CN117120685A - 洗涤干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗涤干燥机，通过将在从风路过滤器背侧至送风机的风路中产生的棉绒块排出，能够防止风路过滤器的堵塞。具备：滚筒(11)，其收纳洗涤物，在洗涤、漂洗、脱水的各工序时旋转；外槽(10)，其包围滚筒(11)并积存水；排水路(70)，其排出外槽(10)内的水；送风机(32、33)，其向滚筒(11)和外槽(10)供给风；风路(39)，其连接外槽(10)和送风机；风路过滤器(36)，其设置在外槽(10)与风路(39)之间，捕集朝向风路(39)的吸入口的棉绒；以及棉绒排出水路(9)，其一端与所述风路(39)连接，另一端与排水路(70)连接，风路(39)具有朝向滚筒(11)凹陷的凹部(39a)，棉绒排出水路(9)的一方的端部(9a)与凹部(39a)连接，在观察滚筒(11)以及棉绒排出水路(9)的侧截面时，棉绒排出水路(9)的最背面收纳在比风路(39)的最背面靠内侧的位置。

Description

洗涤干燥机

技术领域

本发明涉及洗涤干燥机。

背景技术

作为以往的洗涤干燥机，已知有利用水流除去附着于送风机的上游侧的风路过滤器的异物的洗涤干燥机。例如，在专利文献1的方案1中记载了“一种干燥洗衣机，其具备：水槽；旋转滚筒，其以能够旋转的方式配置在所述水槽内；除湿部，其对从所述旋转滚筒内引导来的空气进行除湿；加热部，其对由所述除湿部除湿后的空气进行加热；送风部，其将所述旋转滚筒内的空气向所述除湿部引导，并且将由所述加热部加热后的空气向所述旋转滚筒内吹入；以及过滤单元，其设置在所述旋转滚筒与所述送风部之间且在干燥工序时由所述送风部产生的空气流的上游侧即吸入口侧的路径上，并且以浸泡在洗涤工序或漂洗工序时供给到所述水槽内的洗涤水中的方式配置，该干燥洗衣机的特征在于，具备：清洁单元，其基于所述旋转滚筒的旋转驱动使所述洗涤水产生水流来去除附着于所述过滤单元的异物；以及旋转滚筒旋转控制单元，其在洗涤工序或漂洗工序中使所述旋转滚筒的旋转速度变化”。

另外，在专利文献1中，如该文献的图5所示，通过在洗涤工序时、漂洗工序时浸渍于洗涤水的水槽的背面下部配置过滤器，从而捕集干燥工序时的循环空气中包含的、比过滤器的网眼的粗糙度(在该文献的段落0060中为1mm～3mm)大的棉尘、线头等异物(以下称为“棉绒”)，防止异物侵入过滤器下游的送风机、加热器。

这样，在专利文献1的洗涤干燥机中，利用在以后的洗涤工序、漂洗工序中使旋转滚筒旋转时的水流将在干燥工序时附着于过滤器表侧的棉绒从过滤器表侧除去后，从在水槽的最下部开口的排水口排出，因此能够消除过滤器表侧的堵塞而抑制干燥工序时的循环空气的风量降低。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3863167号

发明内容

发明所要解决的课题

但是，一般而言，干燥工序时的循环空气中含有的棉绒大多为比过滤器的网眼小的数十～数百μm左右，因此循环空气中的棉绒大多通过过滤器，侵入到从过滤器到送风机的风路内。侵入风路内的微细的棉绒吸收在干燥工序时为了除湿而供给到风路内的冷却水、或者在洗涤工序时或漂洗工序时供给到水槽的水，与周边的棉绒合体而成为棉绒块并堆积在过滤器背侧。在专利文献1的清洁中，堆积于过滤器背侧的比网眼大的棉绒块不会向过滤器表侧逆流，因此若反复进行干燥工序，则棉绒向过滤器背侧的附着逐渐增加，过滤器背侧的堵塞逐渐进展。

这样，在专利文献1的洗涤干燥机中，过滤器背侧的堵塞随着时间的推移而进展，因此存在干燥工序时的循环空气的风量降低而产生衣物等的干燥不足、或产生风路内的排水不良的情况。

本发明鉴于所述情况，其目的在于提供一种洗涤干燥机，通过将在从风路过滤器背侧至送风机的风路中产生的棉绒块排出，能够防止风路过滤器的堵塞。

用于解决课题的方案

用于解决所述课题的本发明的一个方式是一种洗涤干燥机，其具备：滚筒，其收纳洗涤物，在洗涤、漂洗、脱水的各工序时旋转；外槽，其包围滚筒并积存水；排水路，其排出外槽内的水；送风机，其向滚筒和外槽供给风；风路，其连接外槽和送风机；风路过滤器，其设置在外槽与风路之间，捕集朝向风路的吸入口的棉绒；以及棉绒排出水路，其一端与所述风路连接，另一端与排水路连接，风路具有朝向滚筒凹陷的凹部，棉绒排出水路的一方的端部与凹部连接，在观察滚筒以及棉绒排出水路的侧截面时，棉绒排出水路的最背面收纳在比风路的最背面靠内侧的位置。

本发明的更具体的结构记载于技术方案的范围中。

根据本发明，能够提供一种洗涤干燥机，通过排出在从风路过滤器背侧至送风机的风路中产生的棉绒块，能够防止风路过滤器的堵塞。

所述以外的课题、结构以及效果通过以下的实施方式的说明而变得明确。

附图说明

图1是表示本发明的滚筒式洗衣机的第一例的外观立体图。

图2是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的内部结构的剖视图。

图3是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的内部结构的剖视图。

图4是从背面观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的剖视图。

图5是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的内部结构的剖视图。

图6是从背面观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的剖视图。

图7是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第三例的内部结构的剖视图。

图8是从正面观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的剖视图。

图9是从正面观察本发明的滚筒式洗衣机的第三例的剖视图。

图10是从侧方观察在本发明的滚筒式洗衣机的第三例中在循环风路中不具有朝向滚筒内侧凹陷的凹部的情况下的内部构造的剖视图。

图11是从侧方观察在本发明的滚筒式洗衣机的第三例中将排水防止用壁面变更为排水防止用倾斜的情况下的内部构造的剖视图。

图12是表示本发明的实施例1的滚筒式洗涤干燥机的俯视图。

图13是表示将本发明的实施例1的滚筒式洗涤干燥机的一部分分解后的状态的外观立体图。

图14是表示在本发明的实施例1的滚筒式洗涤干燥机上安装上面罩的状态的外观立体图。

图15是表示从图14的滚筒式洗涤干燥机取出外槽和滚筒的状态的图。

图16是表示图15的外槽及管道部的主视图。

图17是沿着图16的A-A线的剖视图。

图18是图17的管道部的下部的剖视图。

图19是图18的B部的放大图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。对同样的构成要素标注同样的附图标记，不重复同样的说明。

本发明的各种构成要素不一定需要各自独立地存在，允许一个构成要素由多个部件构成、多个构成要素由一个部件构成、某个构成要素是其他构成要素的一部分、某个构成要素的一部分与其他构成要素的一部分重复等。

图1是表示本发明的滚筒式洗衣机的第一例的外观立体图，图2是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的内部结构的剖视图。使用图1和图2，对洗涤干燥机100的结构和动作的概略进行说明。

首先，定义用于说明的各方向。在本实施例中，将从使用者的视点观察洗涤干燥机100时的水平方向设为左右方向，将高度方向设为上下方向，将进深方向设为前后方向。

在图1中，构成洗涤干燥机100的外侧的箱体1由两侧面和背面由体的钢板形成且从上方观察的形状为U字状的箱体主体1b、配置在箱体主体1b的下方的底板(未图示)、覆盖箱体主体1b的前表面的前面罩1a(未图示)、以及配置在上部的上面罩1c构成。另外，在箱体1的前表面配置有能够开闭的门2。

门2被设置于前面罩的铰链支撑为能够开闭。门2通过拉拽门开放把手2a，锁定机构脱离而向前侧打开，通过将门2按压于前面罩而被锁定并关闭。

前面罩1a在与外槽10(图2)的开口部相同的中心具有用于取出放入衣物的圆形的开口部(未图示)，在门2设置有覆盖该开口部的窗3。

在门2具备配置有操作开关等的操作部(未图示)。操作部为玻璃触摸屏方式，与箱体1的内部所具备的控制单元20(图2)电连接。

在洗涤干燥机100的箱体1的内部具备积存水的外槽10。外槽10内插用于收纳洗涤物的滚筒11。外槽10经由弹簧(未图示)从箱体1悬吊，从左右悬吊外槽10的重心位置。外槽10的下部由固定于箱体1的防振部件12支撑。

在外槽10的后方具备与滚筒11连接的旋转轴4，在该旋转轴4上连接有带轮5。在带轮5上经由带6连接有马达13。而且，马达13经由带6、带轮5、旋转轴4对滚筒11进行旋转驱动。

控制单元20控制马达13的转速。

另外，控制单元20进行洗涤干燥机100所具备的振动传感器(未图示)的传感器值的取得。在脱水工序时，当由于投入到滚筒的衣物的不平衡而振动传感器检测到的外槽10的振动振幅超过预先设定的阈值时，暂时停止脱水工序，使滚筒11正转、反转，在修正了衣物的不平衡的基础上重新进行脱水工序。当马达13驱动时，滚筒11向正转、反转这两个方向被旋转驱动。

在滚筒11的内周面具备：多个脱水孔11a，用于将滚筒内的洗涤水排出到外槽10；以及多个挡板14，在滚筒11的周向上隔开间隔地配置，用于抬起投入到滚筒内的衣物。挡板14以沿滚筒11的前后方向延伸的方式设置。

外槽10的开口部与箱体1的投入口通过在前后方向上容易伸缩的波纹管15连接。波纹管15由环状的弹性部件成形，通过关闭门2而对滚筒11进行水封。另外，箱体1的投入口、外槽10的开口部、滚筒11的开口部连通，通过打开门2，能够向滚筒11内取出和放入衣物。

接着，使用图3和图4，对本发明的实施例的洗涤干燥机进行说明。

图3是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的内部结构的剖视图，图4是从背面观察本发明的滚筒式洗衣机的第一例的剖视图。如图3所示，在本发明的洗涤干燥机中，具备箱体1、门2、外槽10、滚筒11、送风装置(送风机32、加热器33、吹出口34、循环风路39、风路软管35)、风路过滤器36、排水路(内部排水路70、水路过滤器42、排水软管41)、排水泵40。

虚线所示的箭头是干燥时的风的流动。送风装置在干燥工序时产生图中的虚线箭头所示的循环风，对洗涤物进行干燥。从送风机32吹出的风在被下游的加热器33加热后，通过吹出口34向滚筒11供给。供给到滚筒11的风在对收纳在滚筒11中的潮湿的洗涤物进行加热而夺取水分后，通过滚筒11的外周孔而向滚筒11与外槽10的间隙的空间流出，进而，通过作为网眼过滤器的风路过滤器36而到达循环风路39。

实线所示的箭头是干燥时的冷却水的流动。流入循环风路39的风由于从洗涤物夺取水分而湿度升高，因此从循环风路39的上部供给图中的实线箭头所示的冷却水，通过冷却高湿度的风使水蒸气结露，对风进行除湿。然后，除湿后的干燥的风通过风路软管35返回送风机32。这样，送风装置向滚筒11内的潮湿的洗涤物供给高温的干燥风，促进洗涤物的干燥。

内部排水路70与外槽10的底面开口连通，是用于从外槽10排水的路径，由捕集在内部排水路70中流动的排水中的棉绒的水路过滤器42和供排水通过的排水软管41构成。另外，由水路过滤器42捕集到的棉绒由使用者适当清扫。

排水泵40设置于水路过滤器42的下游侧，经由内部排水路70进行排水。

在洗涤工序时、漂洗工序时，由于滚筒11内的洗涤物彼此相互摩擦的机械力、在干燥工序时由向滚筒11供给的风产生的机械力等，洗涤物的纤维剥离而产生棉绒。所产生的棉绒在干燥工序的初期在潮湿的状态下较重，因此不漂浮，但随着干燥的进展而变轻，开始漂浮。浮游的棉绒中的比风路过滤器36的网眼大的棉绒被风路过滤器36捕集，在以后的洗涤工序、漂洗工序结束后向内部排水路70排出。

另一方面，在干燥工序时浮游的棉绒中，比风路过滤器36的网眼小的棉绒通过风路过滤器36而侵入循环风路39。因此，如果洗涤干燥机100的使用期间变长，则由于与在“发明所要解决的课题”栏中说明的理由相同的理由，棉绒块堆积在风路过滤器36的里侧。

本发明的洗涤干燥机100设置有连接循环风路39的下部和内部排水路70的棉绒排出水路9。棉绒排出水路9经由棉绒排出水路风路侧连接部9a与滚筒11的循环风路39连接。另外，经由棉绒排出水路排水路侧连接部9b与内部排水路70连接。

滚筒11的循环风路39具有朝向滚筒11的内侧凹陷的凹部39a，在该凹部39a设置有棉绒排出水路风路侧连接部9a。通过设为这样的结构，在观察洗衣机的侧截面时，棉绒排出水路9不会超过循环风路进深限度线31而向滚筒11的外侧突出。即，在观察滚筒11以及棉绒排出水路9的侧截面时，棉绒排出水路9的最背面收纳于比循环风路39的最背面靠内侧的位置。通过设为这样的结构，即使在进深没有富余的空间设置洗衣机的情况下，也能够设置棉绒排出水路9。由此，能够提供不影响洗衣机的主体尺寸而具有棉绒排出水路9的洗衣机。

在所述结构的本实施例的洗涤干燥机中，在将风路过滤器36的网眼的网眼粗糙度设为例如数百μm的情况下，在干燥工序时，数十μm左右的大小的棉绒通过风路过滤器36而侵入循环风路39。在循环风路39的内部，通过与在比较例中说明的作用同等的作用而产生棉绒块，但由于产生初期的棉绒块足够小，因此，如果是干燥工序时，则与冷却水一起排出，另外，如果是洗涤工序、漂洗工序结束后的排水时，则伴随着来自外槽10的排水，通过棉绒排出水路9向内部排水路70排出。此时，棉绒排出水路风路侧连接部9a优选位于比通过滚筒11的高速旋转而被搅拌的水流到达的最大高度低的位置。由此，除了仅基于冷却水的棉绒排出作用之外，还发挥基于清洗所使用的水的排出作用，能够进行更可靠的棉绒排出。

另外，棉绒排出水路9的直径可以为数mm左右，但为了即使是生长到一定程度的棉绒块也能够排出，优选将棉绒排出水路9设计为直径6～10mm左右。另外，为了能够利用水路过滤器42捕集经由棉绒排出水路9排出的棉绒，优选将设置于棉绒排出水路9的下端的棉绒排出水路排水路侧连接部9b连接于水路过滤器42的上游侧，但也可以将棉绒排出水路排水路侧连接部9b连接于水路过滤器42的下游侧，使棉绒块直接流向下水路等。

如上所述，滚筒11的循环风路39具有朝向滚筒11的内侧凹陷的凹部，通过在该凹部设置棉绒排出水路风路侧连接部9a，棉绒排出水路9呈R形状。由此，能够将棉绒不钩挂于棉绒排出水路9地向内部排水路70排出。

图5是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的内部结构的剖视图，图6是从背面观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的剖视图。图5以及图6所示的洗衣机与图3以及图4所示的洗衣机的不同点在于，棉绒排出水路9的棉绒排出水路排水路侧连接部9b不是设置于内部排水路70，而是设置于外槽10。通过这样的结构，也能够得到本发明的效果。

如以上说明的那样，根据本发明，示出了能够提供一种洗涤干燥机的情况，该洗涤干燥机通过将在从风路过滤器背侧到送风机的风路中产生的棉绒块排出，能够防止风路过滤器的堵塞。

图7是从侧方观察本发明的滚筒式洗衣机的第三例的内部结构的剖视图。图8是从正面观察本发明的滚筒式洗衣机的第二例的剖视图，图9是从正面观察本发明的滚筒式洗衣机的第三例的剖视图。图7以及图9所示的洗衣机与图5以及图6所示的洗衣机的不同点在于，将风路过滤器36的下端设定在比棉绒排出水路风路侧连接部9a高的位置，在从风路39的下端到风路过滤器36下端的区域设置有排水防止用的壁面43。

在第一、第二例的结构中，冷却水的排水不仅从棉绒排出水路9进行，还从风路过滤器36的下部进行。因此，在干燥工序中产生的棉绒蓄积在风路过滤器36表面，但在风路过滤器36的下部由于冷却水的排水的影响而棉绒不会蓄积。若进气量因向风路过滤器36的棉绒蓄积而减少，则循环空气的吸入因冷却水的排出而集中于棉绒未蓄积的风路过滤器36的下部，通过风路过滤器36的下部的吸入空气的风速提高。其结果，有时发生冷却水向风扇单元(未图示)的卷起，将从风扇单元的吹出口卷起的水吹到衣物上，导致干燥不良。

另一方面，在第三例中，将第一例、第二例中的风路过滤器36在比棉绒排出水路风路侧连接部9a高的位置上下分割，使上部保持风路过滤器36的状态，利用排水防止用的壁面43堵塞下部。在此，排水防止用的壁面43可以由风路过滤器外框45构成，也可以由板材等其他部件构成。此外，也可以采用与外槽相同的结构。通过设置排水防止用的壁面43，将冷却水的排水路径限定为棉绒排出水路9。由于来自风路过滤器36侧的排水消失，因此棉绒均匀地附着于风路过滤器36，从风路过滤器36整体均匀地进行吸气。因此，不会产生通过风路过滤器36的下部的吸入空气的风速提高的现象，不会导致冷却水的卷起。通过设为这样的结构，能够将在从风路过滤器36背侧到送风机32的风路中产生的棉绒块排出，防止风路过滤器36的堵塞，并且抑制冷却水的卷起的产生，能够正常地实施干燥运转。

此外，将冷却水的排水路径限定于棉绒排出水路9的结构也可以不是图7中说明的那样的排水防止用的壁面43的结构，而是例如图11所示的排水防止用倾斜部件44的结构。该排水防止用倾斜部件44可以由风路过滤器36或棉绒排出水路9的一部分构成，也可以是其他部件。

另外，如图10所示，也可以采用滚筒11的循环风路39不具有朝向滚筒11的内侧凹陷的凹部的结构。

图1、图2、图12、图13及图14表示作为本发明的洗涤干燥机的实施例1的洗涤干燥机100。

图1是本发明的实施例的洗涤干燥机100的外观立体图，图2是表示本发明的实施例的洗涤干燥机100的内部结构的从侧方观察的剖视图，图12是本发明的实施例的洗涤干燥机100的俯视图，图13是将本发明的实施例的洗涤干燥机100的一部分分解后的外观立体图，图14是表示在本发明的实施例的洗涤干燥机100上安装上面罩1c的状态的外观立体图。

以下，使用图12、图13以及图13说明本实施例的洗涤干燥机100的结构。另外，图1、图2如上所述。

首先，定义用于说明的洗涤干燥机100的各方向。在本实施例中，将从使用者的视点观察洗涤干燥机100时的水平方向设为左右方向，将高度方向设为上下方向，将进深方向设为前后方向。

在图1中，构成本实施例的洗涤干燥机100的外侧的箱体1包括：两侧面和背面由一体的钢板形成且从上方观察的形状为U字状的箱体主体1b；配置在箱体主体1b的下方的底板(未图示)；覆盖箱体主体1b的前表面的前面罩1a(参照图13)；以及配置在上部的上面罩1c。另外，在箱体1的前表面配置有能够开闭的门2。

在箱体1的背面上部具备用于从水龙头向洗涤干燥机100供水的供水软管连接口207(参照图12)。另外，门2被设置于前面罩1a的铰链支撑为能够开闭，通过拉拽门开放把手2a，锁定机构脱离而向前侧打开，通过将门2按压于前面罩1a而被锁定并关闭。

另外，前面罩1a在与外槽10(参照图2)的开口部相同的中心具有用于取出放入衣物的圆形的开口部。

另外，在门2具备配置有操作开关等的操作部(未图示)，但该操作部为玻璃挡板方式，与箱体1的内部所具备的控制单元20(参照图2)电连接。

另外，在箱体1的背面安装有用于进行排水的排水软管208(参照图12)。

另外，在箱体1的上部且供水软管连接口207的前部，具备包含供水阀231的供水单元230(参照图12)。

该供水单元230具备用于收纳洗涤剂的洗涤剂收纳部232a和用于收纳整理剂的整理剂收纳部232b，洗涤剂收纳部232a和整理剂收纳部232b经由软管与供水阀231连接。供水单元230能够向前侧拉出，在拉出的状态下，使用者将洗涤剂及整理剂投入洗涤剂收纳部232a、整理剂收纳部232b。

另外，在本实施例的洗涤干燥机100的洗涤时，当供水阀231打开时，水从供水软管连接口207流入，经由洗涤剂收纳部232a向外槽10供水。在洗涤剂收纳部232a中预先放入有洗涤剂，洗涤剂与所供给的水一起被投入到外槽10中，同样地，在洗涤干燥机100中的漂洗时，整理剂与所供给的水一起从整理剂收纳部232b被投入到外槽10中。

另外，在外槽10的下部所具备的排水软管208的排水路径上具备排水泵(未图示)，在不使排水泵动作的情况下，供给到外槽10的水积存在外槽10内，在使排水泵动作的情况下，外槽10的洗涤水从排水软管208排出到洗涤干燥机100的机外。

另外，在箱体1(外槽10)的上部具备对衣物进行干燥的干燥单元240，该干燥单元240具备配置有对空气进行加热的加热器的加热部241和用于向加热部241输送空气的送风风扇242。

而且，本实施例的控制单元20、供水单元230以及干燥单元240在箱体1的前后方向上延伸，另外，控制单元20、供水单元230以及干燥单元240在左右方向上排列配置。而且，在本实施例中，如图14所示，在左右方向上，在供水单元230与干燥单元240之间配置有控制单元20。

另外，干燥单元240在干燥工序时产生循环风，对洗涤物进行干燥。即，从干燥单元240的送风风扇242吹出的风在被下游的加热部241加热后，向滚筒11供给。供给到滚筒11的风对收纳于滚筒11的潮湿的洗涤物进行加热而夺取水分后，通过滚筒11的外周孔向滚筒11与外槽10的间隙的空间流出，到达连接干燥单元240与外槽10的管道部221(参照图16、图17)。

流入到该管道部221的风由于从洗涤物夺取水分而湿度升高，因此从管道部221的上部供给冷却水，通过冷却高湿度的风使水蒸气结露而对风进行除湿，除湿后的干燥后的风返回到干燥单元240的送风风扇242。

这样，干燥单元240向滚筒11内的潮湿的洗涤物供给高温的干燥风，促进洗涤物的干燥。

接着，对所述本实施例的洗涤干燥机100的动作进行说明。

在如所述那样构成的本实施例的洗涤干燥机100中，首先，通过使用者按压位于门2的操作部的电源按钮，洗涤干燥机100起动。然后，使用者拉动门开放把手2a，打开门2而向滚筒11内投入衣物，在使用者关闭门2之后，通过操作操作部的开关而开始洗涤工序的运转。

在洗涤工序中，打开供水阀231，将从供水软管连接口207供给的水经由供水软管和洗涤剂收纳部232a与洗涤剂一起供给到外槽10。此时，基于马达13的转速和电流值计算出的衣物容量越多，洗涤工序中的供水量越多。之后，以预定时间进行使滚筒11反复正转、停止、反转、停止的洗涤动作。此时，反复进行衣物被挡板14抬起而落下的动作，由此提高衣物的清洗力。

在洗涤工序结束后，转移到脱水工序。在脱水工序中，首先以衣物不粘附的低速转速使滚筒11旋转。在低速转速下，在洗涤工序中含有水的衣物在滚筒11旋转时被挡板14抬起，在衣物落下时在滚筒11的内周面扩展。若衣物开始扩展，则使滚筒11的转速逐渐上升，利用离心力将衣物粘贴于滚筒11。当衣物粘附于滚筒11时，使滚筒11的转速上升，一边通过外槽10的振动增加的外槽10的共振区间，一边达到目标转速，对衣物所含的水进行离心脱水。

在进行脱水工序后，进行漂洗工序。在该漂洗工序中，打开供水阀231，将从供水软管连接口7供给的水经由整理剂收纳部232b供给到外槽10。另外，与洗涤工序同样地，计算出的衣物容量越多，供水量越多。

另外，在该漂洗工序中，与洗涤工序同样地，反复进行滚筒11的正转、停止、反转、停止的动作。此时，进行预定时间的被挡板14抬起的衣物落下的搅拌动作。

然后，将所述脱水工序和漂洗工序重复预定次数，转移到最终脱水工序。

脱水工序结束后，转移至干燥工序。在干燥工序中，一边使滚筒11反复进行正转、停止、反转、停止，一边使加热部241和送风风扇242动作，利用加热部241对从送风风扇242吹送的空气进行加热，向滚筒11内吹送暖风。在滚筒11内，对通过滚筒11的旋转而被抬起的衣物吹暖风，使衣物所包含的水分蒸发。然后，在使干燥工序动作预定时间后，使加热部241、送风风扇242、马达13停止，结束干燥工序。

并且，如图15、图16、图17、图18以及图19所示，本实施例的洗涤干燥机100在连接干燥单元240与外槽10的管道部221设置有捕集朝向干燥单元240的棉绒的过滤器222，在设置有该过滤器222的管道部221设置有检测在管道部221内流动的冷却水的水温的热敏电阻223。

以下，使用图15、图16、图17、图18以及图19对其进一步详细地进行说明。

图15是从图14取出外槽10和滚筒11的图，图16是外槽10和管道部221的主视图，图17是沿着图16的A-A线的剖视图，图18是管道部221的下部的剖视图，图19是图18的B部的放大图。

如上所述，本实施例的洗涤干燥机100的特征在于，在连接干燥单元240和外槽10的管道部221设置有捕集朝向干燥单元240的棉绒的过滤器222，在设置有该过滤器222的管道部221设置有检测在管道部221内流动的冷却水的水温的热敏电阻223。

如图18以及图19所示，所述的管道部221包括：多个蛇行肋221a，其形成供冷却水一边蛇行一边流动(冷却水一边从管道部221的上方向下方蛇行一边流动)的第一冷却水路221b；以及冷却水引导肋221c，其将在该蛇行肋221a的第一冷却水路221b一边蛇行一边流动来的冷却水经由第二冷却水路221d引导至热敏电阻223。

另外，蛇行肋221a从冷却水流入管道部221的一侧(上方侧)经过多个级段在蛇行肋221a之间形成第一冷却水路221b而设置，另一方面，冷却水引导肋221c在蛇行肋221a的最终级段的下方经过多个级段在冷却水引导肋221c之间形成第二冷却水路221d而设置。

而且，蛇行肋221a的一个级段在外槽10的轴向(图18和图19的左右方向)上配置有向一个方向(从下方朝向上方或从上方朝向下方的方向)倾斜的多个板状部件221a1，并且相邻的级段的蛇行肋221a的倾斜方向彼此不同。

另一方面，冷却水引导肋221c的一个级段由倾斜的1张板状部件221c1构成，并且长度不同的1张板状部件221c1在冷却水引导肋221c之间形成第二冷却水路221d而多个级段向相同的方向(在本实施例中，从上方向下方)倾斜地设置，并且，各个板状部件221c1的倾斜方向(从上方向下方)与蛇行肋221a的最终级段的板状部件221a1的倾斜方向(从下方向上方)不同。

另外，如图18以及图19所示，所述的热敏电阻223接近冷却水引导肋221c的下方而设置，而且，如图19所示，在热敏电阻223的与管道部221的安装部的边界部分设置有凹陷部224，构成为由冷却水引导肋221c引导的冷却水(在图19中用箭头表示)暂时积存于凹陷部224。

如以上说明的那样，根据本实施例，在管道部221设置有捕集朝向干燥单元240的棉绒的过滤器222，因此能够防止棉绒堆积于干燥单元240，能够产生洗涤物的干燥性能所需的风量。

另外，在管道部221设置对在管道部221内流动的冷却水的水温进行检测的热敏电阻223，构成为能够将在蛇行肋221a的第一冷却水路221b中一边蛇行一边流动来的冷却水经由第二冷却水路221d由冷却水引导肋221c引导至热敏电阻223，因此能够可靠地检测热敏电阻223对冷却水的水温。

并且，在热敏电阻223的与管道部221的安装部的边界部分设置有凹陷部224，构成为由冷却水引导肋221c引导的冷却水暂时积存于凹陷部224，因此冷却水暂时积存于凹陷部224，因此能够获得热敏电阻223的温度检测时间，能够更可靠地检测热敏电阻223的冷却水的水温。

因此，根据本实施例，棉绒不会堆积在干燥单元240的浇道部，当然能够输出洗涤物的干燥性能所需的风量，能够可靠地检测热敏电阻223对冷却水的水温。

另外，本发明并不限定于所述的实施例，包含各种变形例。例如，所述的实施例是为了容易理解地说明本发明而详细说明的，并不限定于必须具备所说明的全部结构。另外，能够将某实施例的结构的一部分置换为其他实施例的结构，也能够在某实施例的结构中添加其他实施例的结构。另外，对于各实施例的结构的一部分，能够进行其他结构的追加、删除、置换。

符号说明

1—箱体，1b—箱体主体，1c—上面罩，2—门，2a—门开放把手，3—窗，9—棉绒排出水路，9a—棉绒排出水路风路侧连接部，9b—棉绒排出水路排水路侧连接部，10—外槽，11—滚筒，31—循环风路进深限度线，32—送风机，33—加热器，34—吹出口，35—风路软管，36—风路过滤器，37—干燥时的风的流动，38—干燥时的冷却水的流动，39—循环风路，39a—凹部，40—排水泵，41—排水软管，42—水路过滤器，70—内部排水路，100—洗涤干燥机。

Claims (17)

1.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备：

滚筒，其收纳洗涤物，在洗涤、漂洗、脱水的各工序时旋转；

外槽，其包围该滚筒并积存水；

排水路，其排出所述外槽内的水；

送风机，其向所述滚筒和所述外槽供给风；

风路，其连接所述外槽和所述送风机；

风路过滤器，其设置在所述外槽与所述风路之间，捕集朝向所述风路的吸入口的棉绒；以及

棉绒排出水路，其一端与所述风路连接，另一端与所述排水路连接，

所述风路具有朝向所述滚筒凹陷的凹部，所述棉绒排出水路的一方的端部与所述凹部连接，

在观察所述滚筒以及所述棉绒排出水路的侧截面时，所述棉绒排出水路的最背面收纳在比所述风路的最背面靠内侧的位置。

2.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述排水路具有设置于所述外槽的外侧的内部排出水路，所述棉绒排出水路的所述另一端与所述内部排出水路连接。

3.根据权利要求1所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述排水路具有设置于所述外槽的内侧的内部排出水路，所述棉绒排出水路的所述另一端与所述内部排出水路连接。

4.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备：

滚筒，其收纳洗涤物，在洗涤、漂洗、脱水的各工序时旋转；

外槽，其包围该滚筒并积存水；

排水路，其排出所述外槽内的水；

送风机，其向所述滚筒和所述外槽供给风；

风路，其连接所述外槽和所述送风机；

风路过滤器，其设置在所述外槽与所述风路之间，捕集朝向所述风路的吸入口的棉绒；以及

棉绒排出水路，其一端与所述风路连接，另一端与所述排水路连接，

所述风路过滤器仅设置在比所述棉绒排出水路的风路侧连接部位置高的位置。

5.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，

从所述风路的下端至所述风路过滤器的下端设置有排水防止用壁面。

6.根据权利要求4所述的洗涤干燥机，其特征在于，

从所述风路的下端至所述风路过滤器的下端设置有排水防止用倾斜部件。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述排水路具有设置于所述外槽的外侧的内部排出水路，所述棉绒排出水路的所述另一端与所述内部排出水路连接。

8.根据权利要求4至6中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述排水路具有排水软管，所述棉绒排出水路的所述另一端与所述排水软管连接。

9.根据权利要求4至6中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述外槽具有棉绒排出水路排水路侧连接部，所述棉绒排出水路的所述另一端与所述棉绒排出水路排水路侧连接部连接。

10.根据权利要求4至9中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述风路具有朝向所述滚筒凹陷的凹部，所述棉绒排出水路的一方的端部与所述凹部连接，

在观察所述滚筒以及所述棉绒排出水路的侧截面时，所述棉绒排出水路的最背面收纳于比所述风路的最背面靠内侧的位置。

11.一种洗涤干燥机，其特征在于，具备：

箱体；

外槽，其设置于该箱体内；

滚筒，其内插于该外槽，具备投入洗涤物的投入口；

供水单元，其向所述外槽供给洗涤剂以及水；

干燥单元，其向所述滚筒内吹出风；

管道部，其连接该干燥单元和所述外槽；

过滤器，其设置于该管道部，捕集朝向所述干燥单元的棉绒；以及

热敏电阻，其设置于所述管道部，检测在所述管道部内流动的冷却水的水温。

12.根据权利要求11所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述管道部由形成所述冷却水流动的第一冷却水路的多个蛇行肋、将在该蛇行肋的所述第一冷却水路中流动来的所述冷却水经由第二冷却水路向所述热敏电阻引导的冷却水引导肋构成。

13.根据权利要求12所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述蛇行肋设置为，从所述冷却水流入所述管道部的一侧经过多个级段在所述蛇行肋之间形成所述第一冷却水路，所述冷却水引导肋设置为，在所述蛇行肋的最终级段的下方经过多个级段在所述冷却水引导肋之间形成所述第二冷却水路。

14.根据权利要求13所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述蛇行肋的一个级段在所述外槽的轴向上配置有向一个方向倾斜的多个板状部件，并且相邻的级段的所述蛇行肋的倾斜方向相互不同。

15.根据权利要求14所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述冷却水引导肋的一个级段由倾斜的1片板状部件构成，并且长度不同的1片所述板状部件在所述冷却水引导肋之间形成所述第二冷却水路而向相同的方向倾斜地设置多个级段，并且，各个所述板状部件的倾斜方向与所述蛇行肋的最终级段的所述板状部件的倾斜方向不同。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的洗涤干燥机，其特征在于，

所述热敏电阻接近所述冷却水引导肋的下方而设置。

17.根据权利要求16所述的洗涤干燥机，其特征在于，

在所述热敏电阻的与所述管道部的安装部的边界部分设置有凹陷部，由所述冷却水引导肋引导的所述冷却水暂时积存于所述凹陷部。