CN117124168B - 一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，涉及线路板加工领域，包括工作台，工作台的顶端设置有切割支架，切割支架的底端设置有切割操作台，工作台的左侧设置有风扇，工作台的顶端设置有打磨块，风扇在旋转期间驱动打磨块对线路板进行往复打磨处理，并且同步提供气流，使打磨块在运动期间将所产生废料移除，打磨块的前后两侧皆设置有喷头，喷头用于分流风扇所产生气流对废料进行集中收集，该装置在打磨毛边操作过程中产生的废屑，在持续气流的作用下移动至线路板两边，进而使废屑及时远离线路板，以避免废屑对线路板的表面造成磨损，并且防止因毛边废屑未及时清理而导致堆积。

Description

一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置。

背景技术

线路板打磨是一种对切割线路板时产生的毛边进行打磨的工作过程，例如采用电动打磨机完成打磨，广泛用于线路板行业的精加工及表面抛光处理，线路板切割过程中，会在其切割面产生许多毛刺，并且留下许多废料；

然后，现有切割用毛边打磨残料收集装置在使用过程中还存在功能性上的不足，例如：

1、在打磨过程中，打磨线路板的毛边会产生极多的毛刺废屑，若不及时清理，不仅会干扰人员的操作视线，废屑在打磨过程中还会使线路板表面造成划伤，难以在打磨过程中，持续将所打磨下的毛边废屑进行去除和集中收集；

2、在打磨过程中，随着加工进程的不断推进，废屑不及时清理，废弃物量越来越多，现有技术缺乏在打磨过程中，同步完成对废屑体积进行控制，使得后续的回收过程较为繁琐。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，能够有效地解决现有技术的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现，

本发明公开了一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有切割支架，所述切割支架的底端设置有切割操作台，所述工作台的左侧设置有风扇，所述工作台的顶端设置有打磨块，所述风扇在旋转期间驱动打磨块对线路板进行往复打磨处理，并且同步提供气流，使打磨块在运动期间将所产生废料移除，所述打磨块的前后两侧皆设置有喷头，所述喷头用于分流风扇所产生气流对废料进行集中收集，所述工作台的右侧设置有压块，所述压块跟随打磨块的打磨进程完成对所收集废料的压缩。

更进一步地，所述风扇的表面套设有套筒，所述风扇中心轴的背端穿过套筒并与套筒的背侧转动连接，所述风扇的正面固定连接有转轴一，所述转轴一的前端穿过套筒并与套筒转动连接。

更进一步地，所述转轴一的前侧转动连接有支撑板，所述转轴一的前端固定连接有连接板一，所述连接板一的底端转动连接有转轴二，所述转轴二的右端固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右端嵌合有转杆，所述转杆的右端固定连接有空心管，所述转杆的右端设置有空心筒，所述空心筒的左侧与转杆的右侧转动连接，所述空心筒的右侧与空心管的左侧转动连接，所述空心管的右端连通有螺杆二，所述螺杆二的外表面转动连接有螺母，所述螺母的背侧与支撑板的前侧固定连接，所述螺杆二的右端连通有空心杆，所述打磨块的表面套接有空心杆，所述打磨块的表面均匀开设有若干通气孔，且通气孔与空心杆相连通，所述空心杆通入气流后由打磨块表面孔洞排出，所述套筒的前端连通有导管一，所述导管一的右端与空心筒的前端相连通。

更进一步地，所述空心杆的前后两侧皆固定连接有直杆，所述直杆的右侧固定连接有推块。

更进一步地，所述套筒的前端连通有导管二，所述导管二右侧的前后两端皆穿过工作台延伸至工作台的上方，所述导管二的顶端连通有喷头，所述喷头的左侧固定连接有切割操作台。

更进一步地，所述空心杆的前端固定连接有连接杆二，所述连接杆二的右端固定连接有固定盒，所述固定盒的左侧滑动连接有压块，所述固定盒的左端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的左侧与压块固定连接，所述固定盒的底端套接有收集箱，所述收集箱的正面转动连接有单开门，所述单开门的上端滑动连接有插销，所述插销与收集箱滑动连接。

更进一步地，所述工作台前后两侧皆滑动连接有拉杆，所述拉杆的前后两侧皆套设有两个弹簧一，所述弹簧一的一端与拉杆的外表面固定连接，所述弹簧一的另一端与工作台的外表面固定连接。

更进一步地，所述套筒的底端转动连接有螺杆一，所述螺杆一的外表面转动连接有连接板二，所述连接板二的右侧与工作台的左侧固定连接，所述螺杆一的底端固定连接有转盘，所述套筒靠近工作台的一侧固定连接有支撑杆一，所述工作台的左侧开设有凹槽，所述支撑杆一靠近工作台的一端滑动连接在凹槽的内部。

（三）有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果，

1、通过设置有转轴二、连接杆一、打磨块和空心杆，在转轴二、连接杆一绕圈旋转过程中，带动螺杆二进行旋转并使打磨块前后移动打磨线路板，螺杆二连通气流，使气流传输至空心杆，打磨块表面开设均匀孔洞与空心杆连通，使打磨块产生持续气流并对外排气，从而使该装置在打磨毛边操作过程中产生的废屑，在持续气流的作用下移动至线路板两边，进而使废屑及时远离线路板，以避免废屑对线路板的表面造成磨损，并且防止因毛边废屑未及时清理而导致堆积，对后续打磨操作带来不便。

2、通过设置有压块、固定盒和弹簧二，在打磨期间，使固定盒来回滑动，固定盒与压块通过弹簧二连接，使固定盒跟随压块来回移动，在该装置打磨线路板的同时，使打磨产生废屑的体积缩小，方便收集废屑，简化收集过程，通过弹簧二的回弹力控制废屑体积，以避免随着打磨时间的增加，收集废屑的体积增大，废屑阻碍打磨移动过程，使打磨效率降低。

3、通过设置有喷头、推块和收集箱，当处于打磨过程中，控制推块来回滑动，使废屑从线路板两侧通过斜坡进入收集箱，喷头连通气流辅助废屑进入收集箱，从而在线路板打磨期间，同时对所产生废屑进行收集处理，避免过多的废屑堆积在线路板两侧，影响用户视线，难以进行后续打磨操作。

4、通过设置有螺杆一、转盘、支撑杆一和凹槽，使螺杆一在连接板二通过螺母旋转，控制该装置上下移动，使支撑杆一在凹槽内部上下移动，控制移动长度，从而使得打磨块可快速完成抬高和降低的操作，方便用户放入要打磨的线路板，适应不同高度线路板使用，调节过程稳定，避免打磨块及其相关部件在上下移动过程中，出现左右摇晃，导致设备精度丢失。

5、通过增加拉杆和弹簧一，若用户要将切割后线路板放置在打磨的操作台面上，则需要用户拉伸拉杆放置线路板，放置完成后松开拉杆，通过弹簧一固定线路板，从而使该装置适应各种不同尺寸的线路板，并且方便调整线路板，从而使切割后线路板更好地打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构图；

图2为本发明另一角度的立体结构图；

图3为本发明中图2中A处的局部放大结构图；

图4为本发明的仰视结构图；

图5为本发明中套筒、转轴一、连接板一和转盘的立体结构图；

图6为本发明套筒的立体剖面结构图；

图7为本发明中螺杆二、空心杆、连接杆二的俯视剖面结构图；

图8为本发明中图7中B处的局部放大结构图；

图9为本发明压块、固定盒、收集箱正视剖面结构图。

图中的标号分别代表，1、工作台；2、切割支架；3、切割操作台；4、套筒；5、风扇；6、转轴一；7、螺杆一；8、转盘；9、连接板一；10、转轴二；11、导管一；12、导管二；13、支撑杆一；14、凹槽；15、连接杆一；16、转杆；17、空心筒；18、空心管；19、螺杆二；20、螺母；21、喷头；22、打磨块；23、直杆；24、推块；25、拉杆；26、弹簧一；27、连接杆二；28、压块；29、固定盒；30、单开门；31、插销；32、收集箱；33、弹簧二；34、支撑板；35、空心杆；36、连接板二。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，如图1－图9所示，包括工作台1，工作台1的顶端设置有切割支架2，切割支架2的底端设置有切割操作台3，工作台1的左侧设置有风扇5，工作台1的顶端设置有打磨块22，风扇5在旋转期间驱动打磨块22对线路板进行往复打磨处理，并且同步提供气流，使打磨块22在运动期间将所产生废料移除，打磨块22的前后两侧皆设置有喷头21，喷头21用于分流风扇5所产生气流对废料进行集中收集。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1和图2所示，风扇5的表面套设有套筒4，风扇5中心轴的背端穿过套筒4并与套筒4的背侧转动连接，风扇5的正面固定连接有转轴一6，转轴一6的前端穿过套筒4并与套筒4转动连接。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图1和图2所示，转轴一6的前侧转动连接有支撑板34，转轴一6的前端固定连接有连接板一9，连接板一9的底端转动连接有转轴二10，转轴二10的右端固定连接有连接杆一15，连接杆一15的右端嵌合有转杆16，转杆16的右端固定连接有空心管18，转杆16的右端设置有空心筒17，空心筒17的左侧与转杆16的右侧转动连接，空心筒17的右侧与空心管18的左侧转动连接，空心管18的右端连通有螺杆二19，螺杆二19的外表面转动连接有螺母20，螺母20的背侧与支撑板34的前侧固定连接，螺杆二19的右端连通有空心杆35，打磨块22的表面套接有空心杆35，打磨块22的表面均匀开设有若干通气孔，且通气孔与空心杆35相连通，空心杆35通入气流后由打磨块22表面孔洞排出，套筒4的前端连通有导管一11，导管一11的右端与空心筒17的前端相连通。

本实施例中，如图1和图2所示，空心杆35的前后两侧皆固定连接有直杆23，直杆23的右侧固定连接有推块24。

本实施例中，如图1和图2所示，套筒4的前端连通有导管二12，导管二12右侧的前后两端皆穿过工作台1延伸至工作台1的上方，导管二12的顶端连通有喷头21，喷头21的左侧固定连接有切割操作台3。

与现有技术相比，可在打磨过程中，通过持续气流的作用，将废屑移动至收集箱32，使废屑及时远离线路板，保护线路板表面，可使废屑集中收集，方便后续打磨工作进行。

实施例2

在其他层面，本实施例还提供一种废屑收集，能够对打磨废屑进行收集与控制体积，如图1和图7所示，工作台1的右侧设置有压块28，压块28跟随打磨块22的打磨进程完成对所收集废料的压缩。

本实施例中，如图9所示，空心杆35的前端固定连接有连接杆二27，连接杆二27的右端固定连接有固定盒29，固定盒29的左侧滑动连接有压块28，固定盒29的左端固定连接有弹簧二33，弹簧二33的左侧与压块28固定连接，固定盒29的底端套接有收集箱32，收集箱32的正面转动连接有单开门30，单开门30的上端滑动连接有插销31，插销31与收集箱32滑动连接。

与现有技术相比，可在打磨期间同步控制废屑体积，方便废屑收集去除与取出，可避免随着打磨时间的增加，收集废屑的体积增大，废屑阻碍打磨块22移动过程。

实施例3

本实施例中，如图1和图5所示，工作台1前后两侧皆滑动连接有拉杆25，拉杆25的前后两侧皆套设有两个弹簧一26，弹簧一26的一端与拉杆25的外表面固定连接，弹簧一26的另一端与工作台1的外表面固定连接，套筒4的底端转动连接有螺杆一7，螺杆一7的外表面转动连接有连接板二36，连接板二36的右侧与工作台1的左侧固定连接，螺杆一7的底端固定连接有转盘8，套筒4靠近工作台1的一侧固定连接有支撑杆一13，工作台1的左侧开设有凹槽14，支撑杆一13靠近工作台1的一端滑动连接在凹槽14的内部。

与现有技术相比，可在放入要打磨的线路板后，可调节装置高度，控制移动范围，使打磨块22与需要打磨线路板保持适当的距离，打磨更加便利。

工作原理，本发明在使用前需要在套筒4处安装电机，将电机输出轴与风扇5的中心轴固定，在线路板切割结束后，将线路板放置在打磨操作台上，通过拉伸拉杆25，使得拉杆25带动弹簧一26拉伸形变，此时用户可将线路板放置在两个拉杆25之间，松开一个拉杆25，此时弹簧一26回弹复位，使两个拉杆25对线路板进行固定，接着用户可启动所安装电机，使得电机的输出轴带动风扇5旋转，使风扇5带动转轴一6旋转，使转轴一6带动连接板一9绕着转轴一6中心轴旋转，使得连接板一9绕圈旋转其间带动转轴二10、连接杆一15前后移动，使转轴二10、连接杆一15牵引转杆16前后来回移动，且转杆16在此过程中，在连接杆一15右端不断旋转，此时，在螺杆二19表面螺纹与螺母20内部螺纹相互作用下，使得螺杆二19在螺母20内部循环伸缩移动，并且螺杆二19带动空心管18在空心筒17内旋转，此过程中，螺杆二19带动打磨块22前后移动，对所放置的线路板表面进行打磨；

风扇5在旋转期间，产生风力，通过导管一11依次注入空心管18、螺杆二19和空心杆35，最终通过打磨块22表面的孔洞喷出，在打磨期间，将打磨所产生的废料吹向两边，并且在打磨块22前后移动期间，空心杆35还会带动直杆23和推块24前后滑动，将所打磨下的废屑集中推向收集箱32；

而套筒4中所产生的部分气流，通过导管二12分流向喷头21，由喷头21喷出，使废屑加速通过斜面滑入收集箱32内，在空心管18前后旋转期间，空心管18与空心筒17转动连接，空心管18带动空心筒17前后移动，工作台1在使用前，用户将前后两边设置遮挡物，如挡板，以防止物料的飞溅；

在固定需要打磨的线路板前，当用户需要固定线路板时，可先将切割完毕的线路板放置在工作台1上，然后旋转转盘8，使转盘8带动螺杆一7在套筒4底端旋转，同时螺杆一7在连接板二36内部旋转，在螺纹的作用下，螺杆一7带动套筒4上下移动，使得套筒4带动支撑杆一13在凹槽14内部上下移动，此时凹槽14在竖直方向约束支撑杆一13上下移动轨迹，同时完成对套筒4移动轨迹的限定下，在螺杆一7正转或者反转的过程中，完成对套筒4高度的调节，进而完成对打磨块22的调节，使得打磨块22高度与线路板放置高度适配为止。

在线路板打磨期间，打磨块22带动连接杆二27前后移动，使连接杆二27带动固定盒29前后滑动，使得固定盒29带动压块28前后移动，使压块28的表面接触废屑，控制进入空心杆35的废屑体积，当废屑进入收集箱32，压块28向前移动表面与废屑接触时，使得弹簧二33压缩，当压块28向后移动表面离开废屑时，使得弹簧二33回弹，当要取出收集箱32中的废屑时，向左移动插销31直至拔出，然后转动单开门30，取出废屑。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的顶端设置有切割支架（2），所述切割支架（2）的底端设置有切割操作台（3），其特征在于，所述工作台（1）的左侧设置有风扇（5），所述工作台（1）的顶端设置有打磨块（22），所述打磨块（22）的前后两侧皆设置有喷头（21），所述工作台（1）的右侧设置有压块（28）;

所述风扇（5）的表面套设有套筒（4），所述风扇（5）中心轴的背端穿过套筒（4）并与套筒（4）的背侧转动连接，所述风扇（5）的正面固定连接有转轴一（6），所述转轴一（6）的前端穿过套筒（4）并与套筒（4）转动连接;

所述转轴一（6）的前侧转动连接有支撑板（34），所述转轴一（6）的前端固定连接有连接板一（9），所述连接板一（9）的底端转动连接有转轴二（10），所述转轴二（10）的右端固定连接有连接杆一（15），所述连接杆一（15）的右端嵌合有转杆（16），所述转杆（16）的右端固定连接有空心管（18），所述转杆（16）的右端设置有空心筒（17），所述空心筒（17）与转杆（16）转动连接，所述空心管（18）的右端固定连接有螺杆二（19），所述螺杆二（19）的外表面转动连接有螺母（20），所述螺母（20）的背侧与支撑板（34）的前侧固定连接，所述螺杆二（19）的右端连通有空心杆（35），所述打磨块（22）的表面均匀开设有若干通气孔，且通气孔与空心杆（35）相连通，所述套筒（4）的前端连通有导管一（11），所述导管一（11）的右端与空心筒（17）的前端相连通;

所述空心杆（35）的前后两侧皆固定连接有直杆（23），所述直杆（23）的右侧固定连接有推块（24）;

所述套筒（4）的前端连通有导管二（12），所述导管二（12）右侧的前后两端皆穿过工作台（1）延伸至工作台（1）的上方，所述导管二（12）的顶端连通有喷头（21），所述喷头（21）的左侧固定连接有切割操作台（3）;

所述空心杆（35）的前端固定连接有连接杆二（27），所述连接杆二（27）的右端固定连接有固定盒（29），所述固定盒（29）的左侧滑动连接有压块（28），所述固定盒（29）的左端固定连接有弹簧二（33），所述弹簧二（33）的左侧与压块（28）固定连接，所述固定盒（29）的底端套接有收集箱（32），所述收集箱（32）的正面转动连接有单开门（30），所述单开门（30）的上端滑动连接有插销（31），所述插销（31）与收集箱（32）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，其特征在于，所述工作台（1）前后两侧皆滑动连接有拉杆（25），所述拉杆（25）的前后两侧皆套设有弹簧一（26），所述弹簧一（26）的一端与拉杆（25）的外表面固定连接，所述弹簧一（26）的另一端与工作台（1）的外表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种线路板切割用毛边打磨残料收集装置，其特征在于，所述套筒（4）的底端转动连接有螺杆一（7），所述螺杆一（7）的外表面转动连接有连接板二（36），所述连接板二（36）的右侧与工作台（1）的左侧固定连接，所述螺杆一（7）的底端固定连接有转盘（8），所述套筒（4）靠近工作台（1）的一侧固定连接有支撑杆一（13），所述工作台（1）的左侧开设有凹槽（14），所述支撑杆一（13）靠近工作台（1）的一端滑动连接在凹槽（14）的内部。