CN219210413U - 自动供清洗液装置及擦胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于擦胶技术领域，公开了一种自动供清洗液装置及擦胶机构，其中自动供清洗液装置包括：储液腔，储液腔的内部中空，储液腔的内部容纳清洗液；排料口，排料口位于储液腔的底部，容纳于储液腔内的清洗液能够自排料口流出；阀门，阀门设置在排料口处，以开启或闭合排料口；液位流通管道，液位流通管道与储液腔连通，液位流通管道上设有液位传感器，液位传感器监测液位流通管道的液位。自动供清洗液装置在阀门处于开启状态时，根据大气压的原理，储液腔所处的位置越高，压力越大，储液腔内的清洗液能够依靠重力流出储液腔，实现清洗液的供应，即利用自动重力取代现有技术中的气压供给方式，避免过大的气压对储液腔的损坏现象。

Description

自动供清洗液装置及擦胶机构

技术领域

本实用新型涉及擦胶技术领域，尤其涉及一种自动供清洗液装置及擦胶机构。

背景技术

点胶阀是用于光学、光电行业生化行业的设备，通常分为气动和电动两种。其中，气动的点胶阀由气缸、阀体和料缸三部分上下连接而成，根据开启和关断的方式不同，又可细分为柱塞式点胶阀、顶针式点胶阀、提升式点胶阀、喷雾点胶阀、喷射点胶阀；电动的点胶阀包括泵体和驱动部分，采用定转子结构设计，密封性能较好。对于不同类型的点胶阀，在点胶结束后，喷嘴上均会残留有一定的胶，故需要对喷嘴进行擦胶。

现有技术中，对于喷嘴进行擦胶时，通常会采用预先在无尘布上喷湿一定的清洗液，再利用无尘布与喷嘴的相对运动对喷嘴进行擦胶。其中，预先在无尘布上喷湿的清洗液能够在溶解胶水时起到相对重要的作用，而无尘布与喷嘴的相对运动通常是连续的，故清洗液的喷湿一般也会持续一定的时间。清洗液通常由一定的供料机构进行供应，喷射或喷洒在无尘布，供料机构需要为储存的清洗液提供一定的动力，以使其能够落至无尘布上，目前采用的方式，一般为输入一定的气压，使得被储存的清洗液能够流出，即气压供给，然而该种方式，由于需要持续的输入，故存在气压过大，使得尺寸清洗液的容器损坏的现象，影响清洗液的供料，且部分清洗液存在一定腐蚀性，对于操作人员的安全存在一定的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种利用自动重力对清洗液进行供料的自动供清洗液装置及擦胶机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开一种自动供清洗液装置，包括：

储液腔，所述储液腔的内部中空，所述储液腔的内部容纳所述清洗液；

排料口，所述排料口位于所述储液腔的底部，容纳于所述储液腔内的所述清洗液能够自所述排料口流出；

阀门，所述阀门设置在所述排料口处，以开启或闭合所述排料口；

液位流通管道，所述液位流通管道与所述储液腔连通，所述液位流通管道上设有液位传感器，所述液位传感器监测所述液位流通管道的液位。

作为优选，所述液位流通管道包括水平流通管道和竖直流通管道，两个所述水平流通管道均设置在所述储液腔的周侧面，且均与所述储液腔的内部连通，两个所述水平流通管道位于不同的竖向高度，所述竖直流通管道连通两个所述水平流通管道。

作为优选，其中一个水平流通管道位于另一个水平流通管道的正下方。

作为优选，所述竖直流通管道为透明管道。

作为优选，所述储液腔的顶部具有入料口，所述入料口的开口处设有启闭件。

作为优选，所述入料口相对所述储液腔呈预定角度设置，且该预定角度为锐角。

作为优选，所述储液腔的顶部具有开口，且开口处设有储液盖，所述储液盖能够封闭所述储液腔顶部的开口。

作为优选，所述入料口的尺寸小于所述储液腔顶部的开口的尺寸。

作为优选，所述自动供清洗液装置还包括漏液盒，所述储液腔设置在所述漏液盒内。

本实用新型还公开一种擦胶机构，包括无尘布供料装置，还包括上述的自动供清洗液装置，所述自动供清洗液装置的竖向高度大于所述无尘布供料装置的竖向高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动供清洗液装置，在阀门处于开启状态时，根据大气压的原理，储液腔所处的位置越高，压力越大，储液腔内的清洗液能够依靠重力流出储液腔，实现清洗液的供应；在阀门处于关闭状态时，清洗液则不会流出储液腔，即利用自动重力取代现有技术中的气压供给方式，避免过大的气压对储液腔的损坏现象。

附图说明

图1是本实用新型自动供清洗液装置的结构示意图；

图2是如图1所示自动供清洗液装置的另一侧结构示意图。

图中：

1、储液腔；2、排料口；3、阀门；4、液位流通管道；401、水平流通管道；402、竖直流通管道；5、液位传感器；6、入料口；7、启闭件；8、储液盖；9、漏液盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例一

参照图1-图2，本实施例中公开了一种自动供清洗液装置，包括储液腔1、排料口2、阀门3和液位流通管道4，其中，储液腔1的内部中空，储液腔1的内部容纳清洗液；应当得知的是，为了保证储液腔1的密封性，本实施例中的储液腔1可采用无缝焊接制成，亦或是一体成型制成，同时，本实施例中的清洗液一般可为酒精亦或是其余含腐蚀性的化学清洗液，故为了确保储液腔1的耐久度，储液腔1可采用例如不锈钢等材质制成，以能够维持长时间的清洗液存储需求。需要说明的是，储液腔1的形状可依据使用场景的不同进行适应性设置，例如可设置呈圆柱形、长方体等形状的储液腔1，本实施例中，为了不形成堆积角落，优选储液腔1为圆柱形。同时，储液腔1一般具有一定尺寸的壁厚，该壁厚范围可依据产品的容量以及加工工艺的选择进行适应性设置。

具体地，排料口2位于储液腔1的底部，容纳于储液腔1内的清洗液能够自排料口2流出；阀门3设置在排料口2处，以开启或闭合排料口2。应当得知的是，为了防止储液腔1内清洗液的渗漏，排料口2在位于储液腔1底部的基础上，一般设置在储液腔1的周侧。可以理解的是，本实施例中的自动供清洗液装置通常会设置一定的高度，且必然高于点胶阀的喷嘴，根据大气压原理，位置越高，压力越大，在阀门3呈开启状态时，储液腔1内的清洗液能够受重力影响，自动流出，以实现清洗液的供应。更进一步地，排料口2可与储液腔1呈一定角度的倾斜设置(本实施例中，指锐角，即排料口2朝下)，以使得阀门3处于开启状态时，清洗液能够更为顺畅地自储液腔1内流出，一般流至擦胶处。

液位流通管道4与储液腔1连通，液位流通管道4上设有液位传感器5，液位传感器5监测液位流通管道4的液位。可以理解的是，液位流通管道4即自储液腔1的周侧延伸出的管道，在储液腔1内容纳清洗液时，液位流通管道4内同样会充斥清洗液，液位传感器5监测液位流通管道4内清洗液的液位，从而能够得到储液腔1内的液位，以判断储液腔1内是否需要补充清洗液。更为具体地，液位传感器5相对液位流通管道4的位置可调，从而能够设定不同的液位标准。需要说明的是，液位传感器5可沿用现有技术中已知的传感器实现，仅需满足对液位的感应即可，这里对其具体结构不作具体表述。需要说明的是，本实施例中自动供清洗液不代表自动化的含义，仅代表在没有外部设备供能的前提下，清洗液能够自动流出。本实施例中的阀门3可采用现有技术中的电磁阀实现，这里对其具体结构不作具体表述。

本实施例中的自动供清洗液装置，在阀门3处于开启状态时，根据大气压的原理，储液腔1所处的位置越高，压力越大，储液腔1内的清洗液能够依靠重力流出储液腔1，实现清洗液的供应；在阀门3处于关闭状态时，清洗液则不会流出储液腔1，即利用自动重力取代现有技术中的气压供给方式，避免过大的气压对储液腔1的损坏现象。

具体地，本实施例中，液位流通管道4包括水平流通管道401和竖直流通管道402，两个水平流通管道401均设置在储液腔1的周侧面，且均与储液腔1的内部连通，两个水平流通管道401位于不同的竖向高度，竖直流通管道402连通两个水平流通管道401。可以理解的是，液位的变化是竖直方向上的变化，故液位传感器5一般监测竖直流通管道402上的液位变化，水平流通管道401主要用于将竖直流通管道402与储液腔1进行连通。需要说明的是，竖直流通管道402并不代表完全地垂直于水平面，仅代表一个方向上的示例，亦可与水平面呈一定的角度，仅需满足不与水平面平行即可。优选地，其中一个水平流通管道401位于另一个水平流通管道401的正下方，可以预见的是，此时竖直流通管道402垂直于水平面，能够监测到的液位变化范围更广。优选地，竖直流通管道402为透明管道，通过将竖直流通管道402设置为透明管道，可以利于观测储液腔1的液位变化，示例性地，可采用透明胶管实现。

具体地，本实施例中，储液腔1的顶部具有入料口6，入料口6的开口处设有启闭件7。可以理解的是，储液腔1的容量是有限的，在进行预定时间的清洗液的释放后，需要对清洗液进行补充，例如上述液位传感器5监测到液位达到预设值时。通过入料口6能够对储液腔1内的清洗液进行补充。更为具体地，上述启闭件7可通过转动连接的方式设置在入料口6，亦或是螺接的形式。

具体地，入料口6相对储液腔1呈预定角度设置，且该预定角度为锐角。可以理解的是，在入料口6相对储液腔1呈锐角设置时，清洗液能够依据自身的重力流至储液腔1内，且能够尽可能避免清洗液外溢的现象。

具体地，储液腔1的顶部具有开口，且开口处设有储液盖8，储液盖8能够封闭储液腔1顶部的开口。可以理解的是，通过设置储液盖8，使得储液腔1的顶部能够打开，从而能够在遇到一定的特殊情况时，例如储液腔1损坏等情况，能够迅速地打开储液腔1。更为具体地，入料口6的尺寸小于储液腔1顶部的开口的尺寸，即在一般情况下，仅需利用入料口6进行清洗液的补充即可。

具体地，自动供清洗液装置还包括漏液盒9，储液腔1设置在漏液盒9内。可以理解地，随着工作时间的增长，清洗液对储液腔1的消耗，可能导致储液腔1出现一定程度的泄露，故通过设置漏液盒9，能够对清洗液进行二次容纳，以避免清洗液例如含腐蚀性的化学物质对操作人员造成威胁。

实施例二

在上述实施例一的基础上，本实施例还公开了一种擦胶机构，包括无尘布供料装置，还包括上述实施例一中的自动供清洗液装置，自动供清洗液装置的竖向高度大于无尘布供料装置的竖向高度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动供清洗液装置，其特征在于，包括：

储液腔(1)，所述储液腔(1)的内部中空，所述储液腔(1)的内部容纳所述清洗液；

排料口(2)，所述排料口(2)位于所述储液腔(1)的底部，容纳于所述储液腔(1)内的所述清洗液能够自所述排料口(2)流出；

阀门(3)，所述阀门(3)设置在所述排料口(2)处，以开启或闭合所述排料口(2)；

液位流通管道(4)，所述液位流通管道(4)与所述储液腔(1)连通，所述液位流通管道(4)上设有液位传感器(5)，所述液位传感器(5)监测所述液位流通管道(4)的液位。

2.根据权利要求1所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述液位流通管道(4)包括水平流通管道(401)和竖直流通管道(402)，两个所述水平流通管道(401)均设置在所述储液腔(1)的周侧面，且均与所述储液腔(1)的内部连通，两个所述水平流通管道(401)位于不同的竖向高度，所述竖直流通管道(402)连通两个所述水平流通管道(401)。

3.根据权利要求2所述的自动供清洗液装置，其特征在于，其中一个水平流通管道(401)位于另一个水平流通管道(401)的正下方。

4.根据权利要求2所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述竖直流通管道(402)为透明管道。

5.根据权利要求1所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述储液腔(1)的顶部具有入料口(6)，所述入料口(6)的开口处设有启闭件(7)。

6.根据权利要求5所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述入料口(6)相对所述储液腔(1)呈预定角度设置，且该预定角度为锐角。

7.根据权利要求5所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述储液腔(1)的顶部具有开口，且开口处设有储液盖(8)，所述储液盖(8)能够封闭所述储液腔(1)顶部的开口。

8.根据权利要求7所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述入料口(6)的尺寸小于所述储液腔(1)顶部的开口的尺寸。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的自动供清洗液装置，其特征在于，所述自动供清洗液装置还包括漏液盒(9)，所述储液腔(1)设置在所述漏液盒(9)内。

10.一种擦胶机构，包括无尘布供料装置，其特征在于，还包括权利要求1-9任意一项所述的自动供清洗液装置，所述自动供清洗液装置的竖向高度大于所述无尘布供料装置的竖向高度。

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