CN117127406A - 涤纶fdy纺丝油剂 - Google Patents

涤纶fdy纺丝油剂 Download PDF

Info

Publication number
CN117127406A
CN117127406A CN202311029817.7A CN202311029817A CN117127406A CN 117127406 A CN117127406 A CN 117127406A CN 202311029817 A CN202311029817 A CN 202311029817A CN 117127406 A CN117127406 A CN 117127406A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
polyester fdy
polyoxyethylene ether
polyoxyethylene
polyester
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311029817.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王海洋
金鲜花
陈姣
朱足妹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Transfar Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Transfar Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Transfar Co Ltd filed Critical Zhejiang Transfar Co Ltd
Priority to CN202311029817.7A priority Critical patent/CN117127406A/zh
Publication of CN117127406A publication Critical patent/CN117127406A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/224—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic acid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/292—Mono-, di- or triesters of phosphoric or phosphorous acids; Salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/342—Amino-carboxylic acids; Betaines; Aminosulfonic acids; Sulfo-betaines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/35—Abrasion, pilling or fibrillation resistance

Abstract

本发明涉及一种涤纶FDY纺丝油剂。所述涤纶FDY纺丝油剂包括：20wt％‑25wt％的椰子油聚氧乙烯醚、5wt％‑10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8wt％‑15wt％的EL型聚氧乙烯醚、45wt％‑60wt％的平滑剂、1wt％‑5wt％的抗静电剂以及5wt％‑10wt％的水，其中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4‑30。所述涤纶FDY纺丝油剂具有优异的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性，油膜强度高，用于制备涤纶丝不易产生毛丝。

Description

涤纶FDY纺丝油剂
技术领域
本发明涉及纺丝助剂技术领域，特别是涉及一种涤纶FDY纺丝油剂。
背景技术
传统的纺丝油剂主要是以平滑剂、乳化剂、集束剂、抗静电剂等组成，其中，乳化剂基本上都是以烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂作乳化剂。烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)类非离子表面活性剂虽然具有良好的乳化、润湿作用，但由于烷基酚聚氧乙烯醚对环境污染严重且对人体伤害大，已经不建议在纺丝油剂中添加。而脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂的价格较贵，且乳化效果一般，复配到油剂体系中还会引起相容性差、发烟大、乳化力差和乳液不稳定易腐败等问题。
涤纶FDY油剂一般用于大有光丝(50-200D)中，由于热辊温度高达125℃-135℃，对油剂的平滑性和耐磨性要求较高。现有的涤纶丝用FDY油剂普遍存在油膜强度低、耐磨性差的问题，产生较多毛丝影响纺况，并且在纺丝导丝钩、卷绕头等接触部位摩擦大，造成设备组件磨损严重且易产生白粉。另外，若油剂乳液稳定性较差易产生乳液分层现象，若乳液发生腐败时，乳液粒径会变大，此时丝上面的油膜会变得不均匀影响纺况，腐败严重时可能会堵塞管道导致上油不均匀，使得涤纶长丝很容易产生毛丝并导致成型不良等现象出现。
因此，需要开发一种兼具乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性的新一代高性能涤纶FDY纺丝油剂。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种涤纶FDY纺丝油剂；所述涤纶FDY纺丝油剂具有优异的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性，油膜强度高，用于制备涤纶丝不易产生毛丝。
一种涤纶FDY纺丝油剂，包括：20wt％-25wt％的椰子油聚氧乙烯醚、5wt％-10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8wt％-15wt％的EL型聚氧乙烯醚、45wt％-60wt％的平滑剂、1wt％-5wt％的抗静电剂以及5wt％-10wt％的水，其中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-30。
在其中一个实施例中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚的化学式为R-COO(CH2CH2O)nH，其中，n为EO数目，-R为饱和直链烷基，且n为-R碳原子数的0.5倍。
在其中一个实施例中，-R选自-C8H17、-C10H21、-C12H25、-C14H29、-C16H31、-C18H37的混合饱和直链烷基结构。
在其中一个实施例中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-20。
在其中一个实施例中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚的HLB值为4-20。
在其中一个实施例中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO-4、AEO-6、AEO-9中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述EL型聚氧乙烯醚选自EL-10、EL-12、EL-20中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述平滑剂选自一元醇脂肪酸酯、二元醇脂肪酸酯或者多元醇脂肪酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述抗静电剂选自十二醇醚磷酸酯、十三醇醚磷酸酯或者十四醇醚磷酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述涤纶FDY纺丝油剂中还包括1wt％-5wt％的添加剂，所述添加剂选自改性有机硅、高级酸、抗氧化剂中的至少一种。
本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂，利用具有特定EO数目的椰子油酸聚氧乙烯醚与脂肪醇聚氧乙烯醚、EL型聚氧乙烯醚、平滑剂、抗静电剂以及水的特定配比的协同增效性，确保乳液型涤纶FDY纺丝油剂在高温条件下不易破乳析出，降低涤纶FDY纺丝油剂的热挥发性，改善涤纶FDY纺丝油剂的油膜强度，提升涤纶FDY纺丝油剂的耐热性，不仅可以在用于制备涤纶丝时降低毛丝的产生，改善纺况，而且可以使涤纶丝的制备过程更环保，有助于改善车间现场操作环境。此外，涤纶FDY纺丝油剂在瞬时接触纤维表面时，还能够迅速铺展开来，可以对涤纶丝束起到很好的保护作用，有利于进一步降低毛丝的产生。
因此，所述涤纶FDY纺丝油剂具有优异的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性，油膜强度高，用于制备涤纶丝不易产生毛丝。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更详细的描述。但是，应当理解，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
本发明提供一种涤纶FDY纺丝油剂，包括：20wt％-25wt％的椰子油聚氧乙烯醚、5wt％-10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8wt％-15wt％的EL型聚氧乙烯醚、45wt％-60wt％的平滑剂、1wt％-5wt％的抗静电剂以及5wt％-10wt％的水，其中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-30。
所述涤纶FDY纺丝油剂，利用具有特定EO数目的椰子油酸聚氧乙烯醚与脂肪醇聚氧乙烯醚、EL型聚氧乙烯醚、平滑剂、抗静电剂以及水的特定配比的协同增效性，确保乳液型涤纶FDY纺丝油剂在高温条件下不易破乳析出，降低涤纶FDY纺丝油剂的热挥发性，改善涤纶FDY纺丝油剂的油膜强度，提升涤纶FDY纺丝油剂的耐热性，不仅可以在用于制备涤纶丝时降低毛丝的产生，改善纺况，而且可以使涤纶丝的制备过程更环保，有助于改善车间现场操作环境。此外，涤纶FDY纺丝油剂在瞬时接触纤维表面时，还能够迅速铺展开来，可以对涤纶丝束起到很好的保护作用，有利于进一步降低毛丝的产生。
所述椰子油酸聚氧乙烯醚为生物基起始的绿色环保可再生资源—椰子油酸的衍生物，化学式为R-COO(CH2CH2O)nH，其中，n为EO数目，-R为饱和直链烷基，且n为-R碳原子数的0.5倍，不同于传统的烷基酚类聚氧乙烯醚(NP或OP)、脂肪醇聚氧乙烯醚等非离子表面活性剂乳化剂，本发明优选具有特殊化学结构的椰子油酸聚氧乙烯醚作为涤纶FDY纺丝油剂中的乳化剂，更有利于提高椰子油酸聚氧乙烯醚脂肪醇聚氧乙烯醚、EL型聚氧乙烯醚、平滑剂、抗静电剂以及水的协同增效性，从而使涤纶FDY纺丝油剂具有极佳的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性。
作为优选，-R选自-C8H17、-C10H21、-C12H25、-C14H29、-C16H31、-C18H37的混合饱和直链烷基结构，基于椰子油酸聚氧乙烯醚中的中长碳链的烷基酸结构以及长碳链烷基酸结构，协同调控椰子油酸聚氧乙烯醚中聚氧乙烯醚的数量，可以对涤纶FDY纺丝油剂中被乳化的平滑剂实现更广泛的调节作用，椰子油酸聚氧乙烯醚乳化剂能够更充分地包裹在平滑剂表面，使涤纶FDY纺丝油剂的乳化性和乳液稳定性更佳。
进一步优选，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-20，更优选为8-18。
基于椰子油酸聚氧乙烯醚中羧酸的存在，可以使椰子油酸的碳链容易被聚氧乙烯醚接枝，进而通过调控椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目，有利于调节椰子油酸聚氧乙烯醚的亲水亲油性，作为优选，所述椰子油酸聚氧乙烯醚的亲水亲油平衡值(HLB)值为4-20，可以使涤纶FDY纺丝油剂具有更好的乳化效能，有利于进一步提高涤纶FDY纺丝油剂的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性。
作为优选，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO-4、AEO-6、AEO-9中的至少一种。
作为优选，所述EL型聚氧乙烯醚选自EL-10、EL-12、EL-20中的至少一种，更有利于提高涤纶FDY纺丝油剂的亲油性，使涤纶丝成型更紧致。
在一实施方式中，所述平滑剂选自一元醇脂肪酸酯、二元醇脂肪酸酯或者多元醇脂肪酸酯中的至少一种。
在一实施方式中，所述抗静电剂选自十二醇醚磷酸酯、十三醇醚磷酸酯或者十四醇醚磷酸酯中的至少一种。
在一实施方式中，所述涤纶FDY纺丝油剂中还包括1wt％-5wt％的添加剂，所述添加剂包括改性有机硅、高级酸、抗氧化剂中的至少一种。
在一实施方式中，所述水优选为去离子水。
在一实施方式中，所述涤纶FDY纺丝油剂的制备方法包括如下步骤：按照上述配比，20wt％-25wt％的椰子油聚氧乙烯醚、5wt％-10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8wt％-15wt％的EL型聚氧乙烯醚、45wt％-60wt％的平滑剂、1wt％-5wt％的抗静电剂、1wt％-5wt％的添加剂以及5wt％-10wt％的水于恒温条件下进行混合，即可制得本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂。
因此，本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂具有优异的乳化稳定性、润湿性、耐热性以及耐磨性，油膜强度高，用于制备涤纶丝不易产生毛丝。
以下，将通过以下具体实施例对所述涤纶FDY纺丝油剂做进一步的说明。
实施例1
依次将48wt％的一元醇脂肪酸酯平滑剂、22wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)、6wt％的AEO-4、10wt％的EL-12、2wt％的十二醇醚磷酸酯抗静电剂、2wt％的油酰肌氨酸和10wt％的去离子水置于烧杯中，然后在30℃的恒温条件下充分搅拌30分钟，制备得到涤纶FDY纺丝油剂。
实施例2
依次将34wt％的三元醇脂肪酸酯平滑剂、14wt％的一元醇脂肪酸酯平滑剂、20wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C14H29COO(CH2CH2O)7H，HLB值为8)、5wt％的AEO-4、10wt％的EL-12、2wt％的十三醇醚磷酸酯抗静电剂、5wt％的油酰肌氨酸和10wt％的去离子水置于于烧杯中，然后在30℃的恒温条件下充分搅拌30分钟，制备得到涤纶FDY纺丝油剂。
实施例3
依次将18wt％的四元醇脂肪酸酯平滑剂、16wt％的三元醇脂肪酸酯平滑剂、14wt％的一元醇脂肪酸酯平滑剂、20wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C16H33COO(CH2CH2O)8H，HLB值为10)、5wt％的AEO-4、10wt％的EL-12、2wt％的十四醇醚磷酸酯抗静电剂、5wt％的N-油酰肌氨酸十八胺盐和10wt％的去离子水置于于烧杯中，然后在30℃的恒温条件下充分搅拌30分钟，制备得到涤纶FDY纺丝油剂。
实施例4
依次将45wt％的二元醇脂肪酸酯平滑剂、22wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C18H37COO(CH2CH2O)9H，HLB值为4)、8wt％的AEO-6、15wt％的EL-10、5wt％的十二醇醚磷酸酯抗静电剂以及5wt％的去离子水置于于烧杯中，然后在30℃的恒温条件下充分搅拌30分钟，制备得到涤纶FDY纺丝油剂。
实施例5
依次将50wt％的二元醇脂肪酸酯平滑剂、25wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C8H17COO(CH2CH2O)4H，HLB值为20)、10wt％的AEO-9、8wt％的EL-20、1wt％的十二醇醚磷酸酯抗静电剂、1wt％的油酰肌氨酸和5wt％的去离子水置于于烧杯中，然后在30℃的恒温条件下充分搅拌30分钟，制备得到涤纶FDY纺丝油剂。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于，采用化学式为C12H25COO(CH2CH2O)5H，HLB值为6的椰子油酸聚氧乙烯醚。
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，采用C12-C14醇聚氧乙烯醚(AEO-4)代替椰子油酸聚氧乙烯醚。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于，采用蓖麻油酸聚氧乙烯醚(EL-12)代替椰子油酸聚氧乙烯醚。
对比例3
对比例3与实施例3的区别在于，采用C12-C14醇聚氧乙烯醚(AEO-4)代替椰子油酸聚氧乙烯醚。
对比例4
对比例4与实施例3的区别在于，采用油酸聚氧乙烯醚(OEO-10)代替椰子油酸聚氧乙烯醚。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于，采用椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C8H17COO(CH2CH2O)2H，HLB值为12)代替椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)。
对比例6
对比例6与实施例1的区别在于，采用15wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)和10wt％的AEO-4代替20wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)和5wt％的AEO-4。
对比例7
对比例7与实施例1的区别在于，采用30wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)代替20wt％的椰子油酸聚氧乙烯醚(化学式为C12H25COO(CH2CH2O)6H，HLB值为6)、5wt％的AEO-4和5wt％的EL-12。
对比例8
对比例8与实施例1的区别在于，采用10wt％的AEO-4和5wt％的EL-12代替5wt％的AEO-4和10wt％的EL-12。
对比例9
对比例9与实施例1的区别在于，采用15wt％的AEO-4代替5wt％的AEO-4和10wt％的EL-12。
对比例10
对比例10与实施例1的区别在于，采用15wt％的EL-12代替5wt％的AEO-4和10wt％的EL-12。
将实施例1至实施例6和对比例1至对比例10制备得到的涤纶FDY纺丝油剂进行乳化性和乳液稳定性测试(采用测试质量分数为20％的涤纶油剂乳液的浊度变化的方法进行涤纶FDY纺丝油剂的乳化性和乳液稳定性评价测试)，测试结果如下表1所示。
配制质量分数为20％的涤纶FDY纺丝油剂乳液的步骤如下：将22.22g上述制得的涤纶FDY纺丝油剂缓慢滴加入77.78g搅拌起来的去离子水中，充分搅拌30分钟，制得质量分数为20％的油剂乳液。
乳液浊度测试方法：采用美国哈希公司TL2350型浊度仪测试质量分数为20％的油剂乳液浊度。将30mL左右质量分数为20％的油剂乳液样品加至测试管的刻度线处，然后立即盖上测试管的盖子，将测试管表面擦拭干净。将测试管放入浊度仪的试样容器架，使测试管上的三角形对齐试样容器架上的参考标记。按下盖子将其关闭，直至听到咔嗒声。按下“读取”按钮，等待仪器自动读样，记录仪器显示的浊度示数。
乳液浊度大小反映油剂乳液的外观状态，一般配制的油剂乳液的浊度需控制在100-600之间，乳液浊度的大小会随乳液浓度的变化而变化，但当油剂中的乳化剂乳化力强时，30％以下浓度的乳液浊度变化很小。而乳液浊度越小，也能够说明油剂的乳化性越好，一般乳液外观泛蓝光且透亮。若油剂乳液呈现乳白色时，此时乳液的浊度大于1000，油剂的透光率较差，则油剂乳液稳定性差，严重时导致腐败。
表1
根据表1可知，本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂的乳化效果和乳液稳定性都较好，而且通过对比实施例1与对比例1、对比例2，以及实施例3与对比例3、对比例4，可以证明本发明采用具有特定EO数目的椰子油酸聚氧乙烯醚作为乳化剂的主要组分，与脂肪酸酯平滑剂、醇醚磷酸酯抗静电剂以及EL型聚氧乙烯醚集束剂复配得到的涤纶FDY纺丝油剂乳化力优于常用的脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚非离子表面活性剂复配效果，且乳液长期稳定性较好。
将实施例1至实施例6和对比例1至对比例10制备得到的涤纶FDY纺丝油剂进行润湿性测试(采用帆布片法测试涤纶FDY纺丝油剂在40℃下的润湿渗透性)，测试结果如下表2所示。
润湿性测试方法：称取990g的去离子水于1000mL的烧杯中，缓慢加入10g上述制得的涤纶FDY纺丝油剂并持续搅拌10min，将烧杯放置40℃水浴锅中加热至40℃，取出帆布片用夹具夹住放入水中，放入的同时按秒表计时开始，帆布片开始沉降再按一次秒表，记录秒表数据。若沉降时间越短，说明润湿性越好。
表2
根据表2可知，实施例1-6的沉降时间均小于对比例1-10，因此，本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂具有优异的润湿性，使得油剂在瞬时接触纤维表面能够迅速铺展开来，从而对涤纶丝束起到很好的保护作用。另外，实施例2与市面上的竹本油剂和天工大油剂相比，其润湿渗透性更好，说明本发明中实施例2制得的涤纶FDY纺丝油剂的瞬时铺展性优于竞品油剂，能够对涤纶丝进行更好地保护。
将实施例1至实施例6和对比例1至对比例10制备得到的涤纶FDY纺丝油剂进行热损失率测试：称取0.5g上述制得的涤纶FDY纺丝油剂于锡纸铝箔中，将其放置在105℃恒温1h，再恒重0.5h，重量几乎不变化时放入150℃烘箱中恒温1h(或者3h)，然后放干燥器中冷却至室温，称重并计算油剂的热损失率。测试结果如下表3所示。
表3
根据表3可知，实施例1-6于150℃、1h和150℃、3h下的热损失率均低于对比例1-10，因此，本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂具有优异的耐热性，油剂的热挥发性较小。另外，实施例2与市面上的竹本油剂和天工大油剂相比，其耐热性更好，并且低挥发率的涤纶FDY纺丝油剂更环保，有助于改善车间现场操作环境。
将实施例1至实施例6和对比例1至对比例10制备得到的涤纶FDY纺丝油剂进行油膜强度测试：采用四球摩擦仪测定油剂的油膜强度，油膜强度的测试方法按国标润滑剂承载能力测定法(四球法，GB/T3142-82)，其中，油膜强度的测试条件是主轴转速1450r/min，摩擦时间10s；油剂长磨磨斑的测试条件是在300N的压力下保持1200r/min持续转动摩擦1800min。测试结果如下表4所示。
表4
根据表4可知，实施例1-6的油膜强度均高于对比例1-10，且实施例1-6的长磨磨斑较小，因此，本发明所述的涤纶FDY纺丝油剂具有优异的耐磨性。其中，实施例2的油膜强度最大，长磨磨斑直径最小，即实施例2的耐磨性最好。另外，实施例2与市面上的竹本油剂和天工大油剂相比，其油膜强度更高，长磨磨斑直径更小，因此耐磨性更好，用于制备涤纶丝不易产生毛丝。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，包括：20wt％-25wt％的椰子油聚氧乙烯醚、5wt％-10wt％的脂肪醇聚氧乙烯醚、8wt％-15wt％的EL型聚氧乙烯醚、45wt％-60wt％的平滑剂、1wt％-5wt％的抗静电剂以及5wt％-10wt％的水，其中，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-30。
2.根据权利要求1所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述椰子油酸聚氧乙烯醚的化学式为R-COO(CH2CH2O)nH，其中，n为EO数目，-R为饱和直链烷基，且n为-R碳原子数的0.5倍。
3.根据权利要求2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，-R选自-C8H17、-C10H21、-C12H25、-C14H29、-C16H31、-C18H37的混合饱和直链烷基结构。
4.根据权利要求1-3任一项所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述椰子油酸聚氧乙烯醚中的EO数目为4-20。
5.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述椰子油酸聚氧乙烯醚的HLB值为4-20。
6.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚选自AEO-4、AEO-6、AEO-9中的至少一种。
7.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述EL型聚氧乙烯醚选自EL-10、EL-12、EL-20中的至少一种。
8.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述平滑剂选自一元醇脂肪酸酯、二元醇脂肪酸酯或者多元醇脂肪酸酯中的至少一种。
9.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述抗静电剂选自十二醇醚磷酸酯、十三醇醚磷酸酯或者十四醇醚磷酸酯中的至少一种。
10.根据权利要求1或2所述的涤纶FDY纺丝油剂，其特征在于，所述涤纶FDY纺丝油剂中还包括1wt％-5wt％的添加剂，所述添加剂选自改性有机硅、高级酸、抗氧化剂中的至少一种。
CN202311029817.7A 2023-08-15 2023-08-15 涤纶fdy纺丝油剂 Pending CN117127406A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311029817.7A CN117127406A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 涤纶fdy纺丝油剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311029817.7A CN117127406A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 涤纶fdy纺丝油剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117127406A true CN117127406A (zh) 2023-11-28

Family

ID=88862107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311029817.7A Pending CN117127406A (zh) 2023-08-15 2023-08-15 涤纶fdy纺丝油剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117127406A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114687212B (zh) 一种耐高温耐磨纺丝油剂及其制备方法
CN102535158B (zh) 一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用长丝油剂
CN111206427B (zh) 一种用于涤纶工业丝的高温油剂及其制备方法
US5122288A (en) Cold rolling oil for steel sheet
JP5960349B2 (ja) ポリエステル繊維用染色助剤、並びにこれを用いたポリエステル繊維の染色方法及び染色物の製造方法
CN112626851B (zh) 一种抗黄变的稳定型dty纺织油剂及其制备方法
CN101876096A (zh) 碳纤维生产过程中所用原丝油剂的生产方法
WO2016119483A1 (zh) 锦纶纺丝用添加剂
CN101046059A (zh) 一种阳离子丙纶纺丝油剂
CN112746353A (zh) 一种高速纺用化纤油剂及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN101994251B (zh) 一种乳化液型涤纶工业丝用油剂
CN117127406A (zh) 涤纶fdy纺丝油剂
CN108998163A (zh) 一种易清洗防锈型针织机油及其制备方法
CN104611919A (zh) 多功能整理添加剂的制备方法
CN104499289A (zh) 一种以碳酸酯为基础原料的涤纶纺丝油剂
CN112980558A (zh) 一种蓝宝石切割液及其制备方法
CN112663336B (zh) 一种高渗透性的dty纺织油剂及其制备方法
CN113637515B (zh) 一种低噪音复合磺酸钙基润滑脂组合物及制备方法
CN109370760A (zh) 高润滑高稀释倍率金刚线切割液及其制备方法
JPS6157360B2 (zh)
CN112522014A (zh) 一种针织机油组合物及其制备方法
JPH09508674A (ja) 合成フィラメント繊維のための紡糸仕上剤
CN111592864A (zh) 一种高沸点冷却液
CN113999712B (zh) 一种针织机油添加剂及其制备方法、针织机油

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination