CN115090770A - 一种冲压机械的辅助降温系统及方法 - Google Patents

一种冲压机械的辅助降温系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种冲压机械的辅助降温系统及方法，涉及冲压技术领域，包括：浸浴机构和循环降温机构，浸浴机构包括冷却油箱；所述冷却油箱板面为保温材料，冷却油箱顶部内侧固定连接有隔温膜；所述冷却油箱前端立面处顶部固定连接有往复丝杠，所述冷却油箱内侧底部固定连接有承接座；所述循环降温机构包括制冷压缩机，通过驱动机构控制其伸缩部带动压座向上平移，可以使二级弹簧杆向上推动顶模座复位，可以使顶模座和底模座进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座内部，可以使冷却管降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却，解决了传统降温系统不便于将模具浸入冷却油液面以下对模具和冲压件进行快速充分降温。

Description

一种冲压机械的辅助降温系统及方法
技术领域
本发明涉及冲压技术领域，特别涉及一种冲压机械的辅助降温系统及方法。
背景技术
金属材料在加热后强度降低，冲压所需工艺力降低，故而对冲压设备吨位和模具材料强度要求也降低，热冲压适合用于厚板冲压和高强板冲压这类对冷冲吨位，模具要求过高的场合，由于原材料需要加热，故生产效率相对较低，需要特殊的设备，工艺较为麻烦，加热后的金属材料容易氧化，对制件表面质量造成影响，热冲压结束后工件不易进行快速降温。
基于上述，现需要一种冲压机械的辅助降温系统及方法，在冲压成型结束后，通过将模具浸入冷却油液面以下对模具和冲压件进行快速充分降温。
于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供一种冲压机械的辅助降温系统及方法，以期达到更加具有实用性的目的。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种冲压机械的辅助降温系统及方法，通过驱动机构控制其伸缩部带动压座向上平移，可以使二级弹簧杆向上推动顶模座复位，可以使顶模座和底模座进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座内部，可以使冷却管降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却。
本发明提供了一种冲压机械的辅助降温系统及方法，具体包括：浸浴机构和循环降温机构，浸浴机构包括冷却油箱；所述冷却油箱板面为保温材料，冷却油箱顶部内侧固定连接有隔温膜；所述冷却油箱前端立面处顶部固定连接有往复丝杠，往复丝杠滚珠螺母座顶部固定连接有机械臂，冷却油箱外侧设置有原料加热箱；所述冷却油箱内侧底部固定连接有承接座；所述循环降温机构包括制冷压缩机，所述制冷压缩机固定连接于冷却油箱右侧，制冷压缩机后侧固定连接有蒸发器，制冷压缩机左侧固定连接有冷却管，冷却管位于冷却油箱内侧；所述冷却油箱内侧固定连接有轴承座，轴承座内侧通过转动连接设置有传动轴，传动轴数量设置为二组，传动轴内部通过同轴连接设置有螺旋桨，传动轴后端通过同轴连接设置有锥齿轮A；所述冷却油箱后端立面处固定连接有双轴电机，双轴电机转轴左右两端通过同轴连接设置有锥齿轮B，锥齿轮B与锥齿轮A啮合传动；所述冷却油箱后侧顶部固定连接有电动推杆，电动推杆数量设置为二组，电动推杆伸缩部外侧端固定连接有弯折架；所述冷却油箱内侧底部固定连接有传输泵。
可选地，所述弯折架内侧端固定连接有内杆，内杆滑动连接于冷却油箱左右两侧内部，冷却油箱内侧立面处固定连接有侧固座。
可选地，所述侧固座底部固定连接有套管，内杆滑动连接于套管内侧，内杆内侧端固定连接有拉钩，侧固座内侧通过滑动连接设置有一级弹簧杆。
可选地，所述一级弹簧杆内侧端固定连接有斜面架，斜面架内侧端顶部开设有倾斜面，斜面架内侧固定连接有限位棱，斜面架外侧端固定连接有限位杆，限位杆滑动连接于侧固座内部。
可选地，所述冷却油箱内侧固定连接有刻度架，刻度架顶部固定连接有激光测距仪，刻度架内侧固定连接有棱杆。
可选地，所述棱杆外侧通过滑动连接设置有浮囊，浮囊顶部固定连接有反射端，反射端位于激光测距仪正下方。
可选地，所述冷却油箱内侧固定连接有立柱，立柱左右两侧设置有出料除液机构，出料除液机构包括除液风机，除液风机固定连接于立柱左右两侧内部，立柱顶部固定连接有顶座，顶座内侧固定连接有驱动机构，顶座内侧通过滑动连接设置有套杆，套杆顶部固定连接有复位簧，复位簧底部与顶座顶面固定连接。
可选地，所述驱动机构伸缩部底部固定连接有压座，压座边角处固定连接有限位管，套杆滑动连接于限位管内侧，套杆底部固定连接有底座，底座左右两侧固定连接有限位块，限位块底部开设有凹槽，凹槽内侧通过转动连接设置有滚轮，底座顶部通过螺栓固定连接有底模座。
可选地，所述底模座外侧立面处固定连接有散热片，底模座内部开设有弯折管道，底模座内部固定连接有温度传感器，底模座顶部通过螺栓固定连接有凸模，底模座边角处通过滑动连接设置有二级弹簧杆，二级弹簧杆顶部固定连接有顶模座，顶模座底部通过螺栓固定连接有凹模，传输泵顶部固定连接有回流管道，回流管道与底模座和顶模座内部弯折管道相连接。
一种冲压机械的辅助降温系统的工作方法，其步骤如下：首先，使用原料加热箱对板材进行高温加热后，通过机械臂对高温板材进行夹持取出后，通过往复丝杠运转，可以使往复丝杠滚珠螺母座带动机械臂横向移动至底模座前侧，通过机械臂运转可以将加热后的板材运输至底模座和顶模座内侧。
然后，通过控制驱动机构运转，可以使驱动机构伸缩部带动压座向下平移，可以使压座向下对顶模座进行下压，可以使顶模座对底模座进行对接挤压，可以使橡胶套A与橡胶套B进行对接，可以使底模座和顶模座进行内部密闭，可以对板材进行夹持定位，同时可以使压座向下推动底座向下平移，可以使底座边角处底端与承接座顶部进行对接，通过承接座可以阻止底座和底模座位移，可以使顶模座和底模座进行紧固挤压，可以对板材件进行冲压成型，同时限位块向下平移，可以使斜面架向外侧平移，限位块平移至斜面架下方后，通过一级弹簧杆弹性复位，可以使其带动斜面架向内侧平移，可以使斜面架底面对限位块顶面进行限位，可以对底座内部的底模座水平高度进行限定，可以防止底座向上回弹，可以使底模座保持在冷却油液面以下。
然后，冲压结束后，通过驱动机构控制其伸缩部带动压座向上平移，可以使二级弹簧杆向上推动顶模座复位，可以使顶模座和底模座进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座内部，可以使冷却管降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却，通过温度传感器对底模座温度检测，当温度降至额定数值后，可以使电磁阀开启，同时可以使其控制电动推杆伸缩部进行扩张，可以使内杆末端的拉钩向外侧拉动斜面架，可以使斜面架底面脱离与限位块顶面的限位，通过复位簧弹性收缩，可以使其套杆带动底座向上回弹复位，可以使底模座向上平移至冷却油液面以上，可以使冷却油通过电磁阀向下流回冷却油箱内部，通过除液风机运转，可以使冲压件表面残留的液滴快速吹除，通过往复丝杠与机械臂配合，可以将冲压件成品便捷取出。
有益效果
根据本发明的各实施例的降温系统与传统降温系统相比，通过驱动机构控制其伸缩部带动压座向上平移，可以使二级弹簧杆向上推动顶模座复位，可以使顶模座和底模座进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座内部，可以使冷却管降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却。
此外，通过设置电磁阀，通过温度传感器对底模座温度检测，当温度降至额定数值后，可以使电磁阀开启，同时可以使其控制电动推杆伸缩部进行扩张，可以使内杆末端的拉钩向外侧拉动斜面架，可以使斜面架底面脱离与限位块顶面的限位，通过复位簧弹性收缩，可以使其套杆带动底座向上回弹复位。
此外，通过设置橡胶套A，通过控制驱动机构运转，可以使驱动机构伸缩部带动压座向下平移，可以使压座向下对顶模座进行下压，可以使顶模座对底模座进行对接挤压，可以使橡胶套A与橡胶套B进行对接，可以使底模座和顶模座进行内部密闭，可以防止模具下移进行挤压时冷却油过早流入底模座和顶模座内侧，造成冲压件过早冷却，影响冲压成型效果。
此外，通过设置冷却油箱，将冷却油倒入冷却油箱内部后，通过制冷压缩机运转，可以使冷却管对冷却油进行降温冷却，通过控制双轴电机运转，可以使其转轴通过锥齿轮传动带动传动轴进行转动，可以使冷却油箱内部左右两侧传动轴内部的螺旋桨进行反向转动，可以使冷却油在冷却油箱进行循环流动，可以使冷却油保持均匀低温，通过控制传输泵运转，可以通过管道将冷却油传输至回流管道内部，可以对底模座和顶模座进行快速降温。
此外，通过设置浮囊，将冷却油倒入冷却油箱内部后，可以使浮囊向上浮起，通过激光测距仪对反射端检测，可以对液面高度进行检测，在覆盖隔温膜后，使用者可以通过激光测距仪数据对冷却油余量进行观察。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1示出了根据本发明的实施例一的降温系统冷却油箱的正剖面立体结构的示意图；
图2示出了根据本发明的实施例一图1中A的局部放大的示意图；
图3示出了根据本发明的实施例一图1中B的局部放大的示意图；
图4示出了根据本发明的实施例一的降温系统整体的后侧俯视立体结构的示意图；
图5示出了根据本发明的实施例一的降温系统整体的前侧立体结构的示意图；
图6示出了根据本发明的实施例一的降温系统冷却油箱的立体拆解结构的示意图；
图7示出了根据本发明的实施例一的系统框图；
图8示出了根据本发明的实施例二的降温系统底座的立体拆解结构的示意图。
附图标记列表
1、冷却油箱；
101、隔温膜；102、往复丝杠；103、承接座；
2、制冷压缩机；
201、冷却管；202、传动轴；203、螺旋桨；204、锥齿轮A；205、双轴电机；206、锥齿轮B；
3、电动推杆；
301、弯折架；302、内杆；303、拉钩；304、侧固座；305、一级弹簧杆；306、斜面架；3061、限位棱；3062、限位杆；
4、刻度架；
401、激光测距仪；402、棱杆；403、浮囊；404、反射端；
5、立柱；
501、顶座；502、驱动机构；503、套杆；5031、复位簧；504、压座；5041、限位管；5042、橡胶套A；505、底座；5051、限位块；5052、滚轮；5053、橡胶套B；5054、电磁阀；506、底模座；5061、散热片；507、二级弹簧杆；508、顶模座；
6、传输泵；
601、回流管道；
7、除液风机。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
实施例一：请参考图1至图7：
本发明提出了一种冲压机械的辅助降温系统及方法，包括：浸浴机构和循环降温机构，浸浴机构包括冷却油箱1；冷却油箱1板面为保温材料，冷却油箱1顶部内侧固定连接有隔温膜101；冷却油箱1前端立面处顶部固定连接有往复丝杠102，往复丝杠102滚珠螺母座顶部固定连接有机械臂，冷却油箱1外侧设置有原料加热箱；冷却油箱1内侧底部固定连接有承接座103；循环降温机构包括制冷压缩机2，制冷压缩机2固定连接于冷却油箱1右侧，制冷压缩机2后侧固定连接有蒸发器，制冷压缩机2左侧固定连接有冷却管201，冷却管201位于冷却油箱1内侧；冷却油箱1内侧固定连接有轴承座，轴承座内侧通过转动连接设置有传动轴202，传动轴202数量设置为二组，传动轴202内部通过同轴连接设置有螺旋桨203，传动轴202后端通过同轴连接设置有锥齿轮A204；冷却油箱1后端立面处固定连接有双轴电机205，双轴电机205转轴左右两端通过同轴连接设置有锥齿轮B206，锥齿轮B206与锥齿轮A204啮合传动；冷却油箱1后侧顶部固定连接有电动推杆3，电动推杆3数量设置为二组，电动推杆3伸缩部外侧端固定连接有弯折架301；冷却油箱1内侧底部固定连接有传输泵6，将冷却油倒入冷却油箱1内部后，通过制冷压缩机2运转，可以使冷却管201对冷却油进行降温冷却，通过控制双轴电机205运转，可以使其转轴通过锥齿轮传动带动传动轴202进行转动，可以使冷却油箱1内部左右两侧传动轴202内部的螺旋桨203进行反向转动，可以使冷却油在冷却油箱1进行循环流动，可以使冷却油保持均匀低温，通过控制传输泵6运转，可以通过管道将冷却油传输至回流管道601内部，可以对底模座506和顶模座508进行快速降温。
如图1至图6所示，冷却油箱1内侧固定连接有刻度架4，刻度架4顶部固定连接有激光测距仪401，刻度架4内侧固定连接有棱杆402，棱杆402外侧通过滑动连接设置有浮囊403，浮囊403顶部固定连接有反射端404，反射端404位于激光测距仪401正下方，将冷却油倒入冷却油箱1内部后，可以使浮囊403向上浮起，通过激光测距仪401对反射端404检测，可以对液面高度进行检测，在覆盖隔温膜101后，使用者可以通过激光测距仪401数据对冷却油余量进行观察。
如图2至图7所示，弯折架301内侧端固定连接有内杆302，内杆302滑动连接于冷却油箱1左右两侧内部，冷却油箱1内侧立面处固定连接有侧固座304，侧固座304底部固定连接有套管，内杆302滑动连接于套管内侧，内杆302内侧端固定连接有拉钩303，侧固座304内侧通过滑动连接设置有一级弹簧杆305，一级弹簧杆305内侧端固定连接有斜面架306，斜面架306内侧端顶部开设有倾斜面，斜面架306内侧固定连接有限位棱3061，斜面架306外侧端固定连接有限位杆3062，限位杆3062滑动连接于侧固座304内部，冷却油箱1内侧固定连接有立柱5，立柱5左右两侧设置有出料除液机构，出料除液机构包括除液风机7，除液风机7固定连接于立柱5左右两侧内部，立柱5顶部固定连接有顶座501，顶座501内侧固定连接有驱动机构502，顶座501内侧通过滑动连接设置有套杆503，套杆503顶部固定连接有复位簧5031，复位簧5031底部与顶座501顶面固定连接，驱动机构502伸缩部底部固定连接有压座504，压座504边角处固定连接有限位管5041，套杆503滑动连接于限位管5041内侧，套杆503底部固定连接有底座505，底座505左右两侧固定连接有限位块5051，限位块5051底部开设有凹槽，凹槽内侧通过转动连接设置有滚轮5052，底座505顶部通过螺栓固定连接有底模座506，底模座506外侧立面处固定连接有散热片5061，底模座506内部开设有弯折管道，底模座506内部固定连接有温度传感器，底模座506顶部通过螺栓固定连接有凸模，底模座506边角处通过滑动连接设置有二级弹簧杆507，二级弹簧杆507顶部固定连接有顶模座508，顶模座508底部通过螺栓固定连接有凹模，传输泵6顶部固定连接有回流管道601，回流管道601与底模座506和顶模座508内部弯折管道相连接,冲压结束后，通过驱动机构502控制其伸缩部带动压座504向上平移，可以使二级弹簧杆507向上推动顶模座508复位，可以使顶模座508和底模座506进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座506内部，可以使冷却管201降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却，通过温度传感器对底模座506温度检测，当温度降至额定数值后，可以使电磁阀5054开启，同时可以使其控制电动推杆3伸缩部进行扩张，可以使内杆302末端的拉钩303向外侧拉动斜面架306，可以使斜面架306底面脱离与限位块5051顶面的限位，通过复位簧5031弹性收缩，可以使其套杆503带动底座505向上回弹复位。
如图8所示，在本发明的另一实施例中，压座504底部固定连接有橡胶套A5042，底座505顶部固定连接有橡胶套B5053，橡胶套B5053前端固定连接有电磁阀5054，通过控制驱动机构502运转，可以使驱动机构502伸缩部带动压座504向下平移，可以使压座504向下对顶模座508进行下压，可以使顶模座508对底模座506进行对接挤压，可以使橡胶套A5042与橡胶套B5053进行对接，可以使底模座506和顶模座508进行内部密闭，可以防止模具下移进行挤压时冷却油过早流入底模座506和顶模座508内侧，造成冲压件过早冷却，影响冲压成型效果。
在本发明实施例中提到的温度传感器(型号为SHT71)可以通过私人订制或市场购买获得。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在使用时，首先，使用原料加热箱对板材进行高温加热后，通过机械臂对高温板材进行夹持取出后，通过往复丝杠102运转，可以使往复丝杠102滚珠螺母座带动机械臂横向移动至底模座506前侧，通过机械臂运转可以将加热后的板材运输至底模座506和顶模座508内侧。
然后，通过控制驱动机构502运转，可以使驱动机构502伸缩部带动压座504向下平移，可以使压座504向下对顶模座508进行下压，可以使顶模座508对底模座506进行对接挤压，可以使橡胶套A5042与橡胶套B5053进行对接，可以使底模座506和顶模座508进行内部密闭，可以对板材进行夹持定位，同时可以使压座504向下推动底座505向下平移，可以使底座505边角处底端与承接座103顶部进行对接，通过承接座103可以阻止底座505和底模座506位移，可以使顶模座508和底模座506进行紧固挤压，可以对板材件进行冲压成型，同时限位块5051向下平移，可以使斜面架306向外侧平移，限位块5051平移至斜面架306下方后，通过一级弹簧杆305弹性复位，可以使其带动斜面架306向内侧平移，可以使斜面架306底面对限位块5051顶面进行限位，可以对底座505内部的底模座506水平高度进行限定，可以防止底座505向上回弹，可以使底模座506保持在冷却油液面以下。
然后，冲压结束后，通过驱动机构502控制其伸缩部带动压座504向上平移，可以使二级弹簧杆507向上推动顶模座508复位，可以使顶模座508和底模座506进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座506内部，可以使冷却管201降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却，通过温度传感器对底模座506温度检测，当温度降至额定数值后，可以使电磁阀5054开启，同时可以使其控制电动推杆3伸缩部进行扩张，可以使内杆302末端的拉钩303向外侧拉动斜面架306，可以使斜面架306底面脱离与限位块5051顶面的限位，通过复位簧5031弹性收缩，可以使其套杆503带动底座505向上回弹复位，可以使底模座506向上平移至冷却油液面以上，可以使冷却油通过电磁阀5054向下流回冷却油箱1内部，通过除液风机7运转，可以使冲压件表面残留的液滴快速吹除，通过往复丝杠102与机械臂配合，可以将冲压件成品便捷取出。
最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，包括：浸浴机构和循环降温机构，浸浴机构包括冷却油箱(1)；所述冷却油箱(1)板面为保温材料，冷却油箱(1)顶部内侧固定连接有隔温膜(101)；所述冷却油箱(1)前端立面处顶部固定连接有往复丝杠(102)，往复丝杠(102)滚珠螺母座顶部固定连接有机械臂，冷却油箱(1)外侧设置有原料加热箱；所述冷却油箱(1)内侧底部固定连接有承接座(103)；所述循环降温机构包括制冷压缩机(2)，所述制冷压缩机(2)固定连接于冷却油箱(1)右侧，制冷压缩机(2)后侧固定连接有蒸发器，制冷压缩机(2)左侧固定连接有冷却管(201)，冷却管(201)位于冷却油箱(1)内侧；所述冷却油箱(1)内侧固定连接有轴承座，轴承座内侧通过转动连接设置有传动轴(202)，传动轴(202)数量设置为二组，传动轴(202)内部通过同轴连接设置有螺旋桨(203)，传动轴(202)后端通过同轴连接设置有锥齿轮A(204)；所述冷却油箱(1)后端立面处固定连接有双轴电机(205)，双轴电机(205)转轴左右两端通过同轴连接设置有锥齿轮B(206)，锥齿轮B(206)与锥齿轮A(204)啮合传动；所述冷却油箱(1)后侧顶部固定连接有电动推杆(3)，电动推杆(3)数量设置为二组，电动推杆(3)伸缩部外侧端固定连接有弯折架(301)；所述冷却油箱(1)内侧底部固定连接有传输泵(6)。
2.如权利要求1所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述弯折架(301)内侧端固定连接有内杆(302)，内杆(302)滑动连接于冷却油箱(1)左右两侧内部，冷却油箱(1)内侧立面处固定连接有侧固座(304)。
3.如权利要求2所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述侧固座(304)底部固定连接有套管，内杆(302)滑动连接于套管内侧，内杆(302)内侧端固定连接有拉钩(303)，侧固座(304)内侧通过滑动连接设置有一级弹簧杆(305)。
4.如权利要求3所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述一级弹簧杆(305)内侧端固定连接有斜面架(306)，斜面架(306)内侧端顶部开设有倾斜面，斜面架(306)内侧固定连接有限位棱(3061)，斜面架(306)外侧端固定连接有限位杆(3062)，限位杆(3062)滑动连接于侧固座(304)内部。
5.如权利要求1所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述冷却油箱(1)内侧固定连接有刻度架(4)，刻度架(4)顶部固定连接有激光测距仪(401)，刻度架(4)内侧固定连接有棱杆(402)。
6.如权利要求5所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述棱杆(402)外侧通过滑动连接设置有浮囊(403)，浮囊(403)顶部固定连接有反射端(404)，反射端(404)位于激光测距仪(401)正下方。
7.如权利要求1所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述冷却油箱(1)内侧固定连接有立柱(5)，立柱(5)左右两侧设置有出料除液机构，出料除液机构包括除液风机(7)，除液风机(7)固定连接于立柱(5)左右两侧内部，立柱(5)顶部固定连接有顶座(501)，顶座(501)内侧固定连接有驱动机构(502)，顶座(501)内侧通过滑动连接设置有套杆(503)，套杆(503)顶部固定连接有复位簧(5031)，复位簧(5031)底部与顶座(501)顶面固定连接。
8.如权利要求7所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述驱动机构(502)伸缩部底部固定连接有压座(504)，压座(504)边角处固定连接有限位管(5041)，套杆(503)滑动连接于限位管(5041)内侧，套杆(503)底部固定连接有底座(505)，底座(505)左右两侧固定连接有限位块(5051)，限位块(5051)底部开设有凹槽，凹槽内侧通过转动连接设置有滚轮(5052)，底座(505)顶部通过螺栓固定连接有底模座(506)。
9.如权利要求8所述一种冲压机械的辅助降温系统，其特征在于，所述底模座(506)外侧立面处固定连接有散热片(5061)，底模座(506)内部开设有弯折管道，底模座(506)内部固定连接有温度传感器，底模座(506)顶部通过螺栓固定连接有凸模，底模座(506)边角处通过滑动连接设置有二级弹簧杆(507)，二级弹簧杆(507)顶部固定连接有顶模座(508)，顶模座(508)底部通过螺栓固定连接有凹模，传输泵(6)顶部固定连接有回流管道(601)，回流管道(601)与底模座(506)和顶模座(508)内部弯折管道相连接。
10.如权利要求1所述一种冲压机械的辅助降温系统的工作方法，其步骤如下：
1)、首先，使用原料加热箱对板材进行高温加热后，通过机械臂对高温板材进行夹持取出后，通过往复丝杠(102)运转，可以使往复丝杠(102)滚珠螺母座带动机械臂横向移动至底模座(506)前侧，通过机械臂运转可以将加热后的板材运输至底模座(506)和顶模座(508)内侧。
2)、然后，通过控制驱动机构(502)运转，可以使驱动机构(502)伸缩部带动压座(504)向下平移，可以使压座(504)向下对顶模座(508)进行下压，可以使顶模座(508)对底模座(506)进行对接挤压，可以使橡胶套A(5042)与橡胶套B(5053)进行对接，可以使底模座(506)和顶模座(508)进行内部密闭，可以对板材进行夹持定位，同时可以使压座(504)向下推动底座(505)向下平移，可以使底座(505)边角处底端与承接座(103)顶部进行对接，通过承接座(103)可以阻止底座(505)和底模座(506)位移，可以使顶模座(508)和底模座(506)进行紧固挤压，可以对板材件进行冲压成型，同时限位块(5051)向下平移，可以使斜面架(306)向外侧平移，限位块(5051)平移至斜面架(306)下方后，通过一级弹簧杆(305)弹性复位，可以使其带动斜面架(306)向内侧平移，可以使斜面架(306)底面对限位块(5051)顶面进行限位，可以对底座(505)内部的底模座(506)水平高度进行限定，可以防止底座(505)向上回弹，可以使底模座(506)保持在冷却油液面以下。
3)、然后，冲压结束后，通过驱动机构(502)控制其伸缩部带动压座(504)向上平移，可以使二级弹簧杆(507)向上推动顶模座(508)复位，可以使顶模座(508)和底模座(506)进行分离，可以使冷却油快速灌入底模座(506)内部，可以使冷却管(201)降温后的冷却油快速对模具和成品进行同步降温冷却，通过温度传感器对底模座(506)温度检测，当温度降至额定数值后，可以使电磁阀(5054)开启，同时可以使其控制电动推杆(3)伸缩部进行扩张，可以使内杆(302)末端的拉钩(303)向外侧拉动斜面架(306)，可以使斜面架(306)底面脱离与限位块(5051)顶面的限位，通过复位簧(5031)弹性收缩，可以使其套杆(503)带动底座(505)向上回弹复位，可以使底模座(506)向上平移至冷却油液面以上，可以使冷却油通过电磁阀(5054)向下流回冷却油箱(1)内部，通过除液风机(7)运转，可以使冲压件表面残留的液滴快速吹除，通过往复丝杠(102)与机械臂配合，可以将冲压件成品便捷取出。
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