CN117139010A - 一种pvc地板加工用间断性翻转装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PVC地板技术领域，具体为一种PVC地板加工用间断性翻转装置，PVC地板在制作时通常由工业化生产的标准板组成，在出厂时需要根据不同的标准喷涂不同的颜色，在对标准板喷涂颜色时由于存在死角和只能固定在一个位置，并不能很好的对其进行喷涂，从而影响了工作效率；本发明包括撑力支架，两个所述撑力支架共同连接支撑板，所述撑力支架的侧面安装有连紧驱动电机，连紧驱动电机的输出端与连紧齿轮连接设置，连紧齿轮通过连紧齿链与驱动齿轮连接设置，驱动齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴与撑力支架侧面上的驱动基座连接设置；所述驱动转轴上设有连接齿轮，连接齿轮与输送单元连接设置，使得能够对其死角进行喷涂，从而提升了工作效率。

Description

一种PVC地板加工用间断性翻转装置

技术领域

本发明属于PVC地板技术领域，具体为一种PVC地板加工用间断性翻转装置。

背景技术

“PVC地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。

PVC地板在制作时通常由工业化生产的标准板组成，在出厂时需要根据不同的标准喷涂不同的颜色，在对标准板喷涂颜色时由于存在死角和只能固定在一个位置，并不能很好的对其进行翻转，从而影响了工作效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种PVC地板加工用间断性翻转装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC地板加工用间断性翻转装置，包括撑力支架，两个所述撑力支架共同连接支撑板，所述撑力支架的侧面安装有连紧驱动电机，连紧驱动电机的输出端与连紧齿轮连接设置，连紧齿轮通过连紧齿链与驱动齿轮连接设置，驱动齿轮上安装有驱动转轴，驱动转轴与撑力支架侧面上的驱动基座连接设置；所述驱动转轴上设有连接齿轮，连接齿轮与输送单元连接设置，所述输送单元包括设置于连接齿轮上的连接齿链，连接齿链与被动齿轮连接设置，被动齿轮上安装有被动转轴，被动转轴的两端与撑力支架连接设置；所述连接齿链上设有连接杆，连接杆远离支撑板的一端与衔接滑块连接设置，衔接滑块的两侧安装有制动块，制动块与撑力支架侧面上设有的制动槽限位滑动设置；衔接滑块的侧面安装有延长板，延长板上设有衔接转轴，衔接转轴的一端与衔接齿轮连接，衔接齿轮啮合设置于撑力支架上的固定齿条，另一端与衔动自翻机构连接设置。

优选的，所述衔动自翻机构包括设置于衔接转轴上的全动半齿轮，全动半齿轮配合连接全动自齿轮啮合连接，全动自齿轮上设有与延长板连接设置的全动转轴，全动转轴上设有全动滑轮，全动滑轮通过全动皮带与配合滑轮连接设置，配合滑轮上设有与衔接滑块连接设置的配合转轴，配合转轴上安装有配合齿轮，配合齿轮啮合连接传动齿轮。

优选的，所述传动齿轮上安装有传动转轴，传动转轴的一端与衔接滑块连接设置，另一端与驱动斜齿轮连接设置，驱动斜齿轮啮合连接从动斜齿轮，从动斜齿轮上安装有驱动锁紧轴，驱动锁紧轴上设有绕线轮，绕线轮上设有绕绳，绕绳与自驱复遣组件连接设置。

优选的，所述驱动锁紧轴的两端与自驱基座连接设置，驱动锁紧轴的两端设有第一蜗区和第二蜗区，第一蜗区和第二蜗区啮合连接安全蜗轮，安全蜗轮上设有制式螺纹轴，制式螺纹轴的一端与衔接滑块的顶面连接设置，另一端与稳动连块螺纹连接，稳动连块远离衔接滑块的一侧与承重板连接设置，两个所述承重板共同连接受力块，受力块与衔动自紧机构连接设置。

优选的，所述自驱复遣组件包括与绕绳连接设置的连接柱，连接柱上设有驱动板，驱动板的两侧安装有自驱块，自驱块与衔接滑块上设有的复动盒上的自驱槽限位移动设置；所述复动盒内设有垫位板，垫位板上设有定槽，定槽上安装有定块，定块与铰接叉板连接设置，两个所述定块之间通过复位弹簧连接设置；所述铰接叉板的侧面安装有接力板，接力板上设有接力块，接力块与接力轨限位滑动设置，两个所述接力块之间通过拉伸弹簧连接设置。

优选的，所述衔动自紧机构包括与受力块连接设置的收纳底盒，收纳底盒的侧面安装有卡接半块，卡接半块与自紧块之间通过盘合连载组件链接设置；所述自紧块的侧面安装有半离式驱动电机，半离式驱动电机的输出端安装有衔动块，衔动块的与半离齿轮上的安全槽连接设置；所述半离齿轮通过衔接齿链与安全齿轮连接设置，安全齿轮上安装有安全驱动轴，安全驱动轴与收纳底盒的内侧面连接设置；所述安全驱动轴上设有第三蜗区和第四蜗区，第三蜗区和第四蜗区啮合连接制动蜗轮，制动蜗轮上安装有制动转轴，制动转轴的一端与制动基座连接设置，另一端与制动滑轮连接设置，制动滑轮通过制动皮带与被动滑轮连接设置，被动滑轮上安装有自紧转轴，自紧转轴的一端与自紧基座连接设置，另一端与自紧齿轮连接设置，自紧齿轮通过自紧齿链与卡接齿轮连接设置，卡接齿轮与转持单元连接设置。

优选的，所述盘合连载组件包括设置于自紧块上的卡接槽，卡接槽与自切块连接设置，自切块远离卡接半块的一侧安装有自提板，自提板的侧面与卡接半块的侧面通过盘合弹簧连接设置。

优选的，所述转持单元包括设置于卡接齿轮上的卡接转轴，卡接转轴的一端与传动基座连接设置，另一端与驱动锥齿轮连接设置，驱动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮，从动锥齿轮上设有护定转轴，护定转轴的一端与收纳底盒的顶面连接设置，另一端与转持斜齿轮连接设置，转持斜齿轮啮合连接主动斜齿轮，主动斜齿轮上设有动力转轴，动力转轴的一端与动力基座连接设置，另一端与主动锥齿轮连接设置，主动锥齿轮啮合连接衔接锥齿轮，衔接锥齿轮上设有连载转轴，连载转轴穿过设置于收纳底盒的顶面上的连载基座与啮动齿轮连接设置，啮动齿轮啮合连接传动齿条，传动齿条与紧动单元连接设置。

优选的，所述紧动单元包括设置于传动齿条上的双层导块，双层导块与设置于收纳底盒的顶面上的导向方杆，连接设置，所述双层导块远离收纳底盒的一侧安装有被动齿条，被动齿条啮合连接紧动齿轮，紧动齿轮上设有紧动转轴，紧动转轴穿过设置于收纳底盒顶面上设有的拔高座上安装有的紧动基座与紧动滑轮连接设置，紧动滑轮通过紧动皮带与衔接滑轮连接设置，衔接滑轮上设有稳定螺纹轴。

优选的，所述拔高座上设有稳定基座，稳定基座与稳定螺纹轴和定位方柱连接设置，所述定位方柱和稳定螺纹轴远离稳定基座的一端与限制板连接设置，定位方柱和稳定螺纹轴上设有前动板，前动板上设有L板，L板的凹槽内设有提力弹簧，提力弹簧的一端与L板的凹槽内连接设置，另一端与卡接板连接设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、驱动锁紧轴转动，使得两端相反的第一蜗区和第二蜗区啮合的安全蜗轮转动，进而使得制式螺纹轴上的稳动连块带动衔动自紧机构上的标准板翻动，提升了工作效率的同时进一步使得绕线轮转动，使得绕绳通过连接柱进而拉动驱动板移动，继而使得两个定块相向移动，同时也带动两个接力块相对在接力轨上移动，此时复位弹簧和拉伸弹簧均处于压缩状态，移动稳定；当全动半齿轮不再啮合全动自齿轮时，通过复位弹簧和拉伸弹簧复位，继而使得驱动板复位的同时绕绳带动绕线轮转动，使得驱动锁紧轴复位，从而使得安全蜗轮上的制式螺纹轴转动带动稳动连块复位，使得衔动自紧机构复位，不再翻转，以此使得标准板不停的来回翻转，从而更好的接收喷涂器的喷涂，提升了工作效率；

（2）、被动齿条移动时使得相啮合的紧动齿轮转动，紧动齿轮的转动使得衔接滑轮上的稳定螺纹轴转动，两个稳定螺纹轴上的螺纹相反，使得两个前动板相向移动，同时拉动卡接板，此时提力弹簧处于拉伸状态使得其移动稳定，进而使得卡接板限位上移，以此可以使得不同厚度的标准板能够放置在此，放置好标准板在L板上时放开卡接板通过提力弹簧的复位使得L板和卡接板对标准版夹紧固定，通过两个前动板相向移动进而将标准板夹紧，使得其在翻转时能够稳定，提升了其稳定性的同时间接的提升了其工作效率；

（3）、当半离式驱动电机损坏从而对工作效率产生影响，通过拉动自提板，使得自提板上的自切块解除对自紧块的限位设置，此时盘合弹簧处于拉伸状态使得移动稳定，这是可以往上拉动自紧块，进而使得自紧块上的卡口脱离卡接半块，从而完成对半离式驱动电机的快速拆解；当更换完成后将自紧块上的卡口对准卡接半块放入，继而放开自提板，使得盘合弹簧复位，继而使得自切块对自紧块限位设置，即可完成对半离式驱动电机的固定，简单便捷，间接的提升了工作的效率；

（4）、连接齿链上的连接杆带动衔接滑块限位移动，同时衔接滑块的侧面的延长板上的衔接齿轮啮合固定在撑力支架上的固定齿条，使得衔接齿轮转动，使得衔接滑块移动的同时也通过衔动自翻机构使得夹紧的标准板来回翻转，从而使得两边的喷涂器能够对标准板进行喷涂，从而提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明主要结构示意图之一；

图2为本发明部分结构示意图之一；

图3为本发明部分结构示意图之二；

图4为本发明中图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明盘合连载组件结构示意图；

图6为本发明分解结构示意图之一；

图7为本发明分解结构示意图之二；

图8为本发明自驱复遣组件结构示意图；

图9为本发明主要结构示意图之二；

图10为本发明主要结构示意图之三；

图11为本发明部分结构示意图之三；

图中：1、撑力支架；2、支撑板；3、连紧驱动电机；4、连紧齿轮；5、连紧齿链；6、驱动齿轮；7、驱动转轴；8、驱动基座；9、连接齿轮；10、连接齿链；11、被动齿轮；12、被动转轴；13、连接杆；14、衔接滑块；15、制动块；16、制动槽；17、延长板；18、衔接转轴；19、衔接齿轮；20、固定齿条；21、全动半齿轮；22、全动自齿轮；23、全动转轴；24、全动滑轮；25、全动皮带；26、配合滑轮；27、配合转轴；28、配合齿轮；29、传动齿轮；30、传动转轴；31、驱动斜齿轮；32、从动斜齿轮；33、驱动锁紧轴；34、绕线轮；35、绕绳；36、自驱基座；37、第一蜗区；38、第二蜗区；39、安全蜗轮；40、制式螺纹轴；41、稳动连块；42、承重板；43、受力块；44、连接柱；45、驱动板；46、自驱块；47、复动盒；48、自驱槽；49、垫位板；50、定槽；51、定块；52、铰接叉板；53、复位弹簧；54、接力板；55、接力块；56、接力轨；57、拉伸弹簧；58、收纳底盒；59、卡接半块；60、自紧块；61、半离式驱动电机；62、衔动块；63、半离齿轮；64、安全槽；65、衔接齿链；66、安全齿轮；67、安全驱动轴；68、第三蜗区；69、第四蜗区；70、制动蜗轮；71、制动转轴；72、制动基座；73、制动滑轮；74、制动皮带；75、被动滑轮；76、自紧转轴；77、自紧基座；78、自紧齿轮；79、自紧齿链；80、卡接齿轮；81、卡接槽；82、自切块；83、自提板；84、盘合弹簧；85、卡接转轴；86、传动基座；87、驱动锥齿轮；88、从动锥齿轮；89、护定转轴；90、转持斜齿轮；91、主动斜齿轮；92、动力转轴；93、动力基座；94、主动锥齿轮；95、衔接锥齿轮；96、连载转轴；97、连载基座；98、啮动齿轮；99、传动齿条；100、双层导块；101、导向方杆；102、被动齿条；103、紧动齿轮；104、紧动转轴；105、拔高座；106、紧动基座；107、紧动滑轮；108、紧动皮带；109、衔接滑轮；110、稳定螺纹轴；111、稳定基座；112、定位方柱；113、限制板；114、前动板；115、L板；116、提力弹簧；117、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图11给出，本发明包括撑力支架1，两个所述撑力支架1共同连接支撑板2，所述撑力支架1的侧面安装有连紧驱动电机3，连紧驱动电机3的输出端与连紧齿轮4连接设置，连紧齿轮4通过连紧齿链5与驱动齿轮6连接设置，驱动齿轮6上安装有驱动转轴7，驱动转轴7与撑力支架1侧面上的驱动基座8连接设置；所述驱动转轴7上设有连接齿轮9，连接齿轮9与输送单元连接设置，所述输送单元包括设置于连接齿轮9上的连接齿链10，连接齿链10与被动齿轮11连接设置，被动齿轮11上安装有被动转轴12，被动转轴12的两端与撑力支架1连接设置；所述连接齿链10上设有连接杆13，连接杆13远离支撑板2的一端与衔接滑块14连接设置，衔接滑块14的两侧安装有制动块15，制动块15与撑力支架1侧面上设有的制动槽16限位滑动设置；衔接滑块14的侧面安装有延长板17，延长板17上设有衔接转轴18，衔接转轴18的一端与衔接齿轮19连接，衔接齿轮19啮合设置于撑力支架1上的固定齿条20，另一端与衔动自翻机构连接设置；

操作人员将所需要进行颜色喷涂的标准板放置到紧动单元内将其固定，然后通过启动连紧驱动电机3，连紧驱动电机3的输出端带动驱动转轴7上的连接齿轮9转动，连接齿轮9通过连接齿链10带动被动齿轮11转动，使得连接齿链10上的连接杆13带动衔接滑块14限位移动，同时衔接滑块14的侧面的延长板17上的衔接齿轮19啮合固定在撑力支架1上的固定齿条20，使得衔接齿轮19转动，使得衔接滑块14移动的同时也通过衔动自翻机构使得夹紧的标准板来回翻转，从而使得两边的喷涂器能够对标准板进行喷涂，从而提升了工作效率。

本实施例的衔动自翻机构包括设置于衔接转轴18上的全动半齿轮21，全动半齿轮21配合连接全动自齿轮22啮合连接，全动自齿轮22上设有与延长板17连接设置的全动转轴23，全动转轴23上设有全动滑轮24，全动滑轮24通过全动皮带25与配合滑轮26连接设置，配合滑轮26上设有与衔接滑块14连接设置的配合转轴27，配合转轴27上安装有配合齿轮28，配合齿轮28啮合连接传动齿轮29；所述传动齿轮29上安装有传动转轴30，传动转轴30的一端与衔接滑块14连接设置，另一端与驱动斜齿轮31连接设置，驱动斜齿轮31啮合连接从动斜齿轮32，从动斜齿轮32上安装有驱动锁紧轴33，驱动锁紧轴33上设有绕线轮34，绕线轮34上设有绕绳35，绕绳35与自驱复遣组件连接设置；所述自驱复遣组件包括与绕绳35连接设置的连接柱44，连接柱44上设有驱动板45，驱动板45的两侧安装有自驱块46，自驱块46与衔接滑块14上设有的复动盒47上的自驱槽48限位移动设置；所述复动盒47内设有垫位板49，垫位板49上设有定槽50，定槽50上安装有定块51，定块51与铰接叉板52连接设置，两个所述定块51之间通过复位弹簧53连接设置；所述铰接叉板52的侧面安装有接力板54，接力板54上设有接力块55，接力块55与接力轨56限位滑动设置，两个所述接力块55之间通过拉伸弹簧57连接设置；所述驱动锁紧轴33的两端与自驱基座36连接设置，驱动锁紧轴33的两端设有第一蜗区37和第二蜗区38，第一蜗区37和第二蜗区38啮合连接安全蜗轮39，安全蜗轮39上设有制式螺纹轴40，制式螺纹轴40的一端与衔接滑块14的顶面连接设置，另一端与稳动连块41螺纹连接，稳动连块41远离衔接滑块14的一侧与承重板42连接设置，两个所述承重板42共同连接受力块43，受力块43与衔动自紧机构连接设置。

衔接齿轮19转动时，通过衔接转轴18继而带动全动半齿轮21转动，全动半齿轮21啮合全动自齿轮22时，继而使得驱动锁紧轴33转动，使得两端相反的第一蜗区37和第二蜗区38啮合的安全蜗轮39转动，进而使得制式螺纹轴40上的稳动连块41带动衔动自紧机构上的标准板翻动，提升了工作效率的同时进一步使得绕线轮34转动，使得绕绳35通过连接柱44进而拉动驱动板45移动，继而使得两个定块51相向移动，同时也带动两个接力块55相对在接力轨56上移动，此时复位弹簧53和拉伸弹簧57均处于压缩状态，移动稳定；当全动半齿轮21不再啮合全动自齿轮22时，通过复位弹簧53和拉伸弹簧57复位，继而使得驱动板45复位的同时绕绳35带动绕线轮34转动，使得驱动锁紧轴33复位，从而使得安全蜗轮39上的制式螺纹轴40转动带动稳动连块41复位，使得衔动自紧机构复位，不再翻转，以此使得标准板不停的来回翻转，从而更好的接收喷涂器的喷涂，提升了工作效率。

本实施例的衔动自紧机构包括与受力块43连接设置的收纳底盒58，收纳底盒58的侧面安装有卡接半块59，卡接半块59与自紧块60之间通过盘合连载组件链接设置；所述自紧块60的侧面安装有半离式驱动电机61，半离式驱动电机61的输出端安装有衔动块62，衔动块62的与半离齿轮63上的安全槽64连接设置；所述半离齿轮63通过衔接齿链65与安全齿轮66连接设置，安全齿轮66上安装有安全驱动轴67，安全驱动轴67与收纳底盒58的内侧面连接设置；所述安全驱动轴67上设有第三蜗区68和第四蜗区69，第三蜗区68和第四蜗区69啮合连接制动蜗轮70，制动蜗轮70上安装有制动转轴71，制动转轴71的一端与制动基座72连接设置，另一端与制动滑轮73连接设置，制动滑轮73通过制动皮带74与被动滑轮75连接设置，被动滑轮75上安装有自紧转轴76，自紧转轴76的一端与自紧基座77连接设置，另一端与自紧齿轮78连接设置，自紧齿轮78通过自紧齿链79与卡接齿轮80连接设置，卡接齿轮80与转持单元连接设置；

通过启动半离式驱动电机61，半离式驱动电机61的输出端带动安全驱动轴67转动，继而使得两端相反的第三蜗区68和第四蜗区69啮合的制动蜗轮70转动，使得自紧转轴76上的卡接齿轮80转动，使得转持单元上的啮动齿轮98带动啮合的传动齿条99上的双层导块100在导向方杆101内移动，进而带动被动齿条102移动，从而提升了该装置运动时的稳定性。

本实施例的盘合连载组件包括设置于自紧块60上的卡接槽81，卡接槽81与自切块82连接设置，自切块82远离卡接半块59的一侧安装有自提板83，自提板83的侧面与卡接半块59的侧面通过盘合弹簧84连接设置；

当半离式驱动电机61损坏从而对工作效率产生影响，通过拉动自提板83，使得自提板83上的自切块82解除对自紧块60的限位设置，此时盘合弹簧84处于拉伸状态使得移动稳定，这是可以往上拉动自紧块60，进而使得自紧块60上的卡口脱离卡接半块59，从而完成对半离式驱动电机61的快速拆解；当更换完成后将自紧块60上的卡口对准卡接半块59放入，继而放开自提板83，使得盘合弹簧84复位，继而使得自切块82对自紧块60限位设置，即可完成对半离式驱动电机61的固定，简单便捷，间接的提升了工作的效率。

本实施例的转持单元包括设置于卡接齿轮80上的卡接转轴85，卡接转轴85的一端与传动基座86连接设置，另一端与驱动锥齿轮87连接设置，驱动锥齿轮87啮合连接从动锥齿轮88，从动锥齿轮88上设有护定转轴89，护定转轴89的一端与收纳底盒58的顶面连接设置，另一端与转持斜齿轮90连接设置，转持斜齿轮90啮合连接主动斜齿轮91，主动斜齿轮91上设有动力转轴92，动力转轴92的一端与动力基座93连接设置，另一端与主动锥齿轮94连接设置，主动锥齿轮94啮合连接衔接锥齿轮95，衔接锥齿轮95上设有连载转轴96，连载转轴96穿过设置于收纳底盒58的顶面上的连载基座97与啮动齿轮98连接设置，啮动齿轮98啮合连接传动齿条99，传动齿条99与紧动单元连接设置；所述紧动单元包括设置于传动齿条99上的双层导块100，双层导块100与设置于收纳底盒58的顶面上的导向方杆101连接设置，所述双层导块100远离收纳底盒58的一侧安装有被动齿条102，被动齿条102啮合连接紧动齿轮103，紧动齿轮103上设有紧动转轴104，紧动转轴104穿过设置于收纳底盒58顶面上设有的拔高座105上安装有的紧动基座106与紧动滑轮107连接设置，紧动滑轮107通过紧动皮带108与衔接滑轮109连接设置，衔接滑轮109上设有稳定螺纹轴110；所述拔高座105上设有稳定基座111，稳定基座111与稳定螺纹轴110和定位方柱112连接设置，所述定位方柱112和稳定螺纹轴110远离稳定基座111的一端与限制板113连接设置，定位方柱112和稳定螺纹轴110上设有前动板114，前动板114上设有L板115，L板115的凹槽内设有提力弹簧116，提力弹簧116的一端与L板115的凹槽内连接设置，另一端与卡接板117连接设置；

被动齿条102移动时使得相啮合的紧动齿轮103转动，紧动齿轮103的转动使得衔接滑轮109上的稳定螺纹轴110转动，两个稳定螺纹轴110上的螺纹相反，使得两个前动板114相向移动，同时拉动卡接板117，此时提力弹簧116处于拉伸状态使得其移动稳定，进而使得卡接板117限位上移，以此可以使得不同厚度的标准板能够放置在此，放置好标准板在L板115上时放开卡接板117通过提力弹簧116的复位使得L板115和卡接板117对标准版夹紧固定，通过两个前动板114相向移动进而将标准板夹紧，使得其在翻转时能够稳定，提升了其稳定性的同时间接的提升了其工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：包括撑力支架（1），两个所述撑力支架（1）共同连接支撑板（2），所述撑力支架（1）的侧面安装有连紧驱动电机（3），连紧驱动电机（3）的输出端与连紧齿轮（4）连接设置，连紧齿轮（4）通过连紧齿链（5）与驱动齿轮（6）连接设置，驱动齿轮（6）上安装有驱动转轴（7），驱动转轴（7）与撑力支架（1）侧面上的驱动基座（8）连接设置；所述驱动转轴（7）上设有连接齿轮（9），连接齿轮（9）与输送单元连接设置，所述输送单元包括设置于连接齿轮（9）上的连接齿链（10），连接齿链（10）与被动齿轮（11）连接设置，被动齿轮（11）上安装有被动转轴（12），被动转轴（12）的两端与撑力支架（1）连接设置；所述连接齿链（10）上设有连接杆（13），连接杆（13）远离支撑板（2）的一端与衔接滑块（14）连接设置，衔接滑块（14）的两侧安装有制动块（15），制动块（15）与撑力支架（1）侧面上设有的制动槽（16）限位滑动设置；衔接滑块（14）的侧面安装有延长板（17），延长板（17）上设有衔接转轴（18），衔接转轴（18）的一端与衔接齿轮（19）连接，衔接齿轮（19）啮合设置于撑力支架（1）上的固定齿条（20），另一端与衔动自翻机构连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述衔动自翻机构包括设置于衔接转轴（18）上的全动半齿轮（21），全动半齿轮（21）配合连接全动自齿轮（22）啮合连接，全动自齿轮（22）上设有与延长板（17）连接设置的全动转轴（23），全动转轴（23）上设有全动滑轮（24），全动滑轮（24）通过全动皮带（25）与配合滑轮（26）连接设置，配合滑轮（26）上设有与衔接滑块（14）连接设置的配合转轴（27），配合转轴（27）上安装有配合齿轮（28），配合齿轮（28）啮合连接传动齿轮（29）。

3.根据权利要求2所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述传动齿轮（29）上安装有传动转轴（30），传动转轴（30）的一端与衔接滑块（14）连接设置，另一端与驱动斜齿轮（31）连接设置，驱动斜齿轮（31）啮合连接从动斜齿轮（32），从动斜齿轮（32）上安装有驱动锁紧轴（33），驱动锁紧轴（33）上设有绕线轮（34），绕线轮（34）上设有绕绳（35），绕绳（35）与自驱复遣组件连接设置。

4.根据权利要求3所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述驱动锁紧轴（33）的两端与自驱基座（36）连接设置，驱动锁紧轴（33）的两端设有第一蜗区（37）和第二蜗区（38），第一蜗区（37）和第二蜗区（38）啮合连接安全蜗轮（39），安全蜗轮（39）上设有制式螺纹轴（40），制式螺纹轴（40）的一端与衔接滑块（14）的顶面连接设置，另一端与稳动连块（41）螺纹连接，稳动连块（41）远离衔接滑块（14）的一侧与承重板（42）连接设置，两个所述承重板（42）共同连接受力块（43），受力块（43）与衔动自紧机构连接设置。

5.根据权利要求3所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述自驱复遣组件包括与绕绳（35）连接设置的连接柱（44），连接柱（44）上设有驱动板（45），驱动板（45）的两侧安装有自驱块（46），自驱块（46）与衔接滑块（14）上设有的复动盒（47）上的自驱槽（48）限位移动设置；所述复动盒（47）内设有垫位板（49），垫位板（49）上设有定槽（50），定槽（50）上安装有定块（51），定块（51）与铰接叉板（52）连接设置，两个所述定块（51）之间通过复位弹簧（53）连接设置；所述铰接叉板（52）的侧面安装有接力板（54），接力板（54）上设有接力块（55），接力块（55）与接力轨（56）限位滑动设置，两个所述接力块（55）之间通过拉伸弹簧（57）连接设置。

6.根据权利要求4所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述衔动自紧机构包括与受力块（43）连接设置的收纳底盒（58），收纳底盒（58）的侧面安装有卡接半块（59），卡接半块（59）与自紧块（60）之间通过盘合连载组件链接设置；所述自紧块（60）的侧面安装有半离式驱动电机（61），半离式驱动电机（61）的输出端安装有衔动块（62），衔动块（62）的与半离齿轮（63）上的安全槽（64）连接设置；所述半离齿轮（63）通过衔接齿链（65）与安全齿轮（66）连接设置，安全齿轮（66）上安装有安全驱动轴（67），安全驱动轴（67）与收纳底盒（58）的内侧面连接设置；所述安全驱动轴（67）上设有第三蜗区（68）和第四蜗区（69），第三蜗区（68）和第四蜗区（69）啮合连接制动蜗轮（70），制动蜗轮（70）上安装有制动转轴（71），制动转轴（71）的一端与制动基座（72）连接设置，另一端与制动滑轮（73）连接设置，制动滑轮（73）通过制动皮带（74）与被动滑轮（75）连接设置，被动滑轮（75）上安装有自紧转轴（76），自紧转轴（76）的一端与自紧基座（77）连接设置，另一端与自紧齿轮（78）连接设置，自紧齿轮（78）通过自紧齿链（79）与卡接齿轮（80）连接设置，卡接齿轮（80）与转持单元连接设置。

7.根据权利要求6所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述盘合连载组件包括设置于自紧块（60）上的卡接槽（81），卡接槽（81）与自切块（82）连接设置，自切块（82）远离卡接半块（59）的一侧安装有自提板（83），自提板（83）的侧面与卡接半块（59）的侧面通过盘合弹簧（84）连接设置。

8.根据权利要求6所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述转持单元包括设置于卡接齿轮（80）上的卡接转轴（85），卡接转轴（85）的一端与传动基座（86）连接设置，另一端与驱动锥齿轮（87）连接设置，驱动锥齿轮（87）啮合连接从动锥齿轮（88），从动锥齿轮（88）上设有护定转轴（89），护定转轴（89）的一端与收纳底盒（58）的顶面连接设置，另一端与转持斜齿轮（90）连接设置，转持斜齿轮（90）啮合连接主动斜齿轮（91），主动斜齿轮（91）上设有动力转轴（92），动力转轴（92）的一端与动力基座（93）连接设置，另一端与主动锥齿轮（94）连接设置，主动锥齿轮（94）啮合连接衔接锥齿轮（95），衔接锥齿轮（95）上设有连载转轴（96），连载转轴（96）穿过设置于收纳底盒（58）的顶面上的连载基座（97）与啮动齿轮（98）连接设置，啮动齿轮（98）啮合连接传动齿条（99），传动齿条（99）与紧动单元连接设置。

9.根据权利要求8所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述紧动单元包括设置于传动齿条（99）上的双层导块（100），双层导块（100）与设置于收纳底盒（58）的顶面上的导向方杆（101），连接设置，所述双层导块（100）远离收纳底盒（58）的一侧安装有被动齿条（102），被动齿条（102）啮合连接紧动齿轮（103），紧动齿轮（103）上设有紧动转轴（104），紧动转轴（104）穿过设置于收纳底盒（58）顶面上设有的拔高座（105）上安装有的紧动基座（106）与紧动滑轮（107）连接设置，紧动滑轮（107）通过紧动皮带（108）与衔接滑轮（109）连接设置，衔接滑轮（109）上设有稳定螺纹轴（110）。

10.根据权利要求9所述的一种PVC地板加工用间断性翻转装置，其特征在于：所述拔高座（105）上设有稳定基座（111），稳定基座（111）与稳定螺纹轴（110）和定位方柱（112）连接设置，所述定位方柱（112）和稳定螺纹轴（110）远离稳定基座（111）的一端与限制板（113）连接设置，定位方柱（112）和稳定螺纹轴（110）上设有前动板（114），前动板（114）上设有L板（115），L板（115）的凹槽内设有提力弹簧（116），提力弹簧（116）的一端与L板（115）的凹槽内连接设置，另一端与卡接板（117）连接设置。