CN117125760A - 一种生态环境治理用污水治理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生态环境治理用污水治理装置，旨在解决当前污水治理装置集成度低、使用率不足，置办费用高的技术问题，包括燃烧器、立架、驱动机构及治理结构。本发明通过驱动机构来同步驱动治理结构进行往复的180度旋转调节，在上盖机构位于高端时，同时利用燃烧器高温工作，并配合上盖机构同步输送冷却液相，来对退镀工艺产生污废水蒸馏处理，当需要对浸蚀工艺产生污废水通过驱动机构来使上盖机构位于高端致使输送的浸蚀污废水通过重力进行过滤处理，通过上述两种污废水处理方式有效提高该装置处理污废水使用率，同步相对降低置办废水装置成本，以及两种污水处理方式适配辅助，且结构简单，生产置办费用低优点。

Description

一种生态环境治理用污水治理装置

技术领域

本发明涉及生态环境治理技术领域，尤其涉及一种生态环境治理用污水治理装置。

背景技术

电镀废水是在对工件进行电镀过程中产生具有杂质、有害成分的混合液体，也是工业废水这一大类目中的一种，若直接将该工业电镀废水直接排放至河道中会严重影响该河道及其下游周边生态环境，故需要对该工业电镀废水进行污水处理后达到国家污水排放标椎后进行排放处理。

现有在对于电镀产品进行加工过程中具有以下几种不同工艺操作产生的废水；

1、除油工艺；金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为保证镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，主要采用有机溶剂除油，该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程；

2、浸蚀工艺；除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子；

3、电镀生产过程及各镀种的水质；该段工序中主要来源于清水冲洗过程，废水中含有相应的金属离子或氰化物，在氰化镀铜冲洗水中含有氰化物和铜离子；镀铬冲洗水中含有六价铬；镀镍冲洗水中含有镍离子等。冲洗水中根据镀种的不同出水进行分流处理，如含氰废水分流后经过二级破氰、调PH值，固液分离后可达标排放；含铬废水分流后经过还原反应，再经过中和、固液分离后可达标排放；

4、退镀工艺；有化学浸渍和阳极电解两种方法；该工段主要来源于退镀后的漂洗水；退镀漂洗水可以进入各自废水池进行处理。

现有基于浸蚀工艺及退镀工艺产生污废水通过常规锰砂过滤法除铁及蒸馏法两种物理方式来进行污废水独立处理操作，但单一实现物理方式的装置对于电镀加工过程后生产的污废水处理功能性低，且置办独立处理废水装置成本高的情况，因此，如何提出一种可有效组合对浸蚀工艺及退镀工艺进行不同处理的污废水治理装置就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种生态环境治理用污水治理装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种生态环境治理用污水治理装置，以解决当前污水治理装置集成度低、使用率不足，置办费用高的技术问题。

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种生态环境治理用污水治理装置，包括燃烧器、立架、驱动机构及治理结构；两个所述立架呈对称状布置于所述燃烧器两侧；所述驱动机构布置于其中一个所述立架上；所述治理结构布置于所述驱动机构输出端连接所述立架；其中，所述治理结构包括上盖机构、下罐机构、双向控制机构；所述上盖机构布置于所述燃烧器上方；所述下罐机构扣接于所述上盖机构下端；所述双向控制机构布置于所述下罐机构内部高端；其中，所述燃烧器、立架、驱动机构、上盖机构、下罐机构、双向控制机构构成集成式双处理结构。本发明通过驱动机构来同步驱动治理结构进行往复的180度旋转调节，在上盖机构位于高端时，同时利用燃烧器高温工作，并配合上盖机构同步输送冷却液相，来对退镀工艺产生污废水蒸馏处理，当需要对浸蚀工艺产生污废水通过驱动机构来使上盖机构位于高端致使输送的浸蚀污废水通过重力进行过滤处理，通过上述两种污废水处理方式同步集成形成有效将电镀工艺中产生的多种细化工艺废水进行处理，有效提高该装置处理污废水使用率，同步相对降低置办废水装置成本，以及两种污水处理方式适配辅助，且结构简单，生产置办费用低优点。

优选地，所述驱动机构包括减速电机及驱动齿轮；所述减速电机通过安装座A布置于其中一个所述立架上；所述驱动齿轮布置于所述减速电机输出端。本发明通过减速电机的设置，可同步驱动治理结构整体翻转180度，用于适配蒸馏处理中水汽上升，过滤处理中水流向下冲刷基本物理现象。

优选地，所述上盖机构包括上盖体、均布板、双向管道及导流罩；所述上盖体布置于所述燃烧器上端；且，所述上盖体边侧呈环形等间距布置有若干锁扣A；两个所述均布板轴向依次布置于所述上盖体内部；且，所述两个均布板之间填充有锰砂滤料；其中，所述上盖体内壁与其中一个相对位于高端的所述均布板外壁间隙围成反冲洗腔；所述双向管道穿设于相对位于所述反冲洗腔处的上盖体表面；且，所述双向管道通过转动法兰A连接有三通管道A；且，所述三通管道A分别通过两个球阀A与高压泵机、抽吸泵机A连接；所述导流罩布置于所述上盖体底部延伸至所述下罐机构内部；且，所述导流罩呈上宽下窄状。本发明通过双向管道穿设于相对位于所述反冲洗腔处的上盖体表面设置，使该污水治理装置在对退镀污废水处理过程中，即可通过开启其中一个球阀A与适配连接的高压泵机来进行间断输送冷却水，同步配合上述设置，致使冷却在与下罐机构进行接触之前先与锰砂滤料进行冲洗接触，利用该设置，致使在退镀污废水处理过程中可同步对浸蚀污废水处理后的吸附大量铁离子的锰砂滤料进行反冲洗工作，形成同步工作效果，可有效降低对锰砂滤料清理及蒸馏冷凝工作中所需水资源消耗，起到环保节能降低使用成本的效果。

优选地，所述下罐机构包括下罐体；所述下罐体通过若干锁扣B布置于所述上盖体下方；所述下罐体通过锁扣B及锁扣A与上盖体构成可拆卸连接；其中，所述下罐体闭合一侧呈内凹状；且，所述下罐体两侧通过轴承A布置有连接轴；且，所述连接轴穿设于所述立架轴承座A上；且，相对靠近所述减速电机一侧的连接轴设置有连动齿轮；且，所述连动齿轮通过链条与所述驱动齿轮啮合连接。本发明通过下罐体闭合一侧呈内凹状设置，致使在进行蒸馏处理过程中，对退镀污废水浓缩液不易在下罐体表面聚集，相对容易在下罐体底部边侧存蓄，来便于进行收集排出工作效果。

优选地，所述下罐机构还包括导流穿设罩及排污管道；所述导流穿设罩固设于所述下罐体内部；且，所述导流穿设罩外壁与所述下罐体内壁间隙围成污废水存储腔；其中，相对位于所述污废水存储腔低端位置设置有浓缩污废液输出管道；且，所述浓缩污废液输出管道通过转动法兰B连接有弯折管道A；其中，相对位于所述污废水存储腔中端位置设置有单向输入管道；且，所述单向输入管道通过转动法兰C连接有三通管道B；且，所述三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道连接；且，所述导流穿设罩由连接环块、压缩套筒及双通管道构成；其中，所述连接环块呈圆台状；其中，所述连接环块阳角面与所述压缩套筒外壁及下罐体内壁间隙构成反冲洗储蓄腔；所述排污管道穿设于相对位于所述反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体表面；且，所述排污管道通过转动法兰D连接有弯折管道B；其中，所述弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B。本发明通过呈圆台状的连接环块设置，致使换热冷却液在相对容易在连接环块底部边侧聚集，同时利用排污管道穿设于相对位于所述反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体表面来便于对换热冷却液排出收集。

优选地，所述双通管道包括垂直分流管道及螺旋分流管道；所述垂直分流管道布置于所述连接环块上端；且，所述垂直分流管道高端设置有直管部、膨胀部及延伸部；其中，所述膨胀部与所述延伸部重叠位置设置有若干分流孔A；且，所述延伸部相对靠近所述直管部一侧呈内凹状；其中，所述延伸部内部上端设置有限位轴杆；其中，所述直管部表面开设有分流孔B；所述螺旋分流管道布置于直管部一侧连接所述分流孔B；其中，所述直管部相对低于所述螺旋分流管道输入端位置设置有限位凸环；且，所述螺旋分流管道输出端通过转动法兰E连接有弯折管道C；其中，所述转动法兰A、转动法兰B、转动法兰C、转动法兰D、转动法兰E与所述连接轴位于同一水平轴线上。本发明通过直管部、膨胀部及延伸部以及适配布置的分流孔A、分流孔B致使该双通管道形成使用效果为三通管分流效果，来用于同步适配蒸馏以及过滤工作中气相以及液相分流输出的工作的所需。

优选地，所述双向控制机构包括受力辅助罩及弹簧；所述受力辅助罩穿设于所述延伸部内延伸至所述直管部；且，所述受力辅助罩横截面呈椭圆状；且，所述受力辅助罩外壁形状与所述直管部形状相适配；且，所述受力辅助罩相对靠近所述延伸部一侧与所述延伸部内凹处形状相适配；且，所述受力辅助罩半圆头部内壁呈内凹状；且，所述受力辅助罩呈上下状设置有两个错位通道；且，两个所述错位通道之间距离与所述螺旋分流管道输入端至膨胀部输入端距离相适配；所述弹簧套设于所述限位轴杆外部连接所述受力辅助罩；其中，所述受力辅助罩与所述延伸部活动连接；其中，所述受力辅助罩通过限位轴杆、弹簧与所述延伸部弹性连接。本发明通过弹簧设置来对受力辅助罩施加弹力，在受力辅助罩及直管部横截面为适配贴合的椭圆状设置，以保持受力辅助罩在升降工作其中一个错位通道充分与螺旋分流管道输入端进行重合，便于蒸发水汽的流动，同时基于受力辅助罩受到弹簧施加弹力中使得其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端重合，致使错位通道充分与螺旋分流管道连通，并且另一个错位通道基于垂直高度的调节，使得该另一个错位通道与所述膨胀部输入端错位形成封堵效果，且相对受力辅助罩另一个错位通道与膨胀部输入端靠近并连通后，使得其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端错位形成封堵效率，来气相、液相输送管道调节。

优选地，所述污废水存储腔、直管部、受力辅助罩与螺旋分流管道相连通形成蒸发处理通道；所述污废水存储腔、直管部、受力辅助罩、膨胀部、延伸部相连通形成过滤处理通道；其中，所述受力辅助罩升降活动形成控制所述蒸发处理通道与所述过滤处理通道的通道通断开关结构。本发明基于锰砂过滤法除铁及蒸馏法基本物理操作方式，当进行适配进行蒸馏工作时蒸发气相在收到受到弹簧施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端始终保持重合，当通过驱动机构翻转调节工作后，进行过滤处理，浸蚀污废水自从上至下流动，使得受力辅助罩收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧施加弹力的重力以及受力辅助罩自重的作用下，使得受力辅助罩另一个错位通道与膨胀部输入端靠近并连通，通过上述方式以在过滤工作以及蒸馏工作中实现自适应蒸发处理通道与所述过滤处理通道的通道通断调节工作所需，无需人工或机械调节，以达到调节便捷，结构简单的优点。

一种生态环境治理用污水治理装置的使用方法，包括以下步骤：

S100：安装处理；首先对双向管道通过转动法兰A安装三通管道A及球阀A；并将高压泵机、抽吸泵机A分别安装至两个球阀A处，以及分别将高压泵机与冷却液罐连接，抽吸泵机A与蓄水罐连接；然后对浓缩污废液输出管道通过转动法兰B安装弯折管道A；将弯折管道A与浓缩危化罐连接；接着将单向输入管道通过转动法兰C安装三通管道B；三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道与适配的浸蚀污废水存储罐及退镀污废水存储罐输送装置连接；将排污管道通过转动法兰D安装弯折管道B，并将弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B并与浓缩危化罐连接；最后将螺旋分流管道输出端通过转动法兰E安装弯折管道C并与蒸馏罐连接；

S200：电镀污废水处理；

若对浸蚀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机驱动驱动齿轮带动链条、连动齿轮、连接轴及治理结构进行旋转180度形成上盖机构位于下端；然后通过开启另一个球阀B，适配间断打开输送装置致使浸蚀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；通过污废水流动力冲击自从上至下流动，使得受力辅助罩收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧施加弹力的重力以及受力辅助罩自重的作用下，使得受力辅助罩另一个错位通道与膨胀部输入端靠近并连通，使污废水流经污废水存储腔、直管部、受力辅助罩处，并从另一个错位通道流动至膨胀部，通过分流孔A流动至延伸部内，然后输送至均布板、锰砂滤料进行过滤，接着通过开启另一个球阀A、抽吸泵机A将过滤后输送至蓄水罐内；

若对退镀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机驱动驱动齿轮带动链条、连动齿轮、连接轴及治理结构进行旋转180度形成上盖机构位于上端，然后通过开启其中一个球阀B；适配打开输送装置致使退镀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；然后通过燃烧器对退镀污废水进行升温蒸馏处理，基于弹簧施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端始终保持重合，蒸发气相流经污废水存储腔输送、直管部、受力辅助罩处，然后通过打开高压泵机、其中一个球阀A将冷却液罐内冷液输送至反冲洗内通过均布板流经锰砂滤料进行冲洗，然后流动至导流罩与压缩套筒之间对螺旋分流管道进行换热，使得蒸发气相进行冷凝呈液相，然后通过弯折管道C输送至蒸馏罐内；

S300：检修处理；通过旋转锁扣B上的螺栓将锁扣A与分离，接着通过悬吊装置将上盖机构与下罐机构分离，对内部更换锰砂滤料操作；

S400：水处理：将蓄水罐、蒸馏罐的水直接排放至河道以降低电镀工艺直接产生废水的生态环境造成破损，以达到对生态污染的污水治理作用，或将蒸馏罐的水冷却后进行重复使用。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.本发明通过驱动机构来同步驱动治理结构进行往复的180度旋转调节，在上盖机构位于高端时，同时利用燃烧器高温工作，并配合上盖机构同步输送冷却液相，来对退镀工艺产生污废水蒸馏处理，当需要对浸蚀工艺产生污废水通过驱动机构来使上盖机构位于高端致使输送的浸蚀污废水通过重力进行过滤处理，通过上述两种污废水处理方式同步集成形成有效将电镀工艺中产生的多种细化工艺废水进行处理，有效提高该装置处理污废水使用率，同步相对降低置办废水装置成本，以及两种污水处理方式适配辅助，且结构简单，生产置办费用低优点。

2.本发明通过双向管道穿设于相对位于所述反冲洗腔处的上盖体表面设置，使该污水治理装置在对退镀污废水处理过程中，即可通过开启其中一个球阀A与适配连接的高压泵机来进行间断输送冷却水，同步配合上述设置，致使冷却在与下罐机构进行接触之前先与锰砂滤料进行冲洗接触，利用该设置，致使在退镀污废水处理过程中可同步对浸蚀污废水处理后的吸附大量铁离子的锰砂滤料进行反冲洗工作，形成同步工作效果，可有效降低对锰砂滤料清理及蒸馏冷凝工作中所需水资源消耗，起到环保节能降低使用成本的效果。

3.本发明通过下罐体闭合一侧呈内凹状设置，致使在进行蒸馏处理过程中，对退镀污废水浓缩液不易在下罐体表面聚集，相对容易在下罐体底部边侧存蓄，来便于进行收集排出工作效果。

4.本发明通过呈圆台状的连接环块设置，致使换热冷却液在相对容易在连接环块底部边侧聚集，同时利用排污管道穿设于相对位于所述反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体表面来便于对换热冷却液排出收集。

5.本发明通过直管部、膨胀部及延伸部以及适配布置的分流孔A、分流孔B致使该双通管道形成使用效果为三通管分流效果，来用于同步适配蒸馏以及过滤工作中气相以及液相分流输出的工作的所需。

6.本发明通过弹簧设置来对受力辅助罩施加弹力，在受力辅助罩及直管部横截面为适配贴合的椭圆状设置，以保持受力辅助罩在升降工作其中一个错位通道充分与螺旋分流管道输入端进行重合，便于蒸发水汽的流动，同时基于受力辅助罩受到弹簧施加弹力中使得其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端重合，致使错位通道充分与螺旋分流管道连通，并且另一个错位通道基于垂直高度的调节，使得该另一个错位通道与所述膨胀部输入端错位形成封堵效果，且相对受力辅助罩另一个错位通道与膨胀部输入端靠近并连通后，使得其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端错位形成封堵效率，来气相、液相输送管道调节。

7.本发明基于锰砂过滤法除铁及蒸馏法基本物理操作方式，当进行适配进行蒸馏工作时蒸发气相在收到受到弹簧施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道与螺旋分流管道输入端始终保持重合，当通过驱动机构翻转调节工作后，进行过滤处理，浸蚀污废水自从上至下流动，使得受力辅助罩收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧施加弹力的重力以及受力辅助罩自重的作用下，使得受力辅助罩另一个错位通道与膨胀部输入端靠近并连通，通过上述方式以在过滤工作以及蒸馏工作中实现自适应蒸发处理通道与所述过滤处理通道的通道通断调节工作所需，无需人工或机械调节，以达到调节便捷，结构简单的优点。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明中驱动机构立体结构示意图；

图3为本发明中上盖机构及下罐机构剖面结构示意图；

图4为本发明中图2中A处局部放大结构示意图；

图5为本发明中导流穿设罩剖面结构示意图；

图6为本发明中图5中B处局部放大结构示意图。

图中：1、燃烧器；2、立架；3、驱动机构；4、治理结构；5、上盖机构；6、下罐机构；7、双向控制机构；

301、减速电机；302、驱动齿轮；

501、上盖体；502、均布板；503、双向管道；504、导流罩；

601、下罐体；6011、连接轴；6013、浓缩污废液输出管道；6014、单向输入管道；6012、连动齿轮；

602、导流穿设罩；6021、连接环块；6022、压缩套筒；6023、双通管道；603、排污管道；

6023-a、垂直分流管道；6023-b、螺旋分流管道；6023-c、限位轴杆；701、受力辅助罩；7011、错位通道；702、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例1：一种生态环境治理用污水治理装置，参见图1至图6，包括燃烧器1、立架2、驱动机构3及治理结构4；两个立架2呈对称状布置于燃烧器1两侧；驱动机构3布置于其中一个立架2上；治理结构4布置于驱动机构3输出端连接立架2；其中，治理结构4包括上盖机构5、下罐机构6、双向控制机构7；上盖机构5布置于燃烧器1上方；下罐机构6扣接于上盖机构5下端；双向控制机构7布置于下罐机构6内部高端；其中，燃烧器1、立架2、驱动机构3、上盖机构5、下罐机构6、双向控制机构7构成集成式双处理结构。本发明通过驱动机构3来同步驱动治理结构4进行往复的180度旋转调节，在上盖机构5位于高端时，同时利用燃烧器1高温工作，并配合上盖机构5同步输送冷却液相，来对退镀工艺产生污废水蒸馏处理，当需要对浸蚀工艺产生污废水通过驱动机构3来使上盖机构5位于高端致使输送的浸蚀污废水通过重力进行过滤处理，通过上述两种污废水处理方式同步集成形成有效将电镀工艺中产生的多种细化工艺废水进行处理，有效提高该装置处理污废水使用率，同步相对降低置办废水装置成本，以及两种污水处理方式适配辅助，且结构简单，生产置办费用低优点。

具体的，驱动机构3包括减速电机301及驱动齿轮302；减速电机301通过安装座A布置于其中一个立架2上；驱动齿轮302布置于减速电机301输出端。本发明通过减速电机301的设置，可同步驱动治理结构4整体翻转180度，用于适配蒸馏处理中水汽上升，过滤处理中水流向下冲刷基本物理现象。

进一步的，上盖机构5包括上盖体501、均布板502、双向管道503及导流罩504；上盖体501布置于燃烧器1上端；且，上盖体501边侧呈环形等间距布置有若干锁扣A；两个均布板502轴向依次布置于上盖体501内部；且，两个均布板502之间填充有锰砂滤料；其中，上盖体501内壁与其中一个相对位于高端的均布板502外壁间隙围成反冲洗腔；双向管道503穿设于相对位于反冲洗腔处的上盖体501表面；且，双向管道503通过转动法兰A连接有三通管道A；且，三通管道A分别通过两个球阀A与高压泵机、抽吸泵机A连接；导流罩504布置于上盖体501底部延伸至下罐机构6内部；且，导流罩504呈上宽下窄状。本发明通过双向管道503穿设于相对位于反冲洗腔处的上盖体501表面设置，使该污水治理装置在对退镀污废水处理过程中，即可通过开启其中一个球阀A与适配连接的高压泵机来进行间断输送冷却水，同步配合上述设置，致使冷却在与下罐机构6进行接触之前先与锰砂滤料进行冲洗接触，利用该设置，致使在退镀污废水处理过程中可同步对浸蚀污废水处理后的吸附大量铁离子的锰砂滤料进行反冲洗工作，形成同步工作效果，可有效降低对锰砂滤料清理及蒸馏冷凝工作中所需水资源消耗，起到环保节能降低使用成本的效果。

再进一步的，下罐机构6包括下罐体601；下罐体601通过若干锁扣B布置于上盖体501下方；下罐体601通过锁扣B及锁扣A与上盖体501构成可拆卸连接；其中，下罐体601闭合一侧呈内凹状；且，下罐体601两侧通过轴承A布置有连接轴6011；且，连接轴6011穿设于立架2轴承座A上；且，相对靠近减速电机301一侧的连接轴6011设置有连动齿轮6012；且，连动齿轮6012通过链条与驱动齿轮302啮合连接。本发明如图3所示通过下罐体601闭合一侧呈内凹状设置，致使在进行蒸馏处理过程中，对退镀污废水浓缩液不易在下罐体601表面聚集，相对容易在下罐体601底部边侧存蓄，来便于进行收集排出工作效果。

值得说明的是，下罐机构6还包括导流穿设罩602及排污管道603；导流穿设罩602固设于下罐体601内部；且，导流穿设罩602外壁与下罐体601内壁间隙围成污废水存储腔；其中，相对位于污废水存储腔低端位置设置有浓缩污废液输出管道6013；且，浓缩污废液输出管道6013通过转动法兰B连接有弯折管道A；其中，相对位于污废水存储腔中端位置设置有单向输入管道6014；且，单向输入管道6014通过转动法兰C连接有三通管道B；且，三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道连接；且，导流穿设罩602由连接环块6021、压缩套筒6022及双通管道6023构成；其中，连接环块6021呈圆台状；其中，连接环块6021阳角面与压缩套筒6022外壁及下罐体601内壁间隙构成反冲洗储蓄腔；排污管道603穿设于相对位于反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体601表面；且，排污管道603通过转动法兰D连接有弯折管道B；其中，弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B。本发明通过呈圆台状的连接环块6021设置，致使换热冷却液在相对容易在连接环块6021底部边侧聚集，同时利用排污管道603穿设于相对位于反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体601表面来便于对换热冷却液排出收集。

值得注意的是，双通管道6023包括垂直分流管道6023-a及螺旋分流管道6023-b；垂直分流管道6023-a布置于连接环块6021上端；且，垂直分流管道6023-a高端设置有直管部、膨胀部及延伸部；其中，膨胀部与延伸部重叠位置设置有若干分流孔A；且，延伸部相对靠近直管部一侧呈内凹状；其中，延伸部内部上端设置有限位轴杆6023-c；其中，直管部表面开设有分流孔B；螺旋分流管道6023-b布置于直管部一侧连接分流孔B；其中，直管部相对低于螺旋分流管道6023-b输入端位置设置有限位凸环；且，螺旋分流管道6023-b输出端通过转动法兰E连接有弯折管道C；其中，转动法兰A、转动法兰B、转动法兰C、转动法兰D、转动法兰E与连接轴6011位于同一水平轴线上。本发明通过直管部、膨胀部及延伸部以及适配布置的分流孔A、分流孔B致使该双通管道6023形成使用效果为三通管分流效果，来用于同步适配蒸馏以及过滤工作中气相以及液相分流输出的工作的所需。

值得介绍的是，双向控制机构7包括受力辅助罩701及弹簧702；受力辅助罩701穿设于延伸部内延伸至直管部；且，受力辅助罩701横截面呈椭圆状；且，受力辅助罩701外壁形状与直管部形状相适配；且，受力辅助罩701相对靠近延伸部一侧与延伸部内凹处形状相适配；且，受力辅助罩701半圆头部内壁呈内凹状；且，受力辅助罩701呈上下状设置有两个错位通道7011；且，两个错位通道7011之间距离与螺旋分流管道6023-b输入端至膨胀部输入端距离相适配；弹簧702套设于限位轴杆6023-c外部连接受力辅助罩701；其中，受力辅助罩701与延伸部活动连接；其中，受力辅助罩701通过限位轴杆6023-c、弹簧702与延伸部弹性连接。本发明通过弹簧702设置来对受力辅助罩701施加弹力，在受力辅助罩701及直管部横截面为适配贴合的椭圆状设置，以保持受力辅助罩701在升降工作其中一个错位通道7011充分与螺旋分流管道6023-b输入端进行重合，便于蒸发水汽的流动，同时基于受力辅助罩701受到弹簧702施加弹力中使得其中一个错位通道7011与螺旋分流管道6023-b输入端重合，致使错位通道7011充分与螺旋分流管道6023-b连通，并且另一个错位通道7011基于垂直高度的调节，使得该另一个错位通道7011与膨胀部输入端错位形成封堵效果，且相对受力辅助罩701另一个错位通道7011与膨胀部输入端靠近并连通后，使得其中一个错位通道7011与螺旋分流管道6023-b输入端错位形成封堵效率，来气相、液相输送管道调节。

值得强调的是，污废水存储腔、直管部、受力辅助罩701与螺旋分流管道6023-b相连通形成蒸发处理通道；污废水存储腔、直管部、受力辅助罩701、膨胀部、延伸部相连通形成过滤处理通道；其中，受力辅助罩701升降活动形成控制蒸发处理通道与过滤处理通道的通道通断开关结构。本发明基于锰砂过滤法除铁及蒸馏法基本物理操作方式，当进行适配进行蒸馏工作时蒸发气相在收到受到弹簧702施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道7011与螺旋分流管道6023-b输入端始终保持重合，当通过驱动机构3翻转调节工作后，进行过滤处理，浸蚀污废水自从上至下流动，使得受力辅助罩701收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧702施加弹力的重力以及受力辅助罩701自重的作用下，使得受力辅助罩701另一个错位通道7011与膨胀部输入端靠近并连通，通过上述方式以在过滤工作以及蒸馏工作中实现自适应蒸发处理通道与过滤处理通道的通道通断调节工作所需，无需人工或机械调节，以达到调节便捷，结构简单的优点。

实施例2：一种生态环境治理用污水治理装置的使用方法，包括以下步骤：

S100：安装处理；首先对双向管道503通过转动法兰A安装三通管道A及球阀A；并将高压泵机、抽吸泵机A分别安装至两个球阀A处，以及分别将高压泵机与冷却液罐连接，抽吸泵机A与蓄水罐连接；然后对浓缩污废液输出管道6013通过转动法兰B安装弯折管道A；将弯折管道A与浓缩危化罐连接；接着将单向输入管道6014通过转动法兰C安装三通管道B；三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道与适配的浸蚀污废水存储罐及退镀污废水存储罐输送装置连接；将排污管道603通过转动法兰D安装弯折管道B，并将弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B并与浓缩危化罐连接；最后将螺旋分流管道6023-b输出端通过转动法兰E安装弯折管道C并与蒸馏罐连接；

S200：电镀污废水处理；

若对浸蚀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机301驱动驱动齿轮302带动链条、连动齿轮6012、连接轴6011及治理结构4进行旋转180度形成上盖机构5位于下端；然后通过开启另一个球阀B，适配间断打开输送装置致使浸蚀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；通过污废水流动力冲击自从上至下流动，使得受力辅助罩701收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧702施加弹力的重力以及受力辅助罩701自重的作用下，使得受力辅助罩701另一个错位通道7011与膨胀部输入端靠近并连通，使污废水流经污废水存储腔、直管部、受力辅助罩701处，并从另一个错位通道7011流动至膨胀部，通过分流孔A流动至延伸部内，然后输送至均布板502、锰砂滤料进行过滤，接着通过开启另一个球阀A、抽吸泵机A将过滤后输送至蓄水罐内；

若对退镀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机301驱动驱动齿轮302带动链条、连动齿轮6012、连接轴6011及治理结构4进行旋转180度形成上盖机构5位于上端，然后通过开启其中一个球阀B；适配打开输送装置致使退镀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；然后通过燃烧器1对退镀污废水进行升温蒸馏处理，基于弹簧702施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道7011与螺旋分流管道6023-b输入端始终保持重合，蒸发气相流经污废水存储腔输送、直管部、受力辅助罩701处，然后通过打开高压泵机、其中一个球阀A将冷却液罐内冷液输送至反冲洗内通过均布板502流经锰砂滤料进行冲洗，然后流动至导流罩504与压缩套筒6022之间对螺旋分流管道6023-b进行换热，使得蒸发气相进行冷凝呈液相，然后通过弯折管道C输送至蒸馏罐内；

S300：检修处理；通过旋转锁扣B上的螺栓将锁扣A与分离，接着通过悬吊装置将上盖机构5与下罐机构6分离，对内部更换锰砂滤料操作；

S400：水处理：将蓄水罐、蒸馏罐的水直接排放至河道以降低电镀工艺直接产生废水的生态环境造成破损，以达到对生态污染的污水治理作用，或将蒸馏罐的水冷却后进行重复使用。

本发明实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种生态环境治理用污水治理装置，包括燃烧器(1)，其特征在于，包括立架(2)、驱动机构(3)及治理结构(4)；

两个所述立架(2)呈对称状布置于所述燃烧器(1)两侧；所述驱动机构(3)布置于其中一个所述立架(2)上；所述治理结构(4)布置于所述驱动机构(3)输出端连接所述立架(2)；

其中，所述治理结构(4)包括上盖机构(5)、下罐机构(6)、双向控制机构(7)；

所述上盖机构(5)布置于所述燃烧器(1)上方；所述下罐机构(6)扣接于所述上盖机构(5)下端；所述双向控制机构(7)布置于所述下罐机构(6)内部高端；

其中，所述燃烧器(1)、立架(2)、驱动机构(3)、上盖机构(5)、下罐机构(6)、双向控制机构(7)构成集成式双处理结构。

2.如权利要求1所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括减速电机(301)及驱动齿轮(302)；

所述减速电机(301)通过安装座A布置于其中一个所述立架(2)上；所述驱动齿轮(302)布置于所述减速电机(301)输出端。

3.如权利要求2所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述上盖机构(5)包括上盖体(501)、均布板(502)、双向管道(503)及导流罩(504)；

所述上盖体(501)布置于所述燃烧器(1)上端；且，所述上盖体(501)边侧呈环形等间距布置有若干锁扣A；两个所述均布板(502)轴向依次布置于所述上盖体(501)内部；且，所述两个均布板(502)之间填充有锰砂滤料；其中，所述上盖体(501)内壁与其中一个相对位于高端的所述均布板(502)外壁间隙围成反冲洗腔；所述双向管道(503)穿设于相对位于所述反冲洗腔处的上盖体(501)表面；且，所述双向管道(503)通过转动法兰A连接有三通管道A；且，所述三通管道A分别通过两个球阀A与高压泵机、抽吸泵机A连接；所述导流罩(504)布置于所述上盖体(501)底部延伸至所述下罐机构(6)内部；且，所述导流罩(504)呈上宽下窄状。

4.如权利要求3所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述下罐机构(6)包括下罐体(601)；

所述下罐体(601)通过若干锁扣B布置于所述上盖体(501)下方；所述下罐体(601)通过锁扣B及锁扣A与上盖体(501)构成可拆卸连接；其中，所述下罐体(601)闭合一侧呈内凹状；且，所述下罐体(601)两侧通过轴承A布置有连接轴(6011)；且，所述连接轴(6011)穿设于所述立架(2)轴承座A上；且，相对靠近所述减速电机(301)一侧的连接轴(6011)设置有连动齿轮(6012)；且，所述连动齿轮(6012)通过链条与所述驱动齿轮(302)啮合连接。

5.如权利要求4所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述下罐机构(6)还包括导流穿设罩(602)及排污管道(603)；

所述导流穿设罩(602)固设于所述下罐体(601)内部；且，所述导流穿设罩(602)外壁与所述下罐体(601)内壁间隙围成污废水存储腔；其中，相对位于所述污废水存储腔低端位置设置有浓缩污废液输出管道(6013)；且，所述浓缩污废液输出管道(6013)通过转动法兰B连接有弯折管道A；其中，相对位于所述污废水存储腔中端位置设置有单向输入管道(6014)；且，所述单向输入管道(6014)通过转动法兰C连接有三通管道B；且，所述三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道连接；且，所述导流穿设罩(602)由连接环块(6021)、压缩套筒(6022)及双通管道(6023)构成；其中，所述连接环块(6021)呈圆台状；其中，所述连接环块(6021)阳角面与所述压缩套筒(6022)外壁及下罐体(601)内壁间隙构成反冲洗储蓄腔；

所述排污管道(603)穿设于相对位于所述反冲洗储蓄腔低端位置的下罐体(601)表面；且，所述排污管道(603)通过转动法兰D连接有弯折管道B；其中，所述弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B。

6.如权利要求5所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述双通管道(6023)包括垂直分流管道(6023-a)及螺旋分流管道(6023-b)；

所述垂直分流管道(6023-a)布置于所述连接环块(6021)上端；且，所述垂直分流管道(6023-a)高端设置有直管部、膨胀部及延伸部；其中，所述膨胀部与所述延伸部重叠位置设置有若干分流孔A；且，所述延伸部相对靠近所述直管部一侧呈内凹状；其中，所述延伸部内部上端设置有限位轴杆(6023-c)；其中，所述直管部表面开设有分流孔B；所述螺旋分流管道(6023-b)布置于直管部一侧连接所述分流孔B；其中，所述直管部相对低于所述螺旋分流管道(6023-b)输入端位置设置有限位凸环；且，所述螺旋分流管道(6023-b)输出端通过转动法兰E连接有弯折管道C；其中，所述转动法兰A、转动法兰B、转动法兰C、转动法兰D、转动法兰E与所述连接轴(6011)位于同一水平轴线上。

7.如权利要求6所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述双向控制机构(7)包括受力辅助罩(701)及弹簧(702)；

所述受力辅助罩(701)穿设于所述延伸部内延伸至所述直管部；且，所述受力辅助罩(701)横截面呈椭圆状；且，所述受力辅助罩(701)外壁形状与所述直管部形状相适配；且，所述受力辅助罩(701)相对靠近所述延伸部一侧与所述延伸部内凹处形状相适配；且，所述受力辅助罩(701)半圆头部内壁呈内凹状；且，所述受力辅助罩(701)呈上下状设置有两个错位通道(7011)；且，两个所述错位通道(7011)之间距离与所述螺旋分流管道(6023-b)输入端至膨胀部输入端距离相适配；所述弹簧(702)套设于所述限位轴杆(6023-c)外部连接所述受力辅助罩(701)；其中，所述受力辅助罩(701)与所述延伸部活动连接；其中，所述受力辅助罩(701)通过限位轴杆(6023-c)、弹簧(702)与所述延伸部弹性连接。

8.如权利要求7所述的生态环境治理用污水治理装置，其特征在于，所述污废水存储腔、直管部、受力辅助罩(701)与螺旋分流管道(6023-b)相连通形成蒸发处理通道；所述污废水存储腔、直管部、受力辅助罩(701)、膨胀部、延伸部相连通形成过滤处理通道；其中，所述受力辅助罩(701)升降活动形成控制所述蒸发处理通道与所述过滤处理通道的通道通断开关结构。

9.如权利要求1-8所述的生态环境治理用污水治理装置的使用方法，其特征在于，以下步骤：

S100：安装处理；首先对双向管道(503)通过转动法兰A安装三通管道A及球阀A；并将高压泵机、抽吸泵机A分别安装至两个球阀A处，以及分别将高压泵机与冷却液罐连接，抽吸泵机A与蓄水罐连接；然后对浓缩污废液输出管道(6013)通过转动法兰B安装弯折管道A；将弯折管道A与浓缩危化罐连接；接着将单向输入管道(6014)通过转动法兰C安装三通管道B；三通管道B分别通过两个球阀B与浸蚀污废水管道、退镀污废水管道与适配的浸蚀污废水存储罐及退镀污废水存储罐输送装置连接；将排污管道(603)通过转动法兰D安装弯折管道B，并将弯折管道B输出端连接有抽吸泵机B并与浓缩危化罐连接；最后将螺旋分流管道(6023-b)输出端通过转动法兰E安装弯折管道C并与蒸馏罐连接；

S200：电镀污废水处理；

若对浸蚀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机(301)驱动驱动齿轮(302)带动链条、连动齿轮(6012)、连接轴(6011)及治理结构(4)进行旋转180度形成上盖机构(5)位于下端；然后通过开启另一个球阀B，适配间断打开输送装置致使浸蚀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；通过污废水流动力冲击自从上至下流动，使得受力辅助罩(701)收到水流冲击力以及水的相对大于弹簧(702)施加弹力的重力以及受力辅助罩(701)自重的作用下，使得受力辅助罩(701)另一个错位通道(7011)与膨胀部输入端靠近并连通，使污废水流经污废水存储腔、直管部、受力辅助罩(701)处，并从另一个错位通道(7011)流动至膨胀部，通过分流孔A流动至延伸部内，然后输送至均布板(502)、锰砂滤料进行过滤，接着通过开启另一个球阀A、抽吸泵机A将过滤后输送至蓄水罐内；

若对退镀工艺产生的污废水进行处理；首先通过减速电机(301)驱动驱动齿轮(302)带动链条、连动齿轮(6012)、连接轴(6011)及治理结构(4)进行旋转180度形成上盖机构(5)位于上端，然后通过开启其中一个球阀B；适配打开输送装置致使退镀污废水存储罐内污废水输送至污废水存储腔内；然后通过燃烧器(1)对退镀污废水进行升温蒸馏处理，基于弹簧(702)施加相对小于气压推动力的弹力致使其中一个错位通道(7011)与螺旋分流管道(6023-b)输入端始终保持重合，蒸发气相流经污废水存储腔输送、直管部、受力辅助罩(701)处，然后通过打开高压泵机、其中一个球阀A将冷却液罐内冷液输送至反冲洗内通过均布板(502)流经锰砂滤料进行冲洗，然后流动至导流罩(504)与压缩套筒(6022)之间对螺旋分流管道(6023-b)进行换热，使得蒸发气相进行冷凝呈液相，然后通过弯折管道C输送至蒸馏罐内；

S300：检修处理；通过旋转锁扣B上的螺栓将锁扣A与分离，接着通过悬吊装置将上盖机构(5)与下罐机构(6)分离，对内部更换锰砂滤料操作；

S400：水处理：将蓄水罐、蒸馏罐的水直接排放至河道以降低电镀工艺直接产生废水的生态环境造成破损，以达到对生态污染的污水治理作用，或将蒸馏罐的水冷却后进行重复使用。