CN117120918A - 柔性屏幕和用于制造柔性屏幕的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种可减小显示模块中的机械应力的柔性屏幕(1000)，以及一种用于制造所述柔性屏幕(1000)的方法。柔性屏幕(1000)包括：具有用于显示图像的多个发光元件的显示层(330)；设置在所述显示层(330)的第一表面上的第一层；设置在所述显示层(330)的第二表面上的第二层；设置在所述显示层(330)与所述第一层之间和/或所述显示层(330)与所述第二层之间的粘合层。所述粘合层具有在面内方向上分离的元件。

Description

柔性屏幕和用于制造柔性屏幕的方法
技术领域
本发明涉及一种显示设备，尤其涉及一种柔性屏幕，如折叠屏和卷轴屏，以及一种用于制造柔性屏幕的方法。
背景技术
随着平板越来越轻薄，折叠屏已投入实际使用。另一方面，便携式电子纸的技术也在进步。在这种情况下，柔性屏幕正在加速发展。
许多组织已经开发了柔性屏幕，尤其是智能手机制造商已经将折叠屏商业化。折叠屏的优点在于可以在用户不使用时将其折叠变小。近年来，柔性屏幕的概念得到了推广。预计可卷起存放的卷轴屏将投入实际使用。
柔性屏幕在弯曲时会受到机械应力。柔性屏幕的弯曲半径越小，柔性屏幕就越小巧。虽然从便携性的角度来看，弯曲半径较小的柔性屏幕便于用户携带，但机械应力增大。随着机械应力增大，柔性屏幕可能会质量下降甚至被损坏。因此，减小在柔性屏幕弯曲或卷曲时施加在其上的机械应力至关重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种可减小显示模块中的机械应力的柔性屏幕，以及一种用于制造柔性屏幕的方法。
在本发明中，将图案化粘合层施加到显示模块上。此外，当使用发光像素上的图案化粘合层时，折射率匹配剂填充在粘合层之间。
根据第一方面，提供了一种柔性屏幕，包括：
显示层，具有用于显示图像的多个发光元件；
第一层，设置在所述显示层的第一表面上；
第二层，设置在所述显示层的第二表面上；
粘合层，设置在所述显示层与所述第一层之间和/或所述显示层与所述第二层之间，
其中，所述粘合层具有在面内方向上分离的元件。
根据此方面，所述粘合层具有在面内方向上分离的元件。因此，可以减小显示模块中的机械应力。结果，卷轴屏的卷曲半径可以减小，便携性可以提高。
关于第一方面的可能实现方式，当所述粘合层设置在所述多个发光元件的发光方向上时，每个分离元件覆盖至少一个显示元件。
根据此实现方式，可以防止用户识别所述柔性屏幕中的压敏粘合剂(pressuresensitive adhesive，PSA)图案。
关于第一方面的可能实现方式，所述第一表面包括基板，所述基板具有在面内方向上分离的元件，所述粘合层以对应于所述基板的分离元件的方式分离。
根据此实现方式，如果支撑基板无法弯曲，则可以通过使支撑基板分离来减小显示模块中的机械应力。
关于第一方面的可能实现方式，所述粘合层分离成在显示设备的弯曲方向上不连续。
根据此实现方式，柔性屏幕在所述方向上弯曲或卷曲时受到的机械应力得到减轻。
关于第一方面的可能实现方式，所述粘合层在相邻分离元件之间的间隙中具有折射率匹配剂。
根据此实现方式，防止了光在空气与粘合层之间的界面处反射。通过这种方式，可以抑制显示图像质量的恶化。
关于第一方面的可能实现方式，折射率匹配剂的弹性模量小于所述粘合层的粘合剂的弹性模量。
根据此实现方式，可以在减小显示模块中的机械应力的同时抑制显示图像质量的恶化。
关于第一方面的可能实现方式，所述第二层包括偏光片，所述粘合层设置在所述显示层与所述偏光片之间。
根据此实现方式，分离的粘合层将是不可见的，因为即使分离的粘合层被外部光反射，偏光片也会吸收反射光。
根据第二方面，提供了一种用于制造柔性屏幕的方法，所述方法包括：
在第一层上形成第一粘合层；
在所述第一粘合层上形成具有用于显示图像的多个发光元件的显示层；
在所述显示层上形成第二粘合层；
在所述第二粘合层上形成第二层，
其中，所述第一粘合层和/或所述第二粘合层具有在面内方向上分离的元件。
关于第二方面的可能实现方式，当所述粘合层形成在所述多个发光元件的发光方向上时，所述形成所述第二粘合层使所述第二粘合层分离，使得每个分离元件覆盖至少一个显示元件。
关于第二方面的可能实现方式，所述第一层包括基板，所述基板形成为在面内方向上具有分离元件，所述粘合层的所述分离元件的数量对应于所述基板的所述分离元件。
关于第二方面的可能实现方式，所述第一粘合层和/或所述第二粘合层分离成在显示设备的弯曲方向上不连续。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第一粘合层和/或形成所述第二粘合层的步骤包括：
在相邻分离元件之间的间隙中提供折射率匹配剂。
关于第二方面的可能实现方式，所述折射率匹配剂的弹性模量小于所述第一粘合层和/或所述第二粘合层的粘合剂的弹性模量。
关于第二方面的可能实现方式，所述提供所述折射率匹配剂是通过丝网印刷或喷墨印刷进行的。
根据此实现方式，可以通过丝网印刷或喷墨印刷促进折射率匹配剂的施加。
关于第二方面的可能实现方式，所述提供所述折射率匹配剂包括：
形成围绕所述第一粘合层和/或所述第二粘合层的坝体；
用所述折射率匹配剂填充所述坝体的内部。
根据此实现方式，可以通过真空压力浸渍法等浸渍技术抑制显示图像质量的恶化。
关于第二方面的可能实现方式，所述第二层包括偏光片。
根据此实现方式，所述粘合层设置在所述显示层与所述偏光片之间。因此，分离的粘合层将是不可见的，因为即使分离的粘合层被外部光反射，偏光片也会吸收反射光。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
通过丝网印刷或喷墨印刷形成粘合层。
根据此实现方式，可以通过丝网印刷或喷墨印刷促进粘合层的层叠。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
通过丝网印刷或喷墨印刷形成粘合剂前体；
用UV照射所述粘合剂前体或加热所述前体。
根据此实现方式，可以通过使用粘合剂前体来减小显示模块中的机械应力。此方法在前体粘度低且可采用印刷工艺时有效。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
在所述显示层上形成在所述面内方向上连续的粘合层；
将所述粘合层分离成元件。
根据此实现方式，可以形成具有在面内方向上与连续粘合层分离的元件的粘合层。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第一粘合层包括：
在临时基板上形成所述粘合层的图案；
将所述粘合层的所述图案转移到所述第一层上。
根据此实现方式，可以通过使用转移技术形成粘合层。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第二粘合层包括：
在临时基板上形成所述粘合层的图案；
将所述粘合层的所述图案转移到所述显示层上。
根据此实现方式，可以通过使用转移技术形成粘合层。
关于第二方面的可能实现方式，所述形成所述第二粘合层包括：
将光敏防水材料层叠在所述显示层上；
将掩模层叠在所述光敏防水材料上以形成掩模图案；
通过用UV照射所述光敏防水材料或加热所述光敏防水材料，将所述光敏防水材料转变为亲水性物质；
在所述亲水性物质上形成所述粘合层。
根据此实现方式，可以在光敏防水材料上形成粘合层。
附图说明
为了更清楚地描述实施例的技术方案，下面将对描述本实施例所需的附图进行简要说明。显然，以下描述中的附图仅描述了一些可能的实施例，本领域一般技术人员在不付出创造性努力的情况下，仍然可以根据这些附图获得其他附图，其中：
[图1]图1为用于解释施加到柔性屏幕的机械应力的示意图。
[图2]图2为示出本实施例的比较示例的柔性屏幕的一部分的横截面结构的示意图。
[图3]图3为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图4]图4为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图5]图5为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图6]图6为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图7]图7为解释实施例的用于形成PSA的方法的示意图。
[图8]图8为解释实施例的用于形成PSA的方法的示意图。
[图9]图9为解释实施例的用于形成PSA的方法的示意图。
[图10]图10为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图11]图11为示出在显示元件的发光方向上形成的PSA图案的变化的示意图。
[图12]图12为实施例的用于解释在显示元件的发光方向上形成PSA的方法的示意图。
[图13]图13为示出实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。
[图14]图14为示出图13所示实施例的操作的示意图。
[图15]图15为在一个实施例中模拟显示元件的发射波长与光的反射之间的关系的曲线图。
[图16]图16为示出用折射率匹配油填充PSA的间隙的方法的示例的示意图。
[图17]图17为示出用折射率匹配油填充PSA的间隙的方法的示例的示意图。
[图18]图18为示出用折射率匹配凝胶填充PSA的间隙的方法的示例的示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚且完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而非全部实施例。本领域一般技术人员在没有付出创造性努力情况下根据本发明实施例获得的所有其他实施例都属于本发明的保护范围。
本申请实施例中使用的术语仅用于解释本申请的特定实施例，并不旨在限制本申请。
在下面的描述中，类似的附图标记表示类似的元件。
(第一实施例)
首先，将参考图1描述施加到柔性屏幕的机械应力。图1为柔性屏幕的一部分的横截面视图。从所示图从下往上看，层结构1依次包括：包括基板的第一层2、作为粘合层的第二层3和包括背膜的第三层4。在这种结构中，考虑柔性材料用于粘合层以减轻应力的情况。层结构1的上表面的中心(即，柔性屏幕1宽度的1/2)定义为原点O，从中心到水平方向位置的距离为L，高度为h。与柔性屏幕1的伸长率成正比的系数ρ表示为ρ＝L/h。从这个方程可以看出，L越大，ρ就越大。聚焦于作为粘合层的第二层3，越接近原点O，ρ越小，机械应力就越难减轻。另一方面，L越大，ρ越大，机械应力就越容易减轻。
如上所述，机械应力随水平位置变化，并且可以在特定位置施加强机械应力。因此，可将柔性屏幕配置为具有均匀地减轻水平方向上的应力的能力。
图2为示出本实施例的比较示例的柔性屏幕的一部分的横截面结构的示意图。在图2(a)所示的结构中，压敏粘合剂(pressure sensitive adhesive，PSA)202、背膜(backfilm，BF)203和PSA 204按顺序层叠在基板201上。此外，在PSA 204上，按顺序层叠由两层聚酰亚胺(polyimide，PI)基板和形成在聚酰亚胺基板上的薄膜晶体管(thin filmtransistor，TFT)组成的复合层(TFT/PI)205、包括有机电致发光(organicelectroluminescence，EL)元件206的发光层207、薄膜封装(thin film encapsulation，TFE)208和触摸传感器封装(touch sensor on encapsulation，TOE)209。此外，PSA 210、偏光片(polarizer，POL)211、PSA 212和覆盖层213层叠在TOE 209上。
图2(b)示出处于弯曲状态的柔性屏幕200的横截面视图。在这个示例中，为了简单的解释，示出了从BF 203到TFE 208部分。当显示面板弯曲时，机械应力在内凹表面上引起压缩应变，在外凸表面上引起拉伸应变。应变的大小在显示面板的表面上最大，向显示面板的内部逐渐减小，在中心附近可以想象没有压缩应变或拉伸应变的假想表面。这样的表面称为中性表面。在图2(b)中，l1表示中性平面。包含在分层结构200中的PSA难以拉伸，且减轻机械应力的能力较弱。在本实施例中，通过使粘合层更具柔性，产生多个中性表面以减小机械应力。
接下来，将参考图3至6描述本实施例的柔性屏幕的结构。这些图呈现在所示图的向上方向上发射光的顶部发射型有机EL的光提取结构。
图3为示出本实施例的柔性屏幕的横截面结构的示意图。在图3(a)所示的结构中，压敏粘合剂(pressure sensitive adhesive，PSA)302、背膜(back film，BF)303和PSA 304按顺序层叠在基板301上。基板301由聚酰亚胺(polyimide，PI)等制成。PSA 302和304是涂有粘性物质的膜或带，所述粘性物质为非反应型并形成粘合剂。压敏粘合剂可以包括在对其施加压力时形成粘合剂粘结的粘合材料。所述粘合材料可以包括各种天然的和合成的聚合物材料，如环氧压敏粘合剂和硅酮压敏粘合剂。BF 303插入两层PSA之间。所述BF由PI、聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)等制成。
此外，薄膜晶体管(thin film transistor，TFT)/PI 305、包括有机电致发光(organic electroluminescence，EL)元件306的发光层307、薄膜封装(thin filmencapsulation，TFE)308和触摸传感器封装(touch sensor on encapsulation，TOE)309按顺序层叠在PSA 304上。TFT/PI 305是由两层组成的复合层，其中用于驱动显示元件306的TFT形成在聚酰亚胺基板上。发光层307构成多个像素，并包括用于每个像素306的至少一个显示元件。显示元件306由诸如有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)等发光元件组成，所述发光元件由TFT驱动以形成图像。在一些实施例中，当显示元件306由OLED组成时，阴极形成在有机层上方，阳极可以形成在有机层下方。上阴极是形成在显示器的作用区中的整个像素上的公共电极。下电极(像素电极)可以针对每个像素形成。OLED之间可以存在bank层以确定像素。bank层被称为像素定义层(pixel defining layer，PDL)。利用这种配置，阴极和阳极从TFT接收信号，并控制有机层的光发射。
TFE 308通过以交替方式层叠无机阻挡层和有机阻挡层，在薄膜中充当足够有效的水蒸气屏障。例如，所述TFE由硅(Si)等无机层和树脂有机层组成。TFT/PI 305、显示元件306和TFE 308构成用于显示图像的显示面板330。
TOE 309为一层触摸传感器。在一些实施例中，TOE 309可以由感测电容变化的面板形成。具体地，TOE 309可以是具有其中两个透明电极层各自形成叠加的电极图案的结构的触摸面板。此处，一层中的透明电极在X轴方向上延伸，另一层中的透明电极在Y轴方向上延伸，以形成电极的网格图案。在一些实施例中，氧化铟锡(indium tin oxide，ITO)可以用作透明电极层。此外，绝缘层设置在两个透明电极层之间。以此方式，触摸传感器感测到在用手指触摸柔性屏幕的表面时产生的微弱电流变化，并获得触摸位置。当用户用手指触摸面板表面时，以网格图案排列的电极之间的电容同时变化，并通过测量所述电容变化来检测触摸位置。在一些实施例中，TOE 309可以是电阻膜、超声波或红外型触摸屏面板。
此外，PSA 310、偏光片(polarizer，POL)311、PSA 312和覆盖层313层叠在TOE 309上。POL 311可以包括偏光膜和相位差膜。偏光膜用于偏振入射到显示面板330上的光和从显示面板330反射的光。相位差膜可以与POL 311相邻层叠，以控制入射光和反射光的相位。在一些实施例中，相位差膜可以与显示面板330相邻形成而不是形成在POL 311上。
POL 311施加在PSA 310与PSA 312之间，以将POL 311附接到显示面板330。
覆盖层313形成为覆盖柔性屏幕300。覆盖层313可以包括柔性材料，例如聚合物。
在柔性屏幕300中，显示面板330对应于显示层。作为第一层的基板301等设置在显示面板330的一个表面上。此外，作为第二层的POL 311等设置在显示面板330的另一表面上。
作为粘合层的PSA 302和304设置在显示层330与基板301之间。此外，作为粘合层的PSA 310和313设置在显示层330与POL 311之间。在多个粘合层中，PSA 302、304和310具有在面内方向上由间隙314隔开的元件。间隙可以被空气占据，或者可以充满稍后描述的折射率匹配剂。由于包含在柔性屏幕300中的PSA分离，因此减轻机械应力的能力有所提高。
需要注意的是，POL 311下的PSA 310在面内方向上分离。如果将分离的粘合层放置在POL 311上，那么当外部光进入时，分离的粘合层将可见，这会导致显示质量不佳。另一方面，如果分离的粘合层在放置在POL 311下，那么将难以看到，因为即使分离的粘合层被外部光反射，偏光片也会吸收反射光。因此，PSA 310设置在TOE 309的表面与POL 311的表面之间。
图3(b)为示出处于弯曲状态的柔性屏幕300的一部分的横截面视图的示意图。在此示例中，为了简单的解释，示出了从BF 303到TFE 308部分。此外，l1和l2表示中性平面。在这种弯曲层结构中，水平分离的粘合层比不分离的粘合层更具伸展性。此外，如图3(b)所示，压缩力施加到BF 304的内部，且拉伸力施加到外部以形成中性表面l1。另一方面，压缩力施加在TFT/PI 305中，且拉伸力施加在TFE 308中，使得可以形成中性表面l2。以此方式，机械应力分布在PSA 304内部和外部。因此，减轻机械应力的能力大于图2(b)中所示的分层结构的能力。
图4示出实施例的柔性屏幕的横截面结构。在柔性屏幕400中，位于显示层330下方的PSA 302和304具有平面内分离的元件。另一方面，位于显示层330上方的PSA 410和312不分离。在这种配置中，PSA 302和304通过分离的元件减轻柔性屏幕400的机械应力。
图5示出实施例的柔性屏幕。在柔性屏幕500中，位于显示层330下方的PSA 302具有平面内分离的元件。另一方面，位于显示层330下方的PSA 504和位于显示层330上方的PSA 410和312不分离。在这种配置中，PSA 302通过分离的元件减轻柔性屏幕500的机械应力。
图6示出另一实施例的柔性屏幕的横截面结构。为了固持显示器，支撑基板比图3至5中的支撑基板更厚。因此，如果支撑基板无法按原样弯曲，则将其分开。在图6所示的示例中，与图5不同，柔性屏幕600的基板601在面内方向上分离。此外，层叠在基板601上的PSA602分离成三个元件。以此方式，分开的元件的宽度可以与基板601和PSA602匹配。
接下来，将描述实施例的用于形成分离的PSA的方法。在一个实施例中，PSA层可以通过丝网印刷或喷墨印刷形成。例如，可以通过丝网印刷或喷墨印刷将PSA图案印刷在基板或背膜等基层上。
在下面所示的另一实施例中，将描述在基板上形成PSA图案的示例。
图7为解释实施例的用于形成PSA的方法的示意图。如图7(a)所示，通过丝网印刷或喷墨印刷将PSA前体702的图案印刷在基板301上。PSA前体是通过用紫外(ultraviolet，UV)线照射或通过加热固化以产生PSA的物质。各种粘合剂前体可用作PSA前体。然后如图7(b)所示通过UV照射或通过加热使前体702固化来形成PSA 302的图案。此方法在前体粘度低且可采用印刷工艺时有效。
图8为解释实施例的用于形成PSA的方法的示意图。首先，如图8(a)所示，在基板301上层叠未图案化PSA 302。然后使用模具801分离PSA 302以形成用于PSA 302的图案，如图8(b)中所示。在图8(a)中，模具801具有多个突出部分802，所述多个突出部分以对应于PSA图案的间隔向下突出。通过将突出部分802压向PSA 302来形成PSA 302的图案。
图9为示出实施例的用于形成PSA的方法的示意图。首先，制备临时基板901，通过丝网印刷或喷墨印刷在临时基板901上形成PSA 302的图案。然后，如图9所示，将PSA 302的图案转移到基板301上。在一个实施例中，PSA前体图案形成在临时基板901上，且PSA前体图案转移到基板301上。然后通过用UV照射前体图案或加热前体使前体图案固化来形成PSA302图案。
在一些实施例中，每个粘合层的厚度可为约5μm至300μm，优选为15μm至100μm。粘合层的长度可为5μm至10mm，优选为30μm至200μm。分离的粘合层之间的距离可为10μm至10mm，优选为30μm至1mm。
本实施例的使用柔性屏幕制造显示模块的总体过程与普通显示模块的制造过程相同。
(第二实施例)
接下来，参考图10至12，将描述其中PSA形成在显示元件的发光方向上的柔性屏幕和用于制造柔性屏幕的方法。
图10示出本实施例的柔性屏幕的层结构。在柔性屏幕1000中，位于显示层330下方的PSA 302和304具有如图3中所示的平面内分离的元件。另一方面，TFE 308上方的层与图3不同。PSA 310、触摸面板(touch panel，TP)1001、PSA 1002、POL 311、PSA 312和覆盖层313层叠在TFE 308上。位于显示层330上方的PSA 310和1002在面内方向上分离。位于PSA310与1002之间的TP 1001可以配置为电容式面板。
在这种配置中，PSA302、304、310和1002减轻了柔性屏幕1000的机械应力。
如图4至6所示，当PSA图案形成在与显示层330的发光方向相反的一侧(所示图的下侧)时，无需使多个分离元件分离以覆盖每个显示元件。因此，可以在不精确对准显示元件的情况下形成下PSA图案。另一方面，如图3和10所示，当PSA形成在显示层330的发光方向上(所示图的上侧)时，PSA分离，使得其元件对准以覆盖每个显示元件。这是因为如果PSA图案没有对准以对应于显示元件，则用户可以看到PSA图案，从而引起不适。
图11示出形成在显示元件的光提取方向上的PSA图案的变化。如上所述，PSA图案分离，使得每个元件分离，以覆盖至少一个显示元件。在图11中，通过TFE 308在显示元件306上形成PSA。
在图11(a)中，在TFE 308的顶部，形成一个PSA元件1101以覆盖一个显示元件306。在图11(b)中，在TFE 308的顶部，形成一个PSA元件1102以覆盖四个显示元件306。如图11(a)所示，图11(b)中所示的PSA图案易于制造，因为分离元件的数量小于与每个显示元件匹配的精细图案的数量。
在图11(c)中，在TFE 308上形成的PSA的元件1103具有在垂直于箭头指示的柔性屏幕的弯曲方向的方向上延伸的间隙。PSA分离成在柔性屏幕的弯曲方向上不连续。因此，柔性屏幕在沿箭头方向弯曲或卷曲时的机械应力得到减轻。
如上所述，与PSA形成在相反方向上的情况不同，当PSA形成在显示元件的发光方向上时，必须形成图案，使得PSA的分离元件精确对准。在这种情况下，光刻可用于生产精确图案化PSA的方法。接下来，使用在图3的TOE 309层结构上形成PSA图案的示例，将描述在显示元件的发光方向上形成PSA图案的方法的示例。
如图12(a)所示，光敏防水材料1201层叠在TOE 309的顶部上。光敏防水材料是可以层叠在各种基板上的物质。此外，光敏防水材料是能够通过用UV照射膜上所需位置将暴露部分的膜表面从防水性转换为亲水性的材料。作为光敏防水材料，可以使用具有选自缩醛键基团或含硅基团的至少一个基团的聚合物和含有产酸剂的组合物。例如，可以使用光致表面控制(photo-induced surface control，PISC)材料。
接下来，如图12(b)所示，将掩模1202层叠在光敏防水材料1201上以形成掩模图案，使得掩模1202布置在为PSA的元件之间的间隙的位置。
然后，如图12(c)所示，从所示图的上侧照射UV或施加热量以激活光敏防水材料1201。结果，获得了其中活化部分亲水化的元件1203。然后，如图12(d)所示，将PSA 1205的前体1204层叠在元件1203上。最后，来自所示图上侧的UV照射或热量激活前体1204并将其转化为PSA 1205。因此，如上所述使用光刻的方法具有像素可以容易地与图案化的PSA匹配的优点。
根据上述方法，可以防止用户识别柔性屏幕中的PSA图案。
本实施例的使用柔性屏幕制造显示模块的总体过程与普通显示模块的制造过程相同。
(第三实施例)
接下来，参考图13至18，将描述在相邻PSA之间的间隙中提供折射率匹配剂的实施例。
图13为示出本发明实施例的柔性屏幕100的一部分的结构的横截面视图。图13中所示的结构与图3中所示的结构类似。然而，相邻元件之间的间隙充满折射率匹配油1301。折射率匹配油1301用于使折射率与PSA310匹配。折射率匹配油1301是折射率匹配剂的示例。例如，硅基或石蜡基折射率匹配剂可以用作折射率匹配剂。此外，折射率匹配凝胶、折射率匹配油、折射率匹配膜或液体型匹配剂等各种形式可以用作折射率匹配剂。在一些实施例中，折射率匹配剂的弹性模量(杨氏模量)可以小于压敏粘合剂的弹性模量。
图14为示出图13中所示实施例的柔性屏幕的操作的示意图。图14(a)示出显示元件306在图3中所示的柔性屏幕300中发射光的示例。柔性屏幕300的PSA 310在分离的元件之间包含空气1401。此空气1401具有与PSA310不同的折射率。当光如实线箭头所示从显示元件306发射时，光在空气1401与PSA 310之间的界面反射，并且反射光如虚线箭头所示产生。这种反射光导致显示图像的质量恶化。
图14(b)示出显示元件306在图3中所示的柔性屏幕1300中发射光的示例。柔性屏幕1300的PSA 310在分离的元件之间包含折射率匹配油1301。当光如实线箭头所示从显示元件306发射时，防止光在空气1401与PSA 310之间的界面反射。通过这种方式，可以抑制显示图像质量的恶化。
图15为模拟使用折射率匹配剂的实施例中显示元件的发射波长与光的反射之间的关系的曲线图。在图15中，水平轴表示发射波长(nm)，竖直轴表示反射率(％)。在本模拟中，PSA的折射率为1.41，折射匹配凝胶或折射匹配油的折射率为1.42，光反射角为30度。黑色曲线显示了PSA间隙中存在空气的柔性屏幕的反射率。灰色线表示使用折射率匹配凝胶或折射率匹配油的柔性屏幕的反射率。当PSA间隙中存在空气时，反射率随波长变化，当所述波长在400nm与500nm之间时，反射光可能超过13％。另一方面，可以看出，使用折射率匹配凝胶或折射率匹配油的柔性屏幕具有0％的恒定反射率，并且可以抑制反射光。
在一些实施例中，可以通过真空压力浸渍法填充折射率匹配油。图16为示出通过真空压力浸渍法用折射率匹配油填充PSA的间隙的方法的示例的示意图。图16(a)和图16(b)为图3中所示的柔性屏幕300的PSA310的顶部剖视图和侧面剖视图。如图16(a)所示，在柔性屏幕300的制造过程中，PSA 1602的图案形成在TOE 309上。此外，在所示图上部具有开口的坝体1603形成在TOE 309上，以便围绕PSA 310。坝体1603可以由粘合剂、树脂等形成。如图16(b)所示，坝体1603形成为与PSA 310具有相同厚度。
图16(c)和图16(d)为用折射率匹配油填充的结构的俯视图和侧面剖视图。在真空状态下，柔性屏幕300的层叠主体的坝体1603的开口浸入折射率匹配油中。接下来，将层叠复合材料暴露于大气中，同时浸入折射率匹配油中。由于坝体1603的内部是真空，因此折射率匹配油自动渗透到内部。当折射率匹配油已经扩散到坝体1603围绕的整个区域时，开口被密封(即，坝体1603被完全密封)，如图16(c)所示。
因此，使用真空状态浸渍折射率匹配油1301，PSA310被坝体1603完全密封。
由于折射率匹配油是液体，因此可以形成围绕PSA的坝体，并且折射率匹配油可以在形成PSA的过程中滴入坝体中。图17示出用折射率匹配油填充PSA的间隙的方法的示例。图17(a)和图17(b)为其中PSA 310的图案形成在TOE 309上的结构的俯视图和侧面剖视图。在图17(a)中，在TOE 309上形成坝体1701，以便完全围绕PSA 310。
图17(c)和图17(d)为充满折射率匹配油的结构的俯视图和侧面剖视图。在实施例中，折射率匹配油1301滴落并填充在PSA310的元件之间。
由于折射率匹配凝胶具有粘性，因此在用折射率匹配凝胶填充PSA中的间隙时，可以使用喷墨印刷。图18示出用折射率匹配凝胶填充PSA的间隙的方法的示例。图18(a)为其中PSA 310的图案形成在TOE 309上的结构的俯视图。在使用折射率匹配凝胶的情况下，不需要形成坝体结构，因为折射率匹配凝胶具有粘性。因此，如图18(b)所示，可以通过在PSA310的整个图案上喷墨印刷来印刷折射率匹配凝胶1801，以用折射率匹配凝胶填充PSA的间隙。
本发明可应用于柔性屏幕，例如折叠屏和卷轴屏。卷轴屏可以提供大型显示器和移动显示器的便携性。
所述实施方式仅为本发明的具体实现方式，并不旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员在所公开的技术范围内容易发现的任何变化或替换都将属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (22)

1.一种柔性屏幕，其特征在于，包括：
显示层，具有用于显示图像的多个发光元件；
第一层，设置在所述显示层的第一表面上；
第二层，设置在所述显示层的第二表面上；
粘合层，设置在所述显示层与所述第一层之间和/或所述显示层与所述第二层之间，
其中，所述粘合层具有在面内方向上分离的元件。
2.根据权利要求1所述的柔性屏幕，其特征在于，当所述粘合层设置在所述多个发光元件的发光方向上时，每个所述分离元件覆盖至少一个显示元件。
3.根据权利要求1或2所述的柔性屏幕，其特征在于，所述第一表面包括基板，所述基板具有在面内方向上分离的元件，所述粘合层以对应于所述基板的所述分离元件的方式分离。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的柔性屏幕，其特征在于，所述粘合层分离成在显示设备的弯曲方向上不连续。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的柔性屏幕，其特征在于，所述粘合层在相邻分离元件之间的间隙中具有折射率匹配剂。
6.根据权利要求5所述的柔性屏幕，其特征在于，折射率匹配剂的弹性模量小于所述粘合层的粘合剂的弹性模量。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的柔性屏幕，其特征在于，所述第二层包括偏光片，所述粘合层设置在所述显示层与所述偏光片之间。
8.一种用于制造柔性屏幕的方法，其特征在于，所述方法包括：
在第一层上形成第一粘合层；
在所述第一粘合层上形成具有用于显示图像的多个发光元件的显示层；
在所述显示层上形成第二粘合层；
在所述第二粘合层上形成第二层，
其中，所述第一粘合层和/或所述第二粘合层具有在面内方向上分离的元件。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，当所述粘合层形成在所述多个发光元件的发光方向上时，所述形成第二粘合层使所述第二粘合层分离，使得每个所述分离元件覆盖至少一个显示元件。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述第一层包括基板，所述基板形成为在面内方向上具有分离元件，所述粘合层的所述分离元件的数量对应于所述基板的所述分离元件。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述第一粘合层和/或所述第二粘合层分离成在显示设备的弯曲方向上不连续。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第一粘合层和/或形成所述第二粘合层的步骤包括：
在相邻分离元件之间的间隙中提供折射率匹配剂。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述折射率匹配剂的弹性模量小于所述第一粘合层和/或所述第二粘合层的粘合剂的弹性模量。
14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，所述提供所述折射率匹配剂是通过丝网印刷或喷墨印刷进行的。
15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，所述提供所述折射率匹配剂包括：
形成围绕所述第一粘合层和/或所述第二粘合层的坝体；
用所述折射率匹配剂填充所述坝体的内部。
16.根据权利要求8至15中任一项所述的方法，其特征在于，所述第二层包括偏光片。
17.根据权利要求8至16中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
通过丝网印刷或喷墨印刷形成粘合层。
18.根据权利要求8至17中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
通过丝网印刷或喷墨印刷形成粘合剂前体；
用UV照射所述粘合剂前体或加热所述前体。
19.根据权利要求8至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第一粘合层和/或所述形成所述第二粘合层包括：
在所述显示层上形成在所述面内方向上连续的粘合层；
将所述粘合层分离成元件。
20.根据权利要求8至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第一粘合层包括：
在临时基板上形成所述粘合层的图案；
将所述粘合层的所述图案转移到所述第一层上。
21.根据权利要求8至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第二粘合层包括：
在临时基板上形成所述粘合层的图案；
将所述粘合层的所述图案转移到所述显示层上。
22.根据权利要求8至21中任一项所述的方法，其特征在于，所述形成所述第二粘合层包括：
将光敏防水材料层叠在所述显示层上；
将掩模层叠在所述光敏防水材料上以形成掩模图案；
通过用UV照射所述光敏防水材料或加热所述光敏防水材料，将所述光敏防水材料转变为亲水性物质；
在所述亲水性物质上形成所述粘合层。
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