CN117125879A - 光电显示玻璃的成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种光电显示玻璃的成型装置。本申请涉及玻璃制造技术领域。其中，光电显示玻璃的成型装置包括：马弗炉，马弗炉用于接收玻璃液，并用于将玻璃液形成沿第一方向延伸且朝向第二方向下落的玻璃带；定型炉，定型炉设置在马弗炉的第二方向，用于接收玻璃带，并将玻璃带定型形成黏弹体玻璃板；闸门，闸门设置在马弗炉与定型炉之间，闸门开启时，形成与玻璃带对应的第一间隔区间，第一间隔区间的长度方向与第一方向平行，玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉内；温度调节件，温度调节件设置在马弗炉和/或定型炉内，用于调节马弗炉和定型炉内的温度。从而提高了玻璃基板的品质，提升了生产效率。

Description

光电显示玻璃的成型装置

技术领域

本公开涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种光电显示玻璃的成型装置。

背景技术

目前，光电显示玻璃是显示产业链中关键的上游基础材料之一，是电视机、平板电脑、手机等信息终端的关键部件，有很高的技术含量与品质要求。

现有技术中，随着性能的提升，对光电显示玻璃的性能要求越来越高，也对成型过程中的温度控制要求越来越精准，现有技术的成型装置，对温度控制较差，从而成型的玻璃基板品质较低。

因此，如何提供一种能够提高光电显示玻璃基板品质的生产装置成为亟待解决的问题。

发明内容

本公开所要解决的一个技术问题是：如何提高光电显示玻璃基板的品质。

为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种光电显示玻璃的成型装置，包括：

马弗炉，马弗炉用于接收玻璃液，并用于将玻璃液形成沿第一方向延伸且朝向第二方向下落的玻璃带；

定型炉，定型炉设置在马弗炉的第二方向，用于接收玻璃带，并将玻璃带定型形成黏弹体玻璃板；

闸门，闸门设置在马弗炉与定型炉之间，闸门开启时，形成与玻璃带对应的第一间隔区间，第一间隔区间的长度方向与第一方向平行，玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉内；

温度调节件，温度调节件设置在马弗炉和/或定型炉内，用于调节马弗炉和定型炉内的温度。

在一些实施例中，还包括：

退火炉，退火炉设置在定型炉的第二方向，并与定型炉连通，接收黏弹体玻璃板，并用于将黏弹体玻璃板退火形成弹性体玻璃板。

在一些实施例中，温度调节件包括：

多个加热器，多个加热器分别设置在马弗炉、定型炉和退火炉的侧壁上，用于对马弗炉、定型炉和退火炉进行加热。

在一些实施例中，沿第二方向设置的多个加热器以及分别沿马弗炉、定型炉和退火炉周向设置的多个加热器均等距分布；

马弗炉、定型炉和退火炉内的加热器的功率依次降低。

在一些实施例中，还包括：

第一拉边机和第二拉边机，第一拉边机和第二拉边机沿第一方向同轴设置，第一拉边机和第二拉边机的第一端均延伸至定型炉内部，且分别与玻璃带沿第一方向的两端相对应；

第一拉边机和第二拉边机分别沿相反方向活动第一预设距离，以将玻璃带拉宽形成预设宽度的玻璃带，且第一拉边机和第二拉边机均沿第二方向活动，以将玻璃带拉动至预设位置。

在一些实施例中，温度调节件还包括：

多个冷却管，多个冷却管沿第一方向设置在定型炉内，且位于第一拉边机的第二方向，用于对定型炉进行降温。

在一些实施例中，包括：

翘杆风门，翘杆风门设置在多个冷却管与预设位置之间，翘杆风门开启时，形成与玻璃板对应的第二间隔区间。

在一些实施例中，还包括：

溢流砖，溢流砖设置在马弗炉内，且溢流砖具有进液端和出液端，进液端用于接收玻璃液，出液端用于溢流形成玻璃带，且溢流砖与水平面的形成的溢流砖角度在-2°～5°之间。

在一些实施例中，还包括：

两个第一牵引辊，两个所述第一牵引辊沿第一方向设置在所述退火炉内，两个所述第一牵引辊在第二方向上处于同一高度，两个所述第一牵引辊之间具有用于夹持所述玻璃板的第三间隔区间，以对所述玻璃板进行疏导；

两个第二牵引辊，两个所述第二牵引辊在第二方向上处于同一高度，且两个所述第二牵引辊间隔设置在两个所述第一牵引辊的第二方向，每个所述第二牵引辊沿第一方向的两个端部均设置有凸台，两个所述第二牵引辊的凸台相对设置，两个所述第二牵引辊相对设置的凸台用于对所述玻璃板进行夹持。

在一些实施例中，还包括：

铂金通道，铂金通道与溢流砖的进液端连接，用于向溢流砖的进液端传输玻璃液；和

切割区，切割区设置在退火炉远离定型炉的一侧，用于对玻璃板进行切割。

通过上述技术方案，本公开提供的光电显示玻璃的成型装置，包括马弗炉、定型炉、闸门和温度调节件，光电显示玻璃的成型装置沿第二方向依次设置有马弗炉和定型炉，马弗炉接收玻璃液，并将玻璃液形成宽度方向为第一方向且沿第二方向下落的玻璃带，马弗炉的第二方向设置有定型炉，其中，第二方向即为竖直向下的方向，定型炉用于对进入的玻璃液进行定型形成黏弹体玻璃板，马弗炉与定型炉之间设置有闸门，闸门与第二方向垂直，当闸门关闭时，马弗炉与定型炉之间通过闸门的设置处于隔离状态，而当闸门开启后，会形成与玻璃带对应的第一间隔区间，第一隔离区间的长度方向与第一方向平行，宽度方向与第一方向垂直，马弗炉与定型炉之间只能通过第一间隔区间的进行连通，其余区域被闸门隔离，马弗炉中形成的玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉内，定型炉接收玻璃带，并对玻璃带进行定型形成黏弹体玻璃板。

在本申请提供的光电显示玻璃的成型装置中，在闸门开启时，马弗炉与定型炉之间只能通过第一间隔区间进行连通，其余区域被闸门隔离，从而通过闸门的设置使得马弗炉与定型炉之间温度交换减少，避免马弗炉受到定型炉温度的影响，避免马弗炉内温度在定型炉的影响下降低，也避免定型炉的温度受到马弗炉温度的影响，避免定型炉内的温度在马弗炉的影响下升高；且在马弗炉和/或所述定型炉内，还设置有温度调节件，能够对马弗炉以及定型炉内的温度进行调节。从而在本申请提供的光电显示玻璃的成型过程中通过闸门和温度调节件的设置，对温度实现了精准的控制，解决了现有技术中温度控制较差的问题，从而提高了玻璃基板的品质，提升了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例公开的一种光电显示玻璃的成型装置的主视图；

图2是本申请实施例公开的一种光电显示玻璃的成型装置的侧视图。

附图标记说明：

1、光电显示玻璃的成型装置；11、窑炉；12、铂金通道；13、马弗炉；14、定型炉；15、闸门；16、退火炉；17、加热器；18、第一拉边机；19、第二拉边机；20、冷却管；21、翘杆风门；22、溢流砖；23、第一牵引辊；24、第二牵引辊；25、第三牵引辊；26、切割区；27、悬吊结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

如图1和图2所示，本申请提供的一种光电显示玻璃的成型装置1，包括：

马弗炉13，马弗炉13用于接收玻璃液，并用于将玻璃液形成玻璃带；

定型炉14，定型炉14设置在马弗炉13下方，用于接收玻璃带，并将玻璃带形成黏弹体玻璃板；

闸门15，闸门15设置在马弗炉13与定型炉14之间，闸门15关闭时，将马弗炉13与定型炉14分隔，闸门15开启时，形成与玻璃带对应的第一间隔区间，马弗炉13与定型炉14之间连通，玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉14内；

温度调节件，温度调节件设置在马弗炉13和/或定型炉14内，用于调节马弗炉13和定型炉14内的温度。

本公开提供的光电显示玻璃的成型装置1，包括马弗炉13、定型炉14、闸门15和温度调节件，光电显示玻璃的成型装置沿第二方向依次设置有马弗炉13和定型炉14，马弗炉13接收玻璃液，并将玻璃液形成宽度方向为第一方向且沿第二方向下落的玻璃带，马弗炉13的第二方向设置有定型炉14，其中，第二方向即为竖直向下的方向，定型炉14用于对进入的玻璃液进行定型形成黏弹体玻璃板，马弗炉13与定型炉14之间设置有闸门15，闸门15与第二方向垂直，当闸门15关闭时，马弗炉13与定型炉14之间通过闸门15的设置处于隔离状态，而当闸门15开启后，会形成与玻璃带对应的第一间隔区间，第一隔离区间的长度方向与第一方向平行，宽度方向与第一方向垂直，马弗炉与定型炉之间只能通过第一间隔区间的进行连通，其余区域被闸门隔离，马弗炉13中形成的玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉14内，定型炉14接收玻璃带，并对玻璃带进行定型形成黏弹体玻璃板。

在本申请提供的光电显示玻璃的成型装置1中，在闸门15开启时，马弗炉13与定型炉14之间只能通过第一间隔区间进行连通，其余区域被闸门15隔离，从而通过闸门15的设置使得马弗炉13与定型炉14之间温度交换减少，避免马弗炉13受到定型炉14温度的影响，避免马弗炉13内温度在定型炉14的影响下降低，也避免定型炉14的温度受到马弗炉13温度的影响，避免定型炉14内的温度在马弗炉13的影响下升高；且在马弗炉13和/或定型炉14内，还设置有温度调节件，能够对马弗炉13以及定型炉14内的温度进行调节。从而在本申请提供的光电显示玻璃的成型过程中通过闸门和温度调节件的设置，对温度实现了精准的控制，解决了现有技术中温度控制较差的问题，从而提高了玻璃基板的品质，提升了生产效率。

在一些实施例中，闸门15开度为100mm～200mm，即第一间隔区间的宽度为100mm～200mm，从而为精密调控马弗炉13和定型炉14内的温度提供条件。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括退火炉16，退火炉16设置在定型炉14的第二方向，并与定型炉14连通，接收黏弹体玻璃板，并用于将黏弹体玻璃板退火形成弹性体玻璃板。

在一些实施例中，光电显示玻璃的成型装置1还包括退火炉16，马弗炉13、定型炉14和退火炉16沿第二方向依次设置，且从马弗炉13、定型炉14到退火炉16的温度逐渐降低，玻璃液在马弗炉13中形成玻璃带后通过闸门15的第一间隔区间进入定型炉14，在定型炉14内定型形成黏弹体玻璃板，而后进入退火炉16内，对黏弹体玻璃板进行退火以及应力的消除，从而将黏弹体玻璃板形成弹性体玻璃板，以便于后续进行切割，从而实现对玻璃板的制造。

如图1和图2所示，在一些实施例中，温度调节件包括：

多个加热器17，多个加热器17分别设置在马弗炉13、定型炉14和退火炉16的侧壁上，用于对马弗炉13、定型炉14和退火炉16进行加热。

在一些实施例中，温度调节件包括多个加热器17，多个加热器17分别设置马弗炉13、定型炉14和退火炉16的内壁上，从而通过加热器17分别对马弗炉13、定型炉14和退火炉16进行加热，保证了马弗炉13、定型炉14和退火炉16内的温度，使得马弗炉13、定型炉14和退火炉16内的温度不会过低，从而进一步提高玻璃基板的品质，提升生产效率。

如图2所示，在一些实施例中，沿第二方向设置的多个加热器17以及分别沿马弗炉13、定型炉14和退火炉16周向设置的多个加热器17均等距分布；

马弗炉13、定型炉14和退火炉16内的加热器17的功率依次降低。

在一些实施例中，马弗炉13、定型炉14和退火炉16内均设置有多个加热器17，多个加热器17沿第二方向等距设置在马弗炉13、定型炉14和退火炉16的侧壁上，第一拉边机至翘杆风门的区域也设置有加热器，图2中未示出，且多个加热器17还分别沿周向相邻设置在马弗炉13、定型炉14和退火炉16内沿侧壁上，从而马弗炉13、定型炉14和退火炉16内均不会出现温度冷点，从而能够通过多个加热器17对马弗炉13、定型炉14和退火炉16进行升温，避免马弗炉13、定型炉14和退火炉16内温度过低，且马弗炉13、定型炉14和退火炉16内的加热器17的功率依次降低，即马弗炉13内加热器17功率大于定型炉14内加热器17功率大于退火炉16内加热器17温度，从而使得从马弗炉13、定型炉14到退火炉16的温度逐渐降低，形成温度梯度，从而实现了更加精准地温度控制，促使玻璃带依次实现成型和退火，从而完成对玻璃板的形成，且产品品质高。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括：

第一拉边机18和第二拉边机19，第一拉边机18和第二拉边机19沿第一方向同轴设置，第一拉边机18和第二拉边机19的第一端均延伸至定型炉14内部，且分别与玻璃带沿第一方向的两端相对应；

第一拉边机18和第二拉边机19分别沿相反方向活动第一预设距离，以将玻璃带拉宽形成预设宽度的玻璃带，且第一拉边机18和第二拉边机19均沿第二方向活动，以将玻璃带拉动至预设位置。

在一些实施例中，光电显示玻璃的成型装置1还包括设置在定型炉14内的第一拉边机18和第二拉边机19，第一拉边机18和第二拉边机19均沿第一方向同轴设置，且第一拉边机18和第二拉边机19相对设置在定型炉14内壁的两端，第一拉边机18和第二拉边机19延伸至定型炉14内部的第一端分别与玻璃带沿第一方向的两端相对应，从而当玻璃带通过闸门15的第一间隔区间进入定型炉14内后，第一拉边机18的第一端和第二拉边机19的第一端会分别夹住玻璃带沿第一方向的两端，而第一拉边机18沿第一方向和第二方向同时运动，第二拉边机19沿第三方向和第二方向同时运动，从而通过第一拉边机18和第二拉边机19实现对玻璃带的拉宽和下拉，第一拉边机18和第二拉边机19分别沿相反方向活动第一预设距离，且第一拉边机18和第二拉边机19带动玻璃带沿第二方向匀速转动，转速为300mm/min～1000mm/min，第一拉边机18和第二拉边机19夹持的部分玻璃板的宽度均为10mm～100mm，以将玻璃带沿第二方向拉动至预设位置。且在对玻璃带拉宽的过程中，玻璃带在定型炉14内通过温度调节件和闸门15的设置实现对温度的精准控制，使得温度带的温度逐渐降低，能够被第一拉边机18和第二拉边机19拉宽后逐步形成黏弹体玻璃板。

如图1和图2所示，在一些实施例中，第一方向为第一拉边机18远离第二拉边机19的方向，第三方向为第二拉边机19远离第一拉边机18的方向。

在一些实施例中，拉边机包括拉边轮、拉边轴、伺服电机和减速器，从而实现第一拉边机18沿第一方向和第二方向的运动。拉边机为现有技术中的结构，在此不详细描述。

如图1和图2所示，在一些实施例中，温度调节件还包括：

多个冷却管20，多个冷却管20沿第一方向设置在定型炉14内，且位于第一拉边机18的第二方向，用于对定型炉14进行降温。

在一些实施例中，温度调节件包括多个加热器17和多个冷却管20，多个加热器17分别设置在马弗炉13、定型炉14和退火炉16内，而冷却管20沿第一方向设置在定型炉14内，且位于第一拉边机18和第二拉边机19的第二方向，即第一拉边机18和第二拉边机19在将玻璃带拉宽后，玻璃带会经过多个冷却管20的冷却，从而降低玻璃带的温度，且定型炉14的侧壁上还设置有多个加热器17进行加热，从而多个加热器17和多个冷却水管的共同作用实现更加精准地对定型炉14内温度的控制，从而使得在第一拉边机18和第二拉边机19第二方向的部分定型炉内的温度在经过冷却管20和多个加热器的共同作用下温度在1200℃～800℃之间，使得玻璃带通过软化点变成黏弹体玻璃板，冷却水管为4-12根，水管直径15mm～35mm，供水水温10℃～30℃，水压力0.2MPa～0.8MPa，水流量5L/min～15L/min。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括：

翘杆风门21，翘杆风门21设置在多个冷却管20与第一拉边机18之间，翘杆风门21开启时，形成与玻璃带对应的第二间隔区间。

在一些实施例中，光电显示玻璃的成型装置1还包括翘杆风门21，翘杆风门21设置在第一拉边机18和第二拉边机19带动玻璃带沿第二方向移动至的预设位置与多个冷却管20之间，当翘杆风门21关闭时，翘杆风门21将成型炉中分隔成两个空间，上部空间内设置有沿第一方向设置的第一拉边机18和第二拉边机19，下部空间设置有多个沿第一方向延伸设置的冷却管20；而当翘杆风门21开启时，翘杆风门21形成了沿第一方向的第二间隔区间，开度在10mm～300mm之间，上部空间与下部空间只通过第二间隔区间进行连通，而其余区域通过翘杆风门21进行分隔，从而避免多个冷却管20的冷却温度传到至第一拉边机18和第二拉边机19处，从而使得玻璃带在通过第一拉边机18和第二拉边机19进行拉宽时，不会受到多个冷却管20路冷却温度的影响，从而实现对定型炉14上部空间温度的控制，使得玻璃带能够实现拉宽成型，并且当第一拉边机18和第二拉边机19将玻璃带沿第二方向拉动至预设位置后，拉宽完成后的玻璃带会通过第二间隔区间进入下部空间后，上部空间的高温温度在翘杆风门21的隔离下也不会影响下部空间，从而不会对下部空间造成影响，从而使得完成拉宽的玻璃带在进入下部空间后在多个冷却管20的作用下降温，并使得玻璃带的温度通过软化点变成黏弹体玻璃板。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括：

溢流砖22，溢流砖22设置在马弗炉13内，且溢流砖22具有进液端和出液端，进液端用于接收玻璃液，出液端用于溢流形成玻璃带，且溢流砖22与水平面的形成的溢流砖22角度在-2°～5°之间。

在一些实施例中，光电显示玻璃的成型装置1还包括溢流砖22，溢流砖22设置在马弗炉13内，溢流砖22具有进液端和出液端，进液端和出液端分别设置在溢流砖22的两端，且马弗炉上方还设置有悬吊机构，悬吊结构27包括四个分别与马弗炉顶面的四个不同位置连接的悬臂，从而通过不同位置的悬臂沿第二方向进行上下移动，从而使得马弗炉13溢流砖22的角度发生变化，从而溢流砖22与水平面形成溢流砖22角度，且溢流砖22角度在-2°～5°之间，进液端与出液端之间具有导流通道，进液端与铂金通道12连通，用于接收玻璃液，玻璃液进入溢流砖22后，沿着导流通道从溢流砖22的出液端处汇聚并均匀向两边溢流在溢流砖22的根部熔合，且随着玻璃持续从溢流砖22的出液端溢流出后，玻璃液不断在溢流砖22表面向进液端方向移动，直至玻璃液变宽包裹整个溢流砖22，得到一个完整的高温玻璃带，俗称“溢流砖22润湿”，溢流砖22润湿后玻璃液在溢流砖22上粘附汇拢形成宽度方向为第一方向的玻璃带。玻璃液完全包裹溢流砖22周期控制在5～6天以内为最佳。且溢流砖22角度在玻璃带形成的过程中不断升高，马弗炉13中溢流砖22角度在-2°～5°之间，从而能够保证玻璃液包裹质量及兼顾减小设备高温运行损伤。

在一些实施例中，在马弗炉13内，玻璃液刚从玻璃通道内流出，且马弗炉13的侧壁上还设置有多个加热器17，此时玻璃液的温度在1200℃～1400℃之间，且由于玻璃液已经从高温的玻璃通道内出来，从而温度不断下降，而玻璃液的流量在150Kg/h～500Kg/h之间，且在作业过程中由于窑炉11内加料量的不断增加玻璃液的流量也不断升高。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括：

两个第一牵引辊23，两个第一牵引辊23沿第一方向设置在退火炉16内，两个第一牵引辊23在第二方向上处于同一高度，两个第一牵引辊23之间具有用于夹持玻璃板的第三间隔区间，以对玻璃板进行疏导；

两个第二牵引辊24，两个第二牵引辊24在第二方向上处于同一高度，且两个第二牵引辊24间隔设置在两个第一牵引辊23的第二方向，每个第二牵引辊24沿第一方向的两个端部均设置有凸台，两个第二牵引辊24的凸台相对设置，两个第二牵引辊24相对设置的凸台用于对玻璃板进行夹持。

在一些实施例中，玻璃板在进入退火炉16内时，退火炉16内的温度由设置在侧壁上的多个加热器17控制，退火炉16内的温度在300℃～900℃之间，温度较低，从而能够使得玻璃板在退火炉16内完成退火及应力消除，玻璃板由黏弹体转换为弹性体，退火炉16内还沿第二方向依次设置有一组第一牵引辊/一组第二牵引辊24和两组第三牵引辊25，一组第一牵引辊包括两个沿第二方向设置在同一高度上的两个第一牵引辊23，一组第二牵引辊24包括两个沿第二方向设置在同一高度上的两个第二牵引辊24，两组第三牵引辊25沿第二方向间隔设置，每组第三牵引辊25包括两个沿第一方向相对设置的两个第三牵引辊25。两个第一牵引辊沿垂直于第一方向的方向间隔设置形成第三间隔区间，第三间隔区间与从定型炉下落的黏弹体玻璃板的位置对应，从而在定型炉内形成的黏弹体玻璃板经过重力的作用沿第二方向会进入退火炉内，并进入两个第一牵引辊形成的第三间隔区间中，两个第一牵引辊分别在伺服电机和减速机的驱动下进行转动，并沿第二方向进行运动，从而两个第一牵引辊能够对黏弹体玻璃板进行夹持，实现对玻璃板上玻璃碎片和打折的玻璃板的疏导。第一牵引辊用于异常疏导玻璃板和引板，引板完成后两个第一牵引辊就打开远离玻璃板。两个第二牵引辊24设置在第一牵引辊23的第二方向上，每个第二牵引辊24沿第一方向的两端均设置有凸台，两个第二牵引辊24的凸台均相对设置，相对设置的凸台之间具有间隔用于夹持玻璃板，从而调整玻璃板的形状，将玻璃板拉薄，且能够在玻璃板沿第二方向下降的过程中对玻璃板提供稳定的下拉牵引力，减少玻璃板的晃动。在经过两个第二牵引辊24拉薄后的玻璃板进入第三牵引辊25的位置，两个相对设置的第三牵引辊25分别对玻璃板的两端进行夹持，从而依靠与玻璃间的摩擦力随动，从而能够稳定和调整玻璃板的形状，在经过第一组第三牵引辊25后，玻璃板会继续经过第二组第三牵引辊25的夹持，从而能够进一步对玻璃板的形状进行稳定和调整。

在一些实施例中，溢流砖22润湿的过程中，溢流砖角度在-2°～5°，形成的玻璃板在进入退火炉内时只通过第一牵引辊夹持玻璃引导，这个阶段没有良品。润湿结束后，溢流砖22角度在-2°～1°之间，两个第一牵引辊仍然转动，但是两个第一牵引辊并不夹持玻璃，此时第二牵引辊和第三牵引辊工作，生产良品，可达数月。在第二牵引辊更换时，第一牵引辊夹持玻璃。

在一些实施例中，两个第一牵引辊和两个第二牵引辊24上均设置有配重结构，从而提高对玻璃板的夹持力。第一牵引辊的转速在2000mm/min～4000mm/min之间，直径在100mm～150mm之间，长度在2000mm～3000mm之间，配重在5kg～20kg之间，配重距离在100mm～400mm之间。第三牵引辊25直径在100mm～150mm之间，牵引部分的长度在500mm～1000mm之间。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括：

铂金通道12，铂金通道12与溢流砖22的进液端连接，用于向溢流砖22的进液端传输玻璃液；和

切割区26，切割区26设置在退火炉16远离定型炉14的一侧，用于对玻璃板进行切割。

在一些实施例中，窑炉11与铂金通道12连通，铂金通道12与马弗炉13内的溢流砖22连接，玻璃原材料在窑炉11的池炉中高温熔融，熔融玻璃液在铂金通道12内搅拌、均化并调整至适当黏度及流量，得到合格的玻璃液，玻璃液进入溢流砖22的进液端，并经过溢流砖22形成玻璃带，玻璃带经过定型炉14和退火炉16，依次实现拉宽和拉薄，并完成定型、退火以及牵引下拉，得到玻璃板，而后玻璃板进入切割区26，对玻璃板进行切割掰板，检包区检查包装，获得合格的半成品玻璃基板。

在一些实施例中，玻璃原材料在窑炉11的池炉中高温熔融，熔融玻璃液在铂金通道12内搅拌、均化并调整至适当黏度及流量，得到初始流量160Kg/h、温度为1300℃的玻璃液。玻璃液流入马弗炉13中温度1300℃的溢流砖22中，玻璃液从溢流砖22进料端流向出口端处汇聚，并均匀向两边溢流，在溢流砖22的根部熔合成一片玻璃带，玻璃带不断在溢流砖22表面向进料端方向移动，作业周期为5天，过程中降低玻璃液温度，使得温度从1300℃降为1200℃，提升通道流量，从160Kg/h升至500Kg/h，抬高马弗炉13内溢流砖22角度，由0°升至3°，降低马弗炉13炉体温度，从1300℃降至1200℃，直至玻璃带持续变宽包裹整个溢流砖22。

马弗炉13、定型炉14和火炉自上而下依次相接为一个整体，炉壁自上而下分布多个加热器17，加热器17功率自上而下依次减小，加热温度自上而下降低，形成温度梯度，促使玻璃带降温成型退火。

马弗炉13砖尖处玻璃带通过自身重力继续向下移动至定型炉14，马弗炉13与定型炉14之间的闸门15开度设定为150～200mm，定型炉14的上部区间具有第一拉边机18和第二拉边机19，第一拉边机18和第二拉边机19夹住玻璃带边缘并拉宽定位在正确位置上，第一拉边机18和第二拉边机19夹持的部分玻璃的宽度为30-40mm，以500～600mm/min转速匀速向下转动，翘杆风门21设置在上部区间和下部区间之间，即设置在第一拉边机18和第二拉边机19将玻璃带下拉后的预设位置和冷却水管之间，翘杆风门21的第二间隔区间的开度为200～300mm，玻璃带通过第二间隔区间进入定型炉14的下部区间，下部区间设置6～8根冷却水管，冷却水管的设置能够使得高温玻璃带在定型炉14中急速降温，水管直径在23～33mm之间，供水水温在21～30℃之间，水压力在0.4～0.6MPa之间，水流量在8～15L/min之间，控制定型温度为900～800℃，从而得到合格宽度的黏弹体玻璃板。

黏弹体玻璃板继续向下移动至退火炉16，退火炉16内设置2组第一牵引辊23，第一牵引辊23和第二牵引辊24为一体式牵引辊，转速为2800～3500mm/min，直径为130～150mm，长度为2700～2800mm，配重为10～20kg，配重距离为150～300mm。第一牵引辊23主要用于疏导玻璃碎片和打折的玻璃板，不参与正常生产。第二牵引辊24为主要的下拉设备，用于把玻璃基板拉薄。退火炉16内设置两组第三牵引辊25，第三牵引辊25为分体式牵引辊，分体式牵引辊的牵引部分分别设置在玻璃板的两端，从而用于维持退火炉16玻璃带的退火形状，一般为微曲面状，从而使得玻璃板的形状维护的效果更好。分体式牵引辊直径为120～130mm，长度为700～800mm，控制退火温度为200～800℃，从而玻璃板在进入退火炉16后，经过第一牵引辊23和第二牵引辊24和第三牵引辊25后，获得合格品质的弹性体玻璃板，牵引辊通过杠杆和配重结构，控制夹持玻璃基板的夹持力度。在玻璃板从退火炉16中传输出后进入切割区26，对弹性体玻璃板进行切割掰断，而后运输至检包区进行检查后完成包装，得到符合要求的半成品光电显示玻璃基板。

在本申请的一个实施例中，铂金通道12流量为100Kg/h，玻璃液温度为1100℃；马弗炉13温度为1100℃，马弗炉13中溢流砖22角度为-2°，马弗炉13与定型炉14之间的闸门15开度为90mm，定型温度为1210℃，玻璃退火温度为1000℃，拉边机转速为1100mm/min，牵引辊转速为4100mm/min，通过本申请提供的光电显示玻璃的成型装置1，以以上数据进行生产得到的玻璃板厚度为0.09mm，应力为78psi，玻璃翘曲为0.08mm，且本申请提供的电显示玻璃的成型装置能够持续成板，生产稳定。

本公开提供的光电显示玻璃的成型装置，包括马弗炉、定型炉、闸门和温度调节件，沿第二方向依次设置有马弗炉和定型炉，马弗炉接收玻璃液，并将玻璃液形成长度方向为第一方向且沿第二方向下落的玻璃带，马弗炉的第二方向设置有定型炉，其中，第二方向即为竖直向下的方向，定型炉用于对进入的玻璃液进行定型形成黏弹体玻璃板，马弗炉与定型炉之间设置有闸门，闸门与第二方向垂直，当闸门关闭时，马弗炉与定型炉之间通过闸门的设置处于隔离状态，而当闸门开启后，会形成与玻璃带对应的第一间隔区间，第一隔离区间的长度方向与第一方向平行，宽度方向与第一方向垂直，马弗炉与定型炉通过第一间隔区间连通，马弗炉中形成的玻璃带通过第一间隔区间进入定型炉内，定型炉接收玻璃带，并对玻璃带进行定型形成黏弹体玻璃板。

在本申请提供的光电显示玻璃的成型装置中，在闸门开启时，马弗炉与定型炉之间只有第一间隔区间的连通区域，其余区域被闸门关闭，从而通过闸门的设置使得马弗炉与定型炉之间温度交换减少，避免马弗炉受到定型炉温度的影响，避免马弗炉内温度在定型炉的影响下降低，也避免定型炉的温度受到马弗炉温度的影响，避免定型炉内的温度在马弗炉的影响下升高，且在马弗炉和/或定型炉内，还设置有温度调节件，从而能够对马弗炉以及定型炉内的温度进行调节，从而在光电显示玻璃的成型过程中对温度实现了精准的控制，解决了现有技术中温度控制较差的问题，且能够在定型炉和退火炉内对玻璃板进行拉宽和拉薄，解决了难延展和易再收缩的问题，达到了优化成板的目的，降低生产异常发生率，提高了玻璃基板的品质，提升了生产效率。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，包括：

马弗炉(13)，所述马弗炉(13)用于接收玻璃液，并用于将所述玻璃液形成沿第一方向延伸且朝向第二方向下落的玻璃带；

定型炉(14)，所述定型炉(14)设置在所述马弗炉(13)的第二方向，用于接收所述玻璃带，并将所述玻璃带定型形成黏弹体玻璃板；

闸门(15)，所述闸门(15)设置在所述马弗炉(13)与所述定型炉(14)之间，所述闸门(15)开启时，形成与所述玻璃带对应的第一间隔区间，所述第一间隔区间的长度方向与所述第一方向平行，所述玻璃带通过所述第一间隔区间进入所述定型炉(14)内；

温度调节件，所述温度调节件设置在所述马弗炉(13)和/或所述定型炉(14)内，用于调节所述马弗炉(13)和所述定型炉(14)内的温度。

2.根据权利要求1所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

退火炉(16)，所述退火炉(16)设置在所述定型炉(14)的第二方向，并与所述定型炉(14)连通，接收所述黏弹体玻璃板，并用于将所述黏弹体玻璃板退火形成弹性体玻璃板。

3.根据权利要求2所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，所述温度调节件包括：

多个加热器(17)，多个所述加热器(17)分别设置在所述马弗炉(13)、所述定型炉(14)和所述退火炉(16)的侧壁上，用于对所述马弗炉(13)、所述定型炉(14)和所述退火炉(16)进行加热。

4.根据权利要求3所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，

沿所述第二方向设置的多个所述加热器(17)以及分别沿所述马弗炉(13)、所述定型炉(14)和所述退火炉(16)周向设置的多个所述加热器(17)均等距分布；

所述马弗炉(13)、所述定型炉(14)和所述退火炉(16)内的所述加热器(17)的功率依次降低。

5.根据权利要求1所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

第一拉边机(18)和第二拉边机(19)，所述第一拉边机(18)和所述第二拉边机(19)沿第一方向同轴设置，所述第一拉边机(18)和所述第二拉边机(19)的第一端均延伸至所述定型炉(14)内部，且分别与所述玻璃带沿第一方向的两端相对应；

所述第一拉边机(18)和所述第二拉边机(19)分别沿相反方向活动第一预设距离，以将所述玻璃带拉宽形成预设宽度的玻璃带，且所述第一拉边机(18)和所述第二拉边机(19)均沿第二方向活动，以将所述玻璃带拉动至预设位置。

6.根据权利要求5所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，所述温度调节件还包括：

多个冷却管(20)，多个所述冷却管(20)沿第一方向设置在所述定型炉(14)内，且位于所述第一拉边机(18)的第二方向，用于对所述定型炉(14)进行降温。

7.根据权利要求6所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

翘杆风门(21)，所述翘杆风门(21)设置在多个所述冷却管(20)与所述预设位置之间，所述翘杆风门(21)开启时，形成与所述玻璃带对应的第二间隔区间。

8.根据权利要求2所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

溢流砖(22)，所述溢流砖(22)设置在所述马弗炉(13)内，且溢流砖(22)具有进液端和出液端，所述进液端用于接收玻璃液，所述出液端用于溢流形成玻璃带，且所述溢流砖(22)与水平面的形成的溢流砖(22)角度在-2°～5°之间。

9.根据权利要求2所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

两个第一牵引辊(23)，两个所述第一牵引辊(23)沿第一方向设置在所述退火炉(16)内，两个所述第一牵引辊(23)在第二方向上处于同一高度，两个所述第一牵引辊(23)之间具有用于夹持所述玻璃板的第三间隔区间，以对所述玻璃板进行疏导；

两个第二牵引辊(24)，两个所述第二牵引辊(24)在第二方向上处于同一高度，且两个所述第二牵引辊(24)间隔设置在两个所述第一牵引辊(23)的第二方向，每个所述第二牵引辊(24)沿第一方向的两个端部均设置有凸台，两个所述第二牵引辊(24)的凸台相对设置，两个所述第二牵引辊(24)相对设置的凸台用于对所述玻璃板进行夹持。

10.根据权利要求8所述的光电显示玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：

铂金通道(12)，所述铂金通道(12)与所述溢流砖(22)的进液端连接，用于向所述溢流砖(22)的进液端传输玻璃液；和

切割区(26)，所述切割区(26)设置在所述退火炉(16)远离所述定型炉(14)的一侧，用于对所述玻璃板进行切割。