CN117127770A - 一种干挂墙砖系统及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑物墙体构造技术领域，具体涉及一种干挂墙砖系统及其施工方法。干挂墙砖系统，包括：墙砖组件，包括：砖体，以及设置在砖体其中一侧表面的预装龙骨；龙骨连接组件，安装在结构墙上，并与预装龙骨固定相连，用于将墙砖组件固定在所述结构墙上。通过上述工厂预制好的墙砖组件，从而直接通过墙砖组件将砖体固定在结构墙的龙骨连接组件上。进而解决了现有干挂墙砖系统中的墙砖复合结构生产加工环节十分繁琐，而且材料成本高昂的问题。解决现有的干法铺贴其成本居高不下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物墙体构造技术领域，具体涉及一种干挂墙砖系统及其施工方法。
背景技术
干挂墙砖，是指采用金属挂件将墙砖牢固悬挂在结构体上形成饰面的一种挂装施工方法，上述墙砖可以包括瓷板、陶板、微晶板等装饰板材，上述装饰板材简称墙砖。现阶段，国内各大装配式内装企业纷纷投身于干挂墙砖产品的研发中。但是，现有的干法铺贴方式，在满足结构安装便捷程度、结构安全性、安装精准度以及美观度等前提下，现有干法铺贴具有成本居高不下的问题。
现有技术中的墙砖需要采用PU聚氨酯发泡等材料以及背衬钢板作为墙砖的背衬材料。但是，由于上述复合板结构无法满足将其安装于结构墙或龙骨上，导致还需要在该复合板外轮廓侧面位置复合高精度的铝型材结构。这就使得现有干挂墙砖系统中的墙砖复合结构生产加工环节十分繁琐，同时也增加了高昂的材料成本。导致现有的干法铺贴其成本居高不下的问题。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的复合板结构的结构复杂、安装成本高，导致现有干挂墙砖系统的干法铺贴其成本居高不下的问题。为此，本发明提供一种干挂墙砖系统，包括：
墙砖组件，包括：砖体，以及设置在所述砖体其中一侧表面的预装龙骨；
龙骨连接组件，安装在结构墙上，并与所述预装龙骨固定相连，用于将所述墙砖组件固定在所述结构墙上。
可选的，所述墙砖组件还包括：设置在所述砖体表面的预装承托件；所述预装承托件和所述预装龙骨位于所述砖体的同一侧表面；
干挂墙砖系统，还包括：底托龙骨；所述底托龙骨与所述砖体上的所述预装承托件抵接相连，以承托所述墙砖组件。
可选的，所述龙骨连接组件包括：墙体龙骨，以及用于将所述墙体龙骨固定在所述结构墙上的固定件；
所述底托龙骨固定在所述墙体龙骨上。
可选的，所述固定件为U形结构；所述固定件具有与所述结构墙相连的第一连接面，以及与所述墙体龙骨两侧相连的第二连接面。
可选的，所述第一连接面和所述结构墙通过膨胀螺钉固定相连；和/或，
所述第二连接面的长度方向上设置有多个第一腰型孔和第一圆孔；所述第一腰型孔和所述第一圆孔通过螺纹连接件与所述墙体龙骨固定相连；和/或，
所述第二连接面的长度方向外轮廓位置还设置有波浪齿，所述波浪齿用于便于操作人员将该第二连接面弯折，以防止该第二连接面与所述墙砖组件发生位置干涉。
可选的，所述预装龙骨为金属板弯折而成，具有与所述砖体相贴合的连接部；所述预装龙骨与所述砖体固定相连。
可选的，所述预装龙骨为金属板弯折而成的C形结构，且所述预装龙骨具有相向弯折、与所述砖体相贴合的连接部；所述预装龙骨与所述砖体粘接固定相连。
可选的，所述预装承托件为片状结构，所述预装承托件包括：与所述砖体相贴合的贴合部，以及与所述底托龙骨的凹槽形状相适配的卡接部。
可选的，所述预装承托件的朝向所述底托龙骨的一侧底面，与所述砖体的外轮廓边缘相平齐；或，
所述预装承托件的朝向所述底托龙骨的一侧底面，伸出所述砖体的外轮廓边缘，且与相邻的所述砖体固定相连。
可选的，所述卡接部为所述贴合部两侧朝向远离所述砖体方向弯折形成。
可选的，所述预装承托件的贴合部上设置有注胶孔，以及与所述注胶孔对应设置的凸棱；
所述凸棱用于增加所述贴合部钣金强度，并在干挂墙砖系统装配过程中，所述凸棱与所述砖体相抵接，以使所述贴合部和所述砖体之间形成注胶间隙；所述预装承托件朝向所述底托龙骨的一侧与所述底托龙骨的凹槽配合抵接相连。
可选的，所述预装龙骨上设置有第二腰型孔和条形孔；所述预装龙骨通过穿过所述第二腰型孔和所述条形孔的连接件与所述墙体龙骨固定相连；
所述第二腰型孔设置在所述预装龙骨的径向方向上；所述条形孔为至少两个，且对称设置在所述第二腰型孔长度方向的两端。
可选的，所述第二腰型孔和所述条形孔设置在所述预装龙骨长度方向的端部位置。
可选的，相邻的两片所述砖体通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在同一个所述墙体龙骨上；和/或，
在干挂墙砖系统的阴角位置，相邻的两片所述砖体向内翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在相邻的两个所述墙体龙骨上；和/或，
在干挂墙砖系统的阳角位置，相邻的两片所述砖体向外翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在相邻的两个所述墙体龙骨上。
可选的，在干挂墙砖系统的窗洞位置，所述窗洞顶部设置有所述底托龙骨；所述墙砖组件通过所述预装承托件与所述底托龙骨抵接相连。
可选的，所述墙砖组件还包括：窗洞连接件；
在干挂墙砖系统的窗洞位置，所述窗洞连接件分别与所述砖体和所述窗洞底部位置固定相连。
可选的，所述窗洞连接件为弯折的板状结构，具有与所述砖体贴合固定相连的连接端，以及朝向窗洞延伸、与所述窗洞底部轮廓固定相连的延伸端。
可选的，所述窗洞连接件设置在所述预装承托件上。
一种干挂墙砖系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，将所述预装龙骨在工厂预装固定在所述砖体上；
S2，在结构墙的竖直方向上进行放线操作；
S3，在放线位置安装多个所述固定件，从而在所述结构墙上形成矩阵结构；并将所述墙体龙骨通过所述固定件固定在结构墙上；
S4，对所述固定件的第二连接面进行弯折，使所述第二连接面的延伸长度小于或等于所述墙体龙骨完成面；上述完成面为墙体龙骨与第二连接面相对的侧面。
S5，通过所述墙体龙骨将具有所述预装龙骨的砖体安装在所述结构墙上。
可选的，在所述步骤S1中，还包括：将所述预装承托件在工厂预装固定在所述砖体上；
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨安装在结构墙底部位置的所述墙体龙骨上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨将具有所述预装承托件的砖体安装在所述结构墙底部位置。
可选的，在所述步骤S5中，所述砖体的安装顺序为沿竖直方向从下至上，依次在所述结构墙上安装该砖体；或，
所述砖体的安装顺序为从下至上、沿着顺时针方向或逆时针方向，依次在所述结构墙上安装该砖体。
可选的，在干挂墙砖系统的阴角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阴角位置相对安装两组所述墙体龙骨；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体向内翻转，并分别通过预装龙骨安装在阴角位置的两组所述墙体龙骨上。
可选的，在干挂墙砖系统的阳角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阳角位置相对安装两组所述墙体龙骨；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体向外翻转，并分别通过预装龙骨安装在阳角位置的两组所述墙体龙骨上。
可选的，在干挂墙砖系统的窗洞位置，
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨安装在窗洞顶部位置的所述墙体龙骨上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨将具有所述预装承托件的砖体安装在所述窗洞顶部位置；以及，
通过设置在预装承托件上的窗洞连接件，与所述窗洞底部轮廓固定相连。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的干挂墙砖系统，包括：
墙砖组件，包括：砖体，以及设置在所述砖体其中一侧表面的预装龙骨；
龙骨连接组件，安装在结构墙上，并与所述预装龙骨固定相连，用于将所述墙砖组件固定在所述结构墙上。
在本发明中，通过在工厂预制生产墙砖组件。该墙砖组件的砖体上在工厂已经装有预装龙骨。施工人员在工作现场将龙骨连接组件固定在结构墙上之后，即可简单快捷地将砖体通过预装龙骨安装在龙骨连接组件上，实现砖体的安装工作。上述结构的干挂墙砖系统有效地避免了现有技术中需要采用PU聚氨酯发泡材料作为墙砖的背衬材料，需要在上述具有背衬材料的墙砖两侧复合高精度铝型材，导致生产加工繁琐、材料成本高的问题。本发明提供的方案克服了现有技术中的复合板结构结构复杂、安装成本高，导致干法铺贴其成本居高不下的问题。而且，由于本发明中采用工厂预制加工的方式，工厂加工精度高、对现场安装要求可以有效地降低，从而容易实现批量推广。并且，由于无需采用PU聚氨酯发泡材料作为墙砖的背衬材料，本方案当期调平层内的电路系统发生设计变更时，也能轻松现场在墙砖上开加工孔，从而灵活应对各种现场需求。
2.本发明提供的干挂墙砖系统，所述墙砖组件还包括：设置在所述砖体表面的预装承托件；所述预装承托件和所述预装龙骨位于所述砖体的同一侧表面；
干挂墙砖系统，还包括：底托龙骨；所述底托龙骨与所述砖体上的所述预装承托件抵接相连，以承托所述墙砖组件。
在本发明中，通过在砖体表面增加设置预装承托件，并通过底托龙骨与预装承托件相连，进而对砖体起到承托作用，提高干挂墙砖系统的结构稳定可靠性。
3.本发明提供的干挂墙砖系统，所述龙骨连接组件包括：墙体龙骨，以及用于将所述墙体龙骨固定在所述结构墙上的固定件；所述底托龙骨固定在所述墙体龙骨上。
在本发明中的龙骨连接组件具有墙体龙骨和固定件。通过上述固定件可以牢固快捷地将墙体龙骨固定在结构墙上。
4.本发明提供的干挂墙砖系统，所述固定件为U形结构；所述固定件具有与所述结构墙相连的第一连接面，以及与所述墙体龙骨两侧相连的第二连接面。
在本发明中，上述U形结构的固定件包裹上述条形结构的墙体龙骨，从而可以牢固可靠地对该墙体龙骨进行限位固定。
5.本发明提供的干挂墙砖系统，所述第二连接面的长度方向上设置有多个第一腰型孔和第一圆孔；所述第一腰型孔和所述第一圆孔通过螺纹连接件与所述墙体龙骨固定相连。
在本发明中，通过上述第一腰型孔可以有效地微调墙体龙骨，使墙体龙骨靠近或远离结构墙，进而保证砖体位置平齐。并且，通过上述相互配合的第一腰型孔和第一圆孔可以牢固可靠地对墙体龙骨进行固定。
6.本发明提供的干挂墙砖系统，所述第二连接面的长度方向外轮廓位置还设置有波浪齿，所述波浪齿用于便于操作人员将该第二连接面弯折，以防止该第二连接面与所述墙砖组件发生位置干涉。
在本发明中，通过在第二连接面外轮廓设置上述波浪齿，可以有效地便于操作人员将该第二连接面弯折。
7.本发明提供的干挂墙砖系统，所述预装承托件为片状结构，所述预装承托件包括：与所述砖体相贴合的贴合部，以及与所述底托龙骨的凹槽形状相适配的卡接部。
在本发明中，通过上述卡接部可以有效地将预装承托件卡接固定在底托龙骨的凹槽内，使片状结构的预装承托件与底托龙骨之间不会发生位置，避免预装承托件发生位置晃动的问题。而且，片状结构的预装承托件还可以有效地降低生产制造成本，提高干挂墙砖系统的经济性。
8.本发明提供的干挂墙砖系统，所述预装承托件的贴合部上设置有注胶孔，以及与所述注胶孔对应设置的凸棱；
所述凸棱用于增加所述贴合部钣金强度，并在干挂墙砖系统装配过程中，所述凸棱与所述砖体相抵接，以使所述贴合部和所述砖体之间形成注胶间隙；所述预装承托件朝向所述底托龙骨的一侧与所述底托龙骨的凹槽配合抵接相连。
在本发明中，通过在预装承托件的贴合部上设置有注胶孔，可以有效地使操作人员在工厂通过打胶的方式将预装承托件粘接固定在砖体表面。而且，在本发明中通过设置上述凸棱不但可以有效地提高预装承托件的钣金强度、并引导胶体在预装承托件和砖体之间均匀布置。而且，更为重要的是，在装配状态下，上述凸棱还可以有效地与砖体表面之间相贴合，为预装承托件和砖体之间预留注胶间隙。并且，在上述预装承托件和砖体之间预留插接间隙，进而保证在施工现场，工人可以将预装承托件插接在底托龙骨的凹槽，从而对墙砖组件进行快捷安装。
8.本发明提供的干挂墙砖系统，所述预装龙骨上设置有第二腰型孔和条形孔；所述预装龙骨通过穿过所述第二腰型孔和所述条形孔的连接件与所述墙体龙骨固定相连；
所述第二腰型孔设置在所述预装龙骨的径向方向上；所述条形孔为至少两个，且对称设置在所述第二腰型孔长度方向的两端。
在本发明中，通过上述第二腰型孔和条形孔可以牢固可靠地通过配合固定相连的预装龙骨和墙体龙骨固定相连，从而实现将砖体安装在结构墙上。而且，通过上述第二腰型孔和条形孔还可以微调砖体的安装位置，从而保证砖体的整齐度。
9.本发明提供的干挂墙砖系统，相邻的两片所述砖体通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在同一个所述墙体龙骨上；和/或，
在干挂墙砖系统的阴角位置，相邻的两片所述砖体向内翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在相邻的两个所述墙体龙骨上；和/或，
在干挂墙砖系统的阳角位置，相邻的两片所述砖体向外翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨固定在相邻的两个所述墙体龙骨上。
在本发明中，通过上述砖体平拼结构、阴角连接结构和阳角连接结构，可以有效地实现本发明中的干挂墙砖系统在不同安装环境情况下的砖体快捷安装。
10.本发明提供的干挂墙砖系统，
在干挂墙砖系统的窗洞位置，所述窗洞顶部设置有所述底托龙骨；所述墙砖组件通过所述预装承托件与所述底托龙骨抵接相连。
述墙砖组件还包括：窗洞连接件；在干挂墙砖系统的窗洞位置，所述窗洞连接件分别与所述砖体和所述窗洞底部位置固定相连。
在本发明中，通过在窗洞顶部位置设置底托龙骨，可以有效地于预装承托件相连，进而对窗洞顶部位置的砖体进行承托。另外，通过在窗洞底部位置的预装承托件上设置窗洞连接件。从而通过窗洞连接件将砖体与窗洞底部轮廓固定相连，可以有效地对窗洞底部位置的砖体进行限位固定。
11.本发明提供的干挂墙砖系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，将所述预装龙骨在工厂预装固定在所述砖体上；
S2，在结构墙的竖直方向上进行放线操作；
S3，在放线位置安装多个所述固定件，从而在所述结构墙上形成矩阵结构；并将所述墙体龙骨通过所述固定件固定在结构墙上；
S4，对所述固定件的第二连接面进行弯折，使所述第二连接面的延伸长度小于或等于所述墙体龙骨完成面；
S5，通过所述墙体龙骨将具有所述预装龙骨的砖体安装在所述结构墙上。
在本发明中，通过上述干挂墙砖系统施工方法，可以快捷牢固地通过砖体上的预装龙骨，安装在结构墙表面的墙体龙骨上。而且，上述结构的固定件同样也具有墙体龙骨安装简单快捷的优点。
12.本发明提供的干挂墙砖系统的施工方法，
在所述步骤S1中，还包括：将所述预装承托件在工厂预装固定在所述砖体上；
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨安装在结构墙底部位置的所述墙体龙骨上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨将具有所述预装承托件的砖体安装在所述结构墙底部位置。
在本发明中，通过上述相互配合的预装承托件和底托龙骨，可以简单快捷地实现安装，进而对砖体进行承托，从而增加干挂墙砖系统的结构稳定性。
13.本发明提供的干挂墙砖系统的施工方法，在所述步骤S5中，所述砖体的安装顺序为沿竖直方向从下至上，依次在所述结构墙上安装该砖体；或，
所述砖体的安装顺序为从下至上、沿着顺时针方向或逆时针方向，依次在所述结构墙上安装该砖体。
在本发明中，干挂墙砖系统的施工过程无需对砖体的安装顺序特殊要求，进而可以让施工人员根据习惯从下至上、沿着顺时针方向或逆时针方向，依次在所述结构墙上安装砖体。
14.本发明提供的干挂墙砖系统的施工方法，
在干挂墙砖系统的阴角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阴角位置相对安装两组所述墙体龙骨；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体向内翻转，并分别通过预装龙骨安装在阴角位置的两组所述墙体龙骨上。
另外，在干挂墙砖系统的阳角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阳角位置相对安装两组所述墙体龙骨；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体向外翻转，并分别通过预装龙骨安装在阳角位置的两组所述墙体龙骨上。
在本发明中，分别通过上述阴角位置和阳角位置的砖体安装方法，无需增加额外工序和材料，即可快捷牢固地将砖体安装在建筑的阴角位置和阳角位置。
15.本发明提供的干挂墙砖系统的施工方法，在干挂墙砖系统的窗洞位置，
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨安装在窗洞顶部位置的所述墙体龙骨上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨将具有所述预装承托件的砖体安装在所述窗洞顶部位置；以及，
通过设置在预装承托件上的窗洞连接件，与所述窗洞底部轮廓固定相连。
在本发明中，通过上述针对于窗洞位置的砖体安装方法，即可实现将砖体快捷牢固地安装在干挂墙砖系统的窗洞位置。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的干挂墙砖系统的阴角位置的装配结构示意图；
图2为本发明提供的干挂墙砖系统的阳角位置的装配结构示意图；
图3为本发明提供的墙砖组件的工厂预制结构示意图；
图4为本发明提供的伸出砖体的底部外轮廓边缘的墙砖组件结构示意图；
图5为本发明提供的在结构墙上安装龙骨连接组件的安装示意图；
图6为本发明提供的通过龙骨连接组件将墙体龙骨安装在结构墙上的安装示意图；
图7为本发明提供的将砖体安装在结构墙上的安装示意图；
图8为本发明提供的固定件与墙体龙骨的连接结构示意图；
图9为本发明提供的固定件具体结构放大示意图；
图10为本发明提供的通过墙体龙骨安装在结构墙上的底托龙骨其安装位置示意图；
图11为本发明提供的底托龙骨和墙体龙骨安装示意图；
图12为本发明提供的预装承托件立体结构示意图；
图13为本发明提供的预装承托件与底托龙骨的装配结构示意图；
图14为本发明提供的设置在窗洞顶部的底托龙骨装配结构示意图；
图15为本发明提供的具有窗洞连接件的预装承托件与窗洞底部配合相连的连接结构示意图；
图16为本发明提供的伸出砖体外轮廓边缘，与相邻砖体固定相连的预装承托件其安装结构示意图；
图17为本发明提供的一体成型设置有窗洞连接件的预装承托件结构示意图；
图18为本发明提供的弯折成其它结构的预装龙骨结构示意图。
附图标记说明：
1－墙砖组件；2－砖体；3－预装龙骨；4－预装承托件；5－结构墙；6－龙骨连接组件；7－墙体龙骨；8－固定件；9－底托龙骨；10－第一连接面；11－第二连接面；12－第一腰型孔；13－第一圆孔；14－波浪齿；15－贴合部；16－卡接部；17－注胶孔；18－凸棱；19－第二腰型孔；20－条形孔；21－窗洞；22－窗洞连接件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例中提供一种干挂墙砖系统，如图1和图2所示，包括：
墙砖组件1，如图3所示，其包括：砖体2、设置在所述砖体2其中一侧表面的预装龙骨3，以及设置在所述砖体2表面的预装承托件4；所述预装承托件4和所述预装龙骨3位于所述砖体2的同一侧表面；在本实施例中，如图1和图3所示，所述预装龙骨3为金属板弯折而成的C形结构，且所述预装龙骨3具有相向弯折、与所述砖体2相贴合的连接部；所述预装龙骨3与所述砖体2粘接固定相连；
当然，本实施例中对预装龙骨3弯折而成的形状不做具体限定，在其它实施例中，如图18所示，预装龙骨3还可以为金属板弯折而成的其它形状。
龙骨连接组件6，安装在结构墙5上，并与所述预装龙骨3固定相连，用于将所述墙砖组件1固定在所述结构墙5上；在本实施例中，如图9和图11所示的龙骨连接组件6包括：墙体龙骨7，以及用于将所述墙体龙骨7固定在所述结构墙5上的固定件8；所述底托龙骨9固定在所述墙体龙骨7上。
底托龙骨9，如图10和图11所示，所述底托龙骨9与所述砖体2上的所述预装承托件4抵接相连，以承托所述墙砖组件1。
在本实施例中，如图8和图9所示，所述固定件8为U形结构；所述固定件8具有与所述结构墙5相连的第一连接面10，以及与所述墙体龙骨7两侧相连的第二连接面11。上述第一连接面10和所述结构墙5通过膨胀螺钉固定相连。
另外，为了牢固可靠地对墙体龙骨7进行固定。所述第二连接面11的长度方向上设置有多个第一腰型孔12和第一圆孔13；所述第一腰型孔12和所述第一圆孔13通过螺纹连接件与所述墙体龙骨7固定相连。
并且，为了操作人员可以对固定件8的第二连接面11进行弯折。所述第二连接面11的长度方向外轮廓位置还设置有波浪齿14，所述波浪齿14用于便于操作人员将该第二连接面11弯折，以防止该第二连接面11与所述墙砖组件1发生位置干涉。
在本实施例中，如图3所示的预装承托件4为片状结构，所述预装承托件4包括：与所述砖体2相贴合的贴合部15，以及与所述底托龙骨9的凹槽形状相适配的卡接部16。另外，所述卡接部16为所述贴合部15两侧朝向远离所述砖体2方向弯折形成。且，所述预装承托件4的朝向所述底托龙骨9的一侧底面，与所述砖体2的外轮廓边缘相平齐。
在本实施例中，为了将预装承托件4方便牢固地固定在砖体2上。如图12所示，所述预装承托件4的贴合部15上还设置有注胶孔17，以及与所述注胶孔17对应设置的凸棱18。
上述凸棱18不但可以用于增加所述贴合部15钣金强度，同时在干挂墙砖系统装配过程中，所述凸棱18与所述砖体2相抵接，以使所述贴合部15和所述砖体2之间形成注胶间隙。在工厂预制上述墙砖组件1时，即可实现通过上述注胶间隙将预装承托件4牢固可靠地固定在结构墙5上。而且，更为重要的是，如图13所示，所述预装承托件4朝向所述底托龙骨9的一侧与所述底托龙骨9的凹槽配合抵接相连。上述凸棱18可以在预装承托件4和砖体2之间预留插接间隙，进而保证在施工现场，工人可以将预装承托件4插接在底托龙骨9的凹槽，从而对墙砖组件1进行快捷安装。
在本实施例中，如图1和图2所示，所述预装龙骨3上设置有第二腰型孔19和条形孔20；所述预装龙骨3通过穿过所述第二腰型孔19和所述条形孔20的连接件与所述墙体龙骨7固定相连。并且，上述第二腰型孔19和所述条形孔20设置在所述预装龙骨3长度方向的端部位置。
所述第二腰型孔19设置在所述预装龙骨3的径向方向上；所述条形孔20为两个，且对称设置在所述第二腰型孔19长度方向的两端。
在本实施例中，在砖体的平拼位置，如图6和图7所示，相邻的两片所述砖体2通过分别设置在其上的所述预装龙骨3固定在同一个所述墙体龙骨7上。
在干挂墙砖系统的阴角位置，如图1所示，相邻的两片所述砖体2向内翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨3固定在相邻的两个所述墙体龙骨7上；
在干挂墙砖系统的阳角位置，如图2所示，相邻的两片所述砖体2向外翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨3固定在相邻的两个所述墙体龙骨7上。
在本实施例中，干挂墙砖系统针对于墙体的窗洞21等位置。如图14和图15所示，该干挂墙砖系统在所述窗洞21顶部设置有所述底托龙骨9；所述墙砖组件1通过所述预装承托件4与所述底托龙骨9抵接相连。
另外，所述墙砖组件1还包括：窗洞连接件22；在干挂墙砖系统的窗洞21位置，所述窗洞连接件22分别与所述砖体2和所述窗洞21底部位置固定相连。
在本实施例中，如图15所示，为了降低窗洞连接件22的结构复杂程度。所述窗洞连接件22为弯折的板状结构，具有与所述砖体2贴合固定相连的连接端，以及朝向窗洞21延伸、与所述窗洞21底部轮廓固定相连的延伸端。
当然，本实施例中对窗洞连接件22的结构以及设置位置不做具体限定，在其它实施例中，如图17所示，上述窗洞连接件22还可以与预装承托件4一体成型，集成设置在预装承托件4上的连接结构。
干挂墙砖系统的施工方法，包括以下步骤：
S1，如图3所示，将所述预装龙骨3在工厂预装固定在所述砖体2上；并将所述预装承托件4在工厂预装固定在所述砖体2上；
S2，在结构墙5的竖直方向上进行放线操作；
S3，如图5所示，在放线位置安装多个所述固定件8，从而在所述结构墙5上形成矩阵结构；如图6所示，将所述墙体龙骨7通过所述固定件8固定在结构墙5上；
S4，如图8所示，对所述固定件8的第二连接面11进行弯折，使所述第二连接面11的延伸长度与所述墙体龙骨7相平齐；并且，如图10和图11所示，将所述底托龙骨9安装在结构墙5底部位置的所述墙体龙骨7上；当然，本实施例中对第二连接面11的延伸长度与所述墙体龙骨7位置不做具体限定，在其它实施例中，所述第二连接面11的延伸长度小于所述墙体龙骨7完成面。
S5，如图7所示，通过所述墙体龙骨7将具有所述预装龙骨3的砖体2安装在所述结构墙5上。并且，如图13所示，通过所述底托龙骨9将具有所述预装承托件4的砖体2安装在所述结构墙5底部位置。
在该步骤中，所述砖体2的安装顺序可以为沿竖直方向从下至上，依次在所述结构墙5上安装该砖体2。
当然，本实施例中对砖体2的安装顺序不做具体限定，在其它实施例中，所述砖体2的安装顺序还可以为所述砖体2的安装顺序为从下至上、沿着顺时针方向或逆时针方向，依次在所述结构墙5上安装该砖体2。
在本实施例中，如图1所示，在干挂墙砖系统的阴角位置，
在上述步骤S3中，还包括：在阴角位置相对安装两组所述墙体龙骨7；
在上述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体2向内翻转，并分别通过预装龙骨3安装在阴角位置的两组所述墙体龙骨7上。
在本实施例中，如图2所示，在干挂墙砖系统的阳角位置，
在上述步骤S3中，还包括：在阳角位置相对安装两组所述墙体龙骨7；
在上述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体2向外翻转，并分别通过预装龙骨3安装在阳角位置的两组所述墙体龙骨7上。
在本实施例中，如图14和图15所示，在干挂墙砖系统的窗洞21位置，
在上述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨9安装在窗洞21顶部位置的所述墙体龙骨7上；
在上述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨9将具有所述预装承托件4的砖体2安装在所述窗洞21顶部位置；以及，通过设置在预装承托件4上的窗洞连接件22，与所述窗洞21底部轮廓固定相连。
当然，本实施例对墙砖组件1和龙骨连接组件6的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，墙砖组件1仅仅包括砖体2和预装龙骨3，该墙砖组件1未设置有上述预装承托件4。而龙骨连接组件6也具有底托龙骨9。上述墙砖组件1和龙骨连接组件6通过上述相互配合的预装龙骨3和墙体龙骨7，或者其它结构固定相连。
当然，本实施例对墙体龙骨7的具体设置位置不做具体限定，在其它实施例中，墙体龙骨7还可以不固定在上述墙体龙骨7上，而是直接固定在结构墙5上。
当然，本实施例对固定件8的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，固定件8还可以为卡爪、卡勾等连接结构，可以将墙体龙骨7牢固可靠地固定在结构墙5上即可。
当然，本实施例对预装龙骨3的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，预装龙骨3还可以为工字梁、C字形梁等其它结构的梁体结构。
当然，本实施例对预装承托件4的具体结构以及安装位置不做具体限定，在其它实施例中，如图4和图16所示的预装承托件4为片状结构，所述预装承托件4包括：与所述砖体2相贴合的贴合部15，以及与所述底托龙骨9的凹槽形状相适配的卡接部16。且，所述预装承托件4的朝向所述底托龙骨9的一侧底面，伸出所述砖体2的外轮廓边缘，且与相邻的所述砖体2固定相连。
当然，本实施例对窗洞连接件22的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，窗洞连接件22还可以为连接柱、卡爪或其它连接结构。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (24)
1.一种干挂墙砖系统，其特征在于，包括：
墙砖组件(1)，包括：砖体(2)，以及设置在所述砖体(2)其中一侧表面的预装龙骨(3)；
龙骨连接组件(6)，安装在结构墙(5)上，并与所述预装龙骨(3)固定相连，用于将所述墙砖组件(1)固定在所述结构墙(5)上。
2.根据权利要求1所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述墙砖组件(1)还包括：设置在所述砖体(2)表面的预装承托件(4)；所述预装承托件(4)和所述预装龙骨(3)位于所述砖体(2)的同一侧表面；
干挂墙砖系统，还包括：底托龙骨(9)；所述底托龙骨(9)与所述砖体(2)上的所述预装承托件(4)抵接相连，以承托所述墙砖组件(1)。
3.根据权利要求2所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述龙骨连接组件(6)包括：墙体龙骨(7)，以及用于将所述墙体龙骨(7)固定在所述结构墙(5)上的固定件(8)；
所述底托龙骨(9)固定在所述墙体龙骨(7)上。
4.根据权利要求3所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述固定件(8)为U形结构；所述固定件(8)具有与所述结构墙(5)相连的第一连接面(10)，以及与所述墙体龙骨(7)两侧相连的第二连接面(11)。
5.根据权利要求4所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述第一连接面(10)和所述结构墙(5)通过膨胀螺钉固定相连；和/或，
所述第二连接面(11)的长度方向上设置有多个第一腰型孔(12)和第一圆孔(13)；所述第一腰型孔(12)和所述第一圆孔(13)通过螺纹连接件与所述墙体龙骨(7)固定相连；和/或，
所述第二连接面(11)的长度方向外轮廓位置还设置有波浪齿(14)，所述波浪齿(14)用于便于操作人员将该第二连接面(11)弯折，以防止该第二连接面(11)与所述墙砖组件(1)发生位置干涉。
6.根据权利要求2所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述预装龙骨(3)为金属板弯折而成，具有与所述砖体(2)相贴合的连接部；所述预装龙骨(3)与所述砖体(2)固定相连。
7.根据权利要求6所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述预装龙骨(3)为金属板弯折而成的C形结构，且所述连接部为所述预装龙骨(3)相向弯折形成；所述预装龙骨(3)与所述砖体(2)粘接固定相连。
8.根据权利要求2所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述预装承托件(4)为片状结构，所述预装承托件(4)包括：与所述砖体(2)相贴合的贴合部(15)，以及与所述底托龙骨(9)的凹槽形状相适配的卡接部(16)。
9.根据权利要求7或8所述的干挂墙砖系统，其特征在于，
所述预装承托件(4)的朝向所述底托龙骨(9)的一侧底面，与所述砖体(2)的外轮廓边缘相平齐；或，
所述预装承托件(4)的朝向所述底托龙骨(9)的一侧底面，伸出所述砖体(2)的外轮廓边缘，且与相邻的所述砖体(2)固定相连。
10.根据权利要求8所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述卡接部(16)为所述贴合部(15)两侧朝向远离所述砖体(2)方向弯折形成。
11.根据权利要求7或8所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述预装承托件(4)的贴合部(15)上设置有注胶孔(17)，以及与所述注胶孔(17)对应设置的凸棱(18)；
所述凸棱(18)用于增加所述贴合部(15)钣金强度，并在干挂墙砖系统装配过程中，所述凸棱(18)与所述砖体(2)相抵接，以使所述贴合部(15)和所述砖体(2)之间形成注胶间隙；所述预装承托件(4)朝向所述底托龙骨(9)的一侧与所述底托龙骨(9)的凹槽配合抵接相连。
12.根据权利要求3所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述预装龙骨(3)上设置有第二腰型孔(19)和条形孔(20)；所述预装龙骨(3)通过穿过所述第二腰型孔(19)和所述条形孔(20)的连接件与所述墙体龙骨(7)固定相连；
所述第二腰型孔(19)设置在所述预装龙骨(3)的径向方向上；所述条形孔(20)为至少两个，且对称设置在所述第二腰型孔(19)长度方向的两端。
13.根据权利要求12所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述第二腰型孔(19)和所述条形孔(20)设置在所述预装龙骨(3)长度方向的端部位置。
14.根据权利要求12或13所述的干挂墙砖系统，其特征在于，
相邻的两片所述砖体(2)通过分别设置在其上的所述预装龙骨(3)固定在同一个所述墙体龙骨(7)上；和/或，
在干挂墙砖系统的阴角位置，相邻的两片所述砖体(2)向内翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨(3)固定在相邻的两个所述墙体龙骨(7)上；和/或，
在干挂墙砖系统的阳角位置，相邻的两片所述砖体(2)向外翻转，通过分别设置在其上的所述预装龙骨(3)固定在相邻的两个所述墙体龙骨(7)上。
15.根据权利要求2所述的干挂墙砖系统，其特征在于，在干挂墙砖系统的窗洞(21)位置，所述窗洞(21)顶部设置有所述底托龙骨(9)；所述墙砖组件(1)通过所述预装承托件(4)与所述底托龙骨(9)抵接相连。
16.根据权利要求2所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述墙砖组件(1)还包括：窗洞连接件(22)；
在干挂墙砖系统的窗洞(21)位置，所述窗洞连接件(22)分别与所述砖体(2)和所述窗洞(21)底部位置固定相连。
17.根据权利要求16所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述窗洞连接件(22)为弯折的板状结构，具有与所述砖体(2)贴合固定相连的连接端，以及朝向窗洞(21)延伸、与所述窗洞(21)底部轮廓固定相连的延伸端。
18.根据权利要求16或17所述的干挂墙砖系统，其特征在于，所述窗洞连接件(22)设置在所述预装承托件(4)上。
19.一种根据权利要求3所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将所述预装龙骨(3)在工厂预装固定在所述砖体(2)上；
步骤S2，在结构墙(5)的竖直方向上进行放线操作；
步骤S3，在放线位置安装多个所述固定件(8)，从而在所述结构墙(5)上形成矩阵结构；并将所述墙体龙骨(7)通过所述固定件(8)固定在结构墙(5)上；
步骤S4，对所述固定件(8)的第二连接面(11)进行弯折，使所述第二连接面(11)的延伸长度小于或等于所述墙体龙骨(7)完成面；
步骤S5，通过所述墙体龙骨(7)将具有所述预装龙骨(3)的砖体(2)安装在所述结构墙(5)上。
20.根据权利要求19所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，
在所述步骤S1中，还包括：将所述预装承托件(4)在工厂预装固定在所述砖体(2)上；
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨(9)安装在结构墙(5)底部位置的所述墙体龙骨(7)上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨(9)将具有所述预装承托件(4)的砖体(2)安装在所述结构墙(5)底部位置。
21.根据权利要求19或20所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述砖体(2)的安装顺序为沿竖直方向从下至上，依次在所述结构墙(5)上安装该砖体(2)；或，
所述砖体(2)的安装顺序为从下至上、沿着顺时针方向或逆时针方向，依次在所述结构墙(5)上安装该砖体(2)。
22.根据权利要求19或20所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，在干挂墙砖系统的阴角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阴角位置相对安装两组所述墙体龙骨(7)；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体(2)向内翻转，并分别通过预装龙骨(3)安装在阴角位置的两组所述墙体龙骨(7)上。
23.根据权利要求19或20所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，在干挂墙砖系统的阳角位置，
在所述步骤S3中，还包括：在阳角位置相对安装两组所述墙体龙骨(7)；
在所述步骤S5中，还包括：将相邻的两片所述砖体(2)向外翻转，并分别通过预装龙骨(3)安装在阳角位置的两组所述墙体龙骨(7)上。
24.根据权利要求20所述的干挂墙砖系统的施工方法，其特征在于，在干挂墙砖系统的窗洞(21)位置，
在所述步骤S4中，还包括：将所述底托龙骨(9)安装在窗洞(21)顶部位置的所述墙体龙骨(7)上；
在所述步骤S5中，还包括：通过所述底托龙骨(9)将具有所述预装承托件(4)的砖体(2)安装在所述窗洞(21)顶部位置；以及，
通过设置在预装承托件(4)上的窗洞连接件(22)，与所述窗洞(21)底部轮廓固定相连。
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| CN202310926528.0A CN117127770A (zh) | 2023-07-26 | 2023-07-26 | 一种干挂墙砖系统及其施工方法 |
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