CN114918700B - 一种门窗框架生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种门窗框架生产加工设备，包括主动电机、主支板、主转盘、导向架、导向滚轮、辅助支架、辅助滚轮、推送架、推送气缸、推送框；底板上通过主支板连接有主转盘，主动电机的输出轴与主转盘连接，主转盘上通过导向架上转动连接有导向滚轮，主转盘通过辅助支架上转动连接有辅助滚轮，底板右侧的推送架上安装有推送气缸，推送气缸上连接有与推送架滑动连接的推送框；本发明中的夹紧机构在转动机构的带动下调整方向，以便于对角码的夹持，然后夹紧机构在后拉机构的作用下转动复位，并且调节位置以便于门框插接，代替了人工手动向门框上组装角码的步骤，组装的位置更加精准，有助于提高门窗框架的使用寿命。

Description

一种门窗框架生产加工设备

技术领域

本发明涉及门窗加工领域，尤其涉及一种门窗框架生产加工设备。

背景技术

门窗角码指的是90度直角相交构件的五金件或者塑料件，构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。

现有技术中，将门框通过角码进行组装时，通常由人工先将门框摆放在架子上，然后人工一次性拿起多个角码，将角码的一端挨个插接在门框上，人工将插接完角码的门框拿起，拿起的过程需要防止角码掉落，然后再将另一个门框插接在角码的另一端，插接的过程中需要手动的不断晃动两个门框，并且将门框向角码上挤压推动，使角码可以充分卡紧在门框上，两个门框通过角码组装成直角形状。

人工手动组装不但效率较低，而且组装费时费力，并且人工插接的过程中晃动门框会对角码造成损伤，导致组装完成后的门框在使用过程中可能会有松动的情况，降低了门框的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中所存在的缺点，本发明提供了一种代替人工实现门框和角码组装的门窗框架生产加工设备。

技术方案：一种门窗框架生产加工设备，包括底板、主动电机、主支板、主转盘、导向架、导向滚轮、辅助支架、辅助滚轮、推送架、推送气缸、推送框、夹紧机构、转动机构和后拉机构，底板上安装有主动电机，底板上通过主支板连接有主转盘，主动电机的输出轴与主转盘连接，主转盘上通过导向架上转动连接有导向滚轮，主转盘通过辅助支架上转动连接有辅助滚轮，底板右侧的推送架上安装有推送气缸，推送气缸上连接有与推送架滑动连接的推送框，主转盘安装有用于夹紧角码的夹紧机构，主转盘上连接有用于带动夹紧机构调节方向的转动机构，辅助滚轮上连接有用于带动夹紧机构远离角码的后拉机构。

进一步，夹紧机构包括半齿轮、齿轮接块、夹紧支板、中夹块、夹紧电机、第一齿轮、夹紧双向螺杆、第二齿轮、夹紧板和夹紧导杆，后拉机构上连接有半齿轮，半齿轮上通过齿轮接块固接有夹紧支板，夹紧支板上固接有中夹块，夹紧支板上安装有夹紧电机，夹紧电机上固接有第一齿轮，中夹块上转动连接有夹紧双向螺杆，夹紧双向螺杆上固接有与第一齿轮啮合的第二齿轮，夹紧双向螺杆上螺纹连接有夹紧板，夹紧支板上固接有两个用于对夹紧板导向的夹紧导杆。

进一步，转动机构包括缺齿环和上齿轮，主支板上固接有缺齿环，主转盘上转动连接有与缺齿环和半齿轮配合的上齿轮。

进一步，后拉机构包括传动转轴、第一皮带、第一带轮、第二带轮、第二皮带、配合齿轮、滑块、扭簧、齿条、衔接板、拉簧和限位组件，主支板上转动连接有传动转轴，传动转轴和辅助滚轮上绕有第一皮带，传动转轴底部固接有第一带轮，主转盘底部转动连接有第二带轮，第一带轮和第二带轮上绕有第二皮带，第二带轮的转动轴上固接有配合齿轮，主转盘底部滑动连接有滑块，滑块顶部与半齿轮转动连接，且之间连接有扭簧，滑块上固接有与配合齿轮啮合的齿条，主转盘底部通过衔接板与滑块之间连接有拉簧，主支板上连接有用于对滑块进行限位的限位组件。

进一步，限位组件包括环形导架、限位挡块、限位滑轴、限位弹簧块、配重绳和拉绳导块，主支板上固接有环形导架，环形导架上设有限位挡块，环形导架上滑动连接有限位滑轴，限位滑轴上安装有用于对滑块限位的限位弹簧块，限位滑轴上连接有配重绳，主支板上固接有拉绳导块，配重绳从拉绳导块内穿过。

进一步，还包括用于将两个门框抵紧在角码上的抵接机构，抵接机构安装在主转盘上，抵接机构包括下双向螺杆、电机固定架、抵接电机、抵接齿轮、凸抵接块和抵接支板，主转盘底部转动连接有下双向螺杆，主转盘底部通过电机固定架安装有抵接电机，抵接电机和下双向螺杆上均固接有抵接齿轮，两个抵接齿轮啮合，下双向螺杆上螺纹连接有凸抵接块和抵接支板，抵接支板上安装有缓冲组件，缓冲组件与凸抵接块配合实现对门框和角码的抵接，并且在抵接的时候提供缓冲保护的作用。

进一步，缓冲组件包括缓冲导杆、凹抵接块、缓冲弹簧和缓冲导架，抵接支板上滑动连接有缓冲导杆，缓冲导杆上共同固接有凹抵接块，缓冲导杆上均套有缓冲弹簧，抵接支板上固接有与凹抵接块滑动连接的缓冲导架。

进一步还包括防止角码被中夹块带动的防卡机构，防卡机构安装在夹紧支板上，防卡机构包括防卡导杆、防卡推板和防卡弹簧，夹紧支板和齿轮接块上均滑动连接有防卡导杆，防卡导杆上固接有防卡推板，防卡导杆上套有防卡弹簧。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、夹紧机构在转动机构的带动下调整方向，以便于对角码的夹持，然后夹紧机构在后拉机构的作用下转动复位，并且调节位置以便于门框插接，代替了人工手动向门框上组装角码的步骤，组装的位置更加精准，降低了劳动者的工作强度，并且有助于提高门窗框架的使用寿命；

2、夹紧机构中的夹紧电机通过第一齿轮、第二齿轮和夹紧双向螺杆的配合，带动两个夹紧板向靠近中夹块的方向移动，进而实现对角码的夹紧；

3、转动机构中的上齿轮在主转盘转动复位的过程中与缺齿环啮合，并且可以沿着缺齿环转动，上齿轮转动的过程中通过夹紧机构中的半齿轮带动夹紧机构整体进行转动，使夹紧机构朝向外侧以便于对角码进行放置和夹紧；

4、在向角码上组装第二个门框时，后拉机构中的传动转轴会被辅助滚轮通过第一皮带带动，进而通过配合齿轮和齿条的配合，使滑块带动夹紧机构向远离角码的方向移动，并且限位组件对滑块进行限位，通过对滑块进行限位实现对夹紧机构的限位，以便于夹紧机构中的半齿轮与上齿轮啮合；

5、在滑块带动夹紧机构向远离角码的方向移动过程中，限位组件中的限位弹簧块通过滑块对夹紧机构进行限位，便于夹紧机构在转动机构的带动下转动；

6、抵接机构在凸抵接块和缓冲组件的配合下，可以将两个门框夹紧在角码上，实现角码与门框更好的拼接固定；

7、缓冲组件通过凹抵接块与凸抵接块对门框进行夹紧，并且缓冲弹簧和缓冲导架配合可以对门框起到缓冲保护的作用；

8、过防卡推板和防卡弹簧的配合可以对角码以及装置起到缓冲保护的作用，同时可以防止角码在主转盘转动的过程中，角码与中夹块之间有摩擦导致与门框脱离。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的抵接机构位置示意图；

图3为本发明的后拉机构位置示意图；

图4为本发明的后拉机构结构示意图；

图5为本发明的限位挡块结构示意图；

图6为本发明的夹紧机构结构示意图；

图7为本发明的夹紧支板连接关系炸开示意图；

图8为本发明的抵接机构结构示意图；

图中：1、底板，101、主动电机，102、主支板，103、主转盘，104、导向架，105、导向滚轮，106、辅助支架，107、辅助滚轮，2、推送架，201、推送气缸，202、推送框，3、传动转轴，301、第一皮带，302、第一带轮，3021、第二带轮，303、第二皮带，304、配合齿轮，305、滑块，3051、扭簧，306、齿条，307、衔接板，308、拉簧，4、环形导架，4001、限位挡块，401、限位滑轴，402、限位弹簧块，403、配重绳，404、拉绳导块，5、半齿轮，501、齿轮接块，502、夹紧支板，503、中夹块，504、夹紧电机，505、第一齿轮，506、夹紧双向螺杆，507、第二齿轮，508、夹紧板，509、夹紧导杆，6、缺齿环，601、上齿轮，7、下双向螺杆，701、电机固定架，702、抵接电机，703、抵接齿轮，704、凸抵接块，705、抵接支板，8、缓冲导杆，801、凹抵接块，802、缓冲弹簧，803、缓冲导架，9、防卡导杆，901、防卡推板，902、防卡弹簧。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种门窗框架生产加工设备，如图1-图2所示，包括底板1、主动电机101、主支板102、主转盘103、导向架104、导向滚轮105、辅助支架106、辅助滚轮107、推送架2、推送气缸201、推送框202、夹紧机构、转动机构和后拉机构，底板1上安装有主动电机101，底板1上固接有三个主支板102，三个主支板102上共同连接有主转盘103，主动电机101的输出轴与主转盘103连接，主转盘103上对称的固接有两个导向架104，导向架104上均对称的转动连接有两个导向滚轮105，导向滚轮105为软性材质，比如橡胶，两个导向滚轮105之间的距离小于门框的厚度，主转盘103上对称的固接有两个辅助支架106，辅助支架106上均转动连接有辅助滚轮107，辅助滚轮107的材质与导向滚轮105的材质一样，并且两个辅助滚轮107之间的距离同样小于门框的厚度，以便于对门框进行夹持定位，底板1右侧设有推送架2，推送架2下侧安装有推送气缸201，推送架2上滑动连接有推送框202，推送气缸201的伸缩轴与推送框202连接，主转盘103安装有用于夹紧角码的夹紧机构，主转盘103上连接有用于带动夹紧机构调节方向的转动机构，辅助滚轮107上连接有用于带动夹紧机构远离角码的后拉机构。

在对门窗和角码组装时，人工先将两个角码放置在夹紧机构上，然后控制夹紧机构将角码夹紧，再控制主动电机101顺时针转动，从而带动主转盘103转动，主转盘103转动的过程中夹紧机构会在后拉机构的带动下向后移动复位，直到夹紧机构朝正右方向时停止主动电机101，然后人工将门框放置在推送框202内，并且使门框左侧的斜面朝前，然后控制推送气缸201收缩带动推送框202将门框向角码的方向推送，门框会从两侧的导向滚轮105之间穿过，导向滚轮105可以对门框起到导向的作用，然后将门框插接在角码上，插接完成后控制推送气缸201伸出复位，然后使夹紧机构松开对角码的夹紧，然后控制主动电机101带动主转盘103逆时针转动90度，转动完成后再将另一个门框放置推送框202内，然后再次控制推送气缸201收缩带动推送框202将门框向角码的方向推送，从而将另一个门框插接在角码的另一侧，此时两个门框插接在角码上组装成直角形状；

在将第二个门框向角码上插接的过程中，门框会从两个辅助滚轮107之间穿过，两个辅助滚轮107与门框紧密贴合，门框被推送的过程中会带动两个辅助滚轮107转动，前侧的辅助滚轮107转动会通过后拉机构带动夹紧机构向远离角码的方向移动，防止夹紧机构影响到第二个门框的插接；完成两个门框的组装后人工将组装完成后的门框拿出，然后再控制主动电机101带动主转盘103顺时针转动复位，主转盘103顺时针转动的过程中会通过转动机构带动夹紧机构顺时针转动，当夹紧机构的方向朝外时停止主动电机101，然后人工再次将需要安装的角码放置在夹紧机构上并且夹紧，夹紧后再控制主动电机101继续带动主转盘103顺时针转动，主转盘103继续转动的过程中夹紧机构会在后拉机构的作用下逆时针转动复位，并且再次在后拉机构的作用下向后移动复位，从而形成完成的工作循环；本设备中的夹紧机构在转动机构的带动下调整方向，以便于对角码的夹持，然后夹紧机构在后拉机构的作用下转动复位，并且调节位置以便于门框插接，代替了人工手动向门框上组装角码的步骤，组装的位置更加精准，降低了劳动者的工作强度，并且有助于提高门窗框架的使用寿命。

如图6和图7所示，夹紧机构包括半齿轮5、齿轮接块501、夹紧支板502、中夹块503、夹紧电机504、第一齿轮505、夹紧双向螺杆506、第二齿轮507、夹紧板508和夹紧导杆509，后拉机构上连接有半齿轮5，半齿轮5上固接有齿轮接块501，齿轮接块501上固接有夹紧支板502，夹紧支板502上固接有中夹块503，夹紧支板502上安装有夹紧电机504，夹紧电机504的输出轴上固接有第一齿轮505，中夹块503上转动连接有夹紧双向螺杆506，夹紧双向螺杆506上固接有第二齿轮507，第二齿轮507与第一齿轮505啮合，夹紧双向螺杆506上对称的螺纹连接有两个夹紧板508，夹紧支板502上固接有两个夹紧导杆509，夹紧板508均与两个夹紧导杆509滑动连接。

人工将角码放置在中夹块503的两侧，中夹块503的顶部和下侧夹紧板508的顶部可以开设与角码契合的凹槽，如此则便于精准的将角码放置在中夹块503和下夹紧板508上，然后控制夹紧电机504带动第一齿轮505转动，进而通过第二齿轮507带动夹紧双向螺杆506转动，进而带动两个夹紧板508向靠近中夹块503的方向移动，从而将两个角码夹紧；夹紧机构中的夹紧电机504通过第一齿轮505、第二齿轮507和夹紧双向螺杆506的配合，带动两个夹紧板508向靠近中夹块503的方向移动，进而实现对角码的夹紧。

如图1和图2所示，转动机构包括缺齿环6和上齿轮601，前侧的两个主支板102上共同固接有缺齿环6，主转盘103上转动连接有与缺齿环6和半齿轮5配合的上齿轮601。

当第一块门框与角码卡接后，主转盘103开始逆时针转动，当推送框202将第二块门框向角码的方向推送时，门框会带动前侧的辅助滚轮107转动，辅助滚轮107会通过后拉机构带动夹紧机构向远离角码的方向移动，防止夹紧机构影响到第二块门框的插接，当第二块门框插接在角码上后，此时夹紧机构中的半齿轮5已经移动到与上齿轮601啮合，人工将组合好的门框拿出，然后主转盘103顺时针转动复位，此时上齿轮601与缺齿环6上的齿处于啮合状态，在主转盘103转动的过程中会通过上齿轮601带动半齿轮5顺时针转动，从而带动夹紧机构整体顺时针转动，当上齿轮601即将于缺齿环6脱离啮合时，此时夹紧机构转动为朝向外侧的状态，以便于人工将角码放置在夹紧机构上，然后使主转盘103停止转动，人工将角码放置在夹紧机构上并且夹紧，然后再控制主转盘103继续转动，此时缺齿环6与上齿轮601脱离啮合，并且后拉机构带动夹紧机构向远离缺齿环6的方向移动，并且会带动夹紧机构逆时针转动复位，当主转盘103转动复位时，夹紧机构跟随主转盘103转动为朝右的状态，当推送框202将门框推送过来后，门框刚好可以插在角码上；转动机构中的上齿轮601在主转盘103转动复位的过程中与缺齿环6啮合，并且可以沿着缺齿环6转动，上齿轮601转动的过程中通过夹紧机构中的半齿轮5带动夹紧机构整体进行转动，使夹紧机构朝向外侧以便于对角码进行放置和夹紧。

如图3和图4所示，后拉机构包括传动转轴3、第一皮带301、第一带轮302、第二带轮3021、第二皮带303、配合齿轮304、滑块305、扭簧3051、齿条306、衔接板307、拉簧308和限位组件，主支板102上转动连接有传动转轴3，传动转轴3和前侧的辅助滚轮107上共同绕有第一皮带301，辅助滚轮107通过第一皮带301带动传动转轴3转动，传动转轴3底部固接有第一带轮302，主转盘103底部转动连接有第二带轮3021，第一带轮302和第二带轮3021上共同绕有第二皮带303，第二带轮3021的转动轴上固接有配合齿轮304，主转盘103底部滑动连接有滑块305，滑块305顶部与半齿轮5转动连接，并且滑块305与半齿轮5之间连接有扭簧3051，滑块305上固接有与配合齿轮304啮合的齿条306，主转盘103底部固接有衔接板307，衔接板307与滑块305之间连接有拉簧308，主支板102上连接有用于对滑块305进行限位的限位组件。

向角码上插接第二块门框时，门框会带动前侧的辅助滚轮107逆时针转动，进而通过第一皮带301带动传动转轴3逆时针转动，进而通过第一带轮302、第二带轮3021和第二皮带303带动配合齿轮304逆时针转动，配合齿轮304逆时针转动的过程中会通过齿条306带动滑块305向远离角码的方向移动，并且会将拉簧308拉伸，从而滑块305会带动夹紧机构向远离角码的方向移动，当夹紧机构中的半齿轮5与上齿轮601啮合时，此时限位组件会对滑块305限位，防止滑块305在拉簧308的作用下复位；当主转盘103顺时针转动复位的过程中，通过上齿轮601和缺齿环6的配合带动夹紧机构中的半齿轮5顺时针转动，此时半齿轮5会将扭簧3051扭动蓄力，当上齿轮601与缺齿环6脱离啮合时，此时限位组件会取消对滑块305的限位，从而拉簧308会带动滑块305复位，进而带动夹紧机构复位，同时被蓄力的扭簧3051会带动夹紧机构逆时针转动复位，从而夹紧机构跟随主转盘103转动为朝右的状态；在向角码上组装第二个门框的时候，后拉机构中的传动转轴3会被辅助滚轮107通过第一皮带301带动，进而通过配合齿轮304和齿条306的配合，使滑块305带动夹紧机构向远离角码的方向移动，并且限位组件对滑块305进行限位，通过对滑块305进行限位实现对夹紧机构的限位，以便于夹紧机构中的半齿轮5与上齿轮601啮合。

如图2、图3和图5所示，限位组件包括环形导架4、限位挡块4001、限位滑轴401、限位弹簧块402、配重绳403和拉绳导块404，位于前侧的两个主支板102上共同固接有环形导架4，环形导架4上设有限位挡块4001，环形导架4上滑动连接有限位滑轴401，限位滑轴401上安装有限位弹簧块402，限位弹簧块402受到挤压时会向限位滑轴401内滑动，滑块305底部开设有与限位弹簧块402契合的凹槽，限位滑轴401上连接有配重绳403，配重绳403上远离限位滑轴401的一端设有配重，配重绳403是为了带动限位滑轴401复位，也可采用在环形导架4与限位滑轴401之间设置弹簧的方式来带动其复位，最前侧的主支板102上固接有拉绳导块404，配重绳403从拉绳导块404内穿过。

滑块305向远离角码的方向移动过程中，滑块305会将限位弹簧块402向下挤压，当半齿轮5与上齿轮601啮合时，此时限位弹簧块402向上伸出复位，并且卡在滑块305底部以限制其在拉簧308的作用下复位；人工将角码放置在夹紧机构上后，主转盘103顺时针转动复位时，限位滑轴401会在环形导架4上滑动，限位滑轴401滑动的过程中会将配重绳403带动，当上齿轮601与缺齿环6开始脱离接触时，此时限位滑轴401会与限位挡块4001接触，从而在主转盘103继续顺时针转动的过程中，限位挡块4001阻止限位滑轴401跟随主转盘103在环形导架4上滑动，此时滑块305在主转盘103的带动下会将限位弹簧块402向下挤压，从而取消限位弹簧块402对滑块305的限位，然后滑块305在拉簧308的带动下滑动复位，并且由于配重绳403下端设有配重块，所以配重绳403会将限位滑轴401拉动复位；在滑块305带动夹紧机构向远离角码的方向移动过程中，限位组件中的限位弹簧块402通过滑块305对夹紧机构进行限位，便于夹紧机构在转动机构的带动下转动。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图8所示，还包括用于将两个门框抵紧在角码上的抵接机构，抵接机构安装在主转盘103上，抵接机构包括下双向螺杆7、电机固定架701、抵接电机702、抵接齿轮703、凸抵接块704和抵接支板705，主转盘103底部转动连接有下双向螺杆7，主转盘103底部固接有电机固定架701，电机固定架701上安装有抵接电机702，抵接电机702的输出轴和下双向螺杆7相接近的一侧均固接有抵接齿轮703，两个抵接齿轮703啮合，下双向螺杆7上螺纹连接有凸抵接块704和抵接支板705，抵接支板705上安装有缓冲组件，缓冲组件与凸抵接块704配合实现对门框和角码的抵接，并且在抵接的时候提供缓冲保护的作用。

将两个门框均插接在角码上后，此时控制抵接电机702转动，从而通过抵接齿轮703带动下双向螺杆7转动，进而带动凸抵接块704和抵接支板705相互靠近，然后抵接支板705通过缓冲组件和凸抵接块704的配合对门框实现夹紧，使门框可以更好的固定在角码上；抵接机构在凸抵接块704和缓冲组件的配合下，可以将两个门框夹紧在角码上，实现角码与门框更好的拼接固定。

如图8所示，缓冲组件包括缓冲导杆8、凹抵接块801、缓冲弹簧802和缓冲导架803，抵接支板705上对称的滑动连接有两个缓冲导杆8，两个缓冲导杆8上共同固接有凹抵接块801，缓冲导杆8上均套有缓冲弹簧802，抵接支板705上对称的固接有两个缓冲导架803，缓冲导架803均与凹抵接块801滑动连接。

当抵接支板705和凸抵接块704相互靠近时，通过凹抵接块801和凸抵接块704对门框进行夹紧，并且通过缓冲弹簧802和缓冲导架803的配合可以对门框起到缓冲保护的作用。

如图6和图7所示，还包括防止角码被中夹块503带动的防卡机构，防卡机构安装在夹紧支板502上，防卡机构包括防卡导杆9、防卡推板901和防卡弹簧902，夹紧支板502上对称的滑动连接有两个防卡导杆9，齿轮接块501上也对称的滑动连接有两个防卡导杆9，上侧和下侧的两个防卡导杆9上均共同固接有一个防卡推板901，防卡导杆9上套有防卡弹簧902。

将第一个门框向角码上插接的过程中，通过防卡推板901和防卡弹簧902的配合可以对角码以及装置起到缓冲保护的作用，同时可以防止角码在主转盘103转动的过程中，角码与中夹块503之间有摩擦导致与门框脱离。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (5)

1.一种门窗框架生产加工设备，包括底板（1）、主动电机（101）、主支板（102）、主转盘（103）、导向架（104）和导向滚轮（105），其特征是：还包括辅助支架（106）、辅助滚轮（107）、推送架（2）、推送气缸（201）、推送框（202）、夹紧机构、转动机构和后拉机构，底板（1）上安装有主动电机（101），底板（1）上通过主支板（102）连接有主转盘（103），主动电机（101）的输出轴与主转盘（103）连接，主转盘（103）上通过导向架（104）上转动连接有导向滚轮（105），主转盘（103）通过辅助支架（106）上转动连接有辅助滚轮（107），底板（1）右侧的推送架（2）上安装有推送气缸（201），推送气缸（201）上连接有与推送架（2）滑动连接的推送框（202），主转盘（103）安装有用于夹紧角码的夹紧机构，主转盘（103）上连接有用于带动夹紧机构调节方向的转动机构，辅助滚轮（107）上连接有用于带动夹紧机构远离角码的后拉机构；

夹紧机构包括半齿轮（5）、齿轮接块（501）、夹紧支板（502）、中夹块（503）、夹紧电机（504）、第一齿轮（505）、夹紧双向螺杆（506）、第二齿轮（507）、夹紧板（508）和夹紧导杆（509），后拉机构上连接有半齿轮（5），半齿轮（5）上通过齿轮接块（501）固接有夹紧支板（502），夹紧支板（502）上固接有中夹块（503），夹紧支板（502）上安装有夹紧电机（504），夹紧电机（504）上固接有第一齿轮（505），中夹块（503）上转动连接有夹紧双向螺杆（506），夹紧双向螺杆（506）上固接有与第一齿轮（505）啮合的第二齿轮（507），夹紧双向螺杆（506）上螺纹连接有夹紧板（508），夹紧支板（502）上固接有两个用于对夹紧板（508）导向的夹紧导杆（509）；

转动机构包括缺齿环（6）和上齿轮（601），主支板（102）上固接有缺齿环（6），主转盘（103）上转动连接有与缺齿环（6）和半齿轮（5）配合的上齿轮（601）；

后拉机构包括传动转轴（3）、第一皮带（301）、第一带轮（302）、第二带轮（3021）、第二皮带（303）、配合齿轮（304）、滑块（305）、扭簧（3051）、齿条（306）、衔接板（307）、拉簧（308）和限位组件，主支板（102）上转动连接有传动转轴（3），传动转轴（3）和辅助滚轮（107）上绕有第一皮带（301），传动转轴（3）底部固接有第一带轮（302），主转盘（103）底部转动连接有第二带轮（3021），第一带轮（302）和第二带轮（3021）上绕有第二皮带（303），第二带轮（3021）的转动轴上固接有配合齿轮（304），主转盘（103）底部滑动连接有滑块（305），滑块（305）顶部与半齿轮（5）转动连接，且之间连接有扭簧（3051），滑块（305）上固接有与配合齿轮（304）啮合的齿条（306），主转盘（103）底部通过衔接板（307）与滑块（305）之间连接有拉簧（308），主支板（102）上连接有用于对滑块（305）进行限位的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种门窗框架生产加工设备，其特征是：限位组件包括环形导架（4）、限位挡块（4001）、限位滑轴（401）、限位弹簧块（402）、配重绳（403）和拉绳导块（404），主支板（102）上固接有环形导架（4），环形导架（4）上设有限位挡块（4001），环形导架（4）上滑动连接有限位滑轴（401），限位滑轴（401）上安装有用于对滑块（305）限位的限位弹簧块（402），限位滑轴（401）上连接有配重绳（403），主支板（102）上固接有拉绳导块（404），配重绳（403）从拉绳导块（404）内穿过。

3.根据权利要求1所述的一种门窗框架生产加工设备，其特征是：还包括用于将两个门框抵紧在角码上的抵接机构，抵接机构安装在主转盘（103）上，抵接机构包括下双向螺杆（7）、电机固定架（701）、抵接电机（702）、抵接齿轮（703）、凸抵接块（704）和抵接支板（705），主转盘（103）底部转动连接有下双向螺杆（7），主转盘（103）底部通过电机固定架（701）安装有抵接电机（702），抵接电机（702）和下双向螺杆（7）上均固接有抵接齿轮（703），两个抵接齿轮（703）啮合，下双向螺杆（7）上螺纹连接有凸抵接块（704）和抵接支板（705），抵接支板（705）上安装有缓冲组件，缓冲组件与凸抵接块（704）配合实现对门框和角码的抵接，并且在抵接的时候提供缓冲保护的作用。

4.根据权利要求3所述的一种门窗框架生产加工设备，其特征是：缓冲组件包括缓冲导杆（8）、凹抵接块（801）、缓冲弹簧（802）和缓冲导架（803），抵接支板（705）上滑动连接有缓冲导杆（8），缓冲导杆（8）上共同固接有凹抵接块（801），缓冲导杆（8）上均套有缓冲弹簧（802），抵接支板（705）上固接有与凹抵接块（801）滑动连接的缓冲导架（803）。

5.根据权利要求1所述的一种门窗框架生产加工设备，其特征是：还包括防止角码被中夹块（503）带动的防卡机构，防卡机构安装在夹紧支板（502）上，防卡机构包括防卡导杆（9）、防卡推板（901）和防卡弹簧（902），夹紧支板（502）和齿轮接块（501）上均滑动连接有防卡导杆（9），防卡导杆（9）上固接有防卡推板（901），防卡导杆（9）上套有防卡弹簧（902）。

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