CN117127818A - 一种钢网架中管道类支架的安装固定方法 - Google Patents

一种钢网架中管道类支架的安装固定方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢网架中管道类支架的安装固定方法，包括在钢网架上无支架预留位置时，在所述钢网架的杆件上安装抱箍，所述抱箍的底部安装有与吊杆连接的U型架；在焊接球下方安装吊杆时，所述焊接球的底部设有预制焊接的嵌入式螺母，或在所述钢网架未吊装前，将所述吊杆的端部与所述焊接球焊接固定。本发明中，支架可以进行模块化设计、预制，在钢网架吊装前在地面即可完成组装，无须吊装后进行测量、定位、安装，有效保证了安装精度，提高了作业安全性；支架通过抱箍或嵌入式螺母与钢网架连接，现场无须焊接，有效保证了钢网架的结构稳定性。

Description

一种钢网架中管道类支架的安装固定方法
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种钢网架中管道类支架的安装固定方法。
背景技术
焊接球钢网架结构是由很多杆件连接到焊接球，通过受力计算按照一定规律组成的空间杆系结构，广泛应用于层高较高、跨度较大的会展、展厅、航站楼、体育馆等高大敞开空间。然而，在进行钢网架机电管线布置的时候，因其高度较高，登高车、伸缩臂等受限无法到达对应高度。此外，钢网架间通过焊接球形成可靠连接，钢架构存在一定脆性，不能轻易受热焊接，否则容易发生应力不均、变形等情况，因此，在搭设机电管线支架的时候，不允许与钢结构进行焊接，以避免对钢网架结构产生破坏作用，降低支撑力。且机电管线数量较多，在同时保持美观性和施工安全性的前提下进行钢网架支架的布设，存在一定的难度。
焊接球钢网架仅有球节点作为承重点才能受力，为了将管线安装在球形网架结构内需要利用支架进行固定。目前，管线吊架常通过焊接与钢网架连成一体。但是钢网架通常是在地面进行分段预装，再进行整体提升，且由于机电管线安装没有专用吊架，在施工中常遇到如下问题：
一、钢网架结构整体安装完成后无法采用焊接进行管线支架布设，机电管线无安装位置；
二、钢网架在进行受力计算时包含了机电管线及吊架的受力，但在设计中却没有预留安装位置；
三、钢网架吊装完成后，进行机电管线安装前期测量时，存在大量高空作业，增加了安全风险，且不利于保证测量、定位精度。
发明内容
本发明提供一种钢网架中管道类支架的安装固定方法，以解决上述技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢网架中管道类支架的安装固定方法，包括：
在钢网架上无支架预留位置时，在所述钢网架的杆件上安装抱箍，所述抱箍的底部安装有与吊杆连接的U型架；
在焊接球下方安装吊杆时，所述焊接球的底部设有预制焊接的嵌入式螺母，或在所述钢网架未吊装前，将所述吊杆的端部与所述焊接球焊接固定。
较佳地，所述抱箍与所述钢网架的杆件之间喷涂有防静电漆或铺设有橡胶垫。
较佳地，所述抱箍与最近的焊接球的距离小于200mm。
较佳地，所述吊杆包括至少两段螺纹圆钢，相邻两段所述螺纹圆钢之间采用螺纹连接筒连接。
较佳地，管线放置于横杆上，所述横杆的两端分别通过连接件与所述吊杆的底部垂直连接。
较佳地，所述连接件包括纵向设置的两片夹片和安装于所述夹片侧面的承载框，所述横杆的端部插入所述承载框内，并通过第一螺栓螺母连接；所述吊杆插入两片所述夹片之间，两片所述夹片通过第二螺栓螺母连接紧固。
较佳地，所述吊杆的底部采用限位螺母卡住两片所述夹片。
与现有技术相比，本发明提供的钢网架中管道类支架的安装固定方法具有如下优点：
1、本发明中，支架可以进行模块化设计、预制，在钢网架吊装前在地面即可完成组装，无须吊装后进行测量、定位、安装，有效保证了统一性、美观性，提高了安装精度和作业安全性；
2、支架通过抱箍或嵌入式螺母与钢网架连接，现场无须焊接，有效保证了钢网架的结构稳定性；
3、吊杆在钢网架未吊装前与焊接球焊接，整体吊装；吊杆可以通过螺纹连接筒进行延长，以灵活调节横杆的高度；
4、吊杆与横杆通过连接件连接，连接更加稳定可靠。
附图说明
图1为本发明一具体实施方式中采用抱箍连接吊杆的结构示意图；
图2为本发明一具体实施方式中采用直接焊接方式连接吊杆的结构示意图；
图3为本发明一具体实施方式中采用嵌入式螺母连接吊杆的结构示意图；
图4为本发明一具体实施方式中连接件的结构示意图。
图中：01-焊接球、02-杆件；10-吊杆、11-第一螺纹圆钢、12-螺纹连接筒、13-第二螺纹圆钢、20-横杆、30-管线、40-抱箍、41-U型架、50-焊接点、60-嵌入式螺母、70-连接件、71-夹片、72-承载框、73-第一螺栓螺母、74-第二螺栓螺母、75-限位螺母。
具体实施方式
为了更详尽的表述上述发明的技术方案，以下列举出具体的实施例来证明技术效果；需要强调的是，这些实施例用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明提供的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其中，钢网架由焊接球01和与焊接球01连接的杆件02组成；支架由吊杆10和吊杆10底部的横杆20组成，横杆20承载风管等管线30。如图1至图3所示，本发明提供的方法包括：
在钢网架上无支架预留位置时，在所述钢网架的杆件02上安装抱箍40，所述抱箍40的底部安装有与吊杆10连接的U型架41(如图1所示)，例如，吊杆10的上部可以通过六角调节螺栓与抱箍40相连，无需焊接。利用抱箍40将吊杆10安装于杆件02上，解决焊接球01后期难以固定吊杆10的问题。
需要在焊接球01下方安装吊杆10时，所述焊接球01的底部设有预制焊接的嵌入式螺母60(如图3所示)，通过将预制焊接的嵌入式螺母60与焊接球01合成一体，进行后期支架安装时只需将吊杆01拧进嵌入式螺母60即可完成安装，操作快捷。或者在所述钢网架未吊装前，将所述吊杆10的端部与所述焊接球01底部的焊接点50处焊接固定(如图2所示)，焊接完成后整体吊装，吊装完成后，可以通过螺纹连接筒12调节吊杆10的高度，再安装横杆20，完成支架安装。
本发明通过设置在不同工况下的吊杆10安装方法，可以进行钢网架和支架的模块化设计、预制，在钢网架吊装前在地面即可完成组装，无须吊装后进行测量、定位、安装，有效保证了统一性、美观性，提高了安装精度和作业安全性；另外，吊杆10通过抱箍40、焊接点50(预制)或嵌入式螺母60与钢网架连接，现场无须焊接，有效保证了钢网架的结构稳定性。
在一些实施例中，所述抱箍40与所述钢网架的杆件02之间喷涂有防静电漆或铺设有橡胶垫(未图示)，从而避免出现腐蚀和冷桥现象。在一些实施例中，所述抱箍40的材质可以是Q235～Q460牌号的碳钢，直径大小与钢网架的杆件02保持一致；所述抱箍40与最近的焊接球01的距离小于200mm，确保受力点(焊接球01)对吊杆10的支撑力。
在一些实施例中，请重点参考图2和图3，所述吊杆10可以包括至少两段螺纹圆钢，相邻两段所述螺纹圆钢之间采用螺纹连接筒12连接，可根据现场净高调整吊杆10的长度，其高度调整范围为5～15mm；同时，采用螺纹连接筒12连接能减少高空作业高度和难度，提高作业安全性。本实施例中，吊杆10包括沿垂向依次设置的第一螺纹圆钢11、螺纹连接筒12以及第二螺纹圆钢13，所述第一螺纹圆钢11的顶部与所述U型架41通过调节螺栓连接，或与所述嵌入式螺母60通过螺纹连接。在一些实施例中，吊杆10的材质可以是Q235～Q460牌号的螺纹圆钢；嵌入式螺母60的材质可以是Q235～Q460牌号碳钢螺栓。
在一些实施例中，请重点参考图1至图3，管线30放置于横杆20上，所述横杆20的材质可以是Q235～Q460牌号型钢；所述横杆20的两端分别通过连接件70与所述吊杆10的底部垂直连接，确保管线30的安全稳固。
在一些实施例中，请重点参考图4，并结合图1至图3，所述连接件70包括纵向设置的两片夹片71和安装于所述夹片71侧面的承载框72，所述横杆20的端部插入所述承载框72内，并通过第一螺栓螺母73连接；所述吊杆10插入两片所述夹片71之间，两片所述夹片71通过第二螺栓螺母74连接紧固。
在一些实施例中，所述连接件70的材质可以是Q235～Q460牌号的碳钢，横杆20伸入承载框72后，通过两个第一螺栓螺母73从下方对横杆20进行垂直方向的固定。具体地，横杆20可以通过两个垂直于自身的螺栓与连接件70相连，下方通过螺母锁紧，由螺栓与螺母的双重保护来维持管线30在支架上的稳固。在一些实施例中，第一螺栓螺母73的材质可以是Q235～Q460牌号碳钢螺栓，且螺栓头直径大于横杆20底部宽度10～20mm，从而更好地对横杆20进行固定，保证其稳定性。
在另一些实施例中，吊杆10伸入夹片71后，可以通过第二螺栓螺母74锁紧夹片71进而夹住吊杆10，再通过吊杆10底部的限位螺母75卡住两片夹片71，从而形成吊杆10与连接件70的有效连接。
对于同安装情况下的钢网架管道支架安装，本发明无需现场测量、定位、焊接，直接安装即可，可大幅提高安装效率。当管道类支架数量相同时，其与传统安装耗时的对比见下表，很明显，本发明的安装数量越多，工效提升的效果越明显。
支架数量(个) 3 10 20
传统支架安装耗时(min) 30 90 160
本发明支架安装耗时(min) 15 40 60
工效提升率(％) 50.0 55.5 62.5
综上所述，本发明提供的钢网架中管道类支架的安装固定方法，包括：在钢网架上无支架预留位置时，在所述钢网架的杆件02上安装抱箍40，所述抱箍40的底部安装有与吊杆10连接的U型架41；在焊接球01下方安装吊杆10时，所述焊接球01的底部设有预制焊接的嵌入式螺母60，或者在所述钢网架未吊装前，将所述吊杆10的端部与所述焊接球01焊接固定。本发明通过设置在不同工况下的吊杆10安装方法，可以进行钢网架和支架的模块化设计、预制，在钢网架吊装前在地面即可完成组装，无须吊装后进行测量、定位、安装，有效保证了统一性、美观性，提高了安装精度和作业安全性；另外，吊杆10通过抱箍40、焊接点50(预制)或嵌入式螺母60与钢网架连接，现场无须焊接，有效保证了钢网架的结构稳定性。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，包括：
在钢网架上无支架预留位置时，在所述钢网架的杆件上安装抱箍，所述抱箍的底部安装有与吊杆连接的U型架；
在焊接球下方安装吊杆时，所述焊接球的底部设有预制焊接的嵌入式螺母，或在所述钢网架未吊装前，将所述吊杆的端部与所述焊接球焊接固定。
2.如权利要求1所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，所述抱箍与所述钢网架的杆件之间喷涂有防静电漆或铺设有橡胶垫。
3.如权利要求1所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，所述抱箍与最近的焊接球的距离小于200mm。
4.如权利要求1所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，所述吊杆包括至少两段螺纹圆钢，相邻两段所述螺纹圆钢之间采用螺纹连接筒连接。
5.如权利要求1所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，管线放置于横杆上，所述横杆的两端分别通过连接件与所述吊杆的底部垂直连接。
6.如权利要求5所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，所述连接件包括纵向设置的两片夹片和安装于所述夹片侧面的承载框，所述横杆的端部插入所述承载框内，并通过第一螺栓螺母连接；所述吊杆插入两片所述夹片之间，两片所述夹片通过第二螺栓螺母连接紧固。
7.如权利要求6所述的钢网架中管道类支架的安装固定方法，其特征在于，所述吊杆的底部采用限位螺母卡住两片所述夹片。
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