CN117123134A - 酱油生产用浓度调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了酱油生产用浓度调配装置，涉及酱油生产领域。包括混料罐和装配在混料罐上用于搅拌的混料机构，混料机构的输出端装配有配料机构，配料机构包括设备架、传动组件、升降组件、主配料组件、辅助配料组件和连接组件，升降组件固定装配在设备架上，混料机构的输出端通过传动组件与升降组件连动，主配料组件与辅助配料组件皆通过连接组件与升降组件固定连接，主配料组件用于投料，辅助配料组件用于收集残渣或投料。本发明通过配料机构在混料罐内运动，并在运动中投料，实现多点位、分批次投料，降低配料的混合时间，从而提高配比效率。

Description

酱油生产用浓度调配装置

技术领域

本发明涉及酱油生产领域，尤其涉及一种酱油生产用浓度调配装置。

背景技术

发酵好的酱油麴经过压榨产出酱油后，通过加入配料可以调配酱油口味，目前工业化酱油生产的调配一般用搅拌设备进行。

对此，公开号为CN116251526A的中国发明专利申请，公开了一种酱油生产用浓度调配装置，包括调配箱，调配箱内设置搅拌轴机构，搅拌轴机构包括：外轴套，外轴套旋接在调配箱内部，以及滑动安装在外轴套内腔中的内轴组件，内轴组件包括内轴体，内轴体插接外轴套，开设在内轴体一侧的安装槽，铰接在安装槽内的两组驱动柄，两组驱动柄一端均铰接毛刷机构。

上述方案中在使用时，其通过调配箱对酱油进行调配，调配时，配料只能从固定位置加入到调配箱内，配料需要经过长时间搅拌才能充分混合入酱油内，另外如果一次性加入粉末状或颗粒状固体配料，极易导致配料结块，影响混合效率，若是多次分批加入，不但费时费力，对于配料量的控制也不好把控。

发明内容

本发明的目的在于提出一种酱油生产用浓度调配装置，以实现多点多次投料，提高配比效率。

为达到上述技术目的，本发明提供了一种酱油生产用浓度调配装置：

其包括混料罐和装配在混料罐上用于搅拌的混料机构，所述混料机构的输出端装配有配料机构，所述配料机构包括设备架、传动组件、升降组件、主配料组件、辅助配料组件和连接组件，所述升降组件固定装配在设备架上，所述混料机构的输出端通过传动组件与升降组件连动，所述主配料组件与辅助配料组件皆通过连接组件与升降组件固定连接，所述主配料组件用于投料，所述辅助配料组件用于收集残渣或投料。

优选的，所述混料罐的底部装有排料阀，所述混料罐的顶部固定有设备平台，所述混料机构由电机和搅拌杆构成，所述电机固定在设备平台上，所述搅拌杆位于混料罐内，且所述搅拌杆的顶部通过联轴器与电机的输出端固定连接。

优选的，所述设备架的底部中心处固定有连接架，且所述连接架套接固定在搅拌杆上，所述设备架的下表面两端皆固定有轴承座和第一连接桩，所述轴承座位于设备架中心线上，所述第一连接桩位于设备架的斜对角上。

优选的，所述传动组件由连接杆、固定伞齿盘、第一双头伞齿转动轴、第二双头伞齿传动轴和从动伞齿构成，所述连接杆的两端分别与固定伞齿盘和设备平台固定连接，所述第一双头伞齿转动轴与轴承座转动连接，且所述第一双头伞齿转动轴的两端分别与第二双头伞齿传动轴和固定伞齿盘连动，所述第二双头伞齿传动轴的另一端与从动伞齿连动。

优选的，所述升降组件由连接箱、往复丝杆、导杆、固定块和内丝连接座构成，所述连接箱与第一连接桩固定连接，所述第二双头伞齿传动轴与连接箱转动连接，所述往复丝杆与连接箱转动连接，所述从动伞齿套接固定于往复丝杆的顶部，所述导杆的两端分别与连接箱和固定块固定连接，且所述往复丝杆的底部与固定块转动连接，所述内丝连接座与往复丝杆螺纹连接，所述内丝连接座与导杆滑动连接。

优选的，所述主配料组件包括第一连接板，所述第一连接板与内丝连接座滑动连接，所述第一连接板上固定有用于盛放配料的配料管，所述配料管上交错装配有多个出料组件。

优选的，出料组件由出料盒、第一带盘活塞和单向板构成，所述出料盒的中部开设有与配料管内腔连通的出料口，所述第一带盘活塞的中部堵住出料口，且所述第一带盘活塞与出料盒滑动连接，所述单向板转动连接在出料盒的两端，所述第一带盘活塞的两端横截面面积大于其中部横截面面积。

优选的，所述辅助配料组件由第二连接板、辅助管、单向阀、滤板和第二带盘活塞构成，所述第二连接板与内丝连接座滑动连接，所述辅助管固定在第二连接板上，所述单向阀固定在辅助管的侧面两端，所述滤板固定在辅助管的两端，所述第二带盘活塞与辅助管滑动连接，所述第二带盘活塞的两端横截面面积大于其中部横截面面积。

优选的，所述连接组件由固定盖板、第二连接桩、推拉轴、弹簧、连接块、推拉板、限位块和第三连接桩构成，所述第一连接板和第二连接板的侧面皆开设有供固定盖板固定安装的凹槽，所述第二连接桩和第三连接桩皆固定在固定盖板上，所述推拉轴与第二连接桩滑动连接，所述限位块与第三连接桩转动连接，所述连接块固定在推拉轴的端部，所述推拉板的两端分别与连接块和限位块铰接，所述弹簧套设在推拉轴上，且所述弹簧的两端分别与第二连接桩和推拉轴相抵。

优选的，所述内丝连接座上开设有与限位块吻合的限位槽，所述限位块与限位槽卡合。

本发明具有以下有益效果：

1、通过在混料机构上装配有配料机构，配料机构能随着搅拌杆一起转动，转动中传动组件驱动升降组件，使内丝连接座带着主配料组件上下运动，利用运动过程的液压推动第一带盘活塞在出料盒内滑动，可将配料管内的配料挤入混料罐内，实现多点位、分批次投料，降低配料的混合时间，从而提高配比效率。

2、在升降组件上还滑动装配有辅助配料组件，辅助配料组件同样能上下运动，上下运动过程中，利用液压推动第二带盘活塞在辅助管内做活塞运动，酱油能通过单向阀进入辅助管内，同时第二带盘活塞能将酱油通过滤板挤出，将酱油中残渣过滤到辅助管内存储，降低了混料罐的清理周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的酱油生产用浓度调配装置的整体结构示意图；

图2为本发明的混料机构的整体结构示意图；

图3为本发明的配料机构的整体结构示意图；

图4为图3中设备架的整体结构示意图；

图5为图3中传动组件的整体结构示意图；

图6为图3中升降组件的整体结构示意图；

图7为图3中主配料组件和连接组件的整体结构示意图；

图8为图3中辅助配料组件的整体结构示意图；

图9为图8中第二带盘活塞的整体结构示意图；

图10为图7中连接组件的整体结构示意图；

图11为图10中推拉板和限位块的局部结构示意图；

图12为图7中配料管和出料盒的局部剖视结构示意图；

图13为本发明的局部剖视结构示意图；

图14为图12中A处放大结构示意图。

附图说明：1、混料罐；11、设备平台；2、混料机构；21、电机；22、搅拌杆；3、配料机构；31、设备架；311、连接架；312、轴承座；313、第一连接桩；32、传动组件；321、连接杆；322、固定伞齿盘；323、第一双头伞齿转动轴；324、第二双头伞齿传动轴；325、从动伞齿；33、升降组件；331、连接箱；332、往复丝杆；333、导杆；334、固定块；335、内丝连接座；34、主配料组件；341、第一连接板；342、配料管；343、出料盒；344、第一带盘活塞；345、单向板；35、辅助配料组件；351、第二连接板；352、辅助管；353、单向阀；354、滤板；355、第二带盘活塞；36、连接组件；361、固定盖板；362、第二连接桩；363、推拉轴；364、弹簧；365、连接块；367、推拉板；368、限位块；369、第三连接桩。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-图14：

一种酱油生产用浓度调配装置，包括混料罐1和装配在混料罐1上用于搅拌的混料机构2，混料罐1的底部装有排料阀，混料罐1的顶部固定有用于安装混料机构2的设备平台11，混料机构2由电机21和搅拌杆22构成，电机21固定在设备平台11上，搅拌杆22位于混料罐1内，且搅拌杆22的顶部通过联轴器与电机21的输出端固定连接，电机21驱动搅拌杆22转动可对混料罐1内的酱油进行搅拌，混料罐1顶部可以加装盖体，此为现有技术，在此不再过多阐述。

混料机构2的输出端装配有配料机构3，配料机构3包括设备架31、传动组件32、升降组件33、主配料组件34、辅助配料组件35和连接组件36，升降组件33固定装配在设备架31上，混料机构2的输出端通过传动组件32与升降组件33连动，主配料组件34与辅助配料组件35皆通过连接组件36与升降组件33固定连接，主配料组件34用于投料，辅助配料组件35用于收集残渣或投料；

设备架31的底部中心处固定有连接架311，且连接架311套接固定在搅拌杆22上，搅拌杆22即可通过连接架311带动设备架31转动，设备架31的下表面两端皆固定有轴承座312和第一连接桩313，轴承座312位于设备架31中心线上，轴承座312用于安装传动组件32，第一连接桩313位于设备架31的斜对角上，第一连接桩313用于安装升降组件33；

传动组件32由连接杆321、固定伞齿盘322、第一双头伞齿转动轴323、第二双头伞齿传动轴324和从动伞齿325构成，连接杆321的两端分别与固定伞齿盘322和设备平台11固定连接，固定伞齿盘322在连接架311与设备平台11之间，不影响设备架31的转动，固定伞齿盘322中部贯通，供搅拌杆22通过，第一双头伞齿转动轴323与轴承座312转动连接，第一双头伞齿转动轴323由一根光轴和固定在光轴两端的伞齿组成，第二双头伞齿传动轴324也由一根光轴和固定在光轴两端的伞齿组成，且第一双头伞齿转动轴323的两端伞齿分别与第二双头伞齿传动轴324端部的伞齿和固定伞齿盘322啮合，实现传动，第二双头伞齿传动轴324的另一端伞齿与从动伞齿325啮合；

升降组件33由连接箱331、往复丝杆332、导杆333、固定块334和内丝连接座335构成，连接箱331与第一连接桩313固定连接，第二双头伞齿传动轴324与连接箱331转动连接，往复丝杆332与连接箱331转动连接，从动伞齿325套接固定于往复丝杆332的顶部，从而能驱动往复丝杆332转动，导杆333的两端分别与连接箱331和固定块334固定连接，且往复丝杆332的底部与固定块334转动连接，内丝连接座335上开设有内丝贯通孔，往复丝杆332穿过内丝贯通孔与内丝连接座335螺纹连接，内丝连接座335与导杆333滑动连接；

主配料组件34包括第一连接板341，第一连接板341与内丝连接座335滑动连接，第一连接板341上固定有用于盛放配料的配料管342，配料管342上交错装配有多个出料组件，配料管342内部分隔有多个储料腔室，根据酱油调配实际所需配料进行设计规划，每个出料腔室外对应设计有加料的门或阀（未示出），此为常规技术，在此不做过多阐述，出料组件由出料盒343、第一带盘活塞344和单向板345构成，出料盒343的中部开设有与配料管342内腔连通的出料口，第一带盘活塞344的中部堵住出料口，且第一带盘活塞344与出料盒343滑动连接，单向板345转动连接在出料盒343的两端，连接单向板345的轴上装有扭簧（未示出），用于给单向板345复位提供弹力，单向板345只能向出料盒343外转动，第一带盘活塞344由活塞和固定在活塞两端的光轴及固定在光轴端部的圆盘构成，这个圆盘面向活塞这一侧为锥形，活塞的两端也为锥形，并且圆盘横截面面积大于活塞中部横截面面积，这样圆盘在运动中，第一带盘活塞344的端面所承受的液压力比活塞所承受的液压力大，就能利用液压在配料管342内滑动；

辅助配料组件35由第二连接板351、辅助管352、单向阀353、滤板354和第二带盘活塞355构成，第二连接板351与内丝连接座335滑动连接，辅助管352固定在第二连接板351上，单向阀353固定在辅助管352的侧面两端，滤板354通过螺纹固定在辅助管352的两端，方便拆卸清理辅助管352，第二带盘活塞355与辅助管352滑动连接，第二带盘活塞355的两端横截面面积大于其中部横截面面积，第二带盘活塞355与第一带盘活塞344的结构相同，第二带盘活塞355在辅助管352内活塞运动时，能将酱油通过单向阀353抽入辅助管352内，在挤出时，酱油中残渣可以被滤板354过滤掉，并且辅助配料组件35也能作为辅助投料使用，一些难以溶解的配料可以加入辅助管352中进行投料，通过反复抽入酱油，再挤压酱油与配料，辅助其混合，混合后的液体即可从滤板354流出；

连接组件36由固定盖板361、第二连接桩362、推拉轴363、弹簧364、连接块365、推拉板367、限位块368和第三连接桩369构成，第一连接板341和第二连接板351的侧面皆开设有供固定盖板361固定安装的凹槽，第二连接桩362和第三连接桩369皆固定在固定盖板361上，推拉轴363与第二连接桩362滑动连接，限位块368与第三连接桩369转动连接，连接块365固定在推拉轴363的端部，推拉板367的两端分别与连接块365和限位块368铰接，弹簧364套设在推拉轴363上，且弹簧364的两端分别与第二连接桩362和推拉轴363相抵，内丝连接座335上开设有与限位块368吻合的限位槽，限位块368与限位槽卡合，推拉板367与限位块368的连接点与限位块368和第三连接桩369的连接点非同心，这样拉动推拉板367即可带动限位块368转动。

值得一提的是，为了方便拿取主配料组件34和辅助配料组件35，在第一连接板341和第二连接板351的端部装有把手（未示出），方便工作人员提起。

工作原理：使用时，通过外接电源使该酱油生产用浓度调配装置处于通电状态，酱油从混料罐1顶部加入混料罐1内，通过电机21驱动搅拌杆22转动可对酱油进行搅拌；

加入配料时，停止混料机构2的工作，工作人员通过推动推拉轴363顶动连接块365，连接块365通过推拉板367推动限位块368以与第三连接桩369的连接点为圆心转动，使限位块368离开限位槽，即可将主配料组件34从内丝连接座335上拉出，将配比好的不同配料分别加入配料管342的多个腔室内，加入方式为常规技术，在此不做过多阐述，接着将第一连接板341插回内丝连接座335上，使限位块368与限位槽卡合固定，辅助配料组件35的拆装同上；

当电机21驱动搅拌杆22搅拌时，搅拌杆22通过连接架311带动设备架31同步转动，第一双头伞齿转动轴323随着设备架31转动，第一双头伞齿转动轴323在固定伞齿盘322上滚动，即可进行自转，第一双头伞齿转动轴323则通过第二双头伞齿传动轴324带动从动伞齿325转动，从动伞齿325带动往复丝杆332转动，由于内丝连接座335被导杆333限制无法转动，在往复丝杆332上螺纹的作用下，即可推动内丝连接座335在往复丝杆332上上下运动，从而使主配料组件34或辅助配料组件35上下运动，主配料组件34向下运动时，液压推动固定块334向上运动，露出出料口后，配料管342内配料能滑落进出料盒343内，如此往复，第一带盘活塞344将配料从单向板345挤出；

辅助配料组件35上下运动时，液压驱动内丝连接座335在辅助管352内活塞运动，能将酱油从其中一端的单向阀353抽入辅助管352内，同时另一端可以将辅助管352内上一轮抽入的酱油通过滤板354挤出，通过滤板354的过滤将残渣收集到辅助管352内。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.酱油生产用浓度调配装置，包括混料罐（1）和装配在混料罐（1）上用于搅拌的混料机构（2），其特征在于，所述混料机构（2）的输出端装配有配料机构（3），所述配料机构（3）包括设备架（31）、传动组件（32）、升降组件（33）、主配料组件（34）、辅助配料组件（35）和连接组件（36），所述升降组件（33）固定装配在设备架（31）上，所述混料机构（2）的输出端通过传动组件（32）与升降组件（33）连动，所述主配料组件（34）与辅助配料组件（35）皆通过连接组件（36）与升降组件（33）固定连接，所述主配料组件（34）用于投料，所述辅助配料组件（35）用于收集残渣或投料。

2.根据权利要求1所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述混料罐（1）的底部装有排料阀，所述混料罐（1）的顶部固定有设备平台（11），所述混料机构（2）由电机（21）和搅拌杆（22）构成，所述电机（21）固定在设备平台（11）上，所述搅拌杆（22）位于混料罐（1）内，且所述搅拌杆（22）的顶部通过联轴器与电机（21）的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述设备架（31）的底部中心处固定有连接架（311），且所述连接架（311）套接固定在搅拌杆（22）上，所述设备架（31）的下表面两端皆固定有轴承座（312）和第一连接桩（313），所述轴承座（312）位于设备架（31）中心线上，所述第一连接桩（313）位于设备架（31）的斜对角上。

4.根据权利要求3所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述传动组件（32）由连接杆（321）、固定伞齿盘（322）、第一双头伞齿转动轴（323）、第二双头伞齿传动轴（324）和从动伞齿（325）构成，所述连接杆（321）的两端分别与固定伞齿盘（322）和设备平台（11）固定连接，所述第一双头伞齿转动轴（323）与轴承座（312）转动连接，且所述第一双头伞齿转动轴（323）的两端分别与第二双头伞齿传动轴（324）和固定伞齿盘（322）连动，所述第二双头伞齿传动轴（324）的另一端与从动伞齿（325）连动。

5.根据权利要求4所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述升降组件（33）由连接箱（331）、往复丝杆（332）、导杆（333）、固定块（334）和内丝连接座（335）构成，所述连接箱（331）与第一连接桩（313）固定连接，所述第二双头伞齿传动轴（324）与连接箱（331）转动连接，所述往复丝杆（332）与连接箱（331）转动连接，所述从动伞齿（325）套接固定于往复丝杆（332）的顶部，所述导杆（333）的两端分别与连接箱（331）和固定块（334）固定连接，且所述往复丝杆（332）的底部与固定块（334）转动连接，所述内丝连接座（335）与往复丝杆（332）螺纹连接，所述内丝连接座（335）与导杆（333）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述主配料组件（34）包括第一连接板（341），所述第一连接板（341）与内丝连接座（335）滑动连接，所述第一连接板（341）上固定有用于盛放配料的配料管（342），所述配料管（342）上交错装配有多个出料组件。

7.根据权利要求6所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，出料组件由出料盒（343）、第一带盘活塞（344）和单向板（345）构成，所述出料盒（343）的中部开设有与配料管（342）内腔连通的出料口，所述第一带盘活塞（344）的中部堵住出料口，且所述第一带盘活塞（344）与出料盒（343）滑动连接，所述单向板（345）转动连接在出料盒（343）的两端，所述第一带盘活塞（344）的两端横截面面积大于其中部横截面面积。

8.根据权利要求7所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述辅助配料组件（35）由第二连接板（351）、辅助管（352）、单向阀（353）、滤板（354）和第二带盘活塞（355）构成，所述第二连接板（351）与内丝连接座（335）滑动连接，所述辅助管（352）固定在第二连接板（351）上，所述单向阀（353）固定在辅助管（352）的侧面两端，所述滤板（354）固定在辅助管（352）的两端，所述第二带盘活塞（355）与辅助管（352）滑动连接，所述第二带盘活塞（355）的两端横截面面积大于其中部横截面面积。

9.根据权利要求8所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述连接组件（36）由固定盖板（361）、第二连接桩（362）、推拉轴（363）、弹簧（364）、连接块（365）、推拉板（367）、限位块（368）和第三连接桩（369）构成，所述第一连接板（341）和第二连接板（351）的侧面皆开设有供固定盖板（361）固定安装的凹槽，所述第二连接桩（362）和第三连接桩（369）皆固定在固定盖板（361）上，所述推拉轴（363）与第二连接桩（362）滑动连接，所述限位块（368）与第三连接桩（369）转动连接，所述连接块（365）固定在推拉轴（363）的端部，所述推拉板（367）的两端分别与连接块（365）和限位块（368）铰接，所述弹簧（364）套设在推拉轴（363）上，且所述弹簧（364）的两端分别与第二连接桩（362）和推拉轴（363）相抵。

10.根据权利要求9所述的酱油生产用浓度调配装置，其特征在于，所述内丝连接座（335）上开设有与限位块（368）吻合的限位槽，所述限位块（368）与限位槽卡合。