CN117139944A - 一种齿轮箱焊接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及焊接领域，尤其涉及一种齿轮箱焊接装置。包括焊机、焊条、两组滑轨、两组滑块、连接板、固定架、操作杆、气泵；一组滑轨吸附固定在竖直待焊板的右侧面，另一组滑轨吸附固定在水平待焊板的上表面，连接板位于两组滑轨之间，连接板的两端分别与两组滑块固定连接，两组滑块分别与两组滑轨沿前后方向滑动连接，固定架与连接板固定连接，操作杆与固定架滑动连接，焊条的焊芯与操作杆固定连接且电性连接，操作杆与焊机的输出端连接；滑轨靠近连接板的一面设有滑槽，滑槽与拼接缝平行，滑块和连接板内部设有吹气通道，吹气通道的一端与滑槽内部空间连通，另一端与气泵连接；滑槽靠近拼接缝的一面设有若干个吹气孔。

Description

一种齿轮箱焊接装置

技术领域

本申请涉及焊接领域，尤其涉及一种齿轮箱焊接装置。

背景技术

齿轮箱体在生产的过程中采用焊接式能够提高加工精度、结构紧凑型以及力学性能，但是存在加工难度大的问题。加工难度主要体现在加工量多且焊接过程中因容易发生热胀冷缩变形。现有技术中采用风机对焊接部位进行吹风来降低焊接处的温度，从而降低焊接处与其他位置的温度差，但是风吹的过程中会降低焊接质量，导致焊缝的结构强度降低。

发明内容

有鉴于此，提出一种齿轮箱焊接装置，实现提高散热效率和焊接质量。

本申请提供了一种齿轮箱焊接装置，包括焊机和焊条，还包括两组滑轨、两组滑块、连接板、固定架、操作杆、气泵；

一组所述滑轨吸附固定在竖直待焊板的右侧面，另一组所述滑轨吸附固定在水平待焊板的上表面，两组所述滑轨与拼接缝之间间隔设置，所述连接板位于两组所述滑轨之间，所述连接板的两端分别与两组所述滑块固定连接，两组所述滑块分别与两组所述滑轨沿前后方向滑动连接，所述固定架与所述连接板远离所述拼接缝的一面固定连接，所述操作杆与所述固定架滑动连接，所述焊条位于所述竖直待焊板和所述水平待焊板之间，所述焊条与所述竖直待焊板之间的夹角以及所述焊条与所述水平待焊板之间的夹角均为45度，所述焊条与所述拼接缝垂直，所述操作杆相对所述固定架滑动的方向与所述焊条平行，所述焊条的焊芯与所述操作杆固定连接且电性连接，所述操作杆与所述焊机的输出端连接，所述焊条位于所述操作杆和所述拼接缝之间，所述焊条远离所述操作杆的一端穿过所述连接板中心设置的通孔并延伸至所述拼接缝；

所述滑轨靠近所述连接板的一面设有滑槽，所述滑槽与所述拼接缝平行，所述滑块位于所述滑槽内并与所述滑槽沿前后方向滑动连接，所述滑块和所述连接板内部设有吹气通道，所述吹气通道的一端与所述滑槽内部空间连通，所述吹气通道的另一端通过固定在所述连接板上的软管与所述气泵的输出口连接；

所述滑槽靠近所述拼接缝的一面设有若干个吹气孔，各所述吹气孔沿前后方向等间距排列，所述吹气孔沿垂直于所述拼接缝的方向贯穿所述滑轨。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述滑槽和所述滑块的断面形状为T形。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述滑块远离所述连接板的一面设有U形槽，所述U形槽的开口朝向与所述滑槽的开口朝向相反，所述U形槽沿前后方向贯穿所述滑块，所述吹气通道的一端的端口位于所述U形槽的中心位置且与所述U形槽的内部空间连通，所述U形槽的前后两端与所述滑槽内部空间连通。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，两组所述滑轨与所述拼接缝之间的距离相等。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述连接板与所述竖直待焊板之间的夹角以及所述连接板与所述水平待焊板之间的夹角均为45度。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述连接板靠近所述拼接缝的一面固定连接有两个挡风片，两个所述挡风片分别位于所述焊条靠近所述拼接缝的一端的前后两侧，所述挡风片远离所述拼接板的一端延伸至靠近所述拼接缝的位置。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述挡风片的形状为弧形，所述挡风片的弧形的中心轴线与所述拼接缝平行，所述挡风片靠近所述拼接缝的一端与所述焊条之间的距离等于所述挡风片靠近所述连接板的一端与所述焊条之间的距离且大于所述挡风片中心位置与所述焊条之间的距离。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述滑轨的前后两端的端面设有销孔，所述销孔沿前后方向设置，所述销孔位于所述滑槽远离所述拼接缝的一侧，所述齿轮箱焊接装置还包括连接销，所述连接销用于与所述销孔插接，所述连接销的长度大于所述销孔的深度。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述齿轮箱焊接装置还包括若干个定位块，所述定位块沿前后方向的投影形状为正方形，所述定位块的左侧面与所述竖直待焊板的右侧面抵接，所述定位块的下表面与所述水平待焊板的上表面抵接，所述定位块的上表面以及所述定位块的右侧面分别与两组所述滑轨靠近所述拼接缝的一面抵接；

所述定位块内设有断面，所述断面沿前后方向延伸并将所述定位块分割为上下两部分，所述断面沿前后方向的投影形状为S形。

在上述齿轮箱焊接装置的一些实施方式中，所述滑轨远离所述滑块的一面嵌入式固定连接有磁铁，所述滑轨远离所述滑块的一面固定连接有一层防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫遮盖所述磁铁以及所述滑轨远离所述滑块的一面。

本发明的有益效果：

在工作过程中，将两组滑轨分别固定在竖直待焊板和水平待焊板上，拼接缝位于两组滑轨之间，连接板以及固定架通过滑块沿滑轨前后滑动，用手握住操作杆，朝靠近或远离拼接缝的方向推拉能够控制焊条端部与拼接缝之间的距离，沿前后推拉操作杆能够带动焊条沿拼接缝前后移动，当焊条端部与拼接缝接触时，焊条中的焊芯被融化产生高温，气泵通过软管向吹气通道内泵入压缩气体，压缩气体进入滑槽后，滑槽内部的气压增大，气流通过各吹气孔朝拼接缝吹风，距离滑块越近的吹气孔内的气流速度越大，气流吹向拼接缝的过程中与竖直待焊板的右侧面以及水平待焊板的上表面接触并进行热交换，对焊点附近的竖直待焊板以及水平待焊板区域进行降温，降低热变形效应，提高焊接精度，滑块能够对焊条正上方以及正右方的吹气孔进行遮挡，避免气流直接吹向焊点，降低对焊接的影响，提高焊接质量。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本申请的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本申请的原理。

图1是本申请实施例中齿轮箱焊接装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中齿轮箱焊接装置与待焊板连接的结构示意图；

图3是本申请实施例中齿轮箱焊接装置的俯视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是沿图3中B-B线的剖视图；

图6是本申请实施例中连接板与滑轨连接的结构示意图；

图7是沿图4中C-C线的剖视图；

图8是本申请实施例中滑轨的结构示意图；

图9是本申请实施例中连接板与滑块连接的结构示意图；

图10是本申请实施例中磁铁与滑轨连接的结构示意图。

附图标记说明

100、焊条；102、滑轨；104、滑块；106、连接板；108、固定架；110、操作杆；112、竖直待焊板；114、水平待焊板；116、拼接缝；118、焊芯；120、通孔；122、滑槽；124、吹气通道；126、软管；128、吹气孔；130、U形槽；132、挡风片；134、销孔；136、连接销；138、定位块；140、断面；142、磁铁；144、防滑橡胶垫；146、安装孔。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本申请的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。另外，为了更好的说明本申请，本领域技术人员应当理解，在下文的各实施方式中给出了众多的具体细节。没有某些具体细节，本申请同样可以实施。在一些实施方式中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段和元件未作详细描述，以便于凸显本申请的主旨。

以下结合图1至图10对本申请的实施例进行说明。

本申请实施例提供了一种齿轮箱焊接装置，包括焊机和焊条100，还包括两组滑轨102、两组滑块104、连接板106、固定架108、操作杆110、气泵；一组滑轨102吸附固定在竖直待焊板112的右侧面，另一组滑轨102吸附固定在水平待焊板114的上表面，两组滑轨102与拼接缝116之间间隔设置，连接板106位于两组滑轨102之间，连接板106的两端分别与两组滑块104固定连接，两组滑块104分别与两组滑轨102沿前后方向滑动连接，固定架108与连接板106远离拼接缝116的一面固定连接，操作杆110与固定架108滑动连接，焊条100位于竖直待焊板112和水平待焊板114之间，焊条100与竖直待焊板112之间的夹角以及焊条100与水平待焊板114之间的夹角均为45度，焊条100与拼接缝116垂直，操作杆110相对固定架108滑动的方向与焊条100平行，焊条100的焊芯118与操作杆110固定连接且电性连接（操作杆110靠近拼接缝116的一端的端面设有安装孔146，焊条100的焊芯118插接在安装孔146内，操作杆110采用金属材料制成，焊芯118与安装孔146内壁紧配合），操作杆110与焊机的输出端连接，焊条100位于操作杆110和拼接缝116之间，焊条100远离操作杆110的一端穿过连接板106中心设置的通孔120并延伸至拼接缝116；滑轨102靠近连接板106的一面设有滑槽122，滑槽122与拼接缝116平行，滑块104位于滑槽122内并与滑槽122沿前后方向滑动连接，滑块104和连接板106内部设有吹气通道124，吹气通道124的一端与滑槽122内部空间连通，吹气通道124的另一端通过固定在连接板106上的软管126与气泵的输出口连接；滑槽122靠近拼接缝116的一面设有若干个吹气孔128，各吹气孔128沿前后方向等间距排列，吹气孔128沿垂直于拼接缝116的方向贯穿滑轨102。焊机和气泵是现有技术，因此未在图中画出。

在焊接工作过程中，先将水平待焊板114平置在地面或工作台上，然后将竖直待焊板112竖直摆放在水平待焊板114上表面，竖直待焊板112的下表面的右边与水平待焊板114的上表面之间形成拼接缝116，焊接时焊条100的端部抵接在拼接缝116上并沿拼接缝116移动。采用上述齿轮箱焊接装置，在工作过程中，将两组滑轨102分别固定在竖直待焊板112和水平待焊板114上，拼接缝116位于两组滑轨102之间，连接板106以及固定架108通过滑块104沿滑轨102前后滑动，用手握住操作杆110（操作杆110外表面具有绝缘涂层或绝缘塑料套），朝靠近或远离拼接缝116的方向推拉能够控制焊条100端部与拼接缝116之间的距离，沿前后推拉操作杆110能够带动焊条100沿拼接缝116前后移动，当焊条100端部与拼接缝116接触时，焊条100中的焊芯118被融化产生高温，由于焊条100的熔池表面存在防护层（主要用于隔绝氧气），因此不适合现有技术中的直接风吹降温，在本申请中，气泵通过软管126向吹气通道124内泵入压缩气体，压缩气体进入滑槽122后，滑槽122内部的气压增大，气流通过各吹气孔128朝拼接缝116吹风，距离滑块104越近的吹气孔128内的气流速度越大，气流吹向拼接缝116的过程中与竖直待焊板112的右侧面以及水平待焊板114的上表面接触并进行热交换，对焊点附近的竖直待焊板112以及水平待焊板114区域进行降温，降低热变形效应，提高焊接精度，滑块104能够对焊条100正上方以及正右方的吹气孔128进行遮挡，避免气流直接吹向焊点，降低对焊接的影响，提高焊接质量。

在一些示例性的实施方式中，滑槽122和滑块104的断面140形状为T形。

滑槽122的开口形成缩口结构，有利于滑槽122内的压缩气体更多的通过各吹气孔128释放，减少压缩气体从滑槽122的开口排出，但仍有一部分气体从滑槽122的开口排出，由于滑轨102与待焊板（包括竖直待焊板112和水平待焊板114）接触，因此待焊板的热量会向滑轨102传导，一部分气体在滑槽122内吸热后从滑槽122的开口排出对滑轨102进行降温。

在一些示例性的实施方式中，滑块104远离连接板106的一面设有U形槽130，U形槽130的开口朝向与滑槽122的开口朝向相反，U形槽130沿前后方向贯穿滑块104，吹气通道124的一端的端口位于U形槽130的中心位置且与U形槽130的内部空间连通，U形槽130的前后两端与滑槽122内部空间连通。

从吹气通道124流出的气体先进入U形槽130内，然后从U形槽130的前后两端分流到滑块104前后两侧的滑槽122内，U形槽130的侧壁能够对气流进行导向和遮挡，避免气流进入焊点正上方以及焊点正右方的吹气孔128内。

在一些示例性的实施方式中，两组滑轨102与拼接缝116之间的距离相等。

在一些示例性的实施方式中，连接板106与竖直待焊板112之间的夹角以及连接板106与水平待焊板114之间的夹角均为45度。

在一些示例性的实施方式中，连接板106靠近拼接缝116的一面固定连接有两个挡风片132，两个挡风片132分别位于焊条100靠近拼接缝116的一端的前后两侧，挡风片132远离拼接板的一端延伸至靠近拼接缝116的位置。

两组吹气孔128同时朝拼接缝116吹风时，气流在拼接缝116处发生碰撞压缩，一部分气流沿焊条100中心轴线的方向朝远离拼接缝116的方向运动，另一部分气流沿前后方向运动，挡风片132能够遮挡拼接缝116附近且沿前后方向运动的气流，避免该部分气流吹向焊点，降低散热气流对焊接产生的不良影响。

在一些示例性的实施方式中，挡风片132的形状为弧形，挡风片132的弧形的中心轴线与拼接缝116平行，挡风片132靠近拼接缝116的一端与焊条100之间的距离等于挡风片132靠近连接板106的一端与焊条100之间的距离且大于挡风片132中心位置与焊条100之间的距离。

挡风片132遮挡气流时，气流能够更平滑的沿挡风片132表面运动远离拼接缝116，避免气流与挡风片132发生剧烈碰撞，减小挡风片132产生的振动，从而提高焊条100沿拼接缝116移动的平稳性，提高焊接质量。

在一些示例性的实施方式中，滑轨102的前后两端的端面设有销孔134，销孔134沿前后方向设置，销孔134位于滑槽122远离拼接缝116的一侧，齿轮箱焊接装置还包括连接销136，连接销136用于与销孔134插接，连接销136的长度大于销孔134的深度。

滑轨102的长度大于滑块104的长度（沿前后方向的长度），滑轨102的长度优选设置为5厘米至7厘米，针对长度大于或等于15厘米的拼接缝116，能够将没组滑轨102中的滑轨102数量设置为两个，没组中的两个滑轨102通过连接销136与销孔134插接而沿前后方向拼接在一起，延长对滑块104导向的行程。

在一些示例性的实施方式中，齿轮箱焊接装置还包括若干个定位块138，定位块138沿前后方向的投影形状为正方形，定位块138的左侧面与竖直待焊板112的右侧面抵接，定位块138的下表面与水平待焊板114的上表面抵接，定位块138的上表面以及定位块138的右侧面分别与两组滑轨102靠近拼接缝116的一面抵接；定位块138内设有断面140，断面140沿前后方向延伸并将定位块138分割为上下两部分，断面140沿前后方向的投影形状为S形。

定位块138用于对两组滑块104进行定位，使两组滑轨102与拼接缝116之间的间隔距离相等，同时在焊接过程中对两组滑轨102进行支撑，提高两组滑块104的平行度以及位置的稳定性。定位块138的断面140设置为S形，即便于在不更改滑轨102位置的情况下将定位块138从两组滑轨102之间拆卸并取出，而且有利于提高定位块138上下两部分配合稳定性。

在一些示例性的实施方式中，滑轨102远离滑块104的一面嵌入式固定连接有磁铁142，滑轨102远离滑块104的一面固定连接有一层防滑橡胶垫144，防滑橡胶垫144遮盖磁铁142以及滑轨102远离滑块104的一面。

滑轨102通过磁铁142吸附固定在待焊板上（待焊板为铁板或钢板），防滑橡胶垫144能够增大滑轨102与待焊板之间的摩擦力，提高滑轨102在待焊板上固定的稳定性，避免操控操作杆110时滑轨102相对待焊板运动。

需要说明的是，本申请实施例中的“上、下、左、右、前、后”是指附图中的视图方向，如图1中注有方向的箭头所示。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种齿轮箱焊接装置，包括焊机和焊条（100），其特征在于，还包括两组滑轨（102）、两组滑块（104）、连接板（106）、固定架（108）、操作杆（110）、气泵；

一组所述滑轨（102）吸附固定在竖直待焊板（112）的右侧面，另一组所述滑轨（102）吸附固定在水平待焊板（114）的上表面，两组所述滑轨（102）与拼接缝（116）之间间隔设置，所述连接板（106）位于两组所述滑轨（102）之间，所述连接板（106）的两端分别与两组所述滑块（104）固定连接，两组所述滑块（104）分别与两组所述滑轨（102）沿前后方向滑动连接，所述固定架（108）与所述连接板（106）远离所述拼接缝（116）的一面固定连接，所述操作杆（110）与所述固定架（108）滑动连接，所述焊条（100）位于所述竖直待焊板（112）和所述水平待焊板（114）之间，所述焊条（100）与所述竖直待焊板（112）之间的夹角以及所述焊条（100）与所述水平待焊板（114）之间的夹角均为45度，所述焊条（100）与所述拼接缝（116）垂直，所述操作杆（110）相对所述固定架（108）滑动的方向与所述焊条（100）平行，所述焊条（100）的焊芯（118）与所述操作杆（110）固定连接且电性连接，所述操作杆（110）与所述焊机的输出端连接，所述焊条（100）位于所述操作杆（110）和所述拼接缝（116）之间，所述焊条（100）远离所述操作杆（110）的一端穿过所述连接板（106）中心设置的通孔（120）并延伸至所述拼接缝（116）；

所述滑轨（102）靠近所述连接板（106）的一面设有滑槽（122），所述滑槽（122）与所述拼接缝（116）平行，所述滑块（104）位于所述滑槽（122）内并与所述滑槽（122）沿前后方向滑动连接，所述滑块（104）和所述连接板（106）内部设有吹气通道（124），所述吹气通道（124）的一端与所述滑槽（122）内部空间连通，所述吹气通道（124）的另一端通过固定在所述连接板（106）上的软管（126）与所述气泵的输出口连接；

所述滑槽（122）靠近所述拼接缝（116）的一面设有若干个吹气孔（128），各所述吹气孔（128）沿前后方向等间距排列，所述吹气孔（128）沿垂直于所述拼接缝（116）的方向贯穿所述滑轨（102）。

2.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述滑槽（122）和所述滑块（104）的断面（140）形状为T形。

3.根据权利要求2所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述滑块（104）远离所述连接板（106）的一面设有U形槽（130），所述U形槽（130）的开口朝向与所述滑槽（122）的开口朝向相反，所述U形槽（130）沿前后方向贯穿所述滑块（104），所述吹气通道（124）的一端的端口位于所述U形槽（130）的中心位置且与所述U形槽（130）的内部空间连通，所述U形槽（130）的前后两端与所述滑槽（122）内部空间连通。

4.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，两组所述滑轨（102）与所述拼接缝（116）之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述连接板（106）与所述竖直待焊板（112）之间的夹角以及所述连接板（106）与所述水平待焊板（114）之间的夹角均为45度。

6.根据权利要求5所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述连接板（106）靠近所述拼接缝（116）的一面固定连接有两个挡风片（132），两个所述挡风片（132）分别位于所述焊条（100）靠近所述拼接缝（116）的一端的前后两侧，所述挡风片（132）远离所述拼接板的一端延伸至靠近所述拼接缝（116）的位置。

7.根据权利要求6所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述挡风片（132）的形状为弧形，所述挡风片（132）的弧形的中心轴线与所述拼接缝（116）平行，所述挡风片（132）靠近所述拼接缝（116）的一端与所述焊条（100）之间的距离等于所述挡风片（132）靠近所述连接板（106）的一端与所述焊条（100）之间的距离且大于所述挡风片（132）中心位置与所述焊条（100）之间的距离。

8.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述滑轨（102）的前后两端的端面设有销孔（134），所述销孔（134）沿前后方向设置，所述销孔（134）位于所述滑槽（122）远离所述拼接缝（116）的一侧，所述齿轮箱焊接装置还包括连接销（136），所述连接销（136）用于与所述销孔（134）插接，所述连接销（136）的长度大于所述销孔（134）的深度。

9.根据权利要求8所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述齿轮箱焊接装置还包括若干个定位块（138），所述定位块（138）沿前后方向的投影形状为正方形，所述定位块（138）的左侧面与所述竖直待焊板（112）的右侧面抵接，所述定位块（138）的下表面与所述水平待焊板（114）的上表面抵接，所述定位块（138）的上表面以及所述定位块（138）的右侧面分别与两组所述滑轨（102）靠近所述拼接缝（116）的一面抵接；

所述定位块（138）内设有断面（140），所述断面（140）沿前后方向延伸并将所述定位块（138）分割为上下两部分，所述断面（140）沿前后方向的投影形状为S形。

10.根据权利要求1所述的齿轮箱焊接装置，其特征在于，所述滑轨（102）远离所述滑块（104）的一面嵌入式固定连接有磁铁（142），所述滑轨（102）远离所述滑块（104）的一面固定连接有一层防滑橡胶垫（144），所述防滑橡胶垫（144）遮盖所述磁铁（142）以及所述滑轨（102）远离所述滑块（104）的一面。