CN117123441A - 供胶点胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及供胶点胶装置。本发明提供的供胶点胶装置包括供胶机构、密封机构和推胶机构，供胶机构包括管体、胶桶、调整块和接头，供胶机构能够直接作为供胶的容器，其容积大，装载的胶水量大，可与压电阀连接实现长时间供胶，同时也能容纳成品的胶桶，从而保证胶水容纳量的足够。胶桶的顶部与密封机构卡接，用户能够方便进行胶水液位的观察以及更换胶桶，能够提升操作效率。密封机构设置在供胶机构和推胶机构之间，有助于防止胶水泄漏或外部杂质进入供胶系统，确保点胶过程的可靠性和防止不必要的胶水浪费。接头的设计使其能够连接不同的胶管或针头，从而能够用作供胶设备或者点胶设备，提升供胶点胶装置的灵活性。

Description

供胶点胶装置

技术领域

本发明涉及点胶技术领域，尤其涉及供胶点胶装置。

背景技术

压电喷射阀（Piezoelectric Jet Valve）是一种用于液体点胶的装置，其工作原理基于压电效应。压电效应是一种物理现象，当施加电场于某些晶体材料时，它们会发生形变，产生机械运动。在压电喷射阀中，这种机械运动被用来控制液体胶水的喷射和流动。点胶技术在许多不同领域得到广泛应用，而压电喷射阀由于其高精度和高便携性的特点，成为点胶领域中的重要工具之一。

由于压电喷射阀的体积较小，通常在其上直接安装了一个容量较小的胶水桶，通常为10毫升（ml）或30毫升（ml）的小型容器。当需要使用的胶水量较大时，由于胶桶容量有限，就需要频繁更换胶水，从而影响到生产线的效率。与此同时，现也有采用针头与密封胶桶配合组成简单的点胶装置，这种装置整体密封性较差，桶身下端漏胶严重，造成不必要的胶水浪费，也存在污染其他不能打胶元器件的风险。

因此亟需供胶点胶装置以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种供胶点胶装置，容积大，密封性能好。

为达此目的，本发明采用了以下方案：

供胶点胶装置，包括供胶机构、密封机构和推胶机构，该供胶机构用于储存胶水，该推胶机构的输出端与该供胶机构连接，该推胶机构被配置为推出该供胶机构内的胶水，该密封机构设置于该供胶机构和该推胶机构之间，该供胶机构包括管体、胶桶、调整块和接头，该管体为管状结构，该胶桶设置于该管体内，该胶桶的顶部与该密封机构卡接，该调整块与该胶桶的底部连通并安装于该管体底部，该接头安装于该调整块上并连通该胶桶底部，该接头被配置为连接胶管或针头。

示例性地，该供胶点胶装置还包括安装机构，该安装机构设置于该供胶机构，该安装机构被配置为与外部设备连接。

示例性地，该安装机构包括两个安装块，两个该安装块安装于该管体外侧。

示例性地，该管体的管身开设有观察通孔，该观察通孔被配置为观察该胶桶的胶水液位。

示例性地，该管体开设多个该观察通孔，多个该观察通孔间隔分布，该观察通孔为条形观察通孔。

示例性地，该供胶机构还包括顶丝，该管体朝向该调整块的一面设置有顶丝孔，该顶丝安装于该顶丝孔内。

示例性地，该密封机构包括桶盖、销钉、弹簧、密封轴、套筒密封圈和胶桶密封圈，该桶盖与该胶桶连接，该销钉设置于该密封轴，该弹簧环设于该销钉，该密封轴通过该销钉与该桶盖连接，该套筒密封圈和该胶桶密封圈均套设于该密封轴外。

示例性地，该桶盖顶部还设置有气管接头，该气管接头被配置为连接气压驱动机构。

示例性地，该推胶机构包括推料气缸、气缸连接件和推胶块，该气缸连接件设置于该推料气缸的输出端，该推胶块连接于该气缸连接件的末端并设置于该胶桶内，该推料气缸被配置为驱动该气缸连接件移动并带动该推胶块移动。

示例性地，该推胶机构还包括气缸感应组件，该气缸感应组件包括第一感应件和第二感应件，该第一感应件安装于该推料气缸的底端，该第二感应件安装于该推料气缸的活塞，该第一感应件和该第二感应件被被配置为检测该推料气缸的活塞距离所述推料气缸（310）的底端的距离以实现低液位检测功能。

本发明的有益效果为：

本发明提供的供胶点胶装置中，供胶机构能够直接作为供胶的容器，其容积大，装载的胶水量大，可与压电阀连接实现长时间供胶，同时也能容纳成品的胶桶，从而保证胶水容纳量的足够。胶桶的顶部与密封机构卡接，从而用户能够方便行胶水液位的观察以及更换胶桶，能够提升操作效率。密封机构设置在供胶机构和推胶机构之间，有助于防止胶水泄漏或外部杂质进入供胶系统，确保点胶过程的可靠性和防止不必要的胶水浪费。接头的设计使其能够连接不同的胶管或针头，从而能够用作供胶设备或者点胶设备，提升供胶点胶装置装置的灵活性。

附图说明

图1是本发明提供的供胶点胶装置的结构示意图；

图2是本发明提供的供胶点胶装置用作供胶时供胶机构的结构示意图；

图3是本发明提供的供胶点胶装置用作点胶时供胶机构的结构示意图；

图4是本发明提供的供胶点胶装置的部分结构示意图。

图中：

100、供胶机构；110、管体；111、观察通孔；120、胶桶；130、调整块；140、接头；150、顶丝；

200、密封机构；210、桶盖；220、销钉；230、弹簧；240、密封轴；250、套筒密封圈；260、胶桶密封圈；270、气管接头；

300、推胶机构；310、推料气缸；320、气缸连接件；330、推胶块；400、安装机构；500、胶管；600、针头；700、气缸感应组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

本发明中限定了一些方位词，在未作出相反说明的情况下，所使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”，这些方位词是为了便于理解而采用的，因而不构成对本发明保护范围的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图4所示，本实施例提供一种供胶点胶装置。供胶点胶装置包括供胶机构100、密封机构200和推胶机构300，供胶机构100用于储存胶水，推胶机构300的输出端与供胶机构100连接，推胶机构300用于推出供胶机构100内的胶水，密封机构200设置于供胶机构100和推胶机构300之间，供胶机构100包括管体110、胶桶120、调整块130和接头140，管体110为管状结构，胶桶120设置于管体110内，胶桶120的顶部与密封机构200卡接，调整块130与胶桶120的底部连通并安装于管体110底部，接头140安装于调整块130上并连通胶桶120底部，接头140用于连接胶管500或针头600。通过如此设置，供胶机构100能够直接作为供胶的容器，其容积大，装载的胶水量大，可与压电阀连接实现长时间供胶，同时也能容纳成品的胶桶120，从而保证胶水容纳量的足够。胶桶120的顶部与密封机构200卡接，从而用户能够方便进行胶水液位的观察以及更换胶桶120，能够提升操作效率。密封机构200设置在供胶机构100和推胶机构300之间，有助于防止胶水泄漏或外部杂质进入供胶系统，确保点胶过程的可靠性和防止不必要的胶水浪费。接头140的设计使其能够连接不同的胶管500或针头600，从而能够用作供胶设备或者点胶设备，提升供胶点胶装置的灵活性。

进一步地，本实施例中的供胶点胶装置还包括安装机构400，安装机构400设置于供胶机构100，安装机构400用于与外部设备连接，有助于将供胶点胶装置与其他生产设备集成，并确保其在运行过程中保持稳定性，从而提高了生产线的自动化水平和整体效率。

进一步地，本实施例中的安装机构400包括两个安装块，两个安装块安装于管体110外侧，有助于确保供胶点胶装置稳固地安装在所需位置，不会发生松动或移动。稳固的安装对于点胶操作的准确性和可靠性至关重要。

进一步地，本实施例中的管体110的管身开设有观察通孔111，观察通孔111用于观察胶桶120的胶水液位。观察通孔111的存在允许操作人员或自动控制系统监测胶桶120内的胶水液位，能够确保胶水始终处于足够的水平以供应供胶点胶装置。通过随时监测液位，可以及时发现低液位问题，避免因胶水不足而引起的生产中断，有助于提高点胶装置的可靠性和操作的便捷性，确保供胶或者点胶过程能够持续有效地进行。

进一步地，本实施例中的管体110开设多个观察通孔111，多个观察通孔111间隔分布，观察通孔111为条形观察通孔111。由于存在多个观察通孔111，可以同时监测胶桶120内的多个位置的胶水液位。这提供了更全面的液位信息，帮助操作人员或自动控制系统更准确地了解胶水的分布和剩余量。通过多个分布间隔的观察通孔111，还可以检查胶水在胶桶120中的分布均匀性。如果液位在不同位置不均匀，可能需要采取措施来确保胶水在整个点胶过程中的一致性。

进一步地，本实施例中的供胶机构100还包括顶丝150，管体110朝向调整块130的一面设置有顶丝孔，顶丝150安装于顶丝孔内。通过设置顶丝150，操作人员或自动控制系统可以调整管体110与调整块130之间的距离从而能够保证供胶机构100使用不同尺寸的胶桶120，增加了供胶点胶装置的灵活性，使其能够应对不同的点胶需求和胶水容器尺寸。无需更换整个装置，只需简单地调整顶丝150即可适应不同的工作条件。

进一步地，本实施例中的密封机构200包括桶盖210、销钉220、弹簧230、密封轴240、套筒密封圈250和胶桶密封圈260，桶盖210与胶桶120连接，销钉220设置于密封轴240，弹簧230环设于销钉220，密封轴240通过销钉220与桶盖210连接，套筒密封圈250和胶桶密封圈260均套设于密封轴240外。通过如此设置，装置可以实现可靠的密封，确保胶水在点胶过程中不会泄漏或受到外部杂质的污染。套筒密封圈250和胶桶密封圈260的设置能够保证在往复运动时实现密封，当密封轴240进行运动时，套筒密封圈250和胶桶密封圈260能够有效地保持密封状态，从而确保供胶点胶装置的稳定性。

进一步地，本实施例中的桶盖210顶部还设置有气管接头270，气管接头270用于连接气压驱动机构。通过设置气管接头270，可以选择将气压驱动机构连接到气管接头270，能够使用气压来推动胶水，从而实现更快的点胶速度和更精确的胶水控制，有助于适应不同的生产要求。

进一步地，本实施例中的推胶机构300包括推料气缸310、气缸连接件320和推胶块330，气缸连接件320设置于推料气缸310的输出端，推胶块330连接于气缸连接件320的末端并设置于胶桶120内，推料气缸310用于驱动气缸连接件320移动并带动推胶块330移动。推料气缸310的使用允许对推胶块330的运动进行精确的控制，实现供胶或点胶操作的精确性和一致性，确保胶水被准确地输送到所需位置。

优选地，推料气缸310可以选用笔形气缸。笔形气缸通常具有较小的外形尺寸，因此可以更容易地集成到供胶点胶装置中，尤其是在空间有限的情况下。这有助于保持供胶点胶装置的紧凑性和便携性。笔形气缸通常具有高度精确的控制能力，可以实现非常精细的运动和推力调整。这对于供胶和点胶操作的精确性非常重要，特别是在需要高精度点胶的应用中。笔形气缸通常能够实现快速的动作和响应，这对于高速点胶操作非常有益。快速的响应时间有助于提高生产效率。

进一步地，本实施例中的所述推胶机构300还包括气缸感应组件700，所述气缸感应组件700包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件安装于所述推料气缸310的底端，所述第二感应件安装于所述推料气缸310的活塞，所述第一感应件和所述第二感应件被被配置为检测所述推料气缸310的活塞距离推料气缸310的底端的距离以实现低液位检测功能。通过第一感应件和第二感应件的安装和配置，装置可以实现对胶桶120内胶水低液位的检测。这有助于及时发现胶水不足的情况，以避免点胶过程中的中断和不良质量。一旦检测到低液位，装置可以发出警报或触发自动停机，以通知操作人员或系统维护人员进行胶水补充或更换胶桶120。这有助于提高点胶装置的可靠性和生产效率。具体地，第一感应件和第二感应件均可以选用接近传感器，可以检测物体的距离。它们可以用于测量气缸活塞距离推料气缸310的底端的距离，当活塞接近推料气缸310的底端时，接近传感器可以检测到这一变化并触发低液位警报或操作。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对其实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上 述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.供胶点胶装置，其特征在于，包括供胶机构（100）、密封机构（200）和推胶机构（300），所述供胶机构（100）用于储存胶水，所述推胶机构（300）的输出端与所述供胶机构（100）连接，所述推胶机构（300）被配置为推出所述供胶机构（100）内的胶水，所述密封机构（200）设置于所述供胶机构（100）和所述推胶机构（300）之间，所述供胶机构（100）包括管体（110）、胶桶（120）、调整块（130）和接头（140），所述管体（110）为管状结构，所述胶桶（120）设置于所述管体（110）内，所述胶桶（120）的顶部与所述密封机构（200）卡接，所述调整块（130）与所述胶桶（120）的底部连通并安装于所述管体（110）底部，所述接头（140）安装于所述调整块（130）上并连通所述胶桶（120）底部，所述接头（140）被配置为连接胶管（500）或针头（600）。

2.根据权利要求1所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述供胶点胶装置还包括安装机构（400），所述安装机构（400）设置于所述供胶机构（100），所述安装机构（400）被配置为与外部设备连接。

3.根据权利要求2所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述安装机构（400）包括两个安装块，两个所述安装块安装于所述管体（110）外侧。

4.根据权利要求1所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述管体（110）的管身开设有观察通孔（111），所述观察通孔（111）被配置为观察所述胶桶（120）的胶水液位。

5.根据权利要求4所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述管体（110）开设多个所述观察通孔（111），多个所述观察通孔（111）间隔分布，所述观察通孔（111）为条形观察通孔（111）。

6.根据权利要求1所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述供胶机构（100）还包括顶丝（150），所述管体（110）朝向所述调整块（130）的一面设置有顶丝孔，所述顶丝（150）安装于所述顶丝孔内。

7.根据权利要求1所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述密封机构（200）包括桶盖（210）、销钉（220）、弹簧（230）、密封轴（240）、套筒密封圈（250）和胶桶密封圈（260），所述桶盖（210）与所述胶桶（120）连接，所述销钉（220）设置于所述密封轴（240），所述弹簧（230）环设于所述销钉（220），所述密封轴（240）通过所述销钉（220）与所述桶盖（210）连接，所述套筒密封圈（250）和所述胶桶密封圈（260）均套设于所述密封轴（240）外。

8.根据权利要求7所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述桶盖（210）顶部还设置有气管接头（270），所述气管接头（270）被配置为连接气压驱动机构。

9.根据权利要求1所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述推胶机构（300）包括推料气缸（310）、气缸连接件（320）和推胶块（330），所述气缸连接件（320）设置于所述推料气缸（310）的输出端，所述推胶块（330）连接于所述气缸连接件（320）的末端并设置于所述胶桶（120）内，所述推料气缸（310）被配置为驱动所述气缸连接件（320）移动并带动所述推胶块（330）移动。

10.根据权利要求9所述的供胶点胶装置，其特征在于，所述推胶机构（300）还包括气缸感应组件（700），所述气缸感应组件（700）包括第一感应件和第二感应件，所述第一感应件安装于所述推料气缸（310）的底端，所述第二感应件安装于所述推料气缸（310）的活塞，所述第一感应件和所述第二感应件被被配置为检测所述推料气缸（310）的活塞距离所述推料气缸（310）的底端的距离以实现低液位检测功能。