CN117124002A - 一种双c型钢方管组对焊接一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接装置技术领域，提出了一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，焊接组件包括焊接架体、加工台、压紧板和焊接头，焊接架体沿输送方向设置在进料组件和出料组件之间，加工台设置在焊接架体上，压紧板沿竖直方向移动设置在加工台上，压紧板移动靠近或远离加工台，焊接头沿水平方向移动设置在焊接架体上。通过上述技术方案，解决了现有技术中C型钢加工焊接不方便，加工效率低的问题。

Description

一种双C型钢方管组对焊接一体机

技术领域

本发明涉及焊接装置技术领域，具体的，涉及一种双C型钢方管组对焊接一体机。

背景技术

C型钢在加工过程中，需要将两个C型钢的开口相互朝向后进行焊接，但是现有的加工中需要人工将两个C型钢进行堆叠后再进行焊接，而且焊接精度低，焊接效率低，因此我们需要一种焊接装置，可以将C型钢进行高效的焊接成型。

发明内容

本发明提出一种双C型钢方管组对焊接一体机，解决了相关技术中C型钢加工焊接不方便，加工效率低的问题。

本发明的技术方案如下：

一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，所述焊接组件包括，

焊接架体，所述焊接架体沿输送方向设置在所述进料组件和所述出料组件之间，

加工台， 所述加工台设置在所述焊接架体上，

压紧板，所述压紧板沿竖直方向移动设置在所述加工台上，所述压紧板移动靠近或远离所述加工台，

焊接头，所述焊接头沿水平方向移动设置在所述焊接架体上。

作为进一步技术方案，所述焊接组件还包括，

第一座体，所述第一座体沿竖直方向移动设置在所述焊接架体上，所述第一座体具有螺纹孔，所述焊接头设置在所述第一座体上，

螺杆，所述螺杆转动设置在所述焊接架体上，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹配合。

作为进一步技术方案，所述焊接头、所述第一座体和所述螺杆均具有两组，两组所述焊接头、两组所述第一座体和两组所述螺杆分别位于所述加工台两侧。

作为进一步技术方案，还包括调整组件，所述调整组件位于所述焊接组件和所述进料组件之间，所述调整组件包括，

滑动架，所述滑动架沿竖直方向滑动设置在所述焊接架体上，所述滑动架位于所述加工台的进料端，

第一调整件，若干个所述第一调整件设置在所述滑动架上，所述第一调整件跟随所述滑动架滑动，所述第一调整件具有第一斜面，所述第一斜面与输送方向成锐角，

第二调整件，若干所述第二调整件设置在所述滑动架上，所述第二调整件跟随所述滑动架滑动，所述第二调整件具有第二斜面，所述第二斜面与输送方向成钝角，所述第二调整件沿竖直方向低于所述第一调整件。

作为进一步技术方案，所述第一斜面和所述第二斜面组成的夹角开口方向与输送方向相反。

作为进一步技术方案，所述加工台沿竖直方向可移动的设置在所述焊接架体上，所述加工台上具有定位凹槽，所述定位凹槽用于与所述C型钢底部接触；还包括，

推动件，两个所述推动件均可移动的设置在所述焊接架体上，两个所述推动件移动相互靠近或远离，两个所述推动件沿输送方向位于所述加工台和所述滑动架之间。

作为进一步技术方案，所述进料组件包括沿输送方向依次设置的第一进料段和第二进料段，所述第二进料段包括若干并排设置的输送带，相邻所述输送带之间具有间隙，所述第二调整件沿竖直方向移动穿过所述间隙。

作为进一步技术方案，还包括若干限位辊，若干限位辊分别位于相邻所述输送带之间，相邻所述限位辊用于通过C型钢。

作为进一步技术方案，所述进料组件还包括，

第一架体，所述第一架体设置在所述第一进料段的一侧，

第一吸盘件，所述第一吸盘件可移动的设置在所述第一架体上，所述第一吸盘件用于吸附C型钢，所述第一吸盘件移动靠近或远离所述第一进料段，所述出料组件包括，

出料输送带，所述出料输送带设置在所述焊接架体的出口端，所述出料输送带用于输送C型钢，

第二架体，所述第二架体移动设置在所述出料输送带的一侧，

第二吸盘件，所述第二吸盘件设置在所述第二架体上，所述第二吸盘件用于吸附C型钢，所述第二吸盘件移动靠近或远离所述出料输送带。

作为进一步技术方案，还包括，

第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置设置在所述焊接架体上，所述第一线性驱动装置的伸缩端与所述压紧板连接，

第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置设置在所述焊接架体上，所述第二线性驱动装置的伸缩端与所述滑动架连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，为了解决上述技术问题，提出了一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，焊接组件包括焊接架体、加工台、压紧板和焊接头，焊接架体沿输送方向设置在进料组件和出料组件之间，加工台设置在焊接架体上，压紧板沿竖直方向移动设置在加工台上，压紧板移动靠近或远离加工台，焊接头沿水平方向移动设置在焊接架体上，

工作时，C型钢从进料组件上进行输送，通过输送组件进入到焊接组件的加工台上，压紧板从上至下将两个C型钢压紧，压紧后焊接头从两侧对两个C型钢的焊缝进行焊接，焊接头沿水平方向移动可以对焊缝精准的进行焊接，

有益效果，通过本装置对C型钢进行输送、压紧和焊接，不仅提高了焊接效率，也能精准的对C型钢进行焊接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明焊接组件结构示意图；

图4为本发明焊接组件内部结构示意图；

图中： 1、焊接架体，2、加工台，3、压紧板，4、焊接头，5、第一座体，6、螺纹孔，7、螺杆，8、滑动架，9、第一调整件，10、第一斜面，11、第二调整件，12、第二斜面，13、定位凹槽，14、推动件，15、第一进料段，16、第二进料段，17、输送带，18、间隙，19、限位辊，20、第一架体，21、第一吸盘件，22、出料输送带，23、第二架体，24、第二吸盘件，25、第一线性驱动装置，26、第二线性驱动装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图4所示，本实施例提出了一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，所述焊接组件包括，

焊接架体1，所述焊接架体1沿输送方向设置在所述进料组件和所述出料组件之间，

加工台2， 所述加工台2设置在所述焊接架体1上，

压紧板3，所述压紧板3沿竖直方向移动设置在所述加工台2上，所述压紧板3移动靠近或远离所述加工台2，

焊接头4，所述焊接头4沿水平方向移动设置在所述焊接架体1上。

本实施例中，为了解决上述技术问题，提出了一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，焊接组件包括焊接架体1、加工台2、压紧板3和焊接头4，焊接架体1沿输送方向设置在进料组件和出料组件之间，加工台2设置在焊接架体1上，压紧板3沿竖直方向移动设置在加工台2上，压紧板3移动靠近或远离加工台2，焊接头4沿水平方向移动设置在焊接架体1上，

工作时，C型钢从进料组件上进行输送，通过输送组件进入到焊接组件的加工台2上，压紧板3从上至下将两个C型钢压紧，压紧后焊接头4从两侧对两个C型钢的焊缝进行焊接，焊接头4沿水平方向移动可以对焊缝精准的进行焊接，

通过本装置对C型钢进行输送、压紧和焊接，不仅提高了焊接效率，也能精准的对C型钢进行焊接。

进一步，所述焊接组件还包括，

第一座体5，所述第一座体5沿竖直方向移动设置在所述焊接架体1上，所述第一座体5具有螺纹孔6，所述焊接头4设置在所述第一座体5上，

螺杆7，所述螺杆7转动设置在所述焊接架体1上，所述螺杆7穿过所述螺纹孔6，所述螺杆7与所述螺纹孔6螺纹配合。

本实施例中，焊接组件还包括第一座体5和螺杆7，第一座体5沿竖直方向移动设置在焊接架体1上，第一座体5具有螺纹孔6，焊接头4设置在第一座体5上，螺杆7转动设置在焊接架体1上，螺杆7穿过螺纹孔6，螺杆7与螺纹孔6螺纹配合，工作时，C型钢进入到加工台2上后，压紧板3下移将C型钢进行压紧，压紧后螺杆7转动从而带动第一座体5上下移动，从而调节焊接头4的焊接高度，焊接头4水平移动时可以精准的对焊缝进行焊接，从而可以对不同尺寸的C型钢进行焊接。

进一步，所述焊接头4、所述第一座体5和所述螺杆7均具有两组，两组所述焊接头4、两组所述第一座体5和两组所述螺杆7分别位于所述加工台2两侧。

本实施例中，焊接头4、第一座体5和螺杆7均有两组，两组焊接头4、两组第一座体5和两组螺杆7分别位于加工台2的两侧，工作时，因为两个C型钢对接在一起后会出现两个焊缝，设置两组第一座体5、两组焊接头4和两组螺杆7，可以使两个焊接头4同时从加工台2的两侧对焊缝进行焊接，提高焊接效率。

进一步，还包括调整组件，所述调整组件位于所述焊接组件和所述进料组件之间，所述调整组件包括，

滑动架8，所述滑动架8沿竖直方向滑动设置在所述焊接架体1上，所述滑动架8位于所述加工台2的进料端，

第一调整件9，若干个所述第一调整件9设置在所述滑动架8上，所述第一调整件9跟随所述滑动架8滑动，所述第一调整件9具有第一斜面10，所述第一斜面10与输送方向成锐角，

第二调整件11，若干所述第二调整件11设置在所述滑动架8上，所述第二调整件11跟随所述滑动架8滑动，所述第二调整件11具有第二斜面12，所述第二斜面12与输送方向成钝角，所述第二调整件11沿竖直方向低于所述第一调整件9。

本实施例中，还包括调整组件，调整组件位于焊接组件和进料组件之间，调节组件包括滑动架8、提议调整件和第二调整件11，滑动架8沿竖直方向滑动设置在焊接架体1上，滑动架8位于加工台2的进料端，托杆第一调整件9和第二调整件11均设置在滑动架8上，第一调整件9和第二调整件11均跟随滑动架8滑动，第一调整件9具有第一斜面10，第二调整件11具有第二斜面12，第一斜面10与输送方向呈锐角，第二调整件11与输送方向呈钝角，第二调整件11沿竖直方向低于第一调整件9，

工作时，当C型钢在进料组件上进行输送时，因为在C型钢焊接过程需要将两个C型钢以不同的形态进行堆叠，因此需要将两个C型钢以开口不同的方式进行间隔调整，第一个C型钢的开口朝上，第二个C型钢的开口朝下，可以使两个C型钢以开口相对的形式进行堆叠，而第一调整件9和第二调整件11会跟随滑动架8进行上下移动，当第一个C型钢进行调整时，第一调整件9会跟随滑动架8移动至进料组件上，此时第二调整件11位于进料组件的下方，不会影响C型钢运输，第一调整件9此时的高度高于输送组件的平面，如果C型钢的开口朝下设置时，C型钢的封闭端会与第一调整件9接触，从而与第一调整件9的第一斜面10接触，因C型钢底部与输送组件之间存在摩擦力，因此第一斜面10会作用第一调整件9从而使C型钢进行翻转，翻转成开口朝上的形式，而当C型钢的开口朝上时，第一调整件9会从C型钢的开口方向穿过，不会影响第一调整件9，而第二个C型钢的与第二调整件11的调整原理相同，第二调整件11会使第二个C型钢调整成开口朝下的形式，通过滑动架8带动第一调整件9和第二调整件11往复移动，使进料组件上的C型钢调整成开口朝上和开口朝下的间隔设置，使C型钢可以更方便进行加工。

进一步，所述第一斜面10和所述第二斜面12组成的夹角开口方向与输送方向相反。

本实施例中，第一斜面10和第二斜面12组成的夹角开口方向与输送方向相反，工作时，第一斜面10和第二斜面12的设置方式有两种，当第一斜面10与第二斜面12组成的夹角开口朝向方向与输送方向相反时的翻转效果更佳。

进一步，所述加工台2沿竖直方向可移动的设置在所述焊接架体1上，所述加工台2上具有定位凹槽13，所述定位凹槽13用于与所述C型钢底部接触；还包括，

推动件14，两个所述推动件14均可移动的设置在所述焊接架体1上，两个所述推动件14移动相互靠近或远离，两个所述推动件14沿输送方向位于所述加工台2和所述滑动架8之间。

本实施例中，加工台2沿竖直方向可移动的设置在焊接架体1上，加工台2上具有定位凹槽13，定位凹槽13用于与C型钢底部接触，还包括推动件14，两个推动件14均可移动的设置在焊接架体1上，两个推动件14移动相互靠近或远离，两个推动件14沿输送方向位于加工台2和滑动架8之间，工作时，当C型钢被调整组件进行调整后，为了使C型钢可以进入加工台2上的准确位置，设置定位凹槽13，使开口朝上的C型钢进入到定位凹槽13内，而开口朝下的C型钢为了可以准确的堆叠在开口朝上的C型钢的上方，两个推动件14作用C型钢的两侧，使开口朝下的C型钢可以以直线进入到开口朝上的C型钢上方，从而准确的进行定位。

进一步，所述进料组件包括沿输送方向依次设置的第一进料段15和第二进料段16，所述第二进料段16包括若干并排设置的输送带17，相邻所述输送带17之间具有间隙18，所述第二调整件11沿竖直方向移动穿过所述间隙18。

本实施例中，进料组件沿输送方向依次设置在第一进料段15和第二进料段16。第二进料段16包括若干并排设置的输送带17，相邻输送带17之间具有间隙18，第二调整件11沿竖直方向移动穿过间隙18，工作时，第二进料段16中并排设置的输送带17可以既能对C型钢进行输送，还可以使第二调整件11穿过输送带17，从而方便对C型钢进行调整。

进一步，还包括若干限位辊19，若干限位辊19分别位于相邻所述输送带17之间，相邻所述限位辊19用于通过C型钢。

本实施例中，还包括若干限位辊19，若干限位辊19分别位于相邻输送带17之间，相邻限位辊19用于通过C型钢，工作时，设置若干限位辊19是为了使C型钢通过相邻限位辊19之间，并调整C型钢输送时以直线方向设置。

进一步，所述进料组件还包括，

第一架体20，所述第一架体20设置在所述第一进料段15的一侧，

第一吸盘件21，所述第一吸盘件21可移动的设置在所述第一架体20上，所述第一吸盘件21用于吸附C型钢，所述第一吸盘件21移动靠近或远离所述第一进料段15，所述出料组件包括，

出料输送带22，所述出料输送带22设置在所述焊接架体1的出口端，所述出料输送带22用于输送C型钢，

第二架体23，所述第二架体23移动设置在所述出料输送带22的一侧，

第二吸盘件24，所述第二吸盘件24设置在所述第二架体23上，所述第二吸盘件24用于吸附C型钢，所述第二吸盘件24移动靠近或远离所述出料输送带22。

本实施例中，进料组件还包括，第一架体20和第一吸盘件21，第一架体20设置在第一进料段15的一侧，第一吸盘件21可移动的设置在第一架体20上，第一吸盘件21用于吸附C型钢，第一吸盘件21移动靠近或远离第一进料段15，出料组件包括出料输送带22、第二架体23和第二吸盘件24，出料输送带22设置在焊接架体1的出口端，出料输送带22用于输送C型钢，第二架体23移动设置在出料输送带22的一侧，第二吸盘件24设置在第二架体23上，第二吸盘件24用于吸附C型钢，第二吸盘件24移动靠近或远离出料输送件，工作时，第一吸盘件21会将C型钢吸附放入到进料组件上，而第二吸盘件24可将出料输送带22上焊接好的C型钢送下，提高加工效率。

进一步，还包括，

第一线性驱动装置25，所述第一线性驱动装置25设置在所述焊接架体1上，所述第一线性驱动装置25的伸缩端与所述压紧板3连接，

第二线性驱动装置26，所述第二线性驱动装置26设置在所述焊接架体1上，所述第二线性驱动装置26的伸缩端与所述滑动架8连接。

本实施例中，第一线性驱动装置25和第二线性驱动装置26可以是气缸或油缸，通过第一线性驱动装置25带动压紧板3线性移动，第二线性驱动装置26带动滑动架8线性移动，提高加工精度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双C型钢方管组对焊接一体机，包括沿输送方向依次设置的进料组件、焊接组件和出料组件，其特征在于，所述焊接组件包括，

焊接架体（1），所述焊接架体（1）沿输送方向设置在所述进料组件和所述出料组件之间，

加工台（2）， 所述加工台（2）设置在所述焊接架体（1）上，

压紧板（3），所述压紧板沿竖直方向移动设置在所述加工台（2）上，所述压紧板（3）移动靠近或远离所述加工台（2），

焊接头（4），所述焊接头（4）沿水平方向移动设置在所述焊接架体（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接组件还包括，

第一座体（5），所述第一座体（5）沿竖直方向移动设置在所述焊接架体（1）上，所述第一座体（5）具有螺纹孔（6），所述焊接头（4）设置在所述第一座体（5）上，

螺杆（7），所述螺杆（7）转动设置在所述焊接架体（1）上，所述螺杆（7）穿过所述螺纹孔（6），所述螺杆（7）与所述螺纹孔（6）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述焊接头（4）、所述第一座体（5）和所述螺杆（7）均具有两组，两组所述焊接头（4）、两组所述第一座体（5）和两组所述螺杆（7）分别位于所述加工台（2）两侧。

4.根据权利要求1所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括调整组件，所述调整组件位于所述焊接组件和所述进料组件之间，所述调整组件包括，

滑动架（8），所述滑动架（8）沿竖直方向滑动设置在所述焊接架体（1）上，所述滑动架（8）位于所述加工台（2）的进料端，

第一调整件（9），若干个所述第一调整件（9）设置在所述滑动架（8）上，所述第一调整件（9）跟随所述滑动架（8）滑动，所述第一调整件（9）具有第一斜面（10），所述第一斜面（10）与输送方向成锐角，

第二调整件（11），若干所述第二调整件（11）设置在所述滑动架（8）上，所述第二调整件（11）跟随所述滑动架（8）滑动，所述第二调整件（11）具有第二斜面（12），所述第二斜面（12）与输送方向成钝角，所述第二调整件（11）沿竖直方向低于所述第一调整件（9）。

5.根据权利要求4所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述第一斜面（10）和所述第二斜面（12）组成的夹角开口方向与输送方向相反。

6.根据权利要求4所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述加工台（2）沿竖直方向可移动的设置在所述焊接架体（1）上，所述加工台（2）上具有定位凹槽（13），所述定位凹槽（13）用于与所述C型钢底部接触；还包括，

推动件（14），两个所述推动件（14）均可移动的设置在所述焊接架体（1）上，两个所述推动件（14）移动相互靠近或远离，两个所述推动件（14）沿输送方向位于所述加工台（2）和所述滑动架（8）之间。

7.根据权利要求4所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述进料组件包括沿输送方向依次设置的第一进料段（15）和第二进料段（16），所述第二进料段（16）包括若干并排设置的输送带（17），相邻所述输送带（17）之间具有间隙（18），所述第二调整件（11）沿竖直方向移动穿过所述间隙（18）。

8.根据权利要求7所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括若干限位辊（19），若干限位辊（19）分别位于相邻所述输送带（17）之间，相邻所述限位辊（19）用于通过C型钢。

9.根据权利要求8所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，所述进料组件还包括，

第一架体（20），所述第一架体（20）设置在所述第一进料段（15）的一侧，

第一吸盘件（21），所述第一吸盘件（21）可移动的设置在所述第一架体（20）上，所述第一吸盘件（21）用于吸附C型钢，所述第一吸盘件（21）移动靠近或远离所述第一进料段（15），所述出料组件包括，

出料输送带（22），所述出料输送带（22）设置在所述焊接架体（1）的出口端，所述出料输送带（22）用于输送C型钢，

第二架体（23），所述第二架体（23）移动设置在所述出料输送带（22）的一侧，

第二吸盘件（24），所述第二吸盘件（24）设置在所述第二架体（23）上，所述第二吸盘件（24）用于吸附C型钢，所述第二吸盘件（24）移动靠近或远离所述出料输送带（22）。

10.根据权利要求4所述的一种双C型钢方管组对焊接一体机，其特征在于，还包括，

第一线性驱动装置（25），所述第一线性驱动装置（25）设置在所述焊接架体（1）上，所述第一线性驱动装置（25）的伸缩端与所述压紧板连接，

第二线性驱动装置（26），所述第二线性驱动装置（26）设置在所述焊接架体（1）上，所述第二线性驱动装置（26）的伸缩端与所述滑动架（8）连接。