CN117139939A - 一种链条加工用焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种链条加工用焊接固定装置，属于焊接定位技术领域，包括外壳，所述外壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上设置有链条槽与传导槽，所述链条槽的内部设置有通槽，所述外壳的内部设置有安装内槽；本发明中，通过配套设置有链条传导组件、从动组件与链条上顶组件，通过该设计，不仅能够在对于链条进行焊接的过程中，实现对于链条的焊接区域的快速改变，且能够实现链条焊接的连续化作业，大大提高了该焊接工作的效率，同时，还能够同步驱使后续链条进行上链，使链条的有效长度增大，链条不会处于时刻绷紧的状态下，从而有效避免在链条传导齿轮对于链条进行传送时出现卡链等情况，大大提高了设备的实际应用效果。

Description

一种链条加工用焊接固定装置

技术领域

本发明属于焊接定位技术领域，尤其涉及一种链条加工用焊接固定装置。

背景技术

焊接是一种应用及其广泛的金属加工工艺，焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在进行材料焊接时，需要对于材料进行固定，保证焊接的精准度与效果，需要应用到焊接固定结构及装置。

中国专利公开了（CN101733606B）一种焊接定位装置，为防止焊接过程中的扭曲变形，是将待焊接的车架纵梁夹设在多个定位机构所形成的定位轨道中，并采用全包围方式分段定位夹紧车架纵梁。而且在设计焊接定位装置的过程中，为减小车架纵梁上下方向焊接变形，在焊接定位装置上预先根据变形的趋势设计反变形措施。针对车架纵梁总成具有两端弯曲的变形趋势，将焊接定位装置中的定位型面设置成中间高、两端低的凸形设计，减少焊接变形，可以有效控制车架纵梁焊接过程中的扭曲变形问题，提高车架纵梁产品的质量状态。现如今的焊接定位装置虽然能够完成对于材料的快速定位，但在使用时还会存在一些问题，主要表现在设备使用时，对于链条进行固定焊接后，需要进行链条其他部分的焊接时，则需要重新对于链条进行安装与定位，无法实现连续性作业，极大降低了焊接加工效率，降低整体设备的实际应用效果，为了解决上述问题，亟待需要一种链条加工用焊接固定装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的焊接定位装置虽然能够完成对于材料的快速定位，但在使用时还会存在一些问题，主要表现在设备使用时，对于链条进行固定焊接后，需要进行链条其他部分的焊接时，则需要重新对于链条进行安装与定位，无法实现连续性作业，极大降低了焊接加工效率，降低整体设备的实际应用效果的问题，而提出的一种链条加工用焊接固定装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条加工用焊接固定装置，包括外壳，所述外壳的顶面上设置有顶槽，所述顶槽上设置有链条槽与传导槽，所述链条槽的内部设置有通槽，所述外壳的内部设置有安装内槽，所述安装内槽的一侧通过合页安装有侧盖，所述安装内槽的内部设置有链条传导组件与从动组件，所述安装内槽的底面内壁上设置有链条上顶组件，链条传导组件用于焊接链条的稳定传导，链条上顶组件用于后段链条的拉出，从动组件用于链条上顶组件的稳定传导，所述传导槽上滑动安装有定位组件，定位组件用于链条的快速定位安装。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条传导组件包括传导电机，所述传导电机固定安装在外壳的一侧外壁上，所述传导电机的输出轴一端固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴的外部固定安装有链条传导齿轮与驱动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条传导齿轮位于第一安装轴的中部位置，所述驱动轮关于链条传导齿轮的纵向中心轴对称设置有两个，所述链条传导齿轮的一端通过传导槽延伸至外壳的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动组件包括第二安装轴，所述第二安装轴转动安装在安装内槽的内壁上，所述第二安装轴的外部固定安装有中置半齿轮、侧压板与从动轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述中置半齿轮位于第一安装轴的中部位置，所述从动轮与侧压板均关于中置半齿轮的纵向中心轴对称设置有两个，所述驱动轮与从动轮的齿径大小一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条传导齿轮的齿径大于中置半齿轮的齿径，所述驱动轮与从动轮的外部均设置有啮合齿，所述驱动轮与从动轮之间通过传动齿带连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述链条上顶组件包括限位滑轴，所述限位滑轴纵向固定安装在安装内槽的底面内壁上，所述限位滑轴的外部套装有套装弹簧，所述限位滑轴的外部滑动安装有从动齿条，所述套装弹簧的顶端与从动齿条的底端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿条的顶端固定安装有两个安装轮架，两个安装轮架之间转动安装有转轴，转轴的外部固定安装有安装轮，所述安装轮的外表面上呈环形固定安装有卡锥，所述安装轮的一端穿过通槽并延伸至外壳的外侧，所述中置半齿轮与从动齿条之间相互啮合连接。

进一步的，通过配套设置有链条传导组件、从动组件与链条上顶组件，在该装置使用时，将链条放置在链条槽内，且将链条的一端卡在链条传导组件的链条传导齿轮上，在对于链条进行外部焊接加工时，在加工完一段后，可直接开启传导电机，驱使链条传导齿轮转动，链条传导齿轮可带动链条传动，从而能够快速改变链条的位置，从而改变焊接区域，同时在链条传导齿轮旋转时，驱动轮也可同步转动，驱动轮可通过传动齿带带动具有从动轮的第二安装轴转动，第二安装轴可带动中置半齿轮同步转动，中置半齿轮可通过啮合作用带动从动齿条向上运动，安装轮可同步向上运动，安装轮的卡锥可卡入链条的间隙内，随着安装轮的上升，由于链条一端被固定，安装轮可对于另一端链条进行拉扯，达到有效的链条上链的作用，通过该设计，不仅能够在对于链条进行焊接的过程中，实现对于链条的焊接区域的快速改变，且能够实现链条焊接的连续化作业，大大提高了该焊接工作的效率，同时，还能够同步驱使后续链条进行上链，使链条的有效长度增大，链条不会处于时刻绷紧的状态下，从而有效避免在链条传导齿轮对于链条进行传送时出现卡链等情况，大大提高了设备的实际应用效果。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装内槽的底面内壁上设置有储油组件，储油组件用于润滑油的存储，所述储油组件包括储油壳，所述储油壳的内部设置有储油囊，储油囊的两侧外壁上分别设置有导油管与注油管，所述导油管的一端与中置半齿轮的侧壁紧密贴合，所述储油壳的内部滑动安装有压油器，所述压油器的外侧套装有回复弹簧，所述侧压板位于压油器的一侧上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位组件包括定位电机，所述定位电机固定安装在外壳的一侧外壁上，所述定位电机的输出轴一端固定安装有双向螺柱，所述双向螺柱的外部螺纹安装有两个移动螺纹块，两个移动螺纹块均穿过传导槽延伸至外壳的外侧，两个移动螺纹块的顶端均固定安装有定位夹条，所述定位夹条的一侧外壁上固定安装有若干个卡位锥头，所述定位夹条的底面与顶槽的顶面滑动连接，所述传导槽呈T型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过配套设置有链条传导组件、从动组件与链条上顶组件，在该装置使用时，将链条放置在链条槽内，且将链条的一端卡在链条传导组件的链条传导齿轮上，在对于链条进行外部焊接加工时，在加工完一段后，可直接开启传导电机，驱使链条传导齿轮转动，链条传导齿轮可带动链条传动，从而能够快速改变链条的位置，从而改变焊接区域，同时在链条传导齿轮旋转时，驱动轮也可同步转动，驱动轮可通过传动齿带带动具有从动轮的第二安装轴转动，第二安装轴可带动中置半齿轮同步转动，中置半齿轮可通过啮合作用带动从动齿条向上运动，安装轮可同步向上运动，安装轮的卡锥可卡入链条的间隙内，随着安装轮的上升，由于链条一端被固定，安装轮可对于另一端链条进行拉扯，达到有效的链条上链的作用，通过该设计，不仅能够在对于链条进行焊接的过程中，实现对于链条的焊接区域的快速改变，且能够实现链条焊接的连续化作业，大大提高了该焊接工作的效率，同时，还能够同步驱使后续链条进行上链，使链条的有效长度增大，链条不会处于时刻绷紧的状态下，从而有效避免在链条传导齿轮对于链条进行传送时出现卡链等情况，大大提高了设备的实际应用效果。

2、本发明中，通过在设备内配设置储油组件，在第二安装轴旋转过程中，可同步带动侧压板同步旋转，侧压板每旋转一周可对于压油器产生触压，受到触压的压油器会向下移动，将储油壳的内部设置的储油囊内的润滑油通过导油管压出涂抹至中置半齿轮上，随着中置半齿轮的转动，润滑油可送至从动齿条上，实现对于中置半齿轮与从动齿条的润滑处理，从而有效保证二者传动的稳定性与顺畅度，大大提高了设备应用效果。

3、本发明中，通过配套设置有定位组件，在链条进行焊接前，需要对于链条位置进行固定，此时可直接开启定位电机，定位电机可带动双向螺柱旋转，双向螺柱可带动其上的两个移动螺纹块与定位夹条相互靠近，直至两个定位夹条对于链条侧面进行夹取固定，同时若干个卡位锥头也会卡入链条侧面的侧槽内，提高链条的固定效果，与链条传导组件相互配合，实现链条的连续性焊接、快速固定的效果，大大提高了整体设备的使用效果。

附图说明

图1为一种链条加工用焊接固定装置的立体结构示意图。

图2为一种链条加工用焊接固定装置另一角度的立体结构示意图。

图3为一种链条加工用焊接固定装置中侧盖拆卸后的立体结构示意图。

图4为一种链条加工用焊接固定装置的爆炸立体结构示意图。

图5为一种链条加工用焊接固定装置中定位组件的立体结构示意图。

图6为一种链条加工用焊接固定装置中从动组件、储油组件与链条上顶组件的爆炸立体结构示意图。

图7为一种链条加工用焊接固定装置中链条上顶组件的立体结构示意图。

图8为一种链条加工用焊接固定装置的图2中A处的放大结构示意图。

图9为一种链条加工用焊接固定装置中储油组件的立体结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、定位组件；21、定位夹条；22、卡位锥头；23、定位电机；24、移动螺纹块；25、双向螺柱；3、链条传导组件；31、传导电机；32、链条传导齿轮；33、第一安装轴；34、驱动轮；35、传动齿带；4、顶槽；5、链条槽；6、侧盖；7、传导槽；8、从动组件；81、从动轮；82、中置半齿轮；83、侧压板；84、第二安装轴；9、储油组件；91、压油器；92、导油管；93、回复弹簧；94、储油壳；10、链条上顶组件；101、卡锥；102、安装轮；103、安装轮架；104、从动齿条；105、限位滑轴；106、套装弹簧；11、安装内槽；12、通槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种链条加工用焊接固定装置，包括外壳1，所述外壳1的顶面上设置有顶槽4，所述顶槽4上设置有链条槽5与传导槽7，所述链条槽5的内部设置有通槽12，所述外壳1的内部设置有安装内槽11，所述安装内槽11的一侧通过合页安装有侧盖6，所述安装内槽11的内部设置有链条传导组件3与从动组件8，所述安装内槽11的底面内壁上设置有链条上顶组件10，链条传导组件3用于焊接链条的稳定传导，链条上顶组件10用于后段链条的拉出，从动组件8用于链条上顶组件10的稳定传导，所述传导槽7上滑动安装有定位组件2，定位组件2用于链条的快速定位安装。

所述链条传导组件3包括传导电机31，所述传导电机31固定安装在外壳1的一侧外壁上，所述传导电机31的输出轴一端固定安装有第一安装轴33，所述第一安装轴33的外部固定安装有链条传导齿轮32与驱动轮34，所述链条传导齿轮32位于第一安装轴33的中部位置，所述驱动轮34关于链条传导齿轮32的纵向中心轴对称设置有两个，所述链条传导齿轮32的一端通过传导槽7延伸至外壳1的外侧。

所述从动组件8包括第二安装轴84，所述第二安装轴84转动安装在安装内槽11的内壁上，所述第二安装轴84的外部固定安装有中置半齿轮82、侧压板83与从动轮81，所述中置半齿轮82位于第一安装轴33的中部位置，所述从动轮81与侧压板83均关于中置半齿轮82的纵向中心轴对称设置有两个，所述驱动轮34与从动轮81的齿径大小一致，所述链条传导齿轮32的齿径大于中置半齿轮82的齿径，所述驱动轮34与从动轮81的外部均设置有啮合齿，所述驱动轮34与从动轮81之间通过传动齿带35连接。

所述链条上顶组件10包括限位滑轴105，所述限位滑轴105纵向固定安装在安装内槽11的底面内壁上，所述限位滑轴105的外部套装有套装弹簧106，所述限位滑轴105的外部滑动安装有从动齿条104，所述套装弹簧106的顶端与从动齿条104的底端固定连接，所述从动齿条104的顶端固定安装有两个安装轮架103，两个安装轮架103之间转动安装有转轴，转轴的外部固定安装有安装轮102，所述安装轮102的外表面上呈环形固定安装有卡锥101，所述安装轮102的一端穿过通槽12并延伸至外壳1的外侧，所述中置半齿轮82与从动齿条104之间相互啮合连接。

其具体实施方式为：在该装置使用时，将链条放置在链条槽5内，且将链条的一端卡在链条传导组件3的链条传导齿轮32上，在对于链条进行外部焊接加工时，在加工完一段后，可直接开启传导电机31，驱使链条传导齿轮32转动，链条传导齿轮32可带动链条传动，从而能够快速改变链条的位置，从而改变焊接区域，同时在链条传导齿轮32旋转时，驱动轮34也可同步转动，驱动轮34可通过传动齿带35带动具有从动轮81的第二安装轴84转动，第二安装轴84可带动中置半齿轮82同步转动，中置半齿轮82可通过啮合作用带动从动齿条104向上运动，安装轮102可同步向上运动，安装轮102的卡锥101可卡入链条的间隙内，随着安装轮102的上升，由于链条一端被固定，安装轮102可对于另一端链条进行拉扯，达到有效的链条上链的作用。

通过该设计，不仅能够在对于链条进行焊接的过程中，实现对于链条的焊接区域的快速改变，且能够实现链条焊接的连续化作业，大大提高了该焊接工作的效率，同时，还能够同步驱使后续链条进行上链，使链条的有效长度增大，链条不会处于时刻绷紧的状态下，从而有效避免在链条传导齿轮32对于链条进行传送时出现卡链等情况，大大提高了设备的实际应用效果。

所述安装内槽11的底面内壁上设置有储油组件9，储油组件9用于润滑油的存储，所述储油组件9包括储油壳94，所述储油壳94的内部设置有储油囊，储油囊的两侧外壁上分别设置有导油管92与注油管，所述导油管92的一端与中置半齿轮82的侧壁紧密贴合，所述储油壳94的内部滑动安装有压油器91，所述压油器91的外侧套装有回复弹簧93，所述侧压板83位于压油器91的一侧上方。

其具体实施方式为：在第二安装轴84旋转过程中，可同步带动侧压板83同步旋转，侧压板83每旋转一周可对于压油器91产生触压，受到触压的压油器91会向下移动，将储油壳94的内部设置的储油囊内的润滑油通过导油管92压出涂抹至中置半齿轮82上，随着中置半齿轮82的转动，润滑油可送至从动齿条104上，实现对于中置半齿轮82与从动齿条104的润滑处理，从而有效保证二者传动的稳定性与顺畅度。

所述定位组件2包括定位电机23，所述定位电机23固定安装在外壳1的一侧外壁上，所述定位电机23的输出轴一端固定安装有双向螺柱25，所述双向螺柱25的外部螺纹安装有两个移动螺纹块24，两个移动螺纹块24均穿过传导槽7延伸至外壳1的外侧，两个移动螺纹块24的顶端均固定安装有定位夹条21，所述定位夹条21的一侧外壁上固定安装有若干个卡位锥头22，所述定位夹条21的底面与顶槽4的顶面滑动连接，所述传导槽7呈T型。

其具体实施方式为：在链条进行焊接前，需要对于链条位置进行固定，此时可直接开启定位电机23，定位电机23可带动双向螺柱25旋转，双向螺柱25可带动其上的两个移动螺纹块24与定位夹条21相互靠近，直至两个定位夹条21对于链条侧面进行夹取固定，同时若干个卡位锥头22也会卡入链条侧面的侧槽内，提高链条的固定效果。

工作原理：在链条进行焊接前，需要对于链条位置进行固定，将链条放置在链条槽5内，且将链条的一端卡在链条传导组件3的链条传导齿轮32上，此时可直接开启定位电机23，定位电机23可带动双向螺柱25旋转，双向螺柱25可带动其上的两个移动螺纹块24与定位夹条21相互靠近，直至两个定位夹条21对于链条侧面进行夹取固定，同时若干个卡位锥头22也会卡入链条侧面的侧槽内，提高链条的固定效果；在对于链条进行外部焊接加工时，在加工完一段后，可直接开启传导电机31，驱使链条传导齿轮32转动，链条传导齿轮32可带动链条传动，从而能够快速改变链条的位置，从而改变焊接区域，同时在链条传导齿轮32旋转时，驱动轮34也可同步转动，驱动轮34可通过传动齿带35带动具有从动轮81的第二安装轴84转动，第二安装轴84可带动中置半齿轮82同步转动，中置半齿轮82可通过啮合作用带动从动齿条104向上运动，安装轮102可同步向上运动，安装轮102的卡锥101可卡入链条的间隙内，随着安装轮102的上升，由于链条一端被固定，安装轮102可对于另一端链条进行拉扯，达到有效的链条上链的作用；在第二安装轴84旋转过程中，可同步带动侧压板83同步旋转，侧压板83每旋转一周可对于压油器91产生触压，受到触压的压油器91会向下移动，将储油壳94的内部设置的储油囊内的润滑油通过导油管92压出涂抹至中置半齿轮82上，随着中置半齿轮82的转动，润滑油可送至从动齿条104上，实现对于中置半齿轮82与从动齿条104的润滑处理，从而有效保证二者传动的稳定性与顺畅度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条加工用焊接固定装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶面上设置有顶槽（4），所述顶槽（4）上设置有链条槽（5）与传导槽（7），所述链条槽（5）的内部设置有通槽（12），所述外壳（1）的内部设置有安装内槽（11），所述安装内槽（11）的一侧通过合页安装有侧盖（6），所述安装内槽（11）的内部设置有链条传导组件（3）与从动组件（8），所述安装内槽（11）的底面内壁上设置有链条上顶组件（10），链条传导组件（3）用于焊接链条的稳定传导，链条上顶组件（10）用于后段链条的拉出，从动组件（8）用于链条上顶组件（10）的稳定传导，所述传导槽（7）上滑动安装有定位组件（2），定位组件（2）用于链条的快速定位安装。

2.根据权利要求1所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述链条传导组件（3）包括传导电机（31），所述传导电机（31）固定安装在外壳（1）的一侧外壁上，所述传导电机（31）的输出轴一端固定安装有第一安装轴（33），所述第一安装轴（33）的外部固定安装有链条传导齿轮（32）与驱动轮（34）。

3.根据权利要求2所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述链条传导齿轮（32）位于第一安装轴（33）的中部位置，所述驱动轮（34）关于链条传导齿轮（32）的纵向中心轴对称设置有两个，所述链条传导齿轮（32）的一端通过传导槽（7）延伸至外壳（1）的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述从动组件（8）包括第二安装轴（84），所述第二安装轴（84）转动安装在安装内槽（11）的内壁上，所述第二安装轴（84）的外部固定安装有中置半齿轮（82）、侧压板（83）与从动轮（81）。

5.根据权利要求4所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述中置半齿轮（82）位于第一安装轴（33）的中部位置，所述从动轮（81）与侧压板（83）均关于中置半齿轮（82）的纵向中心轴对称设置有两个，所述驱动轮（34）与从动轮（81）的齿径大小一致。

6.根据权利要求5所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述链条传导齿轮（32）的齿径大于中置半齿轮（82）的齿径，所述驱动轮（34）与从动轮（81）的外部均设置有啮合齿，所述驱动轮（34）与从动轮（81）之间通过传动齿带（35）连接。

7.根据权利要求6所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述链条上顶组件（10）包括限位滑轴（105），所述限位滑轴（105）纵向固定安装在安装内槽（11）的底面内壁上，所述限位滑轴（105）的外部套装有套装弹簧（106），所述限位滑轴（105）的外部滑动安装有从动齿条（104），所述套装弹簧（106）的顶端与从动齿条（104）的底端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述从动齿条（104）的顶端固定安装有两个安装轮架（103），两个安装轮架（103）之间转动安装有转轴，转轴的外部固定安装有安装轮（102），所述安装轮（102）的外表面上呈环形固定安装有卡锥（101），所述安装轮（102）的一端穿过通槽（12）并延伸至外壳（1）的外侧，所述中置半齿轮（82）与从动齿条（104）之间相互啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述安装内槽（11）的底面内壁上设置有储油组件（9），储油组件（9）用于润滑油的存储，所述储油组件（9）包括储油壳（94），所述储油壳（94）的内部设置有储油囊，储油囊的两侧外壁上分别设置有导油管（92）与注油管，所述导油管（92）的一端与中置半齿轮（82）的侧壁紧密贴合，所述储油壳（94）的内部滑动安装有压油器（91），所述压油器（91）的外侧套装有回复弹簧（93），所述侧压板（83）位于压油器（91）的一侧上方。

10.根据权利要求9所述的一种链条加工用焊接固定装置，其特征在于，所述定位组件（2）包括定位电机（23），所述定位电机（23）固定安装在外壳（1）的一侧外壁上，所述定位电机（23）的输出轴一端固定安装有双向螺柱（25），所述双向螺柱（25）的外部螺纹安装有两个移动螺纹块（24），两个移动螺纹块（24）均穿过传导槽（7）延伸至外壳（1）的外侧，两个移动螺纹块（24）的顶端均固定安装有定位夹条（21），所述定位夹条（21）的一侧外壁上固定安装有若干个卡位锥头（22），所述定位夹条（21）的底面与顶槽（4）的顶面滑动连接，所述传导槽（7）呈T型。