CN219007393U - 清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种清洗机，用于清洗喷头，喷头具有容置腔以及与容置腔相通的进液口、出液口和喷孔，进液口连通于容置腔的底部。清洗机包括清洗箱、回收箱、第一负压机构、第二负压机构和控制系统。清洗箱可存储清洗液，清洗箱连接有用于连通进液口的第一管路。回收箱连接有可连通出液口的第二管路。第一负压机构通过第三管路与清洗箱连通，其还连接有用于连通进液口的第四管路。第二负压机构连接有用于连通出液口的第五管路，其还通过第六管路与清洗箱连通。控制系统用于控制第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路的通断以及控制第一负压机构和第二负压机构的负压。本申请中的清洗机清洗操作方便，并可提高清洗效果。

Description

清洗机

【技术领域】

本申请实施例涉及喷墨打印技术领域，尤其涉及一种清洗机。

【背景技术】

目前工业喷墨打印机大都采用连续供墨系统，即打印机工作过程中通过供墨泵将外部的墨水供给到打印机墨盒中，使打印机墨盒始终是装满的状态，从而实现连续打印生产。在打印应用中，喷头喷孔因杂质或墨水凝结等原因堵塞总是在所难免。

传统清洗喷头的方法是采用注射器往喷头里面喷射清洗液的方式，把堵塞的喷头通道打通，再用无尘布沾清洗剂清洗喷头表面。此种方法对于喷头通道内的堵塞难以进行持续清洗，不仅难以使得喷头清洗干净，而且清洗操作也十分不便。

【实用新型内容】

本申请实施例旨在提供一种清洗机，以缓解喷头清洗不干净以及清洗操作不便的技术问题。

本申请实施例为了解决其技术问题，采用以下技术方案：

本申请的实施例提出了一种清洗机，用于清洗喷头，所述喷头具有容置腔以及与所述容置腔相通的进液口、出液口和喷孔，所述进液口连通于所述容置腔的底部，其特征在于，所述清洗机包括清洗箱、回收箱、第一负压机构、第二负压机构以及控制系统。清洗箱用于存储清洗液，所述清洗箱连接有用于连通所述进液口的第一管路。回收箱连接有用于连通所述出液口的第二管路。第一负压机构，通过第三管路与所述清洗箱连通，所述第一负压机构还连接有用于连通所述进液口的第四管路。第二负压机构，连接有用于连通所述出液口的第五管路，所述第二负压机构通过第六管路与所述清洗箱连通。控制系统，用于控制所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路的通断以及控制所述第一负压机构和所述第二负压机构的负压。

在一些实施方式中，所述第一负压机构包括第一墨盒、第一负压罐以及第一泵体。第一墨盒通过所述第三管路与所述清洗箱连通，并连接有所述第四管路。第一负压罐连通于所述第一墨盒。第一泵体与所述第一负压罐连通，用于调整所述第一负压罐内的气压。

在一些实施方式中，所述第一负压机构还包括连通于所述第一负压罐的第一阀门，所述第一阀门用于调节所述第一负压罐内的气压。

在一些实施方式中，所述第一负压机构还包括压力表，所述压力表连通于所述第一负压罐，用于检测所述第一负压罐内气压。

在一些实施方式中，所述第一负压机构还包括第二泵体，所述第二泵体连通于所述第一墨盒，所述第二泵体用于调节所述第一墨盒内的气压。

在一些实施方式中，所述第二负压机构包括第二墨盒、第二负压罐以及第三泵体。第二墨盒连接有所述第五管路，并通过所述第六管路与所述清洗箱连通。第二负压罐连通于所述第二墨盒。第三泵体与所述第二负压罐连通，用于调整所述第二负压罐内的气压。

在一些实施方式中，所述清洗机还包括超声波清洗桶，所述喷头部分位于所述超声波清洗桶内，所述超声波清洗桶用于对所述喷头进行超声波清洗。

在一些实施方式中，所述超声波清洗桶内设置有超声波清洗剂，所述喷头部分浸没于所述清洗剂。

在一些实施方式中，所述清洗机还包括升降机构，所述升降机构与所述喷头传动连接，用于调节所述喷头的高度。

在一些实施方式中，所述升降机构包括滑轨和驱动件，所述驱动件用于驱动所述喷头沿所述滑轨移动

本申请实施例的有益效果是：

通过控制系统的控制可使得清洗机对喷头进行初步清洗以及循环清洗，不需要人工的手动清洗，不仅清洗操作方便，还可提高清洗效率。同时，进液口连通于容置腔的底部设置，以便于使得进入容置腔的清洗液能够自下而上的清洗容置腔，在第一负压机构和第二负压机构的作用下，可实现循环震荡清洗，以提高清洗效果。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本申请一些实施例的清洗机各管路的导通示意图；

图2为本申请一些实施例的清洗机的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的清洗机的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的喷头的结构示意图。

附图标记说明：

10、安装箱；

20、安装部；

30、清洗箱；

40、回收箱；

50、第一负压机构；51、第一墨盒；52、第一负压罐；53、第一泵体；54、第一阀门；55、第一压力表；56、第二泵体；

60、第二负压机构；61、第二墨盒；62、第二负压罐；63、第三泵体；64、第二阀门；65、第二压力表；

70、控制系统；71、第一管路；72、第二管路；73、第三管路；74、第四管路；75、第五管路；76、第六管路；77、控制面板；78a、第一输送泵；78b、第二输送泵；78c、第三输送泵；

80、喷头；81、进液口；82、出液口；

90、超声波清洗桶；

100、升降机构。

【具体实施方式】

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”、“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。

本申请的实施例提出了一种清洗机，用于清洗喷墨打印设备的喷头80，请参照图1至图3，该清洗机包括安装箱10、安装部20、清洗箱30、回收箱40、第一负压机构50、第二负压机构60以及控制系统70。

对于上述安装箱10，请参照图3，安装箱10围合有容纳空间(图中未标示)，上述第一负压机构50和第二负压机构60可安装于安装箱10的容纳空间内，以对第一负压机构50和第二负压机构60进行防护。而上述安装部20、清洗箱30、回收箱40可安装于安装箱10外。

对于上述安装部20，请参照图1和图2，安装部20连接于上述安装箱10，例如安装部20可连接于安装箱10的外表面，安装部20用于安装上述喷头80。

对于上述喷头80，请进一步参照图4，喷头80可安装于安装部20，喷头80具有容置腔以及与容置腔相通的进液口81、出液口82和喷孔(图中未标示)。其中，进液口81连通于容置腔的底部设置，以便于使得进入容置腔的清洗液能够自下而上的清洗容置腔。在进行喷墨打印时，喷孔可作为喷墨口，而清洗液可从进液口81进入容置腔，当压力足够大时，可使得清洗液同时从喷孔和出液口82排出，从而达到清洗喷孔以及清洗容置腔的目的。当然，也可封闭出液口82，使得清洗液仅从喷孔喷出，以充分清洗喷孔；同样，也可封闭喷孔，使得清洗液仅从出液口82排出，以充分清洗喷头80内部。

对于上述清洗箱30，请参照图1和图2，清洗箱30内可用于存放清洗液，清洗箱30可设置于安装箱10外，以方便清洗液的更换。其中，清洗箱30通过第一管路71与喷头80的进液口81连通，第一管路71上可设置第一输送泵78a，第一输送泵78a可提供动力以将清洗箱30内的清洗液经第一管路71排至喷头80。

对于上述回收箱40，请参照图1和图2，回收箱40用于回收废清洗液，回收箱40可通过第二管路72与喷头80的出液口82连通。喷头80排出的废清洗液直接通过第二管路72排至回收箱40，以防止废清洗液污染环境。

对于上述第一负压机构50，请参照图1，第一负压机构50通过第三管路73与清洗箱30连通，并通过第四管路74与喷头80的进液口81连通。第一负压机构50可控制清洗箱30中的清洗液排至喷头80内的压力。

请参照图1，第一负压机构50包括第一墨盒51、第一负压罐52以及第一泵体53，其中第一墨盒51通过上述第三管路73与清洗箱30连通，并通过上述第四管路74与喷头80的进液口81连通。第一负压罐52连通于第一墨盒51，例如，通过管路与第一墨盒51连通。第一泵体53与第一负压罐52连通，第一泵体53可采用气泵，其用于调整第一负压罐52内的气压，进而调节喷头80内部的气压。第三管路73上可设置一个第二输送泵78b，当第一负压罐52负压至一定数值时，通过第二输送泵78b的动力输出，可使得清洗箱30中的清洗液排至第一墨盒51，并经第一墨盒51排至喷头80。

可选的，请参照图1，第一负压机构50还包括连通于第一负压罐52的第一阀门54。例如，第一阀门54直接设置于第一负压罐52上，或者通过一管路与第一负压罐52连通，第一阀门54则设置于该管路上，第一阀门54用于调节第一负压罐52内的气压。当第一负压罐52内的负压过大时，可将第一阀门54打开，以进行泄压。

为了清楚的知道第一负压罐52内的负压值，可在第一负压罐52上设置一个第一压力表55，或者在其他与第一负压罐52相通的管路上设置第一压力表55，第一压力表55用于检测第一负压罐52内的气压，根据第一压力表55实时显示的压力值，可对第一负压罐52内的压力进行调节。

对于上述第二负压机构60，请继续参照图1，第二负压机构60通过第五管路75与喷头80的出液口82连通，并通过第六管路76与清洗箱30连通，第一负压机构50和第二负压机构60之间的负压不一致，也即二者之间具有负压差。依照负压差可使得喷头80内部的清洗液不断波动震荡，以充分清洗喷头。其中，第六管路76上可设置一个第三输送泵78c，依照负压差以及第三输送泵78c的动力输出，可使得喷头80排出的清洗液再次排至清洗箱30，第一负压机构50中的第二输送泵78b可再次将清洗箱30中的清洗液排至第一墨盒51以及喷头80，从而可对喷头80进行循环清洗。

在一些实施例中，请参照图1，第二负压机构60包括第二墨盒61、第二负压罐62、第三泵体63。

其中，第二墨盒61通过第五管路75与喷头80的出液口82连通，并通过第六管路76与清洗箱30连通。第二负压罐62连通于第二墨盒61，例如，通过管路与第一墨盒51连通。第三泵体63与第二负压罐62连通，第三泵体63也可采用气泵，其用于调整第二负压罐62内的气压。

同第一负压机构50类似，第二负压机构60也可设置于连通第二负压罐62的第二阀门64，第二阀门64用于调节第二负压罐62内的气压。当第二负压罐62内的负压过大时，可将第二阀门64打开，以进行泄压。同样，也可在第二负压罐62上设置一个第二压力表65，或者在其他与第二负压罐62相通的管路上设置第二压力表65，第二压力表65用于检测第二负压罐62内的气压，根据第二压力表65实时显示的压力值，可对第二负压罐62内的压力进行调节。

在其他一些实施例中，请参照图1，第一负压机构50还包括第二泵体56，第二泵体56连通于第一墨盒51，第二泵体56用于调节第一墨盒51内的气压。在循环开始时，管路内可能会存在空气，此时依靠第一负压罐52和第二负压罐62之间的负压差难以到达通畅循环。本实施例中，增加一个第二泵体56，可进一步调节第一墨盒51内的气压，以减少空气对负压循环的影响，可便于将清洗液压至喷头80。

可选的，请参照图2，上述第一墨盒51和第二墨盒61还可设置于安装箱10外，以便于对两个墨盒进行泄压操作。

对于上述控制系统70，请参照图1和图2，上述各个管路上均可设置阀门(部分阀门图中未标示)，控制系统70与各个管路上的阀门电连接，控制系统70可用于控制上述各个阀门的开合，从而可控制各个管路的通断。例如，控制上述第一管路71、第二管路72、第三管路73、第四管路74、第五管路75以及第六管路76的通断，同时还可基于各泵体以及阀门控制第一负压机构50和第二负压机构60的负压。可选的，控制系统70包括控制面板77，控制面板77设置于上述安装箱10的外表面，从而可在安装箱10外进行控制操作。

本申请的实施例中，通过控制系统70的控制可使得清洗机充分清洗喷头80。在清洗开始时，将喷头80安装于安装部20，控制系统70控制第一管路71和第二管路72打开，其他管路闭合，第一输送泵78a将清洗箱30内的清洗液排至喷头80，以对喷头80进行初步清洗，初步清洗排出的杂质较多，排出的清洗液难以再利用，因此将该初步清洗的废清洗液排至回收箱40。

初步清洗完成后，第一管路71和第二管路72闭合，第三管路73、第四管路74、第五管路75以及第六管路76打开。第一负压罐52与第二负压罐62之间具有负压差，再通过第二输送泵78b以及第三输送泵78c的作用，可使得清洗箱30中的清洗液依次流经第一墨盒51、喷头80、第二墨盒61以及清洗箱30，并能够使得清洗液在喷头80内部波动震荡，从而达到一个循环震荡清洗的目的。

同时，进液口81连通于容置腔的底部，可使得进液口81排出的清洗液能够自下而上的冲洗喷头80的容置腔。在一些实施例中，进液口81和出液口82均可连通与容置腔的底部并朝向容置腔的顶部。

在循环过程中，当两个负压罐的负压足够大时，可使得出液口82喷向容置腔的清洗液不会因为自身重力掉落，此时减小两个负压罐的负压数值一段时间，可使得清洗液流经喷头80的时候会因为重力掉落。在这段时间后，调整两个负压罐恢复到原来的负压，清洗液则会继续往上流动。这就会使得清洗液一直在上下流动，但不会从喷孔中滴落，形成对喷头80的一个震荡清洗功能。不需要人工的手动清洗，不仅清洗操作方便，还可提高清洗效率。

在一些实施例中，请参照图2和图3，清洗机还包括超声波清洗桶90，超声波清洗桶90位于安装箱10的靠近安装部20的一侧，喷头80部分位于超声波清洗桶90内，超声波清洗桶90用于对喷头80进行超声波清洗，以提高喷头80的清洗效果。其中，超声波清洗桶90内设置有超声波清洗剂，喷头80部分浸没于清洗剂，例如喷头80的底部位于超声波清洗剂内，并且喷头80的喷孔开设于喷头80的底部，以便于对喷头80的喷孔进行全方位清洗。

可选的，清洗机还包括升降机构100，升降机构100与安装部20传动连接，以调节喷头80的高度。例如，升降机构100包括滑轨(图中未标示)和驱动件(图中未标示)，驱动件用于驱动安装部20沿滑轨移动，以使喷头80沿滑轨移动。再例如，滑轨竖直设置于安装箱10的靠近超声波清洗桶90的一侧，驱动件可采用气缸，气缸的输出端与安装部20连接，气缸的输出端伸缩即可实现安装部20沿滑轨升降。此升降可实现喷头80清洗位置的改变，也可使得喷头80在超声波清洗剂内的浸没面积，方便充分清洗喷头80。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清洗机，用于清洗喷头，所述喷头具有容置腔以及与所述容置腔相通的进液口、出液口和喷孔，所述进液口连通于所述容置腔的底部，其特征在于，所述清洗机包括：

清洗箱，用于存储清洗液，所述清洗箱连接有用于连通所述进液口的第一管路；

回收箱，连接有用于连通所述出液口的第二管路；

第一负压机构，通过第三管路与所述清洗箱连通，所述第一负压机构还连接有用于连通所述进液口的第四管路；

第二负压机构，连接有用于连通所述出液口的第五管路，所述第二负压机构通过第六管路与所述清洗箱连通；

控制系统，用于控制所述第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路以及第六管路的通断以及控制所述第一负压机构和所述第二负压机构的负压。

2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述第一负压机构包括：

第一墨盒，通过所述第三管路与所述清洗箱连通，并连接有所述第四管路；

第一负压罐，连通于所述第一墨盒；

第一泵体，与所述第一负压罐连通，用于调整所述第一负压罐内的气压。

3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述第一负压机构还包括连通于所述第一负压罐的第一阀门，所述第一阀门用于调节所述第一负压罐内的气压。

4.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述第一负压机构还包括压力表，所述压力表连通于所述第一负压罐，用于检测所述第一负压罐内气压。

5.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于，所述第一负压机构还包括第二泵体，所述第二泵体连通于所述第一墨盒，所述第二泵体用于调节所述第一墨盒内的气压。

6.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述第二负压机构包括：

第二墨盒，连接有所述第五管路，并通过所述第六管路与所述清洗箱连通；

第二负压罐，连通于所述第二墨盒；

第三泵体，与所述第二负压罐连通，用于调整所述第二负压罐内的气压。

7.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括超声波清洗桶，所述喷头部分位于所述超声波清洗桶内，所述超声波清洗桶用于对所述喷头进行超声波清洗。

8.根据权利要求7所述的清洗机，其特征在于，所述超声波清洗桶内设置有超声波清洗剂，所述喷头部分浸没于所述清洗剂。

9.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于，所述清洗机还包括升降机构，所述升降机构与所述喷头传动连接，用于调节所述喷头的高度。

10.根据权利要求9所述的清洗机，其特征在于，所述升降机构包括滑轨和驱动件，所述驱动件用于驱动所述喷头沿所述滑轨移动。

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