CN217801085U - 一种全自动微型轴承磨床排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床加工设备技术领域，尤其是一种全自动微型轴承磨床排料机构，针对现有技术中的轴承磨床不能及时的对加工产生的废料进行收集，后期清理较为费力，另外较多的废屑也会对工件的加工造成影响的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的左侧内壁上设置有夹持装置，所述防护罩的右侧内壁上设置有打磨装置，所述支撑箱的底部内壁上固定连接有吸尘器，本实用新型通过简单的结构实现了在加工工件时产生的废屑进行及时收集，减轻了后期清理的负担，较为费力，避免较多的废屑对工件的加工造成影响，且实用性强。

Description

一种全自动微型轴承磨床排料机构

技术领域

本实用新型涉及磨床加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动微型轴承磨床排料机构。

背景技术

轴承磨床主要用于各类工件的精密加工，在工件加工的过程中会产生较多的废屑，一般的轴承磨床不能及时的对加工产生的废料进行收集，后期清理较为费力，另外较多的废屑也会对工件的加工造成影响。为此，我们提出一种全自动微型轴承磨床排料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的轴承磨床不能及时的对加工产生的废料进行收集，后期清理较为费力，另外较多的废屑也会对工件的加工造成影响的缺点，而提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动微型轴承磨床排料机构，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定连接有台面，所述台面的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的左侧内壁上设置有夹持装置，所述防护罩的右侧内壁上设置有打磨装置，所述支撑箱的底部内壁上固定连接有吸尘器，所述吸尘器的顶端固定连通有集尘罩，所述集尘罩的顶部与台面的底部固定连接，所述集尘罩与防护罩相连通，所述防护罩的顶部内壁上设置有排屑机构。

优选的，所述台面上开设有通孔，所述集尘罩与通孔相连通，通过开设通孔能够将集尘罩与防护罩之间相连通。

优选的，所述排屑机构包括调节箱、驱动电机、丝杆、丝杆螺母、滑管、连接杆、配合块、稳定块、电动推杆、风机和滑轴，所述调节箱固定连接在防护罩的顶部内壁上，所述驱动电机固定连接在调节箱的后侧上，所述驱动电机的输出轴贯穿调节箱的后侧并延伸至调节箱的内部，所述丝杆的后端固定连接在驱动电机的输出轴上，所述丝杆的前端转动连接在调节箱的前侧内壁上，所述丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述丝杆螺母滑动连接在调节箱的顶部内壁上，所述滑管的顶端固定连接在丝杆螺母的底部，所述滑轴的顶端延伸至滑管内并与滑管的内壁滑动连接，所述滑轴的底端转动连接在连接杆的顶部，所述连接杆的右端固定连接在配合块的左侧，所述调节箱的右侧内壁上开设有弧形孔，所述配合块滑动连接在弧形孔内，所述稳定块固定连接在配合块的右侧，所述电动推杆固定连接在稳定块的右端，所述风机固定连接在电动推杆的底端，通过驱动电机与风机之间的传动，能够对风机的吹风角度进行调节。

优选的，所述丝杆螺母的顶部固定连接有滑块，所述调节箱的顶部内壁上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，通过滑块与滑槽之间的滑动限位配合，能够使丝杆螺母的移动更加稳定。

优选的，所述滑管的左侧固定连接有滑杆，所述调节箱的左侧内壁上开设有滑道，所述滑杆的左端滑动连接在滑道内，通过滑杆与滑道之间的滑动限位配合，能够使滑管的移动更加稳定。

优选的，所述滑轴的顶端固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶端固定连接在滑管的顶部内壁上，通过设置辅助弹簧能够辅助滑轴进行移动复位。

有益效果：通过将吸尘器和风机启动，当风机启动后会将工件打磨下的废屑向下方吹动，这时在配合吸尘器对向下掉落的废屑进行吸附收集，就能够实现对废屑的实时清理和收集，通过这样的方式提高了对废屑的收集效率和效果，避免废屑发生堆积，也减轻了后期清理废屑的负担；

通过驱动电机与风机之间的传动，会带动电动推杆和风机进行弧形前后运动，然后通过风机的弧形前后运动，就能够实现对风机吹风角度的调节，通过对风机吹风角度的调节，能够使得当打磨装置对工件进行多角度切换打磨时，风机也能够随之调节到最佳的吹风位置对废屑进行清理，极大的提高了对废屑进行清理的效果；

通过设置电动推杆能够带动风机进行上下移动，通过这样的方式能够使风机向工件位置靠近，从而实现对一些角落不易吹落的废屑的清理，提高了废屑收集和清理的效果；

本实用新型通过简单的结构实现了在加工工件时产生的废屑进行及时收集，减轻了后期清理的负担，较为费力，避免较多的废屑对工件的加工造成影响，且实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构的调节箱的结构主剖视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构的调节箱的结构左侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构的滑管、滑轴和辅助弹簧的结构主剖视图；

图5为本实用新型提出的一种全自动微型轴承磨床排料机构的调节箱和弧形孔的结构三维图。

图中：1、支撑箱；2、台面；3、吸尘器；4、集尘罩；5、通孔；6、防护罩；7、夹持装置；8、打磨装置；9、调节箱；10、驱动电机；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、滑块；14、滑槽；15、滑管；16、滑杆；17、滑道；18、连接杆；19、配合块；20、弧形孔；21、稳定块；22、电动推杆；23、风机；24、滑轴；25、辅助弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种全自动微型轴承磨床排料机构，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定连接有台面2，台面2的顶部固定连接有防护罩6，防护罩6能够防止加工废屑向四周飞溅，防护罩6的左侧内壁上设置有夹持装置7，夹持装置7能够对工件进行夹持固定，防护罩6的右侧内壁上设置有打磨装置8，打磨装置8能够对工件进行打磨，支撑箱1的底部内壁上固定连接有吸尘器3，吸尘器3能将工件加工时产生的废屑进行吸附收集，吸尘器3的顶端固定连通有集尘罩4，集尘罩4能够便于吸尘器3与对废屑进行吸附收集，集尘罩4的顶部与台面2的底部固定连接，集尘罩4与防护罩6相连通，防护罩6的顶部内壁上设置有排屑机构；台面2上开设有通孔5，集尘罩4与通孔5相连通，通过开设通孔5能够将集尘罩4与防护罩6之间相连通；

排屑机构包括调节箱9、驱动电机10、丝杆11、丝杆螺母12、滑管15、连接杆18、配合块19、稳定块21、电动推杆22、风机23和滑轴24，调节箱9固定连接在防护罩6的顶部内壁上，驱动电机10固定连接在调节箱9的后侧上，驱动电机10的输出轴贯穿调节箱9的后侧并延伸至调节箱9的内部，丝杆11的后端固定连接在驱动电机10的输出轴上，丝杆11的前端转动连接在调节箱9的前侧内壁上，丝杆螺母12与丝杆11螺纹连接，丝杆螺母12滑动连接在调节箱9的顶部内壁上，滑管15的顶端固定连接在丝杆螺母12的底部，滑轴24的顶端延伸至滑管15内并与滑管15的内壁滑动连接，通过滑轴24与滑管15之间的滑动限位配合，能够便于丝杆螺母12与连接杆18之间进行连接和传动，滑轴24的底端转动连接在连接杆18的顶部，连接杆18的右端固定连接在配合块19的左侧，调节箱9的右侧内壁上开设有弧形孔20，配合块19滑动连接在弧形孔20内，通过配合块19与弧形孔20之间的滑动限位配合，能够使风机23进行弧形运动，稳定块21固定连接在配合块19的右侧，电动推杆22固定连接在稳定块21的右端，电动推杆22能够带动风机23进行上下移动，风机23固定连接在电动推杆22的底端，通过驱动电机10与风机23之间的传动，能够对风机23的吹风角度进行调节；丝杆螺母12的顶部固定连接有滑块13，调节箱9的顶部内壁上开设有滑槽14，滑块13滑动连接在滑槽14内，通过滑块13与滑槽14之间的滑动限位配合，能够使丝杆螺母12的移动更加稳定；滑管15的左侧固定连接有滑杆16，调节箱9的左侧内壁上开设有滑道17，滑杆16的左端滑动连接在滑道17内，通过滑杆16与滑道17之间的滑动限位配合，能够使滑管15的移动更加稳定；滑轴24的顶端固定连接有辅助弹簧25，辅助弹簧25的顶端固定连接在滑管15的顶部内壁上，通过设置辅助弹簧25能够辅助滑轴24进行移动复位。

工作原理：在使用时，先通过夹持装置7对工件进行夹持固定，然后通过打磨装置8对工件进行打磨操作，在工件打磨的过程中，会产生较多的废屑，这时将吸尘器3和风机23启动，当风机23启动后会将工件打磨下的废屑向下方吹动，这时在配合吸尘器3对向下掉落的废屑进行吸附收集，就能够实现对废屑的实时清理和收集，通过这样的方式提高了对废屑的收集效率和效果，避免废屑发生堆积，也减轻了后期清理废屑的负担，然后当打磨装置8对工件的侧面或者底部进行打磨时，这时为了使风机23能够有效的将废屑吹落，然后将驱动电机10启动，当驱动电机10转动时，会带动丝杆11进行转动，当丝杆11转动时，通过丝杆11与丝杆螺母12之间的螺纹连接配合，会带动丝杆螺母12进行前后移动，当丝杆螺母12进行前后移动时，能够带动滑管15、滑轴24和连接杆18进行前后移动，当连接杆18进行前后移动时，会带动配合块19在弧形孔20的内部进行前后滑动，然后通过配合块19在弧形孔20的弧形运动轨迹，就能够使得滑轴24在滑管15的内部进行伸缩，同时也会带动稳定块21进行前后弧形运动，当稳定块21进行弧形前后运动时，会带动电动推杆22和风机23进行弧形前后运动，然后通过风机23的弧形前后运动，就能够实现对风机23吹风角度的调节，通过对风机23吹风角度的调节，能够使得当打磨装置8对工件进行多角度切换打磨时，风机23也能够随之调节到最佳的吹风位置对废屑进行清理，极大的提高了对废屑进行清理的效果，另外通过设置电动推杆22能够带动风机23进行上下移动，通过这样的方式能够使风机23向工件位置靠近，从而实现对一些角落不易吹落的废屑的清理，提高了废屑收集和清理的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动微型轴承磨床排料机构，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部固定连接有台面(2)，所述台面(2)的顶部固定连接有防护罩(6)，所述防护罩(6)的左侧内壁上设置有夹持装置(7)，所述防护罩(6)的右侧内壁上设置有打磨装置(8)，所述支撑箱(1)的底部内壁上固定连接有吸尘器(3)，所述吸尘器(3)的顶端固定连通有集尘罩(4)，所述集尘罩(4)的顶部与台面(2)的底部固定连接，所述集尘罩(4)与防护罩(6)相连通，所述防护罩(6)的顶部内壁上设置有排屑机构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动微型轴承磨床排料机构，其特征在于，所述台面(2)上开设有通孔(5)，所述集尘罩(4)与通孔(5)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种全自动微型轴承磨床排料机构，其特征在于，所述排屑机构包括调节箱(9)、驱动电机(10)、丝杆(11)、丝杆螺母(12)、滑管(15)、连接杆(18)、配合块(19)、稳定块(21)、电动推杆(22)、风机(23)和滑轴(24)，所述调节箱(9)固定连接在防护罩(6)的顶部内壁上，所述驱动电机(10)固定连接在调节箱(9)的后侧上，所述驱动电机(10)的输出轴贯穿调节箱(9)的后侧并延伸至调节箱(9)的内部，所述丝杆(11)的后端固定连接在驱动电机(10)的输出轴上，所述丝杆(11)的前端转动连接在调节箱(9)的前侧内壁上，所述丝杆螺母(12)与丝杆(11)螺纹连接，所述丝杆螺母(12)滑动连接在调节箱(9)的顶部内壁上，所述滑管(15)的顶端固定连接在丝杆螺母(12)的底部，所述滑轴(24)的顶端延伸至滑管(15)内并与滑管(15)的内壁滑动连接，所述滑轴(24)的底端转动连接在连接杆(18)的顶部，所述连接杆(18)的右端固定连接在配合块(19)的左侧，所述调节箱(9)的右侧内壁上开设有弧形孔(20)，所述配合块(19)滑动连接在弧形孔(20)内，所述稳定块(21)固定连接在配合块(19)的右侧，所述电动推杆(22)固定连接在稳定块(21)的右端，所述风机(23)固定连接在电动推杆(22)的底端。

4.根据权利要求3所述的一种全自动微型轴承磨床排料机构，其特征在于，所述丝杆螺母(12)的顶部固定连接有滑块(13)，所述调节箱(9)的顶部内壁上开设有滑槽(14)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(14)内。

5.根据权利要求3所述的一种全自动微型轴承磨床排料机构，其特征在于，所述滑管(15)的左侧固定连接有滑杆(16)，所述调节箱(9)的左侧内壁上开设有滑道(17)，所述滑杆(16)的左端滑动连接在滑道(17)内。

6.根据权利要求3所述的一种全自动微型轴承磨床排料机构，其特征在于，所述滑轴(24)的顶端固定连接有辅助弹簧(25)，所述辅助弹簧(25)的顶端固定连接在滑管(15)的顶部内壁上。

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