导位销507的挤压实现推料底板501在两个位置的定位。
其中；驱动机构包括直线电机701、导位架702、导位柱703、连接滑块704和中间块705，直线电机701和导位架702均固定安装在推料底板501的下表面，导位柱703固定插接在导位架702的内壁，连接滑块704滑动连接在导位柱703的表面，中间块705固定连接在连接滑块704与直线电机701活动部之间，以便于驱动推料插板505推料。
其中；铝段冷却机构包括风扇架801、管道架802、冷却风扇803、雾化喷头804和并接管805，风扇架801和管道架802均固定连接在主承载板101的顶部，且管道架802位于风扇架801与接料块402之间，冷却风扇803固定安装在风扇架801的表面，雾化喷头804固定连接在管道架802的底部，并接管805固定安装在雾化喷头804的输入端，以便于能够利用水雾的蒸发实现铝段的降温冷却，方便后续手动直接运料。
工作原理，安装时，将装置通过外接支架安装在热剪机的出料侧，使得接料块402与热剪机的出料口平齐并紧靠，将并接管805与外接自来水管连接，将排水口106与外接排水管道连接，使用时，启动冷却风扇803，打开外接自来水管阀门，打开排水口106阀门，下料时，铝段从热剪机的出料口推到接料块402表面，铝段的重力克服配重块311和配重架310的重力下降，同时通过主动活塞柱308下压利用主动活塞挤压传动液推动从动活塞使得从动活塞柱309带动配重架310和配重块311上升，同时，在接料块402下降时还会通过缓冲活塞柱206下压使得缓速活塞205在阻尼液中移动，由于抑流孔207的作用，阻尼液无法快速通过，使得缓速活塞205无法快速下降，从而间接实现对接料块402上方铝段的缓冲，直到接料块402降到底部，然后启动直线电机701，直线电机701带动中间块705活动，中间块705通过下接销506带动并接滑块504活动，并接滑块504带动推料插板505从限位槽509伸出，从而插入导位斜面403上方的缝隙中，随着推料插板505的前进，推料插板505上方的铝段受到挤压和推动逐渐上升从弧槽404中脱出，进而滚到导板104表面，然后直线电机701带动中间块705返回，中间块705通过下接销506带动并接滑块504返回，并接滑块504带动推料插板505缩进限位槽509，推料插板505对接料底板401上方的限位解除，配重架310和配重块311的重力作用挤压从动活塞柱309下降，从而通过传动液的传动推动主动活塞柱308上升，接料块402逐渐复位，然后重复进行下料，同时，滚到导板104表面的铝段有一定的运动趋势沿着导板104向外缓慢滚动，滚动的同时首先被雾化喷头804的水雾降温，然后被冷却风扇803吹动附着的水滴，使得水滴蒸发进步一降温，从而方便后续手动取料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，包括：承载导流机构，所述承载导流机构的底部分别固定设置有缓冲机构和重力弹簧机构，且缓冲机构的数量为两个，且重力弹簧机构位于两个缓冲机构之间，两个所述缓冲机构和重力弹簧机构的顶部设置有接料机构，所述承载导流机构一端的表面设置有推料机构，所述推料机构的底部分别安装有定位机构和驱动机构，且定位机构的数量为两个，且驱动机构位于两个定位机构之间，所述承载导流机构的上方安装有铝段冷却机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述承载导流机构包括主承载板(101)、框板(102)、集水槽(103)、导板(104)、泄水孔(105)和排水口(106)，所述框板(102)固定连接在主承载板(101)一端的上表面，所述集水槽(103)固定安装在主承载板(101)的上表面，所述导板(104)固定连接在集水槽(103)的顶部，所述泄水孔(105)贯穿开设在导板(104)的表面，所述排水口(106)固定安装在集水槽(103)的底部，且排水口(106)贯穿主承载板(101)的上表面并延伸至主承载板(101)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述缓冲机构包括连接环(201)、密封端环(202)、缓冲筒(203)、连接架(204)、缓速活塞(205)、缓冲活塞柱(206)、抑流孔(207)、浮动活塞(208)和缓冲块(209)，所述连接环(201)固定连接在主承载板(101)的下表面，所述密封端环(202)固定连接在主承载板(101)的内壁，所述缓冲筒(203)固定连接在密封端环(202)的底部，且密封端环(202)的内部固定连接有第一密封圈，所述连接架(204)固定连接在缓冲筒(203)的表面，所述缓速活塞(205)滑动连接在缓冲筒(203)的内壁，所述缓冲活塞柱(206)固定安装在缓速活塞(205)的内壁，且缓冲活塞柱(206)的表面与第一密封圈的表面滑动连接，所述抑流孔(207)贯穿开设在缓速活塞(205)的表面，所述浮动活塞(208)滑动连接在缓冲筒(203)的内壁，且浮动活塞(208)的两侧分别设置有阻尼液和氮气，所述缓冲块(209)固定连接在浮动活塞(208)的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述重力弹簧机构包括主液压筒(301)、副液压筒(302)、第一恒压端环(303)、第一恒压孔(304)、第二恒压端环(305)、第二恒压孔(306)、连接头(307)、主动活塞柱(308)和从动活塞柱(309)，所述主液压筒(301)和所述副液压筒(302)均固定连接在连接架(204)的内壁，且副液压筒(302)的数量为两个，且主液压筒(301)位于两个副液压筒(302)之间，所述第一恒压端环(303)固定连接在主液压筒(301)的顶端，所述第一恒压孔(304)贯穿开设在第一恒压端环(303)的表面，且第一恒压端环(303)的内壁固定连接有第二密封圈，所述第二恒压端环(305)固定连接在副液压筒(302)的顶端，所述第二恒压孔(306)贯穿开设在第二恒压端环(305)的表面，且第二恒压端环(305)的内壁固定连接有第三密封圈，所述连接头(307)固定安装在主液压筒(301)与副液压筒(302)之间，且主液压筒(301)通过连接头(307)与副液压筒(302)相连通，且主液压筒(301)的内壁滑动连接有主动活塞，所述主动活塞柱(308)固定安装在主动活塞的内壁，且主动活塞柱(308)的表面与第二密封圈的表面滑动连接，且副液压筒(302)的内壁滑动连接有从动活塞，所述从动活塞柱(309)固定安装在从动活塞的内壁，且从动活塞柱(309)的表面与第三密封圈的表面滑动连接，且主动活塞与从动活塞之间填充有传动液。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述重力弹簧机构还包括配重架(310)、配重块(311)和滑环(312)，所述配重架(310)固定连接在从动活塞柱(309)的顶端，所述配重块(311)固定连接在配重架(310)的下表面，所述滑环(312)固定连接在配重架(310)的内壁，且滑环(312)的内壁与主液压筒(301)的表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述接料机构包括接料底板(401)、接料块(402)、导位斜面(403)和弧槽(404)，所述接料底板(401)固定连接在缓冲活塞柱(206)和主动活塞柱(308)的顶端，所述接料块(402)固定连接在接料底板(401)的上表面，所述导位斜面(403)开设在接料底板(401)的两侧，所述弧槽(404)开设在接料块(402)的上表面，且接料块(402)的数量为多个，且导位斜面(403)位于相邻的两个接料块(402)之间。
7.根据权利要求2所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述推料机构包括推料底板(501)、限位框(502)、限位导块(503)、并接滑块(504)、推料插板(505)、下接销(506)、导位销(507)、导位腰孔(508)和限位槽(509)，所述推料底板(501)固定连接在主承载板(101)的内壁，所述限位框(502)固定连接在框板(102)的内壁，所述限位导块(503)固定连接在限位框(502)的内壁，所述并接滑块(504)滑动连接在限位框(502)的内壁，所述推料插板(505)的数量为多个，且多个推料插板(505)均固定连接在并接滑块(504)的一侧，且推料插板(505)的一端一体式设置有三角插头，且三角插头的顶部一体式设置有推块，所述下接销(506)和所述导位销(507)均固定插接在并接滑块(504)的底部，所述导位腰孔(508)贯穿开设在推料底板(501)的表面，且下接销(506)的表面和导位销(507)的表面均与导位腰孔(508)的内壁滑动连接，所述限位槽(509)内嵌式开设在限位导块(503)的上表面，且限位槽(509)的内壁与推料插板(505)的表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述定位机构包括定位架(601)、定位板(602)、限位腰孔(603)、滑销(604)和簧片(605)，所述定位架(601)固定连接在推料底板(501)的下表面，所述定位板(602)滑动连接在定位架(601)的内壁，每一个所述定位架(601)内部定位板(602)的数量均为两个，且两个定位板(602)相对分布，所述簧片(605)固定连接在每一个所述定位架(601)内部的两个定位板(602)之间，所述滑销(604)固定插接在定位板(602)的表面，且滑销(604)的表面与限位腰孔(603)的内壁滑动连接，且定位板(602)的边缘设置有斜导面，且定位板(602)的表面与导位销(507)的表面滑动连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述驱动机构包括直线电机(701)、导位架(702)、导位柱(703)、连接滑块(704)和中间块(705)，所述直线电机(701)和所述导位架(702)均固定安装在推料底板(501)的下表面，所述导位柱(703)固定插接在导位架(702)的内壁，所述连接滑块(704)滑动连接在导位柱(703)的表面，所述中间块(705)固定连接在连接滑块(704)与直线电机(701)活动部之间。
10.根据权利要求2所述的一种用于铝棒热剪加工的设备，其特征在于，所述铝段冷却机构包括风扇架(801)、管道架(802)、冷却风扇(803)、雾化喷头(804)和并接管(805)，所述风扇架(801)和所述管道架(802)均固定连接在主承载板(101)的顶部，且管道架(802)位于风扇架(801)与接料块(402)之间，所述冷却风扇(803)固定安装在风扇架(801)的表面，所述雾化喷头(804)固定连接在管道架(802)的底部，所述并接管(805)固定安装在雾化喷头(804)的输入端。
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