CN117134142B - 充电座分体式端子安装结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及充电座技术领域，尤其是一种充电座分体式端子安装结构，包括端子、壳体、PCB支架、PCB板及后盖，所述PCB支架及PCB板固定安装在壳体及后盖之间，所述端子穿过后盖、PCB板及PCB支架伸入壳体的端子安装腔内，所述端子包括端子头、插接套、线缆及一体式支架，所述端子头位于端子安装腔内，且其尾端设有插接柱，所述端子头的尾端一侧的肩面抵接PCB支架的前侧面，所述插接套的前端对应插接柱设有插孔，且其尾端和线缆连接，所述PCB板上固定安装有弹簧针，制造成本低，PCB板受力较小，降低了端子的安装精度要求，缩短了端子头部整体长度，方便装配，装配工序大大简化，能适应自动化装配的需要，方便充电座维护，降低维修成本。

Description

充电座分体式端子安装结构

技术领域

本发明涉及充电座技术领域，尤其是一种充电座分体式端子安装结构。

背景技术

充电座内设有多种端子，PE端子是用于安全防护的接地端子。常见的PE端子为一体结构，从充电座的后方插入端子安装腔内。申请号为202220152142.X的专利公开了一种交直流充电座信号转接结构，包括后盖、PCB板、充电座本体及若干第一端子，所述充电座本体内设有用于插装第一端子的第一端子腔，所述PCB板固定在充电座本体及后盖之间，所述PCB板上设有若干用于PCB板与第一端子导通的弹簧针，所述PCB板及第一端子之间还设有端子支架，所述端子支架上与第一端子对应设有支架连通孔，所述第一端子端部的连接端抵接端子支架，所述弹簧针的头部穿过支架连通孔抵接连接端的端面，保证连接性能的同时降低连接结构的精度要求，降低生产难度和生产成本，方便插拔充电座，该结构可灵活应用于直流充电座或交流充电座。该结构中的第二端子即PE端子。为方便与PCB板进行电连接，PCB板上的弹簧针沿PE端子轴向设置，不得不放弃了制作成本较低的冲压端子结构，采用了带凸出肩面（第二安装环）的机加工端子机构，而且PE端子与PCB板轴向电连接的方式导致PE端子最大外径较大，进一步增大了该机加工端子制作成本。PE端子焊接或压接时，电缆线需要穿过PE端子支架、密封圈及PE端子尾盖三个零件，PE端子装配工序复杂，而且装配时可能因为PE端子支架处密封圈的弹性，导致前侧的PE端子支架安装不到位，仅PE端子尾盖的卡扣结构扣合，而难以及时发现，导致充电座质量问题。PE端子上位于端子安装腔内的密封圈容易在装配时与PCB板剐蹭损伤，导致密封失效，该结构的PE端子在充电枪插拔时，其作用力全部传递到电缆线与端子头部的焊接处，影响电连接的稳定性。PE端子经常与充电枪接触，属于易损件，PE端子维修更换时需要更换整根线缆，维护成本较高。

发明内容

为了克服上述现有问题的不足，本发明提供了一种充电座分体式端子安装结构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种充电座分体式端子安装结构，包括端子、壳体、PCB支架、PCB板及后盖，所述PCB支架及PCB板固定安装在壳体及后盖之间，所述端子穿过后盖、PCB板及PCB支架伸入壳体的端子安装腔内，所述端子包括端子头、插接套、线缆及一体式支架，所述端子头位于端子安装腔内，且其尾端设有插接柱，所述端子头的尾端一侧的肩面抵接PCB支架的前侧面，所述插接套的前端对应插接柱设有插孔，且其尾端和线缆连接，所述一体式支架固定安装在后盖上，所述线缆穿过一体式支架，所述插接柱插装在插孔内，所述PCB板上固定安装有弹簧针，所述弹簧针沿插接柱的径向设置，且其头部抵接在插接柱上。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述端子头上一体注塑有密封柱，所述密封柱上设有密封环槽，所述密封环槽内安装有密封圈，所述密封圈抵接端子安装腔，所述密封柱的肩面抵接PCB支架的前侧面。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述插接柱的孔内填充有塑胶。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述密封柱的外圆上沿其轴向设有至少一个U型槽，所述弹簧针的头部位于U型槽内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述插孔内或插接柱的外圆上固定安装有鼓簧，所述鼓簧位于插孔及插接柱之间。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述弹簧针固定安装在PCB板的前侧面上，所述PCB支架上对应设有避让槽。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述一体式支架为套状结构，包括内支撑，所述内支撑的外壁及内壁上分别一体注塑有外密封圈及内密封圈，所述内支撑插装在后盖的安装孔内，所述外密封圈抵接后盖的安装孔，所述内密封圈抵接线缆的外圆。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述一体式支架与后盖通过卡扣结构固定连接。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述插接套的前端外圆上设有倒刺状的弹片，所述后盖的安装孔内设有台阶孔，所述弹片位于台阶孔的沉孔内。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述插接套包括内套及包覆在外层的外套，所述内套的前端为腰鼓形，且沿圆周均布设有若干贯穿槽。

本发明的有益效果是，端子头及插接套均可采用冲压工艺制作，制造成本低，端子头可预装在壳体内，充电枪插拔时端子头受力均由强度更高的PCB支架承受，PCB板受力较小，通过弹性结构的插接套保证端子内稳定电连接，降低了端子的安装精度要求，径向且前置设置的弹簧针缩短了端子头部整体长度，插接套及线缆部分插装时不需要注意方向，且只有插接套部分，尺寸更短，方便装配，端子支架及密封圈部分一体化，装配工序大大简化，该结构零件少、装配方便，能适应自动化装配的需要，分体式的端子结构，同一端子头可适配不同线径的线缆，有利于实现充电座元件模块化，同时方便充电座维护，可单独更换易磨损的端子头，降低维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是端子的爆炸示意图；

图2是本发明的剖视结构示意图；

图3是图2中X处放大图；

图4是图2中Y处放大图；

图5是隐藏壳体时端子局部安装结构示意图；

图6是插接套的另一结构示意图；

图7是插接套的另一结构剖视示意图；

图中，端子头1，插接柱11，密封柱12，U型槽121，扁面13，插接套2，弹片21，外套22，内套23，线缆3，一体式支架4，外连接部41，内支撑42，外密封圈43，内密封圈44，壳体5，安装腔51，PCB支架6，避让槽61，密封柱插装槽62，PCB板7，弹簧针71，后盖8，台阶孔81，鼓簧9。

具体实施方式

如图1-7是本发明的结构示意图，一种充电座分体式端子安装结构，包括端子、壳体5、PCB支架6、PCB板7及后盖8，所述PCB支架6及PCB板7固定安装在壳体5及后盖8之间，所述端子穿过后盖8、PCB板7及PCB支架6伸入壳体5的端子安装腔51内，所述端子包括端子头1、插接套2、线缆3及一体式支架4，所述端子头1位于端子安装腔51内，且其尾端设有插接柱11，所述端子头1的尾端一侧的肩面抵接PCB支架6的前侧面，所述插接套2的前端对应插接柱11设有插孔，且其尾端和线缆3连接，所述一体式支架4固定安装在后盖8上，所述线缆3穿过一体式支架4，所述插接柱11插装在插孔内，所述PCB板7上固定安装有弹簧针71，所述弹簧针71沿插接柱11的径向设置，且其头部抵接在插接柱11上。

所述端子可以为端子或者交流充电座的AC端子。

所述插接套2的尾端和线缆3通过压接或者焊接连接。

常见的充电座壳体内设有若干端子安装腔及PCB板安装腔，各种端子插装在端子安装腔内，PCB支架和PCB板固定安装在PCB板安装腔内，PCB支架对PCB板起到定位、锁紧以及承受端子插拔外力的作用，有效保证作为电连接原件的PCB板承受较小外力，电连接更稳定。壳体的后侧安装有后盖，将PCB支架和PCB板固定在PCB板安装腔内，与各种端子连接的电缆线、信号线穿过后盖。

所述插接柱11表面为金属导电材质。

所述端子头1及插接套2均可采用冲压工艺制作，制造成本低。所述插孔内或插接柱11的外圆上均可设置簧片，保证插孔与插接柱11有配合间隙的情况下保持良好的电连接。

所述插接套2、线缆3组成端子的端子接线部。

所述端子头1的尾端一侧的肩面抵接PCB支架6的前侧面，充电枪插拔时端子头1沿轴向窜动传递的外力均由安装强度更高的PCB支架6承受，端子接线部不受力，因弹簧针71与端子头1沿径向接触，弹簧针71不受力，PCB板7也不受力，端子可承受更大的插头的插拔力。

所述弹簧针71径向设置，与PCB板7贴片焊接连接，与端子接触状态好，允许端子头1有更大的轴向窜动，降低了端子的装配精度要求及制造精度要求。径向设置的弹簧针71缩短了端子头部整体长度，有利于缩减充电座整体的轴向尺寸。

该弹簧针71设置方案，扩展了弹簧针的连接方案。

装配工序或维修时，端子接线部插装不需要注意插装方向，且插装时插入端只有插接套部分，插入端尺寸更短，方便装配。

分体式的端子结构，同一端子头1可适配不同线径的线缆3，共同相同的端子头1有利于节约设计及制造成本。同时方便充电座维护，可单独更换易磨损的端子头1，降低维修成本。

优选的，所述端子头1上一体注塑有密封柱12，所述密封柱12上设有密封环槽，所述密封环槽内安装有密封圈，所述密封圈抵接端子安装腔51，所述密封柱12的肩面抵接PCB支架6的前侧面。

方便端子在端子安装腔51内的密封，防止水分从电子安装腔51进入充电座内部。密封方便，安装端子头1的同时完成密封装配，密封圈不会被划伤。密封柱12的肩面抵接PCB支架6的前侧面，对端子头1的轴向进行限位。

所述密封柱12的密封环槽可以为多道环槽，提高端子安装腔内密封性能。

所述密封柱12的外圆上可对称设置扁面13，所述PCB支架6上对应设有密封柱插装槽62，所述密封柱插装槽62的横截面与密封柱12的扁面13处横截面形状一致，且与密封柱12间隙配合。所述扁面13形成的肩面抵接PCB支架6的前侧面，一方面尽量延长密封柱12在端子头1上包塑轴向长度，保证连接强度，另一方面控制端子头1的长度。扁面13与PCB支架6的与密封柱插装槽62配合，起到防止端子旋转的作用。

优选的，所述插接柱11的孔内填充有塑胶。

端子头1的插接柱11为钣金冲压折弯形成的圆柱筒，插接柱11的孔内的塑胶与密封柱12为一体结构，提高插接柱11刚性的同时，密封柱12与端子头1金属本体的连接更牢固。而且塑胶在插接柱11的头部可形成球头或锥头，可以在插接柱11插入插孔中时起到导向作用，方便插接柱11与插孔对准、插接。

优选的，所述密封柱12的外圆上沿其轴向设有至少一个U型槽121，所述弹簧针71的头部位于U型槽121内。通过设置U型槽121可以通过弹簧针71对端子头1的轴线旋转进行限位，防止端子转动。同时U型槽121对弹簧针71的弹性头部的限制作用，即使弹簧针71的弹性头部伸缩距离有限，插接柱11也不易与弹簧针71脱离电连接，允许端子头1有更大的径向安装间隙。

优选的，所述插孔内或插接柱11的外圆上固定安装有鼓簧9，所述鼓簧9位于插孔及插接柱11之间。通过设置鼓簧9保证端子内稳定电连接，插孔及插接柱11接触良好，而且插孔及插接柱11之间的接触为柔性接触，方便端子接线部插接在端子头1上。

所述鼓簧9也称灯笼簧，是一种柱形可径向伸缩的弹簧连接件，为黄铜或其他导电性韧性良好的金属材质，可以为环套结构或开口结构，使用开口结构更便于鼓簧装配。

所述插接套2的插孔处可固定连接一个冲压结构的安装套，将鼓簧9固定在插孔内。

优选的，所述弹簧针71固定安装在PCB板7的前侧面上，所述PCB支架6上对应设有避让槽61。

径向且前置设置的弹簧针71进一步缩短了端子尾部长度，有利于缩减充电座轴向尺寸。

优选的，所述一体式支架4为套状结构，包括内支撑42，所述内支撑42的外壁及内壁上分别一体注塑有外密封圈43及内密封圈44，所述内支撑42插装在后盖8的安装孔内，所述外密封圈43抵接后盖8的安装孔，所述内密封圈44抵接线缆3的外圆。

所述内支撑42的外侧为一体式支架4的外连接部41，套装在后盖8的安装孔的外侧。

分体式的端子结构，端子头1可预装在壳体的端子安装腔内，产线流转时充电座壳体5半成品、端子接线部、一体式支架4分别流转，流转零件数量减少。后盖8的装配与端子的装配互不影响。一体式支架及密封圈部分一体化设计，装配工序大大简化，且装配方便，能适应自动化装配的需要。

所述一体式支架4与后盖8可以通过螺纹固定连接。

所述外密封圈43及内密封圈44均为多道密封结构，保证线缆3、一体式支架4及后盖8之间充分的密封效果。

优选的，所述一体式支架4与后盖8通过卡扣结构固定连接。卡扣结构装配效力更高。所述后盖8的尾端设有卡块，所述一体式支架4的外连接部41上对应设有弹性卡槽。

优选的，所述插接套2的前端外圆上设有倒刺状的弹片21，所述后盖8的安装孔内设有台阶孔81，所述弹片21位于台阶孔81的沉孔内。

所述插接套2的前端包覆有柱形的外套22，所述外套22上冲压形成有若干弹片21。插装端子接线部时，弹片21可在自身弹力作用下穿过较小的台阶孔81，到达较大的沉孔内时恢复原状。此时若反拉，弹片21抵接在台阶孔81的肩面上，起到限位的作用，防止线缆收到较大的外力将端子接线部拉出。外套22同时能将鼓簧9卡装在插接套2的插孔内，方便安装端子接线部。

优选的，所述插接套2包括内套23及包覆在外层的外套22，所述内套23的前端为腰鼓形，且沿圆周均布设有若干贯穿槽。

所述内套23及外套22均为冲压件卷曲而成，制造成本低。内套23通过设置多个贯穿槽使其前端为弹性可涨缩的结构。腰鼓形的端部有导向作用，方便插接柱11插入。内套23的最小内径小于插接柱11对应连接处的外径，利用内套23的弹性变形保证插接套2与端子头1保持良好的电接触。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种充电座分体式端子安装结构，包括端子、壳体（5）、PCB支架（6）、PCB板（7）及后盖（8），所述PCB支架（6）及PCB板（7）固定安装在壳体（5）及后盖（8）之间，所述端子穿过后盖（8）、PCB板（7）及PCB支架（6）伸入壳体（5）的端子安装腔（51）内，其特征是，所述端子包括端子头（1）、插接套（2）、线缆（3）及一体式支架（4），所述端子头（1）位于端子安装腔（51）内，且其尾端设有插接柱（11），所述端子头（1）的尾端一侧的肩面抵接PCB支架（6）的前侧面，所述插接套（2）的前端对应插接柱（11）设有插孔，且其尾端和线缆（3）连接，所述一体式支架（4）固定安装在后盖（8）上，所述线缆（3）穿过一体式支架（4），所述插接柱（11）插装在插孔内，所述PCB板（7）上固定安装有弹簧针（71），所述弹簧针（71）沿插接柱（11）的径向设置，且其头部抵接在插接柱（11）上。

2.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述端子头（1）上一体注塑有密封柱（12），所述密封柱（12）上设有密封环槽，所述密封环槽内安装有密封圈，所述密封圈抵接端子安装腔（51），所述密封柱（12）的肩面抵接PCB支架（6）的前侧面。

3.根据权利要求2所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述插接柱（11）的孔内填充有塑胶。

4.根据权利要求2所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述密封柱（12）的外圆上沿其轴向设有至少一个U型槽（121），所述弹簧针（71）的头部位于U型槽（121）内。

5.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述插孔内或插接柱（11）的外圆上固定安装有鼓簧（9），所述鼓簧（9）位于插孔及插接柱（11）之间。

6.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述弹簧针（71）固定安装在PCB板（7）的前侧面上，所述PCB支架（6）上对应设有避让槽（61）。

7.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述一体式支架（4）为套状结构，包括内支撑（42），所述内支撑（42）的外壁及内壁上分别一体注塑有外密封圈（43）及内密封圈（44），所述内支撑（42）插装在后盖（8）的安装孔内，所述外密封圈（43）抵接后盖（8）的安装孔，所述内密封圈（44）抵接线缆（3）的外圆。

8.根据权利要求7所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述一体式支架（4）与后盖（8）通过卡扣结构固定连接。

9.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述插接套（2）的前端外圆上设有倒刺状的弹片（21），所述后盖（8）的安装孔内设有台阶孔（81），所述弹片（21）位于台阶孔（81）的沉孔内。

10.根据权利要求1所述的充电座分体式端子安装结构，其特征是，所述插接套（2）包括内套（23）及包覆在外层的外套（22），所述内套（23）的前端为腰鼓形，且沿圆周均布设有若干贯穿槽。