CN117139335A - 一种生物科技用制药的废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗废料处理技术领域，尤其涉及一种生物科技用制药的废料回收装置，包括：支座；釜体，设置在所述支座上；驱动组件，设置在所述釜体上；粉碎组件，设置在所述釜体内，且与驱动组件转动连接。本发明通过设置釜盖，使装置在处理废料时，不会导致废料溅出釜体污染环境的情况，并且通过将粉碎刀错位分布，使体积小和半固体态的废料能够充分得到粉碎。

Description

一种生物科技用制药的废料回收装置

技术领域

本发明涉及医疗废料处理技术领域，尤其涉及一种生物科技用制药的废料回收装置。

背景技术

医疗废物是医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间危害性的废物，因此，我国先后出台了一系列医疗废物集中处置政策，医疗废物处置逐步走向市场化。

为了解决医疗废物的处理问题，目前市场上陆续出现各种医疗废料处理的装置和方法，包括生物科技用制药的废料回收装置，此装置主要用于处理医疗制药领域的废料问题，将废料通过装置粉碎处理后排出。

现有的生物科技用制药的废料回收装置存在一些不足：由于部分制药废料体积小、呈半固体态，使废料在进行处理时粉碎不充分，降低处理效率。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种生物科技用制药的废料回收装置，设置传动组件，可以通过传送带和传送轴缓冲冲击，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：

本发明实施例公开了一种生物科技用制药的废料回收装置，包括：

支座；

釜体，设置在所述支座上；

驱动组件，设置在所述釜体上；

粉碎组件，设置在所述釜体内，且与驱动组件转动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述支座底部设置有凸起。

在上述任一方案中优选的是，所述釜体包括承台、出料口、进料口、釜盖、轴套、连接杆和紧锁销；

所述釜体外壁设置有所述承台和所述轴套；

所述紧锁销固定连接在所述釜体外壁；

所述釜盖通过所述连接杆与所述紧锁销转动连接；

所述釜体顶部开设有所述进料口，且底部开设有所述出料口。

在上述任一方案中优选的是，所述驱动组件包括电机，且所述电机位于所述承台上。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎组件包括粉碎刀，下料斗、转轴、分流板、固定杆；

所述下料斗设置在所述釜体内壁上，且与所述进料口连接；

所述转轴穿设于所述釜体的内壁，且凸出的一端与所述电机的输出轴连接；

所述粉碎刀套设于所述转轴上；

所述分流板套设于所述固定杆一端上，且所述固定杆另一端穿过所述釜体一侧内壁与所述轴套连接。

在上述任一方案中优选的是，所述粉碎刀设置有两组，且两组所述粉碎刀的粉碎齿交错分布。

在上述任一方案中优选的是，所述承台底部设置有支撑板，且支撑板与所述釜体外壁连接。

在上述任一方案中优选的是，所述电机输出轴与所述转轴连接处设置有外壳。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过设置釜盖，使装置在处理废料时，不会导致废料溅出釜体污染环境的情况；并且通过将粉碎刀错位分布，使体积小和半固体态的废料能够充分得到粉碎。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1是本发明生物科技用制药的废料回收装置的立体图；

图2是本发明生物科技用制药的废料回收装置的剖面图。

图中标号说明：1、支座；2、釜体；21、承台；22、出料口；23、进料口；24、釜盖；25、轴套；26、连接杆；27、紧锁销；3、电机；4、粉碎刀；41、下料斗；42、转轴；43、分流板；44、固定杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。

如图1至图2所示，一种生物科技用制药的废料回收装置，包括：

支座1；釜体2，设置在所述支座1上；驱动组件，设置在所述釜体2上；粉碎组件，设置在所述釜体2内，且与驱动组件转动连接。

在本发明的实施例中，支座1为整体装置提供了支撑，釜体2作为装置的承载体，使驱动组件和粉碎组件能够正常运转，废料通过釜体2的顶部引入粉碎组件中，通过粉碎操作，使废料被分解为更小的颗粒或碎片，再将粉碎后的废料从釜体2中排出，完成粉碎过程；驱动机构可以为制药废料回收装置提供对应的动力，实现自动化操作。

如图1至图2所示，所述支座1底部设置有凸起。

在本发明的实施例中，支座1底部设置凸起，可以增大底座的接触面积，增加制药废料回收装置运转时的稳定性，防止在使用过程中发生晃动或倾斜，从而保证工作安全；并且支座1能够降低制药废料回收装置在运转过程中产生的振动和噪音，减少对周围环境的干扰，具有减震的作用。

如图1至图2所示，所述釜体2包括承台21、出料口22、进料口23、釜盖24、轴套25、连接杆26和紧锁销27；所述釜体2外壁设置有所述承台21和所述轴套25；所述紧锁销27固定连接在所述釜体2外壁；所述釜盖24通过所述连接杆26与所述紧锁销27转动连接；所述釜体2顶部开设有所述进料口23，且底部开设有所述出料口22。

在本发明的实施例中，釜体2作为整个制药废料回收装置的主体，并且进料口23与釜体2一体成型，使制药废料通过进料口23进入粉碎组件进行处理；釜盖24通过连接杆26与紧锁销27转动连接，使釜盖24能够进行开合，并且通过设置釜盖24，能够有效地隔离制药废料和环境之间的接触，防止有害物质在装置运转时溅出，可以保护操作人员和周围环境，降低污染和废料溅出的风险。

如图1至图2所示，所述驱动组件包括电机3，且所述电机3位于所述承台21上。

在本发明的实施例中，通过设置电机3，为制药废料回收装置提供动力，实现装置自动化；并且通过调整电机3的转速和功率，可以实现对粉碎组件工作效率和处理能力的控制，是制药废料回收装置的动力源。

如图1至图2所示，所述粉碎组件包括粉碎刀4，下料斗41、转轴42、分流板43、固定杆44；所述下料斗41设置在所述釜体2内壁上，且与所述进料口23连接；所述转轴42穿设于所述釜体2的内壁，且凸出的一端与所述电机3的输出轴连接；所述粉碎刀4套设于所述转轴42上；所述分流板43套设于所述固定杆44一端上，且所述固定杆44另一端穿过所述釜体2一侧内壁与所述轴套25连接。

在本发明的实施例中，下料斗41设置在釜体2内壁上，且与进料口23连接，使制药废料通过进料口23进入后，通过设置在粉碎刀4上方的下料斗41，将制药废料有序地引导到粉碎刀进行处理，并且下料斗41具有备一定的容量，可以临时储存一定量的制药废料，在粉碎刀4运行过程中，下料斗41可以提供一定的物料供给，保持连续的粉碎操作，而且设置下料斗41，还可以保证制药废料在填料过程中溢出或外泄，减少了污染；废料进入粉碎刀4后，粉碎刀4通过旋转的方式，在釜体2内对制药废料切割和破碎，将制药废料切割成小块和细颗粒，并且粉碎刀4具备一定的耐腐蚀性能，防止制药废料对其进行腐蚀，确保了装置运转的稳定性；在下料斗41的上方设置有分流板43，使制药废料通过进料口23，经过分流板43将不同尺寸或类型的废料进行分流，引导到不同的处理区域，以满足特定的粉碎要求，并且分流板43还能够防止废料在釜体2内部滞留积聚与堵塞，确保装置的稳定运行和处理效果。

如图1至图2所示，所述粉碎刀4设置有两组，且两组所述粉碎刀4的粉碎齿交错分布。

在本发明的实施例中，粉碎刀4的交错分布可以增加废料与刀片之间的相互作用面积，使得废料更容易被切割和破碎，可以有效地提高粉碎效率，并且通过将粉碎刀4交错分布，减少了粉碎刀4之间的碰撞频率，能够减少切削力和摩擦损失，提高能源利用效率；当废料被切割粉碎时，由于交错分布，切口之间会形成一定的间隙，使得废料碎片能够更容易地通过，减少了废料积聚和堵塞的可能性，延长了粉碎组件的寿命。

如图1至图2所示，所述承台21底部设置有支撑板，且支撑板与所述釜体2外壁连接。

在本发明的实施例中，支撑板设置成三角型状，可以使承台21的稳定性大幅度提升，将承台21上承载电机3的荷载均匀分散到釜体2上，减少承台的受力集中区域，提高装置整体的稳定性和承载能力。

如图1至图2所示，所述电机3输出轴与所述转轴42连接处设置有外壳。

在本发明的实施例中，通过设置外壳，可以对电机3输出轴与所述转轴42连接处提供保护，防止外界不利因素对连接处带来不利影响。提高设备的整体性能和可靠性。

在具体的实施方式中，启动电机3，为制药废料回收装置提供动力，打开釜盖24，将待处理的制药废料投放到釜体2的进料口23，制药废料通过分流板43进行分流后，通过下料斗41进入粉碎组件中，废料进入粉碎组件后，通过粉碎刀4进行粉碎操作，这些交错分布的粉碎刀4将废料切割破碎成较小的颗粒粉末，将粉碎后的制药废料从出料口22排出，完成制药废料的回收操作。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：包括：支座(1)；釜体(2)，设置在所述支座(1)上；驱动组件，设置在所述釜体(2)上；粉碎组件，设置在所述釜体(2)内，且与驱动组件转动连接。

2.根据权利要求1所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述支座(1)底部设置有凸起。

3.根据权利要求2所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述釜体(2)包括承台(21)、出料口(22)、进料口(23)、釜盖(24)、轴套(25)、连接杆(26)和紧锁销(27)；所述釜体(2)外壁设置有所述承台(21)和所述轴套(25)；所述紧锁销(27)固定连接在所述釜体(2)外壁；所述釜盖(24)通过所述连接杆(26)与所述紧锁销(27)转动连接；所述釜体(2)顶部开设有所述进料口(23)，且底部开设有所述出料口(22)。

4.根据权利要求3所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(3)，且所述电机(3)位于所述承台(21)上。

5.根据权利要求4所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎刀(4)，下料斗(41)、转轴(42)、分流板(43)、固定杆(44)；所述下料斗(41)设置在所述釜体(2)内壁上，且与所述进料口(23)连接；所述转轴(42)穿设于所述釜体(2)的内壁，且凸出的一端与所述电机(3)的输出轴连接；所述粉碎刀(4)套设于所述转轴(42)上；所述分流板(43)套设于所述固定杆(44)一端上，且所述固定杆(44)另一端穿过所述釜体(2)一侧内壁与所述轴套(25)连接。

6.根据权利要求5所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述粉碎刀(4)设置有两组，且两组所述粉碎刀(4)的粉碎齿交错分布。

7.根据权利要求6所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述承台(21)底部设置有支撑板，且支撑板与所述釜体(2)外壁连接。

8.根据权利要求7所述的生物科技用制药的废料回收装置，其特征在于：所述电机(3)输出轴与所述转轴(42)连接处设置有外壳。