CN117138442B - 用于发酵液的浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发酵液浓缩的技术领域，尤其是涉及用于发酵液的浓缩装置，其包括壳体；过滤筒，过滤筒侧壁转动连接有过滤仓门，过滤仓门一侧连接有过滤膜，过滤筒内连接有用于控制过滤仓门转动的转动控制件，壳体内连接有用于带动过滤筒转动的驱动件；渗透液倒料仓，滑动连接于壳体内部，渗透液倒料仓套设于过滤筒，壳体内设有用于调节渗透液倒料仓位置的第一控制组件；密封仓门，滑动连接于渗透液倒料仓，密封仓门用于封闭渗透液倒料仓，渗透液倒料仓上连接有用于控制密封仓门位置的第二控制组件。本发明具有便于对装置进行清理，减少装置发生堵塞的情况，提升装置工作效率的效果。

Description

用于发酵液的浓缩装置

技术领域

本发明涉及发酵液浓缩的技术领域，尤其是涉及用于发酵液的浓缩装置。

背景技术

常见浓缩设备是将发酵液通过管路输送到反渗透膜处，水分子穿过反渗透膜，形成渗透液，较大的溶质分子和杂质被阻止，形成浓缩液。

公开号为CN217646199U的中国专利公开了一种兽药添加剂的膜过滤浓缩装置，包括多个外部均套设有环形管的膜过滤筒，环形管内圈均安装多个喷头，喷头对膜过滤筒外表面附着的杂质进行冲洗。

针对上述相关技术，本申请人认为，反渗透膜在渗透过程中，被阻止的溶质分子和杂质等易堵塞反渗透膜，影响反渗透膜的持续使用和装置的浓缩效率，上述专利申请仅采用清水冲洗的方式对反渗透膜进行清理，清理效果较差。

发明内容

为了便于对装置进行清理，减少装置发生堵塞的情况，提升装置的工作效率，本发明提供用于发酵液的浓缩装置。

本发明提供的用于发酵液的浓缩装置，采用如下的技术方案：用于发酵液的浓缩装置，包括壳体，内部中空；过滤筒，设于所述壳体内，所述过滤筒侧壁转动连接有过滤仓门，所述过滤仓门一侧连接有过滤膜，所述过滤筒内连接有用于控制所述过滤仓门相对所述过滤筒转动的转动控制件，所述壳体内连接有用于带动所述过滤筒转动的驱动件；渗透液倒料仓，滑动连接于所述壳体内部，所述渗透液倒料仓套设于所述过滤筒，所述壳体内设有用于调节所述渗透液倒料仓相对所述过滤筒位置的第一控制组件；密封仓门，滑动连接于所述渗透液倒料仓，所述密封仓门用于封闭所述渗透液倒料仓，所述渗透液倒料仓上连接有用于控制所述密封仓门相对所述渗透液倒料仓位置的第二控制组件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动过滤筒转动，过滤筒内的液体随过滤筒转动，通过离心的方式加快液体的过滤，提升装置的工作效率，过滤膜连接于过滤仓门，过滤仓门转动连接于过滤筒，转动过滤仓门，使过滤膜朝向过滤筒外侧，随着过滤筒转动，过滤膜上附着的杂质被甩出，实现对过滤膜的清洁，减少过滤膜发生堵塞的情况，提升装置的工作效率，渗透液倒料仓与密封仓门对渗透液与浓缩液进行分离，使渗透液与浓缩液沿不同的通道流出，提升装置的稳定性。

可选的，所述过滤筒内连接有多个隔板。

通过采用上述技术方案，设置隔板，在过滤筒转动时，推动过滤筒内的液体，便于液体随过滤筒转动，快速实现离心，提升装置的工作效率。

可选的，所述驱动件包括转动电机、转动块和转动环，所述转动电机设于所述壳体顶面，所述转动电机的输出端穿过所述壳体顶部并连接于所述转动块，所述转动环水平设置并转动连接于所述壳体内部顶壁，所述转动块的外壁和所述转动环的内壁之间设有相啮合的齿；所述过滤筒包括顶板、底板和多个支撑杆，所述顶板与所述底板在竖直方向上平行间隔设置，多个所述支撑杆沿所述转动环轴向间隔设置并固定连接于所述转动环底面，所述顶板和所述底板均连接于所述支撑杆，所述过滤仓门设于相邻两个所述支撑杆之间并抵接于所述支撑杆，所述过滤仓门转动连接于所述顶板侧壁。

通过采用上述技术方案，转动电机转动时，带动转动块转动，转动块与转动环啮合，带动转动环转动，设置多个与转动环相连的支撑杆，便于带动过滤筒转动，提升装置稳定性，便于安装过滤仓门。

可选的，所述第一控制组件包括螺杆和滑动块，所述壳体内固定连接有竖直设置的导向仓，所述导向仓顶部呈贯穿设置，所述导向仓内壁连接有竖直设置的限位条，所述渗透液倒料仓外壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述限位条滑动插接于所述限位槽内；所述螺杆竖直设置并固定连接于所述底板底面，所述滑动块通过连接杆连接于所述渗透液倒料仓内壁，所述滑动块上开设有螺纹孔，所述螺杆一端穿过所述螺纹孔并螺纹连接于所述滑动块；所述螺杆顶部侧壁和底部侧壁呈光滑设置。

通过采用上述技术方案，设置导向仓，渗透液倒料仓滑动连接于导向仓，提升装置稳定性，便于分离渗透液排出通道和浓缩液排出通道，过滤筒转动时，螺杆随过滤筒转动，当滑动块与螺杆的螺纹部分相接时，在限位条的限制作用下，渗透液倒料仓做螺杆轴向上的往复运动，实现调节渗透液倒料仓相对壳体位置的功能，无需额外设置动力源，便于控制，便于使用，当滑动块滑至螺杆的顶部或底部时，螺杆顶部外壁与底部外壁均呈光滑设置，此时螺杆转动，渗透液倒料仓相对导向仓处于静止状态，便于对过滤筒内液体进行离心过滤。

可选的，所述螺杆顶部套设有第一限位块，所述第一限位块滑动连接于所述螺杆，所述底板的底面和所述第一限位块的顶面之间设有第一回复弹簧。

通过采用上述技术方案，滑动块运动至螺杆顶部时，过滤筒转动，对过滤筒内液体进行浓缩，浓缩完成后，在第一回复弹簧作用下，推动滑动块向下运动，便于滑动块与螺杆的螺纹部分相接，随过滤筒与螺杆转动，使滑动块与渗透液倒料仓朝远离过滤筒的方向移动。

可选的，所述密封仓门包括多个倾斜设置的密封板，所述密封板靠近所述底板的一端在竖直方向上高于所述密封板远离所述底板的一端，所述密封板抵接于所述底板；所述第二控制组件包括第一套筒、第二套筒、第一伸缩杆、第二伸缩杆、连接管和第三限位块，所述第一套筒竖直设置并连接于所述渗透液倒料仓外壁，所述第一套筒底部呈贯穿设置，所述第一伸缩杆滑动连接于所述第一套筒内部，所述第一伸缩杆底部连接有第二限位块，所述第一套筒的底面和所述第二限位块的顶面之间设有第二回复弹簧，所述第二套筒倾斜设置并连接于所述渗透液倒料仓外壁，所述第二套筒在轴向上呈贯穿设置，所述第二伸缩杆滑动连接于所述第二套筒内，所述密封板连接于所述第二伸缩杆顶部，所述连接管两端分别连通于所述第一套筒和所述第二套筒，所述第一套筒、所述第二套筒与所述连接管内填充有液体，第三限位块连接于所述导向仓外壁，所述第二限位块抵接于所述第三限位块。

通过采用上述技术方案，当第二限位块向下运动至与第三限位块抵接时，随渗透液过滤仓的移动，第三限位块挤压第二限位块，使第一伸缩杆滑动，挤压第一套筒、连接管与第二套筒内的液体，从而推动第二伸缩杆移动，即实现控制密封板的滑动，多个密封板均与底板抵接时，底板和多个密封板相配合，封闭渗透液过滤仓，实现分离渗透液排出通道和浓缩液排出通道，当第二限位块与第三限位块分离时，在第二回复弹簧作用下，推动第一伸缩杆滑动，进而带动第二伸缩杆滑动，使密封板能够滑动，实现控制密封板往复移动的功能，能够封闭与打开渗透液过滤仓，无需额外设置动力源，结构简单，便于使用，便于控制密封板移动的时机。

可选的，所述渗透液倒料仓外壁连接有支撑块，所述支撑块上开设有滑槽，所述第二套筒连接于所述滑槽底部，所述密封板底部连接有滑块，所述滑块滑动插接于所述滑槽内。

通过采用上述技术方案，设置支撑块和滑块，便于支撑第二套筒和密封板，提升装置稳定性。

可选的，所述转动控制件包括多个齿轮、多个齿条、第一移动杆和第二移动杆，所述过滤仓门两侧分别连接一个所述齿轮，所述支撑杆内开设有两个沿竖直方向延伸的移动槽，两个所述移动槽内分别滑动插接有一个所述齿条，多个所述齿轮分别对应于一个所述齿条，所述齿轮一侧穿过所述支撑杆侧壁并与所述齿条啮合；所述顶板与所述底板之间设有竖直设置的支撑柱，所述支撑柱在竖直方向上呈贯穿设置，所述螺杆在竖直方向上呈贯穿设置，所述第二移动杆顶部连接于所述第一移动杆底部，所述第一移动杆滑动连接于所述支撑柱内部，所述第二移动杆滑动连接于所述支撑柱和所述螺杆内部，所述第二移动杆底部连接有第四限位块，所述滑动块底部连接有限位环，所述限位环抵接于所述第四限位块，所述第一移动杆的底部和所述螺杆的顶部之间设有竖直设置的第三回复弹簧。

通过采用上述技术方案，当限位环与第四限位块抵接时，随着螺杆转动，限位环移动，推动第四限位块，即推动第一移动杆和第二移动杆滑动，带动第二进料管道移动，从而带动齿条移动，齿条与齿轮啮合，带动齿轮转动，实现过滤仓门的转动，便于控制过滤仓门打开的时机，设置第三回复弹簧，便于第一移动杆和第二移动杆移动，实现第一移动杆和第二移动杆往复移动的功能，无需额外设置用于带动过滤仓门转动的动力源，便于使用。

可选的，所述壳体顶部连通有竖直设置的第一进料管道，所述壳体内设有第二进料管道和多个分料管道，所述第二进料管道竖直设置并套设于所述第一进料管道，多个所述分料管道均连通于所述第二进料管道，所述顶板上开设有多个进料口，多个所述分料管道分别穿过一个所述进料口，所述第二进料管道侧壁连接有连接环，所述连接环侧壁开设有转动槽，所述支撑杆靠近所述连接环的一侧开设有沿竖直方向延伸的调节槽，所述调节槽连通于所述移动槽，所述支撑杆内设有移动块，同一所述支撑杆内的两个所述移动槽相连通，所述移动块滑动插接于两个所述移动槽内，同一所述支撑杆内的两个所述齿条均连接于所述移动块，所述移动块一端连接有调节块，所述调节块伸出所述调节槽并滑动连接于所述转动槽内，所述第二进料管道底部连接于所述第一移动杆顶部。

通过采用上述技术方案，液体通过第一进料管道进入至第二进料管道内，再通过多个分料管道和进料口进入至过滤筒内，便于添加原料进行浓缩加工，设置连接环和移动块，连接多个齿条，便于控制多个过滤仓门的同步转动，便于使用。

可选的，所述壳体底部呈漏斗状，所述壳体底壁连通有渗透液出料管，所述壳体侧壁连通有浓缩液出料管，所述浓缩液出料管在竖直方向上高于所述导向仓底部。

通过采用上述技术方案，便于分离渗透液排出通道和浓缩液排出通道，减少渗透液和浓缩液接触的情况，提升装置稳定性。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1、设置驱动件，带动过滤筒转动，加快装置的浓缩速度，提升装置的加工效率。

2、过滤仓门转动连接于过滤筒，改变过滤膜朝向，既能够用于对液体的浓缩过滤，又能够通过过滤筒的转动，清理过滤膜上的附着物，减少过滤膜发生堵塞的情况，提升装置的工作效率。

3、设置隔板，在过滤筒转动时，推动过滤筒内的液体，便于液体随过滤筒转动，快速实现离心，提升装置的工作效率。

4、无需额外设置用于调节渗透液过滤仓位置的动力源，便于控制，便于使用，当滑动块滑至螺杆的顶部或底部时，螺杆顶部外壁与底部外壁均呈光滑设置，此时螺杆转动，渗透液倒料仓相对导向仓处于静止状态，便于对过滤筒内液体进行离心过滤。

5、密封板往复移动，能够封闭与打开渗透液过滤仓，无需额外设置动力源，结构简单，便于使用，便于控制密封板移动的时机。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中驱动件和过滤筒的结构示意图；

图3为图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本发明实施例中渗透液倒料仓和密封仓门的结构示意图；

图5为本发明实施例中第二控制组件的结构示意图；

图6为本发明实施例中齿条和调节块的剖视示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、支架；12、渗透液出料管；13、浓缩液出料管；2、驱动件；21、转动电机；22、转动块；23、转动环；3、过滤筒；31、第一进料管道；32、第二进料管道；33、分料管道；34、顶板；35、底板；36、支撑杆；37、过滤仓门；38、进料口；39、过滤膜；310、隔板；4、渗透液倒料仓；41、导向仓；411、限位条；412、限位槽；5、第一控制组件；51、螺杆；52、滑动块；53、连接杆；54、第一限位块；55、第一回复弹簧；6、密封仓门；61、密封板；7、第二控制组件；701、第一套筒；702、第二套筒；703、第一伸缩杆；704、第二伸缩杆；705、连接管；706、第三限位块；707、第二限位块；708、第二回复弹簧；709、支撑块；710、滑槽；711、滑块；8、转动控制件；801、齿轮；802、齿条；803、第一移动杆；804、第二移动杆；805、移动槽；806、连接环；807、转动槽；808、调节槽；809、移动块；810、调节块；811、支撑柱；812、第四限位块；813、限位环；814、第三回复弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

本发明实施例公开用于发酵液的浓缩装置。参照图1至图6，用于发酵液的浓缩装置，包括壳体1、过滤筒3、渗透液倒料仓4和密封仓门6。

参照图1，壳体1整体呈圆柱状，壳体1竖直设置，壳体1底部呈漏斗状，壳体1内部中空，壳体1侧壁连接有支架11。

参照图1和图2，壳体1上设有驱动件2，驱动件2包括转动电机21、转动块22和转动环23，转动电机21设于壳体1顶面，转动电机21输出端竖直向下穿过壳体1顶部并连接于转动块22，转动块22整体呈圆柱状并水平设置，转动环23整体呈圆环状并水平设置，转动环23转动连接于壳体1内部顶壁，转动块22的外壁和转动环23的内壁之间设有相啮合的齿，过滤筒3连接于转动环23。

参照图2，壳体1内设置有第一进料管道31、第二进料管道32和八个分料管道33，第一进料管道31竖直设置，第二进料管道32竖直设置并套设于第一进料管道31，八个分料管道33均连通于第二进料管道32底部，八个分料管道33沿第二进料管道32周向均匀间隔设置。

参照图2，过滤筒3包括顶板34、底板35、八个支撑杆36和八个过滤仓门37，顶板34与底板35均整体呈圆柱状且均水平设置，顶板34与底板35在竖直方向上平行间隔设置，八个支撑杆36沿顶板34周向均匀间隔设置，顶板34连接于八个支撑杆36的中部，底板35连接于八个支撑杆36的底部，八个支撑杆36顶部均固定连接于转动环23底面，八个过滤仓门37沿顶板34周向均匀间隔设置，过滤仓门37均设于相邻两个支撑杆36之间并抵接于支撑杆36，过滤仓门37转动连接于顶板34侧壁，过滤仓门37抵接于底板35侧壁，顶板34上开设有八个进料口38，八个分料管道33分别穿过一个进料口38并朝过滤筒3内注入液体，过滤仓门37上开设有若干滤孔，（滤孔未在图中示出），过滤膜39连接于过滤仓门37一侧，在过滤仓门37、顶板34、底板35与八个支撑板相配合形成封闭过滤筒3时，过滤膜39朝向过滤筒3内部，底板35顶面连接有八个隔板310，隔板310竖直设置并与支撑杆36相连。

参照图1和图4，壳体1内部底壁固定连接有竖直设置的导向仓41，导向仓41在竖直方向上呈贯穿设置且设于过滤筒3下方，壳体1底部连通有渗透液出料管12，渗透液出料管12连通于导向仓41内部，壳体1侧壁连通有浓缩液出料管13，浓缩液出料管13在竖直方向上高于导向仓41底部，渗透液倒料仓4整体呈圆柱状且在竖直方向上呈贯穿设置，渗透液倒料仓4套设于过滤筒3，导向仓41内壁连接有四个竖直设置的限位条411，四个限位条411沿导向仓41周向均匀间隔设置，渗透液倒料仓4外壁开设有四个沿竖直方向延伸的限位槽412，四个限位条411分别滑动插接于一个限位槽412内。

参照图3和图4，壳体1内设有用于调节渗透液倒料仓4相对过滤筒3位置的第一控制组件5，第一控制组件5包括螺杆51和滑动块52，螺杆51整体呈圆柱状，螺杆51侧壁设置有螺纹，螺杆51竖直设置并固定连接于底板35底面，滑动块52通过四个连接杆53连接于渗透液倒料仓4内壁，滑动块52上开设有沿竖直方向延伸的螺纹孔，（螺纹孔未在图中示出），螺杆51一端穿过螺纹孔并螺纹连接于滑动块52，螺杆51顶部外壁和螺杆51底部外壁均呈光滑设置，螺杆51顶部套设有第一限位块54，第一限位块54滑动连接于螺杆51，底板35的底面和第一限位块54的顶面之间设有第一回复弹簧55。

参照图4和图5，密封仓门6，包括八个倾斜设置的密封板61，密封板61靠近底板35的一端在竖直方向上高于密封板61远离底板35的一端，密封板61顶端抵接于底板35底面，密封板61与底板35相配合，封闭渗透液倒料仓4顶部，渗透液倒料仓4上设置有用于控制密封板61位置的第二控制组件7。

参照图4和图5，第二控制组件7设有八组，八组第二控制组件7分别连接于一个密封板61，第二控制组件7包括第一套筒701、第二套筒702、第一伸缩杆703、第二伸缩杆704、连接管705和第三限位块706，第一套筒701竖直设置并连接于渗透液倒料仓4外壁，第一套筒701底部呈贯穿设置，第一伸缩杆703滑动连接于第一套筒701内部，第一伸缩杆703底部连接有第二限位块707，第一套筒701的底面和第二限位块707的顶面之间设有第二回复弹簧708，第三限位块706连接于导向仓41外壁，第二限位块707抵接于第三限位块706，渗透液倒料仓4外壁连接有支撑块709，支撑块709一侧倾斜设置，支撑块709上开设有滑槽710，第二套筒702连接于滑槽710底部，第二套筒702在轴向上呈贯穿设置，第二伸缩杆704滑动连接于第二套筒702内，密封板61底部连接有滑块711，滑块711滑动插接于滑槽710内，密封板61与第二伸缩杆704顶部相连，连接管705两端分别连通于第一套筒701和第二套筒702，第一套筒701、第二套筒702与连接管705内填充有液体。

参照图2和图6，过滤筒3内连接有用于控制过滤仓门37转动的转动控制件8，转动控制件8包括十六个齿轮801、十六个齿条802、第一移动杆803和第二移动杆804，八个过滤仓门37上分别连接有呈平行间隔设置的两个齿轮801，八个支撑杆36均在内部开设有两个沿竖直方向延伸的移动槽805，两个移动槽805内分别滑动插接有一个齿条802，十六个齿轮801分别对应于一个齿条802，齿轮801一侧穿过支撑杆36侧壁并与齿条802啮合。

参照图2和图6，第二进料管道32侧壁连接有连接环806，连接环806侧壁开设有转动槽807，转动槽807沿转动环23周向延伸，支撑杆36靠近连接环806的一侧开设有沿竖直方向延伸的调节槽808，调节槽808连通于移动槽805，支撑杆36内设有移动块809，同一支撑杆36内的两个移动槽805相连通，移动块809滑动插接于两个移动槽805内，同一支撑杆36内的两个齿条802均连接于移动块809，移动块809一端连接有调节块810，调节块810伸出调节槽808并滑动连接于转动槽807内。

参照图2和图3，顶板34与底板35之间设有竖直设置的支撑柱811，支撑柱811整体呈圆柱状，支撑柱811顶部伸出顶板34，支撑柱811底部穿透底板35，支撑柱811在竖直方向上呈贯穿设置，第一移动杆803和第二移动杆804均整体呈圆柱状，第一移动杆803直径大于第二移动杆804直径，第二移动杆804顶部连接于第一移动杆803底部，第一移动杆803滑动连接于支撑柱811内部，第一移动杆803顶部连接于第二进料管道32底部。

参照图3和图4，螺杆51在竖直方向上呈贯穿设置，第二移动杆804滑动连接于支撑柱811和螺杆51内部，第二移动杆804底部连接有第四限位块812，滑动块52底部连接有限位环813，限位环813抵接于第四限位块812，第一移动杆803的底部和螺杆51的顶部之间设有竖直设置的第三回复弹簧814。

本发明实施例用于发酵液的浓缩装置的实施原理为：渗透液倒料仓4套设于过滤筒3，通过第一进料管道31、第二进料管道32和八个分料管道33向过滤筒3内注入待加工液体，启动转动电机21正转，带动转动环23转动，过滤筒3转动，在离心作用下，加快对过滤筒3内液体的加工，渗透液流向至过滤筒3外，并在渗透液倒料仓4和导向仓41的作用下流向渗透液出料管12，浓缩液留在过滤筒3内。

加工完成后，关闭转动电机21，第一回复弹簧55推动滑动块52向下移动，滑动块52与螺杆51的螺纹相接，启动转动电机21反转，带动过滤筒3与螺杆51转动，在限位条411的作用下，渗透液倒料仓4向下移动，移动至第二限位块707与第三限位块706抵接时，渗透液倒料仓4继续向下移动，第三限位块706推动第二限位块707与第一伸缩杆703滑动，从而带动第二伸缩杆704滑动，带动密封板61朝靠近过滤筒3的方向移动至密封板61与底板35底面抵接，封闭渗透液倒料仓4顶部。

在渗透液倒料仓4向下移动至限位环813与第四限位块812抵接，渗透液倒料仓4继续向下移动，推动第四限位块812与第二移动杆804，第一移动杆803和第二移动杆804向下移动，拉动第二进料管道32向下移动，齿条802随第二进料管道32移动，齿轮801与齿条802啮合，齿条802移动时，齿轮801转动，八个过滤仓门37均向上转动，过滤膜39朝向过滤筒3外。

渗透液倒料仓4向下移动至滑动块52与螺杆51底部光滑部分相接后停止运动，在转动电机21的带动下，过滤筒3转动，浓缩液流向导向仓41外壁与壳体1内壁之间，并流向浓缩液出料管13，过滤膜39上附着物与过滤膜39分离，实现对过滤膜39的清理。

清理完成后，启动转动电机21正转，第三回复弹簧814推动第一移动杆803和第二移动杆804向上移动，第二回复弹簧708推动第一套筒701向上移动，滑动块52与螺杆51的螺纹部分相接，齿条802移动，齿轮801转动，过滤仓门37关闭，第一伸缩杆703和第二伸缩杆704移动，密封板61朝远离底板35的方向移动，密封仓门6打开，螺杆51转动，渗透液倒料仓4向上移动至滑动块52与螺杆51顶部光滑部分相接，渗透液倒料仓4套设于过滤筒3，便于下次加工使用。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.用于发酵液的浓缩装置，其特征在于，包括：

壳体（1），内部中空；

过滤筒（3），设于所述壳体（1）内，所述过滤筒（3）侧壁转动连接有过滤仓门（37），所述过滤仓门（37）一侧连接有过滤膜（39），所述过滤筒（3）内连接有用于控制所述过滤仓门（37）相对所述过滤筒（3）转动的转动控制件（8），所述壳体（1）内连接有用于带动所述过滤筒（3）转动的驱动件（2）；

渗透液倒料仓（4），滑动连接于所述壳体（1）内部，所述渗透液倒料仓（4）套设于所述过滤筒（3），所述壳体（1）内设有用于调节所述渗透液倒料仓（4）相对所述过滤筒（3）位置的第一控制组件（5）；

密封仓门（6），滑动连接于所述渗透液倒料仓（4），所述密封仓门（6）用于封闭所述渗透液倒料仓（4），所述渗透液倒料仓（4）上连接有用于控制所述密封仓门（6）相对所述渗透液倒料仓（4）位置的第二控制组件（7）；

所述驱动件（2）包括转动电机（21）、转动块（22）和转动环（23），所述转动电机（21）设于所述壳体（1）顶面，所述转动电机（21）的输出端穿过所述壳体（1）顶部并连接于所述转动块（22），所述转动环（23）水平设置并转动连接于所述壳体（1）内部顶壁，所述转动块（22）的外壁和所述转动环（23）的内壁之间设有相啮合的齿；

所述过滤筒（3）包括顶板（34）、底板（35）和多个支撑杆（36），所述顶板（34）与所述底板（35）在竖直方向上平行间隔设置，多个所述支撑杆（36）沿所述转动环（23）轴向间隔设置并固定连接于所述转动环（23）底面，所述顶板（34）和所述底板（35）均连接于所述支撑杆（36），所述过滤仓门（37）设于相邻两个所述支撑杆（36）之间并抵接于所述支撑杆（36），所述过滤仓门（37）转动连接于所述顶板（34）侧壁。

2.根据权利要求1所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述过滤筒（3）内连接有多个隔板（310）。

3.根据权利要求2所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述第一控制组件（5）包括螺杆（51）和滑动块（52），所述壳体（1）内固定连接有竖直设置的导向仓（41），所述导向仓（41）顶部呈贯穿设置，所述导向仓（41）内壁连接有竖直设置的限位条（411），所述渗透液倒料仓（4）外壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽（412），所述限位条（411）滑动插接于所述限位槽（412）内；

所述螺杆（51）竖直设置并固定连接于所述底板（35）底面，所述滑动块（52）通过连接杆（53）连接于所述渗透液倒料仓（4）内壁，所述滑动块（52）上开设有螺纹孔，所述螺杆（51）一端穿过所述螺纹孔并螺纹连接于所述滑动块（52）；

所述螺杆（51）顶部侧壁和底部侧壁呈光滑设置。

4.根据权利要求3所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述螺杆（51）顶部套设有第一限位块（54），所述第一限位块（54）滑动连接于所述螺杆（51），所述底板（35）的底面和所述第一限位块（54）的顶面之间设有第一回复弹簧（55）。

5.根据权利要求4所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述密封仓门（6）包括多个倾斜设置的密封板（61），所述密封板（61）靠近所述底板（35）的一端在竖直方向上高于所述密封板（61）远离所述底板（35）的一端，所述密封板（61）抵接于所述底板（35）；

所述第二控制组件（7）包括第一套筒（701）、第二套筒（702）、第一伸缩杆（703）、第二伸缩杆（704）、连接管（705）和第三限位块（706），所述第一套筒（701）竖直设置并连接于所述渗透液倒料仓（4）外壁，所述第一套筒（701）底部呈贯穿设置，所述第一伸缩杆（703）滑动连接于所述第一套筒（701）内部，所述第一伸缩杆（703）底部连接有第二限位块（707），所述第一套筒（701）的底面和所述第二限位块（707）的顶面之间设有第二回复弹簧（708），所述第二套筒（702）倾斜设置并连接于所述渗透液倒料仓（4）外壁，所述第二套筒（702）在轴向上呈贯穿设置，所述第二伸缩杆（704）滑动连接于所述第二套筒（702）内，所述密封板（61）连接于所述第二伸缩杆（704）顶部，所述连接管（705）两端分别连通于所述第一套筒（701）和所述第二套筒（702），所述第一套筒（701）、所述第二套筒（702）与所述连接管（705）内填充有液体，第三限位块（706）连接于所述导向仓（41）外壁，所述第二限位块（707）抵接于所述第三限位块（706）。

6.根据权利要求5所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述渗透液倒料仓（4）外壁连接有支撑块（709），所述支撑块（709）上开设有滑槽（710），所述第二套筒（702）连接于所述滑槽（710）底部，所述密封板（61）底部连接有滑块（711），所述滑块（711）滑动插接于所述滑槽（710）内。

7.根据权利要求6所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述转动控制件（8）包括多个齿轮（801）、多个齿条（802）、第一移动杆（803）和第二移动杆（804），所述过滤仓门（37）两侧分别连接一个所述齿轮（801），所述支撑杆（36）内开设有两个沿竖直方向延伸的移动槽（805），两个所述移动槽（805）内分别滑动插接有一个所述齿条（802），多个所述齿轮（801）分别对应于一个所述齿条（802），所述齿轮（801）一侧穿过所述支撑杆（36）侧壁并与所述齿条（802）啮合；

所述顶板（34）与所述底板（35）之间设有竖直设置的支撑柱（811），所述支撑柱（811）在竖直方向上呈贯穿设置，所述螺杆（51）在竖直方向上呈贯穿设置，所述第二移动杆（804）顶部连接于所述第一移动杆（803）底部，所述第一移动杆（803）滑动连接于所述支撑柱（811）内部，所述第二移动杆（804）滑动连接于所述支撑柱（811）和所述螺杆（51）内部，所述第二移动杆（804）底部连接有第四限位块（812），所述滑动块（52）底部连接有限位环（813），所述限位环（813）抵接于所述第四限位块（812），所述第一移动杆（803）的底部和所述螺杆（51）的顶部之间设有竖直设置的第三回复弹簧（814）。

8.根据权利要求7所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述壳体（1）顶部连通有竖直设置的第一进料管道（31），所述壳体（1）内设有第二进料管道（32）和多个分料管道（33），所述第二进料管道（32）竖直设置并套设于所述第一进料管道（31），多个所述分料管道（33）均连通于所述第二进料管道（32），所述顶板（34）上开设有多个进料口（38），多个所述分料管道（33）分别穿过一个所述进料口（38），所述第二进料管道（32）侧壁连接有连接环（806），所述连接环（806）侧壁开设有转动槽（807），所述支撑杆（36）靠近所述连接环（806）的一侧开设有沿竖直方向延伸的调节槽（808），所述调节槽（808）连通于所述移动槽（805），所述支撑杆（36）内设有移动块（809），同一所述支撑杆（36）内的两个所述移动槽（805）相连通，所述移动块（809）滑动插接于两个所述移动槽（805）内，同一所述支撑杆（36）内的两个所述齿条（802）均连接于所述移动块（809），所述移动块（809）一端连接有调节块（810），所述调节块（810）伸出所述调节槽（808）并滑动连接于所述转动槽（807）内，所述第二进料管道（32）底部连接于所述第一移动杆（803）顶部。

9.根据权利要求8所述的用于发酵液的浓缩装置，其特征在于：所述壳体（1）底部呈漏斗状，所述壳体（1）底壁连通有渗透液出料管（12），所述壳体（1）侧壁连通有浓缩液出料管（13），所述浓缩液出料管（13）在竖直方向上高于所述导向仓（41）底部。