CN117127308A - 往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，具体是往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机，所述往复联动自清洁的梳栉横移复位装置包括支架以及设于所述支架上的梳栉体，所述梳栉体包括滑动设于所述支架上的条板以及可拆卸安装于所述条板上的多个导纱针；所述往复联动自清洁的梳栉横移复位装置还包括：往复驱动机构，在所述支架上设有两组，且两组所述往复驱动机构与所述条板连接，并能够驱使所述条板沿所述支架的长度方向进行往复运动，该装置能够改变所述梳栉体执行往复横移动作的速率，且在调整参数的同时，外设气泵对飞絮吸收转移通路的导通量能够发生改变，自动匹配在不同的工况下，所述吸尘板对飞絮的吸收速率，保证装置的自清洁效果。

Description

往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体是往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机。

背景技术

经编机是用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，织物称为经编织物。完成这种经编的机器称为经编机。

实际生产中，经编机在纺织股线、涤纶等织物时由于成圈机构针件和纱线之间的摩擦容易产生飞絮。如果飞絮长期积累在提花机构、槽针或舌针等精密针件内时，会造成针位移针不准，甚至导致撞针等问题，使得织物产生瑕疵，且飞絮弥散在车间，恶化生产环境，影响工作人员身心健康，因此，在生产中，对飞絮进行清洁是有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供往复联动自清洁的梳栉横移复位装置及高速宽幅经编机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，包括支架以及设于所述支架上的梳栉体，所述梳栉体包括滑动设于所述支架上的条板以及可拆卸安装于所述条板上的多个导纱针；所述往复联动自清洁的梳栉横移复位装置还包括：往复驱动机构，在所述支架上设有两组，且两组所述往复驱动机构与所述条板连接，并能够驱使所述条板沿所述支架的长度方向进行往复运动，以使所述梳栉体执行往复横移动作；装配板，固定安装在所述支架上，且所述装配板上设有圆周转动机构，所述圆周转动机构与设于所述支架上的传动机构配合，所述传动机构同所述往复驱动机构连接，所述圆周转动机构能够改变所述传动机构的运动速率，并使得所述梳栉体执行往复横移动作的速率改变；吸尘板，通过两个固定板固定于所述支架的侧部，所述吸尘板通过导通量变换机构与外设气泵的进气口连接，能够所述梳栉体运动过程中产生的飞絮进行吸收，所述导通量变换机构与所述圆周转动机构连接，以使飞絮吸收转移通路的导通量随所述梳栉体运动速率的改变而改变。

作为本发明进一步的方案：所述往复驱动机构包括转动安装在所述支架上的圆盘、首端与所述圆盘的偏心处转动连接的推拉杆以及固定于所述条板上的连接块；其中，所述圆盘的转动轴与所述传动机构连接，所述支架上设有用于供所述连接块活动的导槽，所述推拉杆的尾端与所述连接块转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括安装在所述支架上的从动结构以及连接所述从动结构的双向触发组件，所述双向触发组件与所述圆盘的转动轴连接，所述从动结构与所述圆周转动机构配合，且能够沿所述支架的长度方向活动。

作为本发明再进一步的方案：所述从动结构包括滑动设于所述支架上的导向块以及固定安装在所述导向块侧部的竖杆，所述竖杆上设有条形凹槽，且所述圆周转动机构能够通过所述条形凹槽与所述竖杆进行滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述双向触发组件包括转动安装在所述支架上的棘轮以及固定安装在所述竖杆上的第一横板、第二横板，且所述棘轮位于所述第一横板与所述第二横板之间，所述棘轮与所述圆盘二者的转动轴之间连接有传动带；其中，所述第一横板与所述第二横板朝向所述棘轮的一侧均沿长度方向设有多个倾斜槽，所述第一横板上的倾斜槽内铰接有第一棘爪，所述第二横板上的倾斜槽内铰接有第二棘爪，二者的倾斜槽内均设有扭簧，所述扭簧与所述第一棘爪或所述第二棘爪连接，所述第一棘爪和所述第二棘爪与所述棘轮配合。

作为本发明再进一步的方案：所述圆周转动机构包括转动安装在所述装配板上的横轴、固定安装在所述横轴一端的转动板以及活动设于所述转动板上的柱体，所述柱体伸入所述条形凹槽内并与所述竖杆滑动连接；所述装配板上还安装有驱动电机，且所述横轴远离所述转动板的一端与所述驱动电机的输出端连接，所述柱体与安装在所述转动板上的螺纹调节组件连接。

作为本发明再进一步的方案：所述转动板上设有通槽，所述螺纹调节组件包括滑动设于所述通槽内并与所述柱体固定连接的滑块、转动安装在所述转动板上的丝杆以及套设于所述丝杆上并与所述滑块固定连接的螺纹套筒；其中，所述螺纹套筒与所述丝杆螺纹连接，且所述螺纹套筒通过连杆与滑动套设于所述横轴上的套管连接，所述连杆的两端分别与所述螺纹套筒和所述套管铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述装配板上设有第二导管，所述第二导管通过受压软管以及第一导管与所述吸尘板连接，所述第二导管用于连接外设气泵的进气口，所述导通量变换机构包括分别与所述受压软管两侧粘连的两个压板，两个所述压板各连接有一组安装在所述装配板上的弹性支撑结构；所述装配板上还滑动设有套板，所述套板上固定有一个与所述套管转动连接的立板，所述压板上形成有倾斜面，所述套板的两侧各通过一个连接臂设有与所述倾斜面抵接的滑轮。

作为本发明再进一步的方案：所述弹性支撑结构包括固定安装在所述装配板侧部的横柱、滑动设于所述横柱上的联板以及套设于所述横柱外周的柱形弹簧，且所述柱形弹簧的一端连接所述联板，另一端与所述装配板连接，所述联板与所述压板固定连接。

高速宽幅经编机，所述高速宽幅经编机包括上述所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了所述梳栉体的往复横移动作，其次，工作人员能够根据实际的生产需求，对所述圆周转动机构的参数进行调整，以改变所述梳栉体执行往复横移动作的速率，且在调整参数的同时，外设气泵对飞絮吸收转移通路的导通量能够发生改变，自动匹配在不同的工况下，所述吸尘板对飞絮的吸收速率，保证装置的自清洁效果，对此，该装置适于推广使用。

附图说明

图1为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例的结构示意图；

图2为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例另一角度的结构示意图；

图3为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例又一角度的结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大图；

图5为图3中B处的结构放大图；

图6为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例中往复驱动机构与传动机构的连接状态示意图；

图7为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例中传动机构的结构示意图；

图8为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例中传动机构的正视图；

图9为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例中圆周转动机构的结构爆炸图；

图10为往复联动自清洁的梳栉横移复位装置一种实施例中导通量变换机构的结构示意图。

图中：1、支架；2、条板；3、导纱针；4、装配板；5、圆盘；6、推拉杆；7、连接块；8、导槽；9、传动带；10、棘轮；11、第一横板；12、第二横板；13、竖杆；14、第一棘爪；15、第二棘爪；16、导向块；17、条形凹槽；18、转动板；19、驱动电机；20、横轴；21、柱体；22、丝杆；23、螺纹套筒；24、连杆；25、套管；26、滑块；27、通槽；28、吸尘板；29、固定板；30、第一导管；31、受压软管；32、第二导管；33、立板；34、套板；35、连接臂；36、滑轮；37、压板；3701、倾斜面；38、联板；39、横柱；40、柱形弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图10，本发明实施例中，往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，包括支架1以及设于所述支架1上的梳栉体，所述梳栉体包括滑动设于所述支架1上的条板2以及可拆卸安装于所述条板2上的多个导纱针3；所述往复联动自清洁的梳栉横移复位装置还包括：往复驱动机构，在所述支架1上设有两组，且两组所述往复驱动机构与所述条板2连接，并能够驱使所述条板2沿所述支架1的长度方向进行往复运动，以使所述梳栉体执行往复横移动作；装配板4，固定安装在所述支架1上，且所述装配板4上设有圆周转动机构，所述圆周转动机构与设于所述支架1上的传动机构配合，所述传动机构同所述往复驱动机构连接，所述圆周转动机构能够改变所述传动机构的运动速率，并使得所述梳栉体执行往复横移动作的速率改变；吸尘板28，通过两个固定板29固定于所述支架1的侧部，所述吸尘板28通过导通量变换机构与外设气泵的进气口连接，能够所述梳栉体运动过程中产生的飞絮进行吸收，所述导通量变换机构与所述圆周转动机构连接，以使飞絮吸收转移通路的导通量随所述梳栉体运动速率的改变而改变。

其中，需要补充说明的是，在实际的生产中，经编机在纺织股线、涤纶等织物时，由于纱线与经编机内的针件之间会产生摩擦，进而，纱线上便会产生飞絮，且飞絮的质量较轻，便会漂浮，随着生产长时间的进行，再加上飞絮漂浮的路径无法确定，因此，飞絮便可能会进入编织机内部的机构中，且粘附于精密部件上，对经编机的工作造成不良影响，同时，飞絮弥散在车间，恶化生产环境，影响工作人员身心健康。

对此，本发明提出的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，应用于经编机上，进行实际生产时，所述圆周转动机构工作，便可与所述传动机构配合，促使所述传动机构驱使所述往复驱动机构运动，进而，所述往复驱动机构则会驱使所述梳栉体执行往复横移动作，与此同时，外设的气泵工作，使得生产过程中，因所述导纱针3与纱线摩擦而产生的飞絮被吸收转移，一方面，防止飞絮进入经编机的内部机构中，对经编机的正常工作生产造成不良影响，另一方面，也能够有效地确保生产环境的洁净，避免因生产环境中存在的大量飞絮影响工作人员的身心健康；在实际的生产中，为了满足不同的生产需求，工作人员可对所述圆周转动机构的参数进行调整，进而，所述圆周转动机构与所述传动机构配合时，便会使得所述传动机构在单位时间内的运动行程发生变化，使得所述往复驱动机构驱使所述梳栉体运动的速率改变，以满足不同的生产要求、标准；需说明的是，在调整所述圆周转动机构参数的同时，所述导通量变换机构会发生变化，导致飞絮吸收转移通路的导通量发生变化，作为例举：当调整所述圆周转动机构的参数，使所述梳栉体运动的速率升高时，从而，后续生产中，单位时间内，飞絮的产生量则会增加，此时，调整参数过程中，所述导通量变换机构则会促使飞絮吸收转移通路的导通量减小，在外设气泵功率保持恒定的情况下，所述吸尘板28对飞絮的吸力则越大，从而使得飞絮的收转移速度得到相应的提升，保证在不同的工况下，清洁效果能够得到有效保障。

综上，通过各个机构及部件之间的相互配合，实现了所述梳栉体的往复横移动作，其次，工作人员能够根据实际的生产需求，对所述圆周转动机构的参数进行调整，以改变所述梳栉体执行往复横移动作的速率，且在调整参数的同时，外设气泵对飞絮吸收转移通路的导通量能够发生改变，自动匹配在不同的工况下，所述吸尘板28对飞絮的吸收速率，保证装置的自清洁效果，对此，该装置适于推广使用。

请再次参阅图1与图6，所述往复驱动机构包括转动安装在所述支架1上的圆盘5、首端与所述圆盘5的偏心处转动连接的推拉杆6以及固定于所述条板2上的连接块7，所述圆盘5的转动轴与所述传动机构连接，所述支架1上设有用于供所述连接块7活动的导槽8，所述推拉杆6的尾端与所述连接块7转动连接。

当所述圆周转动机构运动时，便会与所述传动机构进行配合，促使所述传动机构发生运动，于是，所述传动机构便可带动所述圆盘5转动，相应地，所述圆盘5便可通过所述推拉杆6带动所述连接块7在所述导槽8内进行往复性地滑动，使得所述条板2带动多个所述导纱针3沿所述支架1的长度方向进行往复运动，实现所述梳栉体的往复横移动作；进一步来说，工作人员在调整所述圆周转动机构的参数时，即使得所述传动机构在单位时间内的运动行程发生变化，对此，在单位时间内，所述传动机构带动所述圆盘5转动的圈数发生改变，所述条板2带动多个所述导纱针3往复运动的速率改变，实现装置能够进行多工况工作的功能。

请再次参阅图4、图7以及图8，所述传动机构包括安装在所述支架1上的从动结构以及连接所述从动结构的双向触发组件，所述双向触发组件与所述圆盘5的转动轴连接，所述从动结构与所述圆周转动机构配合，且能够沿所述支架1的长度方向活动。

所述从动结构包括滑动设于所述支架1上的导向块16以及固定安装在所述导向块16侧部的竖杆13，所述竖杆13上设有条形凹槽17，且所述圆周转动机构能够通过所述条形凹槽17与所述竖杆13进行滑动配合。

所述双向触发组件包括转动安装在所述支架1上的棘轮10以及固定安装在所述竖杆13上的第一横板11、第二横板12，且所述棘轮10位于所述第一横板11与所述第二横板12之间，所述棘轮10与所述圆盘5二者的转动轴之间连接有传动带9；其中，所述第一横板11与所述第二横板12朝向所述棘轮10的一侧均沿长度方向设有多个倾斜槽，所述第一横板11上的倾斜槽内铰接有第一棘爪14，所述第二横板12上的倾斜槽内铰接有第二棘爪15，二者的倾斜槽内均设有扭簧，所述扭簧与所述第一棘爪14或所述第二棘爪15连接，所述第一棘爪14和所述第二棘爪15与所述棘轮10配合。

每当所述圆周转动机构运动后，将会通过所述条形凹槽17与所述竖杆13进行滑动配合，且所述导向块16充当导向作用，从而使得所述竖杆13带动所述第一横板11及所述第二横板12沿所述支架1的长度方向进行往复运动，所述导向块16沿所述支架1的长度方向往复滑动；以附图8为例，展开详细阐述，当所述竖杆13带动所述第一横板11与所述第二横板12朝向左侧运动时，所述第一棘爪14经过所述棘轮10时，第一棘爪14无法发生转动，从而，第一棘爪14便会带动所述棘轮10逆时针转动，而第二棘爪15经过所述棘轮10时，将会发生转动，且所述第二横板12上倾斜槽内的扭簧发生形变（所述扭簧在所述第二棘爪15与所述棘轮10脱离后复位），相反地，当所述竖杆13带动所述第一横板11与所述第二横板12朝向右侧运动时，所述第一棘爪14经过所述棘轮10时，第一棘爪14将发生转动，所述第一横板11上倾斜槽内的扭簧发生形变（所述扭簧在所述第一棘爪14与所述棘轮10脱离后复位），而第二棘爪15经过所述棘轮10时，第二棘爪15无法发生转动，于是，所述第二棘爪15便会带动所述棘轮10继续保持逆时针转动，因此，在所述竖杆13带动所述第一横板11与所述第二横板12往复运动的过程中，所述棘轮10则保持持续性地逆时针转动；所述棘轮10在转动过程中，其转动轴会通过所述传动带9带动所述圆盘5转动，使得所述梳栉体顺利地执行往复横移动作。

请再次参阅图4与图9，所述圆周转动机构包括转动安装在所述装配板4上的横轴20、固定安装在所述横轴20一端的转动板18以及活动设于所述转动板18上的柱体21，所述柱体21伸入所述条形凹槽17内并与所述竖杆13滑动连接。所述装配板4上还安装有驱动电机19，且所述横轴20远离所述转动板18的一端与所述驱动电机19的输出端连接，所述柱体21与安装在所述转动板18上的螺纹调节组件连接。

所述转动板18上设有通槽27，所述螺纹调节组件包括滑动设于所述通槽27内并与所述柱体21固定连接的滑块26、转动安装在所述转动板18上的丝杆22以及套设于所述丝杆22上并与所述滑块26固定连接的螺纹套筒23；其中，所述螺纹套筒23与所述丝杆22螺纹连接，且所述螺纹套筒23通过连杆24与滑动套设于所述横轴20上的套管25连接，所述连杆24的两端分别与所述螺纹套筒23和所述套管25铰接。

在工作时，所述驱动电机19工作，便驱使所述横轴20带动所述转动板18转动，使得所述柱体21做圆周运动，此时，所述柱体21通过所述条形凹槽17与所述竖杆13进行滑动配合，促使所述竖杆13带动所述第一横板11和所述第二横板12沿所述支架1的长度方向进行往复滑动；当需要提高所述梳栉体的往复横移动作进行的速率时，工作人员对所述丝杆22进行正向转动，所述螺纹套筒23则与所述丝杆22进行螺纹配合，进而，所述螺纹套筒23便会带动所述滑块26在所述通槽27内远离所述横轴20滑动，于是，后续所述柱体21做圆周运动的轨迹半径增大，所述柱体21完成一次圆周运动（即所述驱动电机19驱动所述横轴20转动一周）的过程中，所述竖杆13带动所述第一横板11和所述第二横板12往复运动的形成量增加，与所述棘轮10配合的第一棘爪14和第二棘爪15的数量增多，相应地，所述棘轮10与所述圆盘5的转速提升，即所述梳栉体的往复横移动作进行的速率提升；相反的，当需要降低所述梳栉体的往复横移动作进行的速率时，工作人员对所述丝杆22进行反向转动，使得所述滑块26在所述通槽27内靠近所述横轴20滑动，使所述柱体21做圆周运动的轨迹半径减小即可。

请再次参阅图5、图9以及图10，所述装配板4上设有第二导管32，所述第二导管32通过受压软管31以及第一导管30与所述吸尘板28连接，所述第二导管32用于连接外设气泵的进气口，所述导通量变换机构包括分别与所述受压软管31两侧粘连的两个压板37，两个所述压板37各连接有一组安装在所述装配板4上的弹性支撑结构。所述装配板4上还滑动设有套板34，所述套板34上固定有一个与所述套管25转动连接的立板33，所述压板37上形成有倾斜面3701，所述套板34的两侧各通过一个连接臂35设有与所述倾斜面3701抵接的滑轮36。

所述弹性支撑结构包括固定安装在所述装配板4侧部的横柱39、滑动设于所述横柱39上的联板38以及套设于所述横柱39外周的柱形弹簧40，且所述柱形弹簧40的一端连接所述联板38，另一端与所述装配板4连接，所述联板38与所述压板37固定连接。

当工作人员对所述梳栉体的往复横移动作进行的速率进行提升时，即所述螺纹套筒23远离所述横轴20移动，此过程中，所述螺纹套筒23便会通过所述连杆24拉动所述套管25在所述横轴20上远离所述驱动电机19滑动，相应地，所述套管25通过所述立板33带动所述套板34移动移动，进而，所述滑轮36则会在所述倾斜面3701上滚动，促使所述压板37发生让位，两个所述压板37相互靠近移动，对所述受压软管31进行挤压，使得所述受压软管31发生形变，且所述受压软管31的截面导通面积减小，在外设气泵功率保持恒定的情况下，所述吸尘板28对飞絮的吸收能力增强；所述压板37让位过程中，所述联板38则在所述横柱39上朝向所述装配板4滑动，使得所述柱形弹簧40被压缩，待工作人员降低所述梳栉体的往复横移动作进行的速率时，所述柱形弹簧40便会反弹，以使两个所述压板37相互远离运动，自动增大所述受压软管31的截面导通面积。

作为本发明的另一种实施例，还提出了高速宽幅经编机，所述高速宽幅经编机包括上述所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，包括支架（1）以及设于所述支架（1）上的梳栉体，所述梳栉体包括滑动设于所述支架（1）上的条板（2）以及可拆卸安装于所述条板（2）上的多个导纱针（3）；其特征在于，还包括：往复驱动机构，在所述支架（1）上设有两组，且两组所述往复驱动机构与所述条板（2）连接，并能够驱使所述条板（2）沿所述支架（1）的长度方向进行往复运动，以使所述梳栉体执行往复横移动作；装配板（4），固定安装在所述支架（1）上，且所述装配板（4）上设有圆周转动机构，所述圆周转动机构与设于所述支架（1）上的传动机构配合，所述传动机构同所述往复驱动机构连接，所述圆周转动机构能够改变所述传动机构的运动速率，并使得所述梳栉体执行往复横移动作的速率改变；吸尘板（28），通过两个固定板（29）固定于所述支架（1）的侧部，所述吸尘板（28）通过导通量变换机构与外设气泵的进气口连接，能够所述梳栉体运动过程中产生的飞絮进行吸收，所述导通量变换机构与所述圆周转动机构连接，以使飞絮吸收转移通路的导通量随所述梳栉体运动速率的改变而改变。

2.根据权利要求1所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括转动安装在所述支架（1）上的圆盘（5）、首端与所述圆盘（5）的偏心处转动连接的推拉杆（6）以及固定于所述条板（2）上的连接块（7）；其中，所述圆盘（5）的转动轴与所述传动机构连接，所述支架（1）上设有用于供所述连接块（7）活动的导槽（8），所述推拉杆（6）的尾端与所述连接块（7）转动连接。

3.根据权利要求2所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述支架（1）上的从动结构以及连接所述从动结构的双向触发组件，所述双向触发组件与所述圆盘（5）的转动轴连接，所述从动结构与所述圆周转动机构配合，且能够沿所述支架（1）的长度方向活动。

4.根据权利要求3所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述从动结构包括滑动设于所述支架（1）上的导向块（16）以及固定安装在所述导向块（16）侧部的竖杆（13），所述竖杆（13）上设有条形凹槽（17），且所述圆周转动机构能够通过所述条形凹槽（17）与所述竖杆（13）进行滑动配合。

5.根据权利要求4所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述双向触发组件包括转动安装在所述支架（1）上的棘轮（10）以及固定安装在所述竖杆（13）上的第一横板（11）、第二横板（12），且所述棘轮（10）位于所述第一横板（11）与所述第二横板（12）之间，所述棘轮（10）与所述圆盘（5）二者的转动轴之间连接有传动带（9）；其中，所述第一横板（11）与所述第二横板（12）朝向所述棘轮（10）的一侧均沿长度方向设有多个倾斜槽，所述第一横板（11）上的倾斜槽内铰接有第一棘爪（14），所述第二横板（12）上的倾斜槽内铰接有第二棘爪（15），二者的倾斜槽内均设有扭簧，所述扭簧与所述第一棘爪（14）或所述第二棘爪（15）连接，所述第一棘爪（14）和所述第二棘爪（15）与所述棘轮（10）配合。

6.根据权利要求4所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述圆周转动机构包括转动安装在所述装配板（4）上的横轴（20）、固定安装在所述横轴（20）一端的转动板（18）以及活动设于所述转动板（18）上的柱体（21），所述柱体（21）伸入所述条形凹槽（17）内并与所述竖杆（13）滑动连接；所述装配板（4）上还安装有驱动电机（19），且所述横轴（20）远离所述转动板（18）的一端与所述驱动电机（19）的输出端连接，所述柱体（21）与安装在所述转动板（18）上的螺纹调节组件连接。

7.根据权利要求6所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述转动板（18）上设有通槽（27），所述螺纹调节组件包括滑动设于所述通槽（27）内并与所述柱体（21）固定连接的滑块（26）、转动安装在所述转动板（18）上的丝杆（22）以及套设于所述丝杆（22）上并与所述滑块（26）固定连接的螺纹套筒（23）；其中，所述螺纹套筒（23）与所述丝杆（22）螺纹连接，且所述螺纹套筒（23）通过连杆（24）与滑动套设于所述横轴（20）上的套管（25）连接，所述连杆（24）的两端分别与所述螺纹套筒（23）和所述套管（25）铰接。

8.根据权利要求7所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述装配板（4）上设有第二导管（32），所述第二导管（32）通过受压软管（31）以及第一导管（30）与所述吸尘板（28）连接，所述第二导管（32）用于连接外设气泵的进气口，所述导通量变换机构包括分别与所述受压软管（31）两侧粘连的两个压板（37），两个所述压板（37）各连接有一组安装在所述装配板（4）上的弹性支撑结构；所述装配板（4）上还滑动设有套板（34），所述套板（34）上固定有一个与所述套管（25）转动连接的立板（33），所述压板（37）上形成有倾斜面（3701），所述套板（34）的两侧各通过一个连接臂（35）设有与所述倾斜面（3701）抵接的滑轮（36）。

9.根据权利要求8所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置，其特征在于，所述弹性支撑结构包括固定安装在所述装配板（4）侧部的横柱（39）、滑动设于所述横柱（39）上的联板（38）以及套设于所述横柱（39）外周的柱形弹簧（40），且所述柱形弹簧（40）的一端连接所述联板（38），另一端与所述装配板（4）连接，所述联板（38）与所述压板（37）固定连接。

10.高速宽幅经编机，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的往复联动自清洁的梳栉横移复位装置。