CN219524408U - 自动绕扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及绕扎设备技术领域，尤其涉及自动绕扎机。其技术方案包括：机体，所述机体的内部后端面安装有缠绕机构和固定机构，且固定机构位于缠绕机构的内侧，所述缠绕机构包括中空环状气动滑轨、弧形气动滑块、安装板、安装块、连接杆、第一连接板、U型把手、第二连接板、第三连接板、第一限位板、辊体、第二限位板、连接轴、第二通孔、拉杆、弹簧、第一定位孔、第二定位孔、安装槽孔和定位柱，所述中空环状气动滑轨上安装有弧形气动滑块，且弧形气动滑块与中空环状气动滑轨之间为滑动连接。本实用新型便于工作人员对缠绕胶带的辊体进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作人员对辊体拆装的效率，实用性强。

Description

自动绕扎机

技术领域

本实用新型涉及绕扎设备技术领域，具体为自动绕扎机。

背景技术

绕扎机(缠绕包装机)，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

缠绕机械工作原理是将被缠绕物体放置于转盘中央，启动转盘电机转动，自然地带动转盘转动，使物体实现了外围的缠绕膜机。与此同时升降机电机也启动，带动缠绕捆扎机整个组合体做上下运动，达到物体高度方向的缠绕，这就实现了物体整个外表的缠绕包装。这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用，也降低了生产成本，提高了生产效率。在缠绕过程中主要的是对薄膜拉紧力的调整以及穿膜。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。只要知道转盘转速大于电机转速，膜就会越紧，反之越松这个原理就不难操作了。

现有技术中，存在问题如下：

目前现有技术的绕扎机对管接头进行缠绕胶带时，当辊体上的胶带缠绕完后，需工作人员对辊体进行拆装，更换新的缠绕有胶带的辊体，但是目前工作人员对辊体拆装步骤繁琐，拆装所需时间较长，拆卸效率低，为此我们提出自动绕扎机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动绕扎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动绕扎机，包括机体，所述机体的内部后端面安装有缠绕机构和固定机构，且固定机构位于缠绕机构的内侧，所述缠绕机构包括中空环状气动滑轨、弧形气动滑块、安装板、安装块、连接杆、第一连接板、U型把手、第二连接板、第三连接板、第一限位板、辊体、第二限位板、连接轴、第二通孔、拉杆、弹簧、第一定位孔、第二定位孔、安装槽孔和定位柱，所述中空环状气动滑轨上安装有弧形气动滑块，且弧形气动滑块与中空环状气动滑轨之间为滑动连接，所述弧形气动滑块的外壁上安装有安装板，所述安装板的一侧外壁上安装有安装块，所述安装块的一端端壁中心位置开设有安装槽孔，所述安装槽孔内安装有连接轴，所述连接轴的另一端安装有第二限位板，所述第二限位板通过辊体与第一限位板连接，所述安装块通过连接杆与第一连接板连接，所述第一连接板的表面开设有第二通孔，所述第二通孔内安装有拉杆，所述拉杆的一端通过第三连接板与定位柱连接，所述定位柱的另一端穿过第一定位孔并安装在第二定位孔内。

通过U型把手、辊体、连接轴、定位柱、弹簧、第一定位孔、第二定位孔、安装槽孔等一系列结构的配合设置，工作人员需对胶带放卷完的辊体进行拆装时，工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出后，工作人员拉动辊体使得连接轴从安装槽孔内移出即可对辊体进行拆装完成，从而本实用新型便于工作人员对缠绕胶带的辊体进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作人员对辊体拆装的效率，通过固定机构等结构的配合设置，工作人员对管接头进行固定操作时，工作人员将管接头的一端位于相邻的固定夹板之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可调节相邻固定夹板之间的间距，相邻固定夹板之间的间距可调节从而便于对不同规格大小的管接头进行固定夹持，方便了工作人员对不同规格大小的管接头进行固定。

优选的，所述机体的底部四个拐角处均安装有支撑座，所述机体的前端面设置有透明门，所述透明门的前端一侧设置有安全锁，所述透明门的前端另一侧开设有第一通孔。

优选的，所述连接轴的外壁与安装槽孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆的另一端通过第二连接板与U型把手连接，所述拉杆的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于第一连接板与第三连接板之间。

优选的，所述定位柱的外壁与第一定位孔的孔壁和第二定位孔的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔开设在安装块的外壁两侧，所述第二定位孔开设在连接轴的外壁两侧。

优选的，所述固定机构包括壳体、转轴、直线滑轨、条形槽孔、左旋螺纹、右旋螺纹、第一移动板、螺纹孔、第二移动板、直线滑块、连接块、固定夹板、橡胶板、减速电机和联轴器，所述壳体的内部安装有转轴，所述转轴的一端安装在壳体一侧外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过壳体另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器与减速电机连接，所述转轴的外壁两侧分别安装有第一移动板和第二移动板。

优选的，所述第一移动板和第二移动板的外壁上均开设有螺纹孔，所述转轴的外壁两侧分别设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板和第二移动板的底端均安装有直线滑块，所述直线滑块安装在直线滑轨上，且直线滑块与直线滑轨之间为滑动连接。

优选的，所述直线滑轨安装在壳体内部底端，所述第一移动板和第二移动板的顶部均安装有连接块，所述连接块的另一端穿过壳体顶部上的条形槽孔并延伸到外部与固定夹板连接，所述固定夹板的一侧外壁上安装有橡胶板，所述连接块的外壁与条形槽孔的孔壁之间为间隙连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过U型把手、辊体、连接轴、定位柱、弹簧、第一定位孔、第二定位孔、安装槽孔等一系列结构的配合设置，工作人员需对胶带放卷完的辊体进行拆装时，工作人员拉动U型把手并使得定位柱从第二定位孔内移出后，工作人员拉动辊体使得连接轴从安装槽孔内移出即可对辊体进行拆装完成，从而本实用新型便于工作人员对缠绕胶带的辊体进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作人员对辊体拆装的效率。

2、本实用新型通过固定机构等结构的配合设置，工作人员对管接头进行固定操作时，工作人员将管接头的一端位于相邻的固定夹板之间，工作人员启动减速电机，减速电机带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的左旋螺纹与第一移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，转轴外壁上的右旋螺纹与第二移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得第一移动板和第二移动板在转轴的外壁上做直线运动，且第一移动板与第二移动板所移动的方向相反，从而可调节相邻固定夹板之间的间距，相邻固定夹板之间的间距可调节从而便于对不同规格大小的管接头进行固定夹持，方便了工作人员对不同规格大小的管接头进行固定，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型缠绕机构的结构示意图；

图4为本实用新型辊体与安装块之间的连接结构的剖视图；

图5为本实用新型固定机构的剖视图。

图中：1、机体；2、透明门；3、安全锁；4、第一通孔；5、支撑座；6、缠绕机构；601、中空环状气动滑轨；602、弧形气动滑块；603、安装板；604、安装块；605、连接杆；606、第一连接板；607、U型把手；608、第二连接板；609、第三连接板；610、第一限位板；611、辊体；612、第二限位板；613、连接轴；614、第二通孔；615、拉杆；616、弹簧；617、第一定位孔；618、第二定位孔；619、安装槽孔；620、定位柱；7、固定机构；701、壳体；702、转轴；703、直线滑轨；704、条形槽孔；705、左旋螺纹；706、右旋螺纹；707、第一移动板；708、螺纹孔；709、第二移动板；710、直线滑块；711、连接块；712、固定夹板；713、橡胶板；714、减速电机；715、联轴器。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的自动绕扎机，包括机体1，机体1的内部后端面安装有缠绕机构6和固定机构7，且固定机构7位于缠绕机构6的内侧，缠绕机构6包括中空环状气动滑轨601、弧形气动滑块602、安装板603、安装块604、连接杆605、第一连接板606、U型把手607、第二连接板608、第三连接板609、第一限位板610、辊体611、第二限位板612、连接轴613、第二通孔614、拉杆615、弹簧616、第一定位孔617、第二定位孔618、安装槽孔619和定位柱620，中空环状气动滑轨601上安装有弧形气动滑块602，且弧形气动滑块602与中空环状气动滑轨601之间为滑动连接，弧形气动滑块602的外壁上安装有安装板603，安装板603的一侧外壁上安装有安装块604，安装块604的一端端壁中心位置开设有安装槽孔619，安装槽孔619内安装有连接轴613，连接轴613的另一端安装有第二限位板612，第二限位板612通过辊体611与第一限位板610连接，安装块604通过连接杆605与第一连接板606连接，第一连接板606的表面开设有第二通孔614，第二通孔614内安装有拉杆615，拉杆615的一端通过第三连接板609与定位柱620连接，定位柱620的另一端穿过第一定位孔617并安装在第二定位孔618内。

基于实施例一的自动绕扎机工作原理是：使用时，接通外部电源，工作人员需对胶带放卷完的辊体611进行拆装时，工作人员拉动U型把手607并使得定位柱620从第二定位孔618内移出后，工作人员拉动辊体611使得连接轴613从安装槽孔619内移出即可对辊体611进行拆装完成，从而本实用新型便于工作人员对缠绕胶带的辊体611进行拆装更换，拆装操作简单，提高了工作人员对辊体611拆装的效率，工作人员对管接头进行固定操作时，工作人员将管接头的一端位于相邻的固定夹板712之间，工作人员启动减速电机714，减速电机714带动转轴702进行正转或反转，因转轴702外壁上的左旋螺纹705与第一移动板707上的螺纹孔708之间为螺纹啮合连接，转轴702外壁上的右旋螺纹706与第二移动板709上的螺纹孔708之间为螺纹啮合连接，从而转轴702进行正转或反转时会使得第一移动板707和第二移动板709在转轴702的外壁上做直线运动，且第一移动板707与第二移动板709所移动的方向相反，从而可调节相邻固定夹板712之间的间距，相邻固定夹板712之间的间距可调节从而便于对不同规格大小的管接头进行固定夹持，方便了工作人员对不同规格大小的管接头进行固定。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的自动绕扎机，相较于实施例一，本实施例还包括：机体1的底部四个拐角处均安装有支撑座5，机体1的前端面设置有透明门2，透明门2的前端一侧设置有安全锁3，透明门2的前端另一侧开设有第一通孔4，连接轴613的外壁与安装槽孔619的孔壁之间为间隙连接，拉杆615的外壁与第二通孔614的孔壁之间为间隙连接，拉杆615的另一端通过第二连接板608与U型把手607连接，拉杆615的外壁外侧套设有弹簧616，且弹簧616位于第一连接板606与第三连接板609之间，定位柱620的外壁与第一定位孔617的孔壁和第二定位孔618的孔壁之间均为间隙连接，第一定位孔617开设在安装块604的外壁两侧，第二定位孔618开设在连接轴613的外壁两侧，固定机构7包括壳体701、转轴702、直线滑轨703、条形槽孔704、左旋螺纹705、右旋螺纹706、第一移动板707、螺纹孔708、第二移动板709、直线滑块710、连接块711、固定夹板712、橡胶板713、减速电机714和联轴器715，壳体701的内部安装有转轴702，转轴702的一端安装在壳体701一侧外壁上的轴承内，转轴702的另一端穿过壳体701另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器715与减速电机714连接，转轴702的外壁两侧分别安装有第一移动板707和第二移动板709，第一移动板707和第二移动板709的外壁上均开设有螺纹孔708，转轴702的外壁两侧分别设置有左旋螺纹705和右旋螺纹706，转轴702外壁上的左旋螺纹705与第一移动板707上的螺纹孔708之间为螺纹啮合连接，转轴702外壁上的右旋螺纹706与第二移动板709上的螺纹孔708之间为螺纹啮合连接，第一移动板707和第二移动板709的底端均安装有直线滑块710，直线滑块710安装在直线滑轨703上，且直线滑块710与直线滑轨703之间为滑动连接，直线滑轨703安装在壳体701内部底端，第一移动板707和第二移动板709的顶部均安装有连接块711，连接块711的另一端穿过壳体701顶部上的条形槽孔704并延伸到外部与固定夹板712连接，固定夹板712的一侧外壁上安装有橡胶板713，连接块711的外壁与条形槽孔704的孔壁之间为间隙连接。

本实施例中，因连接轴613的外壁与安装槽孔619的孔壁之间为间隙连接，定位柱620的外壁与第一定位孔617的孔壁和第二定位孔618的孔壁之间均为间隙连接，从而便于将连接轴613从安装槽孔619内移出，便于将定位柱620从第一定位孔617和第二定位孔618内移出，因第一移动板707和第二移动板709的底端均安装有直线滑块710，直线滑块710安装在直线滑轨703上，且直线滑块710与直线滑轨703之间为滑动连接，从而可对第一移动板707和第二移动板709的移动起到限位导向的作用，避免了第一移动板707和第二移动板709会随着转轴702的转动而转动的情况发生。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.自动绕扎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部后端面安装有缠绕机构(6)和固定机构(7)，且固定机构(7)位于缠绕机构(6)的内侧，所述缠绕机构(6)包括中空环状气动滑轨(601)、弧形气动滑块(602)、安装板(603)、安装块(604)、连接杆(605)、第一连接板(606)、U型把手(607)、第二连接板(608)、第三连接板(609)、第一限位板(610)、辊体(611)、第二限位板(612)、连接轴(613)、第二通孔(614)、拉杆(615)、弹簧(616)、第一定位孔(617)、第二定位孔(618)、安装槽孔(619)和定位柱(620)，所述中空环状气动滑轨(601)上安装有弧形气动滑块(602)，且弧形气动滑块(602)与中空环状气动滑轨(601)之间为滑动连接，所述弧形气动滑块(602)的外壁上安装有安装板(603)，所述安装板(603)的一侧外壁上安装有安装块(604)，所述安装块(604)的一端端壁中心位置开设有安装槽孔(619)，所述安装槽孔(619)内安装有连接轴(613)，所述连接轴(613)的另一端安装有第二限位板(612)，所述第二限位板(612)通过辊体(611)与第一限位板(610)连接，所述安装块(604)通过连接杆(605)与第一连接板(606)连接，所述第一连接板(606)的表面开设有第二通孔(614)，所述第二通孔(614)内安装有拉杆(615)，所述拉杆(615)的一端通过第三连接板(609)与定位柱(620)连接，所述定位柱(620)的另一端穿过第一定位孔(617)并安装在第二定位孔(618)内。

2.根据权利要求1所述的自动绕扎机，其特征在于：所述机体(1)的底部四个拐角处均安装有支撑座(5)，所述机体(1)的前端面设置有透明门(2)，所述透明门(2)的前端一侧设置有安全锁(3)，所述透明门(2)的前端另一侧开设有第一通孔(4)。

3.根据权利要求1所述的自动绕扎机，其特征在于：所述连接轴(613)的外壁与安装槽孔(619)的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆(615)的外壁与第二通孔(614)的孔壁之间为间隙连接，所述拉杆(615)的另一端通过第二连接板(608)与U型把手(607)连接，所述拉杆(615)的外壁外侧套设有弹簧(616)，且弹簧(616)位于第一连接板(606)与第三连接板(609)之间。

4.根据权利要求1所述的自动绕扎机，其特征在于：所述定位柱(620)的外壁与第一定位孔(617)的孔壁和第二定位孔(618)的孔壁之间均为间隙连接，所述第一定位孔(617)开设在安装块(604)的外壁两侧，所述第二定位孔(618)开设在连接轴(613)的外壁两侧。

5.根据权利要求1所述的自动绕扎机，其特征在于：所述固定机构(7)包括壳体(701)、转轴(702)、直线滑轨(703)、条形槽孔(704)、左旋螺纹(705)、右旋螺纹(706)、第一移动板(707)、螺纹孔(708)、第二移动板(709)、直线滑块(710)、连接块(711)、固定夹板(712)、橡胶板(713)、减速电机(714)和联轴器(715)，所述壳体(701)的内部安装有转轴(702)，所述转轴(702)的一端安装在壳体(701)一侧外壁上的轴承内，所述转轴(702)的另一端穿过壳体(701)另一侧外壁上的轴承延伸到外部并通过联轴器(715)与减速电机(714)连接，所述转轴(702)的外壁两侧分别安装有第一移动板(707)和第二移动板(709)。

6.根据权利要求5所述的自动绕扎机，其特征在于：所述第一移动板(707)和第二移动板(709)的外壁上均开设有螺纹孔(708)，所述转轴(702)的外壁两侧分别设置有左旋螺纹(705)和右旋螺纹(706)，所述转轴(702)外壁上的左旋螺纹(705)与第一移动板(707)上的螺纹孔(708)之间为螺纹啮合连接，所述转轴(702)外壁上的右旋螺纹(706)与第二移动板(709)上的螺纹孔(708)之间为螺纹啮合连接，所述第一移动板(707)和第二移动板(709)的底端均安装有直线滑块(710)，所述直线滑块(710)安装在直线滑轨(703)上，且直线滑块(710)与直线滑轨(703)之间为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的自动绕扎机，其特征在于：所述直线滑轨(703)安装在壳体(701)内部底端，所述第一移动板(707)和第二移动板(709)的顶部均安装有连接块(711)，所述连接块(711)的另一端穿过壳体(701)顶部上的条形槽孔(704)并延伸到外部与固定夹板(712)连接，所述固定夹板(712)的一侧外壁上安装有橡胶板(713)，所述连接块(711)的外壁与条形槽孔(704)的孔壁之间为间隙连接。