CN117119898A

CN117119898A - 冰冻干燥的饮料固化物

Info

Publication number: CN117119898A
Application number: CN202280026702.XA
Authority: CN
Inventors: 田代洋平; 和田真吾
Original assignee: Coca Cola Co
Current assignee: Coca Cola Co
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2022-04-08
Publication date: 2023-11-24
Also published as: JP2022161385A; JP7109616B1

Abstract

一种冰冻干燥的饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备饮料，其中，所述饮料固化物包含糊精，所述饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

Description

冰冻干燥的饮料固化物

技术领域

本发明涉及冰冻干燥的饮料固化物。

更具体而言，本发明涉及用于与水或者热水混合地制备饮料的冰冻干燥的饮料固化物。

另外，更具体而言，本发明涉及用于与水或者热水混合地制备香味优良的绿茶饮料的冰冻干燥的绿茶饮料固化物。

另外，更具体而言，本发明涉及用于与水或者热水混合地制备香味优良的谷物茶饮料的冰冻干燥的谷物茶饮料固化物。

另外，更具体而言，本发明涉及用于与水或者热水混合地制备香味优良的咖啡饮料的冰冻干燥的咖啡饮料固化物。

背景技术

根据需求者的要求，作为能够立即提供的饮料，已知有将粉末溶解于水或者热水的速溶咖啡、茶。

作为例子，在专利文献1中，公开有颗粒状的干燥茶类。另外，在专利文献2中，公开有使食材小型化的迷你块状食品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-152238号公报

专利文献2：日本特开2003-52316号公报

发明内容

但是，专利文献1的技术需要针对茶提取液而以使提取液的白利糖度成为20～30的范围的方式添加糖类。在专利文献1中，记载有实际地将糊精与乳糖1水合物或者麦芽糖糖浆并用的例子(实施例1～3)。

另外，在专利文献2的技术中，在茶的提取液中添加糖类和淀粉以及/或者糊精。在专利文献2中，记载有实际地将木薯淀粉、山梨醇以及糊精并用的例子(实施例1)。

这样，在现有技术中，为了提供速溶干燥饮料，需要使用糖类，所以无法提供无糖的饮料。

因而，本发明的第一目的在于提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备无糖的饮料的新型饮料固化物。

另外，本发明的第二目的在于提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的绿茶饮料的新型绿茶饮料固化物。

另外，本发明的第三目的在于提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的谷物茶饮料的新型谷物茶饮料固化物。

另外，本发明的第四目的在于提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的咖啡饮料的新型咖啡饮料固化物。

本发明者们例如以简便地制备填充于随行杯的饮料为目的进行了潜心研究，结果是发现通过降低饮料中的糖类的浓度并使饮料含有糊精并进行冰冻干燥，从而能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备无糖的饮料的新型饮料固化物，完成了本发明。

根据本发明，能够提供以下的饮料固化物等。

[第一发明]

1.一种冰冻干燥的饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备饮料，其中，

所述饮料固化物包含糊精，

所述饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

2.根据1所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物针对与预定量的水或者热水相对的每个一次用量的量而被一体化。

3.根据1或者2所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物中的所述糊精的含量是0.5～40质量％。

4.根据1～3中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述糊精的右旋糖当量是2～30。

5.根据1～4中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物的密度比0.13g/cm³大且比0.40g/cm³小。

6.根据1～5中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物的体积是4～50cm³。

7.根据1～6中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物是利用耐湿性的包装材料进行包装而成的。

8.根据1～7中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料是绿茶、红茶、乌龙茶、谷物茶或者咖啡。

9.根据8所述的饮料固化物，其中，所述谷物茶是麦茶。

10.一种饮料，是将1～9中的任意一项所述的饮料固化物混合于水或者热水而成的。

11.一种饮料固化物的制造方法，包括：

准备饮料提取液，

将糊精混合于所述饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

[第二发明]

根据本发明，能够提供以下的绿茶饮料固化物等。

1.一种冰冻干燥的绿茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备绿茶饮料，其中，

所述绿茶饮料固化物包含糊精和茶原料的不溶性微粒子，

所述绿茶饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

2.根据1所述的绿茶饮料固化物，其中，所述茶原料的不溶性微粒子是茶的叶子以及茎中的至少一方的微粉碎物。

3.根据1或者2所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物中的所述茶原料的不溶性微粒子的含量比0质量％多且为30质量％以下。

4.根据1～3中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述茶原料的不溶性微粒子的累计体积90％的粒径为200μm以下。

5.根据1～4中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物针对与预定量的水或者热水相对的每个一次用量的量而被一体化。

6.根据1～5中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物中的所述糊精的含量是0.5～40质量％。

7.根据1～6中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述糊精的右旋糖当量是2～30。

8.根据1～7中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物的密度比0.13g/cm³大且比0.40g/cm³小。

9.根据1～8中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物的体积是4～50cm³。

10.根据1～9中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物是利用耐湿性的包装材料进行包装而成的。

11.一种绿茶饮料，是将1～10中的任意一项所述的绿茶饮料固化物混合于水或者热水而成的。

12.一种绿茶饮料固化物的制造方法，包括：

准备绿茶饮料提取液，

将糊精和茶原料的不溶性微粒子混合于所述绿茶饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

13.根据12所述的绿茶饮料固化物的制造方法，其中，所述茶原料的不溶性微粒子是茶的叶子以及茎中的至少一方的微粉碎物。

[第三发明]

根据本发明，能够提供以下的谷物茶饮料固化物等。

1.一种冰冻干燥的谷物茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备谷物茶饮料，其中，

所述谷物茶饮料固化物包含糊精和谷物茶原料的不溶性微粒子，

所述谷物茶饮料固化物中的糖类的含量为6.0质量％以下。

2.根据1所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶原料的不溶性微粒子是大麦、薏米、荞麦、黑豆、玉米以及糙米中的至少一种微粉碎物。

3.根据1或者2所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物中的所述谷物茶原料的不溶性微粒子的含量比0质量％多且为10质量％以下。

4.根据1～3中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物的密度是0.20～0.40g/cm³。

5.根据1～4中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物针对与预定量的水或者热水相对的每个一次用量的量而被一体化。

6.根据1～5中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物的体积是4～50cm³。

7.根据1～6中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物是利用耐湿性的包装材料进行包装而成的。

8.根据1～7中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料是麦茶。

9.一种谷物茶饮料，是将1～8中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物混合于水或者热水而成的。

10.一种谷物茶饮料固化物的制造方法，包括：

准备谷物茶饮料提取液，

将糊精和谷物茶原料的不溶性微粒子混合于所述谷物茶饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

11.根据10所述的谷物茶饮料固化物的制造方法，其中，所述谷物茶原料的不溶性微粒子是大麦、薏米、荞麦、黑豆、玉米以及糙米中的至少一种微粉碎物。

[第四发明]

根据本发明，能够提供以下的咖啡饮料固化物等。

1.一种冰冻干燥的咖啡饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备咖啡饮料，其中，

所述咖啡饮料固化物包含糊精和咖啡豆的微粉碎物，

所述咖啡饮料固化物中的糖类的含量为5.0质量％以下。

2.根据1所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物中的所述咖啡豆的微粉碎物的含量为0.3质量％以上。

3.根据1或者2所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物中的所述糊精的含量是11～50质量％。

4.根据1～3中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物针对与预定量的水或者热水相对的每个一次用量的量而被一体化。

5.根据1～4中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述糊精的右旋糖当量是2～30。

6.根据1～5中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物的密度是0.17～0.50g/cm³。

7.根据1～6中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物的体积是4～50cm³。

8.根据1～7中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物是利用耐湿性的包装材料进行包装而成的。

9.一种咖啡饮料，是将1～8中的任意一项所述的咖啡饮料固化物混合于水或者热水而成的。

10.一种咖啡饮料固化物的制造方法，包括：

准备咖啡饮料提取液，

将糊精和咖啡豆的微粉碎物混合于所述咖啡饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

根据本发明，能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备无糖的饮料的新型饮料固化物。

另外，根据本发明，能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的绿茶饮料的新型绿茶饮料固化物。

另外，根据本发明，能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的谷物茶饮料的新型谷物茶饮料固化物。

另外，根据本发明，能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的咖啡饮料的新型咖啡饮料固化物。

附图说明

图1是示出在第一发明的制造例1-1中制备的绿茶固化物的外观的照片。

图2是示出在第二发明的制造例3中制备的绿茶固化物的外观的照片。

图3是示出在第三发明的制造例3中制备的麦茶固化物的外观的照片。

图4是示出在第四发明的制造例2中制备的咖啡固化物的外观的照片。

具体实施方式

以下，关于本发明的饮料固化物、饮料固化物的制造方法以及由饮料固化物制造的饮料，说明具体的实施方式。

在本说明书中，关于一个特征的优选的方案能够与另一个或者比其多的特征的优选的方案任意地组合。另外，记载为“X～Y”的数值范围是指X以上Y以下的数值范围，关于各参数，能够将下限值和上限值任意地进行组合而设为数值范围。

[第一发明]

以下，说明本发明的第一发明。

[饮料固化物]

本发明的饮料固化物是一种冰冻干燥的饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备饮料，其特征在于，所述饮料固化物包含糊精，所述饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

通过采用这样的结构，从而能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备无糖的饮料的新型饮料固化物。

在本发明中“饮料”是指绿茶、红茶、乌龙茶、谷物茶(例如，麦茶)或者咖啡。本发明的饮料固化物能够通过使这些饮料的液体(提取液)含有糊精并进行冰冻干燥而制造。

本发明的饮料固化物的成形性优良，能够不因冰冻干燥而膨胀、破裂地成形。另外，本发明的饮料固化物的保形性和耐湿性优良，所以保存适应性优良。进而，本发明的饮料固化物的速溶性优良，所以通过在必要时与预定量的水或者热水混合地分散或者溶解，从而能够简便地制备无糖的饮料。特别适于在外出目的地在随行杯中制备饮料。

本发明的饮料固化物的特征在于包含糊精。通过包含糊精，从而能够使通过冰冻干燥得到的饮料固化物的成形性和保形性优良。

在本发明中“糊精”是指将淀粉水解至麦芽糖为止的各种分解生成物。在本发明中，糊精能够使用可在商业上获得的糊精。

本发明的饮料固化物中的糊精的含量(测定值)优选的是0.5～40质量％，更优选的是5～40质量％，更优选的是15～40质量％，进一步更优选的是20～35质量％。通过将糊精的浓度调整为优选的范围，从而能够降低饮料固化物的发粘、褪色，能够使作为商品的美观成为优选。

为了测定本发明的饮料固化物中的糊精的含量，将饮料固化物溶解于水而制备饮料，将其作为试样进行测定。在本发明中，糊精含量通过如下方式求出：通过酶处理将试样中的糊精水解，测定分解出的葡萄糖的量，将其换算为与糊精相当的量。具体而言，能够通过实施例所记载的方法进行测定。此外，糊精即使不经过酶处理也有可能水解，所以向饮料固化物中的糊精配制量与基于在本发明中采用的测定法的糊精含量(测定值)未必一致，但通过糊精含量(测定值)也能表征本发明的饮料固化物是对于本领域技术人员能够容易地理解的事项。本说明书中，糊精的含量在不特别明示的情况下，不是指配制量，而是指测定值。

在本发明中，糊精的右旋糖当量(一般还称为“DE值”。)例如是2～30，优选的是6～21，更优选的是10～18。

在右旋糖当量在上述数值范围内低的情况下，意味着低分子化未进展，糊精的分子量大。因此，在为低右旋糖当量的糊精的情况下，含有糊精的饮料提取液的凝固点不易下降，在将其冰冻干燥的情况下，所得到的饮料固化物不易发生发泡、膨胀。即，不会损害成形性、保形性。除此之外，低右旋糖当量的糊精不会呈现甜味，所以在制备无糖饮料方面是优选的。另一方面，低右旋糖当量的糊精的溶解性差，在所得到的饮料固化物的速溶性这点上是不利的。只要DE值为6以上，优选的是10以上，就能够避免该低右旋糖当量的缺点。另外，即便是低右旋糖当量的糊精，通过与右旋糖当量处于适宜范围的其它糊精组合地使用，从而也能够制备速溶性优良的饮料固化物。

本发明的饮料固化物包含将饮料固化物与水或者热水混合地制备饮料的可溶性固体成分。另外，也可以将包含茶的叶子、茎、谷物(例如，大麦)、咖啡豆等饮料原料的微粉碎物作为不溶性固体成分。

饮料的可溶性固体成分能够根据应制备的饮料的种类来选择，例如能够使用绿茶、红茶、乌龙茶、谷物茶(例如，麦茶)或者咖啡的可溶性固体成分。

可溶性固体成分能够通过依照常规方法从茶叶、茎、谷物、咖啡豆等饮料原材料得到提取液，根据需要进行浓缩而得到。另外，可溶性固体成分还能够使用可在商业上获得的提取物(液体或者浓缩液)、通过喷雾干燥等干燥的物质。

在本发明的饮料固化物中，饮料提取液由来的可溶性固体成分的含量例如为20质量％以上，优选的是25～90质量％，更优选的是30～50质量％。另外，此时，由本发明的饮料固化物制备饮料时的水或者热水的量相对于饮料固化物的质量优选为30～300倍。

本发明的饮料固化物的特征在于饮料固化物中的糖类的浓度为8.5质量％以下。由此，能够制备具有耐湿性的饮料固化物。另外，在将所得到的饮料固化物与水或者热水混合地制备饮料的情况下，不会呈现甜味，能够做成具有原始的风味的无糖饮料。

在本发明中“糖类”是指单糖类、二糖类、糖醇。多糖类特别是糊精不包含于本发明中的“糖类”。

关于本发明的饮料固化物，饮料固化物中的糖类的浓度为8.5质量％以下，从而在相对于饮料固化物的质量而与30～300倍量的水或者热水混合的情况下，所得到的饮料中的糖类的浓度在饮料100g中小于0.5质量％，能够制备根据食品表示基准规定的所谓的无糖的饮料。

为了测定本发明的饮料固化物中的糖类的含量，将饮料固化物溶解于水而制备饮料，将其作为试样而通过高速液体色谱进行测定。具体而言，能够通过实施例所记载的方法进行测定。

关于本发明的饮料固化物，饮料固化物中的糖类的浓度优选的是8.0质量％以下，更优选的是7.5质量％以下，进一步更优选的是7.0质量％以下。

本发明的饮料固化物优选除了在其制造过程中从用于制备饮料的材料伴生的糖类之外，不添加糖类。

在一个方案中，本发明的饮料固化物特别优选不包含山梨醇、乳糖、麦芽糖，另外，优选在其制造过程中，除了从用于制备饮料的材料伴生的情况之外，不添加山梨醇、乳糖、麦芽糖。

本发明的饮料固化物优选不是粉末，而是针对每个一次用量的量被固化而成的。一次用量的量是指设想预定的容量(例如，250mL、500mL、1L等)的容器(例如，随行杯等)，能够在该容量中制备所期望的浓度的饮料那样的用量。本发明的饮料固化物能够设想特定的容器的预定的容量，设计饮料的浓度。

本发明的饮料固化物的形状不被限定，可以是长方体状、立方体状、球状、圆柱状或者其它任意的形状。由此，通过钻研形状，从而能够提高作为商品的偏好性。

本发明的饮料固化物的体积不被特别限定，例如是4～50cm³，优选的是4～20cm³，更优选的是4～10cm³。本发明的饮料固化物优选是如能够投入到具有特定的容量以及尺寸的容器那样的体积以及尺寸，例如，能够根据随行杯的容量以及开口部的尺寸适当地设计。

本发明的饮料固化物的密度优选的是比0.13g/cm³大且比0.40g/cm³小。由此，能够使本发明的饮料固化物的保形性和耐湿性变得优良的。在比该范围小的情况下，耐湿性变差。另外，在比该范围大的情况下，耐久性变差。

在本发明的饮料固化物中，密度的下限例如可以为0.14g/cm³以上，0.15g/cm³以上，0.16g/cm³以上，0.17g/cm³以上，0.18g/cm³以上，密度的上限例如可以为0.39g/cm³以下，0.38g/cm³以下，0.37g/cm³以下，0.36g/cm³以下，0.35g/cm³以下，0.34g/cm³以下，0.33g/cm³以下。

关于本发明的饮料固化物，根据保存以及输送的观点，优选被包装。包装材料优选为耐湿性的。在饮料固化物被包装的情况下，包装既可以用独立的包装体包装每个一次用量的量，或者也可以是容纳有多个针对每个一次用量的量而单独包装的包装(例如，PTP片)。

[饮料固化物的制造方法]

本发明的饮料固化物能够通过对构成饮料固化物的材料的混合液进行冰冻干燥而制造。

具体而言，将饮料的提取液、糊精以及任意的添加物混合而制备混合液，将该混合液填充于适当的容器或者模具，在大气压下，在-20～-40℃下静置一晩，从而冰冻。接着，将每个容器或者模具在130Pa以下的压力下，以使冰冻后的混合液不解冻，在30～70℃下静置一晩，从而使其干燥。

其中，在本发明的饮料固化物的制造方法中，不添加糖类。

饮料的提取液、糊精、任意的添加物分别如与关于作为本发明的一个方案的饮料固化物说明的一样。关于这些材料的混合，能够以得到均匀的混合液为条件，使用在本技术领域已知的任意的手段，选择适当的条件来进行。

关于容器或者模具，能够以使冰冻干燥后的饮料固化物不粘着地取出为条件，使用任意的材质的物品。例如，能够使用金属制或者塑料制等材质。

[饮料]

本发明的饮料是将上述说明的本发明的饮料固化物混合于水或者热水而成的。本发明的饮料可以是绿茶、红茶、乌龙茶、谷物茶(例如，麦茶)或者咖啡。

将饮料固化物溶解而制备饮料时的水或者热水的量能够基于饮用者的偏好，根据应制备的饮料的浓淡适当地调整。

[第二发明]

以下，说明本发明的第二发明。在第一发明所说明的特征中，除了以下具体地说明的特征之外，只要不矛盾，就也适用于第二发明。

[绿茶饮料固化物]

本发明的绿茶饮料固化物(以下，还称为“饮料固化物”。)是一种冰冻干燥的绿茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备绿茶饮料，其特征在于，所述绿茶饮料固化物包含糊精和茶原料的不溶性微粒子，所述绿茶饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

通过采用这样的结构，从而能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的绿茶饮料的新型绿茶饮料固化物。

本发明的绿茶饮料固化物能够通过使绿茶提取液含有糊精和茶原料的不溶性粒子，并进行冰冻干燥而制造。

本发明的饮料固化物的成形性优良，能够不因冰冻干燥而膨胀、破裂地成形。另外，本发明的饮料固化物的保形性和耐湿性优良，所以保存适应性优良。进而，本发明的饮料固化物的速溶性优良，所以通过在必要时与预定量的水或者热水混合地分散或者溶解，从而能够简便地制备无糖的绿茶饮料。特别适于在外出目的地在随行杯中制备绿茶饮料。

为了测定本发明的饮料固化物中的糊精的含量，将饮料固化物溶解于水而制备饮料，通过过滤等手段除掉茶原料的不溶性微粒子之后，将其作为试样进行测定。

本发明的绿茶饮料固化物包含将饮料固化物与水或者热水混合地制备的绿茶饮料的可溶性固体成分。

可溶性固体成分能够通过依照常规方法从茶的叶子、茎等绿茶饮料原材料得到提取液，根据需要进行浓缩而得到。另外，可溶性固体成分还能够使用可在商业上获得的提取物(液体或者浓缩液)、通过喷雾干燥等干燥的物质。

本发明的饮料固化物的特征在于包含茶原料的不溶性微粒子。

由此，能够使将饮料固化物与水或者热水混合地制备的绿茶饮料的香味变优良。

茶原料的不溶性微粒子具体而言是茶的叶子以及茎中的至少一方的微粉碎物。微粉碎物能够通过将茶的叶子、茎通过已知的手段粉碎而制备。

绿茶饮料固化物中的茶原料的不溶性微粒子的含量优选的是比0质量％多且30质量％以下，更优选的是0.05质量％以上且30质量％以下。

茶原料的不溶性微粒子的累计体积90％的粒径(D₉₀)优选为200μm以下。如果不溶性微粒子的D₉₀在该范围内，则在饮用绿茶饮料时口感好，能够赋予适宜的香味。当不溶性微粒子的D₉₀比其大时，会感觉到粗糙感，是不优选的。

累计体积90％的粒径(D₉₀)是指通过激光衍射散射法按照体积基准测定出粒度分布时累计90％下的粒径。关于不溶性微粒子的累计体积90％的粒径(D₉₀)，具体而言使不溶性微粒子0.005g均匀地分散到水20g，按照以下的条件测定该试样。

测定装置：MT3100II(微型卡车贝尔公司)

分散溶剂：去离子水

溶剂折射率：1.333

粒子形状：非球形

粒子折射率：1.81

[绿茶饮料固化物的制造方法]

本发明的绿茶饮料固化物能够通过对构成饮料固化物的材料的混合液进行冰冻干燥而制造。

具体而言，将绿茶饮料的提取液、糊精、茶原料的不溶性微粒子以及任意的添加物混合而制备混合液，将该混合液填充于适当的容器或者模具，在大气压下，在-20～-40℃下静置一晩，从而冰冻。接着，将每个容器或者模具在130Pa以下的压力下，以使冰冻后的混合液不解冻，在30～70℃下静置一晩，从而使其干燥。

其中，在本发明的饮料固化物的制造方法中，在整个制造方法中都不添加糖类。

饮料的提取液、糊精、茶原料的不溶性微粒子、任意的添加物分别如与关于作为本发明的一个方案的饮料固化物说明的一样。关于这些材料的混合，能够以得到均匀的混合液为条件，使用在本技术领域已知的任意的手段，选择适当的条件来进行。

[第三发明]

以下，说明本发明的第三发明。在第一发明所说明的特征中，除了以下具体地说明的特征之外，只要不矛盾，就也适用于第三发明。

[谷物茶饮料固化物]

本发明的谷物茶饮料固化物(以下，还称为“饮料固化物”。)是一种冰冻干燥的谷物茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备谷物茶饮料，其特征在于，所述谷物茶饮料固化物包含糊精和谷物茶原料的不溶性微粒子，所述谷物茶饮料固化物中的糖类的含量为6.0质量％以下。

通过采用这样的结构，从而能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的谷物茶饮料的新型谷物茶饮料固化物。

谷物本发明的谷物茶饮料固化物能够通过使谷物茶提取液含有糊精和谷物茶原料的不溶性粒子，并进行冰冻干燥而制造。

本发明的饮料固化物的成形性优良，能够不因冰冻干燥而膨胀、破裂地成形。另外，本发明的饮料固化物的保形性和耐湿性优良，所以保存适应性优良。进而，本发明的饮料固化物的速溶性优良，所以通过在必要时与预定量的水或者热水混合地分散或者溶解，从而能够简便地制备无糖的谷物茶饮料。特别适于在外出目的地在随行杯中制备谷物茶饮料。

为了测定本发明的饮料固化物中的糊精的含量，将饮料固化物溶解于水而制备饮料，通过过滤等手段除掉谷物茶原料的不溶性粒子之后，将其作为试样进行测定。

本发明的谷物茶饮料固化物包含将饮料固化物与水或者热水混合地制备的谷物茶饮料的可溶性固体成分。

谷物茶饮料的可溶性固体成分能够根据应制备的谷物茶饮料的种类来选择，例如能够使用麦茶、薏米茶、荞麦茶、黑豆茶、玉米茶或者糙米茶的可溶性固体成分。可溶性固体成分既可以单独地使用一种，也可以将两种以上组合使用。

可溶性固体成分能够通过依照常规方法从谷物的种子等谷物茶饮料原材料得到提取液，根据需要进行浓缩而得到。另外，可溶性固体成分还能够使用可在商业上获得的提取物(液体或者浓缩液)、通过喷雾干燥等干燥的物质。

本发明的饮料固化物的特征在于包含谷物茶原料的不溶性微粒子。

由此，能够使将饮料固化物与水或者热水混合地制备的谷物茶饮料的香味变优良。

谷物茶原料的不溶性微粒子具体而言是大麦、薏米、荞麦、黑豆、玉米以及糙米中的至少一种微粉碎物。微粉碎物既可以单独地使用一种，也可以将两种以上组合使用。微粉碎物能够通过将这些谷物茶原料通过已知的手段粉碎而制备。

谷物茶饮料固化物中的谷物茶原料的不溶性微粒子的含量优选的是比0质量％多且10质量％以下，更优选的是0.1质量％以上且6.0质量％以下，更优选的是0.4质量％以上且3.0质量％以下。

谷物茶原料的不溶性微粒子的粒度例如能够基于通过激光衍射散射法测定的累计体积90％的粒径(D₉₀)适当地选择。在饮用由谷物茶饮料固化物制备的谷物茶饮料时，一般而言，如果D₉₀为适宜的范围，则口感好，能够赋予适宜的香味，当D₉₀过大时，会感觉到粗糙感，是不优选的。

本发明的饮料固化物的特征在于，饮料固化物中的糖类的浓度为6.0质量％以下。由此，能够制备具有耐湿性的饮料固化物。另外，在将所得到的饮料固化物与水或者热水混合地制备谷物茶饮料的情况下，不会呈现甜味，能够做成具有原始的风味的无糖谷物茶饮料。

关于本发明的饮料固化物，饮料固化物中的糖类的浓度为6.0质量％以下，从而在相对于饮料固化物的质量而与30～300倍量的水或者热水混合的情况下，所得到的谷物茶饮料中的糖类的浓度在饮料100g中小于0.5质量％，能够制备根据食品表示基准规定的所谓的无糖的谷物茶饮料。

本发明的饮料固化物的密度优选的是0.20～0.40g/cm³。由此，能够使本发明的饮料固化物的保形性变优良，能够使由谷物茶饮料固化物制备的谷物茶饮料的呈味成为适宜的浓淡。在比该范围小的情况下，谷物茶饮料的呈味成为不纯的浓淡。另外，在比该范围大的情况下，保形性变差。

在本发明的饮料固化物中，密度的下限例如可以为0.21g/cm³以上，0.22g/cm³以上，0.23g/cm³以上，密度的上限例如可以为0.39g/cm³以下，0.38g/cm³以下，0.37g/cm³以下。

[谷物茶饮料固化物的制造方法]

本发明的谷物茶饮料固化物能够通过对构成饮料固化物的材料的混合液进行冰冻干燥而制造。

具体而言，将谷物茶饮料的提取液、糊精、谷物茶原料的不溶性微粒子以及任意的添加物混合而制备混合液，将该混合液填充于适当的容器或者模具，在大气压下，在-20～-40℃下静置一晩，从而冰冻。接着，将每个容器或者模具在130Pa以下的压力下，以使冰冻后的混合液不解冻，在30～70℃下静置一晩，从而使其干燥。

其中，在本发明的饮料固化物的制造方法中，不添加糖类。

饮料的提取液、糊精、谷物茶原料的不溶性微粒子、任意的添加物分别如与关于作为本发明的一个方案的饮料固化物说明的一样。关于这些材料的混合，能够以得到均匀的混合液为条件，使用在本技术领域已知的任意的手段，选择适当的条件来进行。

[第四发明]

以下，说明本发明的第四发明。在第一发明所说明的特征中，除了以下具体地说明的特征之外，只要不矛盾，就也适用于第四发明。

[咖啡饮料固化物]

本发明的咖啡饮料固化物(以下，还称为“饮料固化物”。)是一种冰冻干燥的咖啡饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备咖啡饮料，其特征在于，所述咖啡饮料固化物包含糊精和咖啡豆的部粉碎物，所述咖啡饮料固化物中的糖类的含量为5.0质量％以下。

通过采用这样的结构，从而能够提供适于携带且能够与水或者热水混合地简便地制备香味优良的无糖的咖啡饮料的新型咖啡饮料固化物。

本发明的咖啡饮料固化物能够通过使咖啡提取液含有糊精和咖啡原料的不溶性粒子，并进行冰冻干燥而制造。

本发明的饮料固化物的成形性优良，能够不因冰冻干燥而膨胀、破裂地成形。另外，本发明的饮料固化物的保形性和耐湿性优良，所以保存适应性优良。进而，本发明的饮料固化物的速溶性优良，所以通过在必要时与预定量的水或者热水混合地分散或者溶解，从而能够简便地制备无糖的咖啡饮料。特别适于在外出目的地在随行杯中制备咖啡饮料。

为了测定本发明的饮料固化物中的糊精的含量，将饮料固化物溶解于水而制备饮料，通过过滤等手段除掉咖啡豆的微粉碎物之后，将其作为试样进行测定。

本发明的咖啡饮料固化物包含将饮料固化物与水或者热水混合地制备的咖啡饮料的可溶性固体成分。

可溶性固体成分能够通过依照常规方法从咖啡豆等咖啡饮料原材料得到提取液，根据需要进行浓缩而得到。另外，可溶性固体成分还能够使用可在商业上获得的提取物(液体或者浓缩液)、通过喷雾干燥等干燥的物质。

本发明的饮料固化物的特征在于包含咖啡豆的微粉碎物。

由此，能够使将饮料固化物与水或者热水混合地制备的咖啡饮料的香味变优良。

咖啡豆的微粉碎物能够通过将咖啡豆通过已知的手段粉碎而制备。

咖啡饮料固化物中的咖啡豆的微粉碎物的含量优选的是0.3质量％以上，更优选的是0.3～30质量％，更优选的是1.5～28质量％，进一步更优选的是1.5～20质量％。

咖啡豆的微粉碎物的粒度例如能够基于通过激光衍射散射法测定的累计体积90％的粒径(D₉₀)适当地选择。在饮用由咖啡饮料固化物制备的咖啡饮料时，一般而言，如果D₉₀为适宜的范围，则口感好，能够赋予适宜的香味，当D₉₀过大时，会感觉到粗糙感，是不优选的。

本发明的饮料固化物的特征在于，饮料固化物中的糖类的浓度为5.0质量％以下。由此，能够制备具有耐湿性的饮料固化物。另外，在将所得到的饮料固化物与水或者热水混合地制备咖啡饮料的情况下，不会呈现甜味，能够做成具有原始的风味的无糖咖啡饮料。

关于本发明的饮料固化物，饮料固化物中的糖类的浓度为5.0质量％以下，从而在相对于饮料固化物的质量而与30～300倍量的水或者热水混合的情况下，所得到的咖啡饮料中的糖类的浓度在饮料100g中小于0.5质量％，能够制备根据食品表示基准规定的所谓的无糖的咖啡饮料。

为了测定本发明的饮料固化物中的糖类的含量，将饮料固化物溶解于水而制备咖啡饮料，通过过滤等手段除掉咖啡豆的微粉碎物之后，将其作为试样而通过高速液体色谱进行测定。具体而言，能够通过实施例所记载的方法进行测定。

关于本发明的饮料固化物，饮料固化物中的糖类的浓度优选的是4.0质量％以下，更优选的是3.2质量％以下。

本发明的饮料固化物的密度优选的是0.17～0.40g/cm³。由此，能够使本发明的饮料固化物的耐湿性变优良，能够使由咖啡饮料固化物制备的咖啡饮料的呈味成为适宜的浓淡。在比该范围小的情况下，耐湿性变差。另外，在比该范围大的情况下，成形性、速溶性变差。

在本发明的饮料固化物中，密度的下限例如可以为0.17g/cm³以上，0.18g/cm³以上，密度的上限例如可以为0.40g/cm³以下，0.35g/cm³以下，0.30g/cm³以下。

[咖啡饮料固化物的制造方法]

本发明的咖啡饮料固化物能够通过对构成饮料固化物的材料的混合液进行冰冻干燥而制造。

具体而言，将咖啡饮料的提取液、糊精、咖啡豆的微粉碎物以及任意的添加物混合而制备混合液，将该混合液填充于适当的容器或者模具，在大气压下，在-20～-40℃下静置一晩，从而冰冻。接着，将每个容器或者模具在130Pa以下的压力下，以使冰冻后的混合液不解冻，在30～70℃下静置一晩，从而使其干燥。

其中，在本发明的饮料固化物的制造方法中，不添加糖类。

饮料的提取液、糊精、咖啡豆的微粉碎物，任意的添加物分别如与关于作为本发明的一个方案的饮料固化物说明的一样。关于这些材料的混合，能够以得到均匀的混合液为条件，使用在本技术领域已知的任意的手段，选择适当的条件来进行。

实施例

以下，示出实施例，更具体地说明本发明，本发明的范围不受这些实施例的记载任何限定。

[第一发明]

制造例1-1：绿茶固化物的制备

使用热水从可在商业上获得的绿茶叶提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为20％的绿茶提取液。接着，将该绿茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)按照表2所示的配制混合，制备绿茶饮料。

将所得到的绿茶饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-35℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的绿茶饮料不解冻。将腔室内的压力设定为10Pa以下，将温度设定为25℃，静置一晩而使其干燥，得到绿茶固化物。

关于所得到的绿茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且依照以下的次序，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表2中示出。

(糊精的含量)

糊精含量通过将试样中的糊精通过酶处理水解，测定分解出的葡萄糖的量，对其进行换算而求出。以下说明具体的次序。

将饮料固化物0.5g溶解于离子交换水50mL，使用滤纸(No.5B，东洋滤纸株式会社)进行过滤。在5mL该滤液中加入90mL的99.5％乙醇和2～3滴饱和食盐水，冷藏静置一晩。

使用玻璃纤维滤纸(GS-25，东洋滤纸株式会社)来过滤上清液，加入40mL的90％乙醇进行搅拌之后，以2000rpm离心分离10分钟。使用玻璃纤维滤纸(GS-25，东洋滤纸株式会社)来过滤上清液，将滤液的一部分作为试样而通过苯酚硫酸法确认低分子糖反应。在低分子糖反应消失之前重复该操作，从试样提取、去除低分子糖。

将玻璃纤维滤纸的残渣回收到30mL离子交换水，加入10mL葡糖淀粉酶溶液(将AMYLOGLUCOSIDASE(Megazyme，E-AMGDD)1.5g加入到0.2mol/L乙酸缓冲液(pH4.8)，制成100mL而使用)，在37℃下进行2小时酶反应，使用滤纸(No.5B，东洋滤纸株式会社)来过滤反应后的液，将滤液作为试样而使用葡萄糖定量试剂盒(葡萄糖CII-Testwako，富士薄膜和光纯药株式会社：葡萄糖标准溶液浓度0～80μg/mL)对葡萄糖进行定量。基于测定出的葡萄糖的含量，按照以下的公式，作为糊精含量(测定值)。

糊精含量(测定值)＝葡萄糖含量×0.9

糊精的水解反应被表示为“糊精+n水＝n葡萄糖”，糊精的水解所需的水的分子数n等于所生成的葡萄糖的分子数n，理论上，糊精的重量能够通过从所生成的葡萄糖的重量减去水的重量而求出。水以及葡萄糖的分子量分别是18以及180，所以通过对葡萄糖(葡萄糖)的重量乘以0.9，从而能够求出糊精的重量。

(糖类的含量)

绿茶固化物中的糖类(单糖类、二糖类以及糖醇)的浓度通过高速液体色谱测定出。以下说明具体的次序。

将饮料固化物1g溶解于水(20～50mL)，过滤(薄膜过滤)之后，依照分析方法1通过高速色谱测定出。

分析方法1

机型：Chromaster(株式会社日立High-Tech Science)

检测器：荧光检测器5440(株式会社日立High-Tech Science)

色谱柱：Shodex Asahipack NH2P-50 4E，(昭和电工株式会社)

色谱柱温度：40℃

移动相：A液：乙腈，B液：水，C液：10％磷酸

梯度：

[表1]

流量：1mL/min

注入量：10μL

荧光激发波长：330nm

荧光测定波长：470nm

柱后：反应液；磷酸、乙酸以及苯肼的混合液(220:180:6)

反应液流量；0.4mL/min

反应温度；150℃

对是否包含0.1％以上的单糖(果糖、葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖、鼠李糖、核糖、岩藻糖)、二糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖)、及糖醇(赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、帕拉金糖、麦芽三醇、麦芽四醇)进行筛选，对包含0.1％以上的成分进行定量分析。根据饮料固化物的种类不同，糖类的检测灵敏度不同，所以也可以为了提高测定的精度，调节将饮料固化物溶解的水的量。滤液既可以根据所包含的糖类的浓度进行希释，也可以不稀释。糖类的分析也可以不是前述的方法(分析方法1)，只要检测灵敏度足够，就也可以是如下分析条件。

分析方法2

机型：LC-20AD(株式会社岛津制作所)

检测器：差示折射计RID-20A(株式会社岛津制作所)

色谱柱：Intersil NH₂，(GL Sciences株式会社)

色谱柱温度：25℃

移动相：乙腈:水＝80:20

流量：0.7mL/min

注入量：5μL

分析方法3

机型：LC-20AD(株式会社岛津制作所)

检测器：荧光检测器RF-20A_XS(株式会社岛津制作所)

色谱柱：Wakosil 5NH₂，(GL Sciences株式会社)

色谱柱温度：25℃

移动相：乙腈:水＝75:25

流量：1mL/min

注入量：2μL

荧光激发波长：320nm

荧光测定波长：430nm

柱后：反应液；1％L-包含精氨酸的3％硼酸溶液

反应流量；0.7mL/min

反应温度；150℃

(成形性)

关于固化物块的成形性，任意地选取10个块，根据以下的基准进行评价。在10个块的评价中没有差异。

〇：通过目视确认形状，没有膨胀、破裂，维持长方体状的形状。

×：通过目视确认形状，可以看到膨胀、破裂，未维持长方体状的形状。

(保形性)

使5个固化物块从65cm的高度自然落下，将其进行5次。在落下后的块中，按照体积从大到小的顺序回收5个。关于落下后的5个块的重量，计算与落下前的相同的5个块的重量相对的重量比例，根据以下的基准进行评价。

◎：重量比例为90％以上。

〇：重量比例为60％以上且小于90％。

×：重量比例小于60％。

(耐湿性)

将固化物块在温度35℃、湿度60％的环境下静置24小时，测定一边的长度，关于以试验前的一边的长度为基准的收缩率，根据以下的基准进行评价。任意地测定3个块，计算出其平均值。

◎：收缩率小于2％。

〇：收缩率为2％以上且小于5％。

×：收缩率为5％以上。

(速溶性)

在300mL烧杯中放入300g的RO水，一边使用搅拌机(CORNING公司制，PC-420D)以500rpm进行搅拌，一边将1个固化物块放入到烧杯。测定固化物块溶解于水而看不到固体成分为止的时间，根据以下的基准对该溶解时间进行评价。对两个块进行测定，计算出其平均值。

◎：溶解时间小于30秒。

〇：溶解时间为30秒以上且小于180秒。

×：溶解时间为180秒以上。

在表2中，“提取固体成分[g/块]”是指从每1个块的绿茶叶(在其它表中为饮料原材料)提取出的可溶性固体成分。“可溶性固体成分含有率[质量％]”是指“提取固体成分”÷“块质量”×100。“糊精含有率[质量％]”是指“糊精含量的测定值”÷“块质量”×100。“糖类含有率[质量％]”是指“糖类(单糖类+二糖类+糖醇)的含量”÷“块质量”×100。

[表2]

图1示出在第一发明的制造例1-1中制备的绿茶固化物的外观照片。在图1中，从左到右分别是试验1～5的绿茶固化物。

根据制造例1-1可知，当在绿茶固化物中不含糊精的情况(试验1)下，耐湿性显著变低。另一方面，可知在含有糊精的情况(试验2～5)下，能够良好地制备饮料固化物，并且耐湿性提高，特别是当糊精含有率超过28％时(试验3～5)，耐湿性显著变高。将试验2～5的固化物溶解于适量的水的绿茶饮料适于饮用。

制造例1-2：绿茶固化物的制备

依照表3所示的配制，与制造例1-1同样地制备绿茶固化物，以使所得到的绿茶固化物的密度发生变化。关于所得到的绿茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1-1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表3中示出。

[表3]

根据制造例1-2可知，当在绿茶固化物中密度为0.13的情况(试验6)下，保形性以及耐湿性不满足作为产品的品质。当密度低时，表面积相对于重量的比例增加，受到大的湿度的影响。可知当密度为0.18以上时(试验7～10)，在成形性、保形性、耐湿性及速溶性中具有优良的产品特性。但是，可知当密度为0.40以上时(试验11)，保形性下降。当密度变高时，固化物的硬度增加，所以被认为抗冲击变强，而另一方面，自重造成的冲击变大。将试验7～10的固化物溶解于适量的水的绿茶饮料适于饮用。

制造例1-3：绿茶固化物的制备

使用DE值不同的糊精，依照表4所示的配制，与制造例1-1同样地制备绿茶固化物。关于所得到的绿茶固化物，与制造例1-1同样地评价保形性。另外，将所得到的绿茶固化物溶解于300mL的水而制备绿茶饮料，通过目视观察浑浊度，测定出720nm下的吸光度。将结果在表4中示出。

[表4]

DE值低的糊精容易老化，在由绿茶固化物制备绿茶饮料的情况下，老化现象被表示为浑浊度。在由绿茶固化物制备的绿茶饮料中，关于DE值2～5的糊精(试验12)，能够通过目视判别浑浊情况，在720nm的吸光度下，是比其它试验样本显著高的值。在DE值6以上的糊精(试验13～17)方面，无法通过目视确认浑浊度。将试验13～17的固化物溶解于适量的水的绿茶饮料适于饮用。

制造例2-1：红茶固化物的制备

关于使与绿茶相同的茶树(Camellia sinensis)的叶子完全发酵的物质提取的红茶，制备饮料固化物。

具体而言，使用热水从可在商业上获得的红茶叶提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为15.1％的红茶提取液。接着，依照表5所示的配制将该红茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)混合，制备红茶饮料。

将所得到的红茶饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-35℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的红茶饮料不解冻。将腔室内的压力设定为10Pa以下，将温度设定为25℃，静置一晩而使其干燥，得到红茶固化物。

关于所得到的红茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1-1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表5中示出。

[表5]

根据制造例2-1可知，当在红茶固化物中不包含糊精的情况(试验18)下，无法在保持形状的状态下使其干燥。当糊精含有率超过20％时(试验19、20)，成形性提高。但是，当糊精含有率超过30％时(试验21)，保形性下降。这被认为是由于自重变得过大，从而保形性下降。将试验19、20的固化物溶解于适量的水的红茶饮料适于饮用。

制造例2-2：乌龙茶固化物的制备

关于从使与绿茶相同的茶树(Camellia sinensis)的叶子半发酵的物质提取的乌龙茶，制备饮料固化物。

具体而言，使用热水从可在商业上获得的乌龙茶的茶叶提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为18.3％的乌龙茶提取液。接着，依照表6所示的配制将该绿茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)混合，制备乌龙茶饮料。

将所得到的乌龙茶饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-35℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的乌龙茶饮料不解冻。将腔室内的压力设定为10Pa以下，将温度设定为25℃，静置一晩而使其干燥，得到乌龙茶固化物。

关于所得到的乌龙茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1-1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表6中示出。

[表6]

在制造例2-2中可知，在为乌龙茶固化物的情况下，当未加入糊精时(试验23)，保形性低。这不满足作为产品的品质。另一方面，通过添加糊精(试验24、25)，从而保形性提高，在糊精含有率20％以上的情况下，得到良好的结果。将试验24～25的固化物溶解于适量的水的乌龙茶饮料适于饮用。

制造例3：麦茶固化物的制备

作为谷物茶的例子，关于麦茶，制备饮料固化物。

具体而言，将可在商业上获得的麦茶提取物粉末(佐藤食品工业株式会社，麦茶提取物M3)溶解于去离子水，准备可溶性固体成分浓度(Brix)为25％的麦茶提取液。接着，依照表7所示的配制将该麦茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)混合，制备麦茶饮料。

将所得到的麦茶饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-35℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的麦茶饮料不解冻。将腔室内的压力设定为10Pa以下，将温度设定为25℃，静置一晩而使其干燥，得到麦茶固化物。

关于所得到的麦茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1-1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表7中示出。

[表7]

根据制造例3，在麦茶固化物中不论糊精含有率如何，在任意的情况下都呈现良好的产品特性。

将试验26～29的固化物溶解于适量的水的麦茶饮料适于饮用。

制造例4：咖啡固化物的制备

用热水提取可在商业上获得的烘烤咖啡豆，准备可溶性固体成分浓度(Brix)为23％的咖啡提取液。接着，依照表8所示的配制将该咖啡提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#100，右旋糖当量：10～13)混合，制备咖啡饮料。

将所得到的咖啡饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-35℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的咖啡饮料不解冻。将腔室内的压力设定为10Pa以下，将温度设定为25℃，静置一晩而使其干燥，得到咖啡固化物。

关于所得到的咖啡固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1-1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表8中示出。

[表8]

根据制造例4可知，当在咖啡固化物中不含糊精的情况(试验30)下，在真空干燥过程中没有发现膨胀以及发泡，难以保持形状。另一方面，通过加入糊精(试验31～34)，成形性提高。另一方面，可知在耐湿性中，糊精含有率高的一方具有优良的产品特性。将试验31～34的固化物溶解于适量的水的咖啡饮料适于饮用。

[第二发明]

制造例1：绿茶固化物的制备

使用热水从可在商业上获得的绿茶叶提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为20％的绿茶提取液。接着，依照表10所示的配制将该绿茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)混合，制备绿茶饮料。

关于所得到的绿茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且依照以下的次序，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表10中示出。

(糊精的含量)

糊精含量(测定值)＝葡萄糖含量×0.9

(糖类的含量)

分析方法1

机型：Chromaster(株式会社日立High-Tech Science)

检测器：荧光检测器5440(株式会社日立High-Tech Science)

色谱柱：Shodex Asahipack NH2P-50 4E，(昭和电工株式会社)

色谱柱温度：40℃

移动相：A液：乙腈，B液：水，C液：10％磷酸

梯度：

[表9]

流量：1mL/min

注入量：10μL

荧光激发波长：330nm

荧光测定波长：470nm

柱后：反应液；磷酸、乙酸以及苯肼的混合液(220：180：6)

反应液流量；0.4mL/min

反应温度；150℃

对是否包含0.1％以上的单糖(果糖、葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖、鼠李糖、核糖、岩藻糖)、二糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖)、及糖醇(赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、帕拉金糖、麦芽三醇、麦芽四醇)进行筛选，对包含0.1％以上的成分进行定量分析。也可以为了提高测定的精度，调节将饮料固化物溶解的水的量。滤液既可以根据所包含的糖类的浓度进行希释，也可以不稀释。糖类的分析也可以不是前述的方法(分析方法1)，只要检测灵敏度足够，就也可以是如下分析条件。

分析方法2

机型：LC-20AD(株式会社岛津制作所)

检测器：差示折射计RID-20A(株式会社岛津制作所)

色谱柱：Intersil NH₂，(GL Sciences株式会社)

色谱柱温度：25℃

移动相：乙腈:水＝80:20

流量：0.7mL/min

注入量：5μL

(成形性)

(保形性)

◎：重量比例为90％以上。

〇：重量比例为60％以上且小于90％。

×：重量比例小于60％。

(耐湿性)

◎：收缩率小于2％。

〇：收缩率为2％以上且小于5％。

×：收缩率为5％以上。

(速溶性)

◎：溶解时间小于30秒。

〇：溶解时间为30秒以上且小于180秒。

×：溶解时间为180秒以上。

在表10中，“提取固体成分[g/块]”是指从每1个块的绿茶叶提取出的可溶性固体成分。“可溶性固体成分含有率[质量％]”是指“提取固体成分”÷“块质量”×100。“糊精含有率[质量％]”是指“糊精含量的测定值”÷“块质量”×100。“糖类含有率[质量％]”是指“糖类(单糖类+二糖类+糖醇)的含量”÷“块质量”×100。

[表10]

根据制造例1可知，当在绿茶固化物中不含糊精的情况(试验1)下，耐湿性显著变低。另一方面，可知在含有糊精的情况(试验2～5)下，能够良好地制备饮料固化物，并且耐湿性提高，特别是当糊精含有率超过3％时(试验3～5)，耐湿性显著变高。将试验2～5的固化物溶解于适量的水的绿茶饮料适于饮用。

制造例2：绿茶固化物的制备

使微粉碎茶叶的含量变化而与糊精一起配制，依照表11所示的配制，与制造例1同样地制备绿茶固化物。所使用的微粉碎茶叶是用气流式粉碎机对可在商业上获得的绿茶叶进行处理而得到的。粉碎基准是在使粉碎物20g分散到2L的水之后，通过100目，在筛网上未残留残渣。该粉碎物的累计体积90％的粒径(D₉₀)是112μm。关于所得到的绿茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表11中示出。

另外，将绿茶固化物1g溶解于200mL的离子交换水而制备绿茶饮料，由专门小组3人饮用该饮料，评价香味。关于评价，各小组根据“2分：非常好”“1分：好”“0分：中等”“-1分：差”“-2分：非常差”这5个等级的基准进行评分，求出3人的合计评分。在评价时，在3人的小组之间，对为了提高1分评分而香味需要增强何种程度进行统一。将结果在表11中示出。

在表11中，“微粉碎茶叶含有率[质量％]”是“微粉碎茶叶的含量”÷“块质量”×100。

[表11]

根据制造例2可知，在绿茶固化物中微粉碎茶叶的含有率为46.1质量％之前，外观、香味良好，但在微粉碎茶叶的含有率为33.3质量％以上的情况(试验10～12)下，速溶性差，无法迅速地制备绿茶饮料。另外，当将不含有微粉碎茶叶的情况(试验6)作为比较对象时可知，在含有0.040～46.1质量％的粉碎茶叶的情况下，在饮用由绿茶固化物制备的绿茶饮料时，香味增加，呈现优良的呈味。

制造例3：绿茶固化物的制备

将粒度不同的微粉碎茶叶与糊精一起配制，依照表12所示的配制，与制造例1同样地制备绿茶固化物。关于所得到的绿茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。另外，与制造例2同样地，由所得到的绿茶固化物制备绿茶饮料，评价外观和香味。将结果在表12中示出。

[表12]

图2示出在第二发明的制造例3中制备的绿茶固化物的外观照片。在图2中，从左到右分别是试验13～试验16的绿茶固化物。

根据制造例3可知，当在绿茶固化物中微粉碎茶叶的累计体积90％的粒径为233μm的情况(试验16)下，评价是绿茶饮料的外观和香味不优选。另一方面，在微粉碎茶叶的累计体积90％的粒径为19～112μm的情况(试验13～15)下，绿茶固化物的成形性、耐久性、耐湿性、速溶性适宜，绿茶饮料的外观和香味也优良。

[第三发明]

制造例1：麦茶固化物的制备

使用热水从可在商业上获得的烘烤的大麦的种子提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为25％的麦茶提取液。接着，依照表13所示的配制将该麦茶提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#150，右旋糖当量：15～18)混合，制备麦茶饮料。

关于所得到的麦茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且依照以下的次序，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表13中示出。

(糊精的含量)

糊精含量(测定值)＝葡萄糖含量×0.9

(糖类的含量)

麦茶固化物中的糖类(单糖类、二糖类以及糖醇)的浓度通过高速液体色谱测定出。以下说明具体的次序。

将饮料固化物1g溶解于20mL的水，过滤(薄膜过滤)之后，依照以下的条件，通过高速色谱测定出。

机型：LC-20AD(株式会社岛津制作所)

检测器：荧光检测器RF-20A_XS(株式会社岛津制作所)

色谱柱：Wakosil 5NH₂，(GL Sciences株式会社)

色谱柱温度：25℃

移动相：乙腈:水＝75:25

流量：1mL/min

注入量：2μL

荧光激发波长：320nm

荧光测定波长：430nm

柱后：反应液；1％L―包含精氨酸的3％硼酸溶液

反应流量；0.7mL/min

反应温度；150℃

对是否包含0.1％以上的单糖(果糖、葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖、鼠李糖、核糖、岩藻糖)、二糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖)、及糖醇(赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、帕拉金糖、麦芽三醇、麦芽四醇)进行筛选，对包含0.1％以上的成分进行定量分析。

(成形性)

(保形性)

◎：重量比例为90％以上。

〇：重量比例为60％以上且小于90％。

×：重量比例小于60％。

(耐湿性)

◎：收缩率小于2％。

〇：收缩率为2％以上且小于5％。

×：收缩率为5％以上。

(速溶性)

◎：溶解时间小于30秒。

〇：溶解时间为30秒以上且小于180秒。

×：溶解时间为180秒以上。

在表13中，“提取固体成分[g/块]”是指从每1个块的麦茶叶提取出的可溶性固体成分。“可溶性固体成分含有率[质量％]”是指“提取固体成分”÷“块质量”×100。“糊精含有率[质量％]”是指“糊精含量的测定值”÷“块质量”×100。“糖类含有率[质量％]”是指“糖类(单糖类+二糖类+糖醇)的含量”÷“块质量”×100。

[表13]

根据制造例1可知，当在麦茶固化物中在含有糊精的情况(试验1～4)下，能够良好地制备饮料固化物。将试验1～4的固化物溶解于适量的水的麦茶饮料适于饮用。

制造例2：麦茶固化物的制备

依照表14所示的配制，与制造例1同样地制备麦茶固化物，以使所得到的麦茶固化物的密度发生变化。关于所得到的麦茶固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且与制造例1同样地，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表14中示出。

另外，将麦茶固化物1g溶解于200mL的离子交换水而制备麦茶饮料，由专门小组3人饮用该饮料，评价麦茶的浓淡。关于评价，各小组根据“2分：非常好”“1分：好”“0分：中等”“-1分：差”“-2分：非常差”这5个等级的基准进行评分，求出3人的合计评分。在评价时，在3人的小组之间，对为了提高1分评分而浓淡需要增强何种程度进行统一。将结果在表14中示出。

[表14]

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根据制造例2可知，当在麦茶固化物中密度为0.26g/cm³以下的情况(试验5～7)下，麦茶的浓淡不合适。可知当密度为0.44g/cm³以上时(试验10)，保形性不充分。将试验8～9的固化物溶解于适量的水的麦茶饮料适于饮用。

制造例3：麦茶固化物的制备

将微粉碎大麦与糊精一起配制，依照表15所示的配制，与制造例1同样地制备麦茶固化物。所使用的微粉碎大麦是在使用气流式粉碎机粉碎烘烤大麦之后，以60目挑选而得到的。将所得到的麦茶固化物溶解于300mL的水而制备麦茶饮料，通过目视观察外观，测定出720nm下的吸光度。进而，由专门小组3人饮用，评价香气、风味、口感、粗糙感，进行综合评价。关于评价，各小组根据“2分：非常好”“1分：好”“0分：中等”“-1分：差”“-2分：非常差”这5个等级的基准进行评分，求出3人的合计评分。在评价时，在3人的小组之间，对为了提高1分评分而香味需要增强何种程度进行统一。将结果在表15中示出。

在表15中，“微粉碎大麦含有率[质量％]”是“微粉碎大麦的含量”÷“块质量”×100。

[表15]

图3是示出在第三发明的制造例3中制备的麦茶固化物的外观的照片。在图3中，从左到右分别是试验11～16的麦茶固化物。

将未配制微粉碎大麦的试验11作为比较对照，由按照0.1～5.6质量％的含量配制微粉碎大麦而成的麦茶固化物(试验12～15)制备的麦茶饮料在饮用的情况下，香气、风味、口感、粗糙感中的哪一个优良，综合评价是适宜的。试验16被评价为外观、口感、粗糙感较低，但作为综合评价，比未配制微粉碎大麦的试验11优良。由此可以说，将试验12～16的固化物溶解于适量的水的麦茶饮料适于饮用。

[第四发明]

制造例1：咖啡固化物的制备

使用热水从可在商业上获得的烘烤的咖啡豆提取可溶性固体成分，将其进行浓缩，从而准备可溶性固体成分浓度(Brix)为10.2％的咖啡提取液。接着，依照表17所示的配制将该咖啡提取液和糊精(三和淀粉工业株式会社，Sundec#100，右旋糖当量：10～13)混合，制备咖啡饮料。

关于所得到的咖啡固化物，测定每1块的质量[g](10个块的平均值)，并且依照以下的次序，测定糊精的含量以及单糖的含量，对成形性、保形性、耐湿性以及速溶性进行评价。将结果在表17中示出。

(糊精的含量)

糊精含量(测定值)＝葡萄糖含量×0.9

(糖类的含量)

咖啡固化物中的糖类(单糖类、二糖类以及糖醇)的浓度通过高速液体色谱测定出。以下说明具体的次序。

机型：Chromaster(株式会社日立High-Tech Science)

检测器：荧光检测器5440(株式会社日立High-Tech Science)

色谱柱：Shodex Asahipack NH2P-50 4E，(昭和电工株式会社)

色谱柱温度：40℃

移动相：A液：乙腈

B液：水

C液：10％磷酸

梯度：

[表16]

流量：1mL/min

注入量：10μL

荧光激发波长：330nm

荧光测定波长：470nm

柱后：反应液；磷酸、乙酸以及苯肼的混合液(220:180:6)

反应液流量；0.4mL/min

反应温度；150℃

进行单糖(果糖、葡萄糖、甘露糖、阿拉伯糖、半乳糖、木糖、鼠李糖、核糖、岩藻糖)、二糖(蔗糖、麦芽糖、乳糖)、及糖醇(赤藓糖醇、木糖醇、山梨醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、帕拉金糖、麦芽三醇、麦芽四醇)的筛选，对包含0.1％以上的成分进行定量分析。滤液既可以根据所包含的糖类的浓度进行希释，也可以不稀释。

(成形性)

(保形性)

使5个固化物块从65cm的高度自然落下，将其进行3次。在落下后的块中，按照体积从大到小的顺序回收5个。关于落下后的5个块的重量，计算与落下前的相同的5个块的重量相对的重量比例，根据以下的基准进行评价。

◎：重量比例为90％以上。

〇：重量比例为60％以上且小于90％。

×：重量比例小于60％。

(耐湿性)

◎：收缩率小于2％。

〇：收缩率为2％以上且小于5％。

×：收缩率为5％以上。

(速溶性)

◎：溶解时间小于30秒。

〇：溶解时间为30秒以上且小于180秒。

×：溶解时间为180秒以上。

在表17中，“提取固体成分[g/块]”是指从每1个块的咖啡豆提取出的可溶性固体成分。“可溶性固体成分含有率[质量％]”是指“提取固体成分”÷“块质量”×100。“糊精含有率[质量％]”是指“糊精含量的测定值”÷“块质量”×100。“糖类含有率[质量％]”是指“糖类(单糖类+二糖类+糖醇)的含量”÷“块质量”×100。

另外，将咖啡固化物1g溶解于200mL的离子交换水而制备咖啡饮料，由专门小组3人饮用该饮料，评价作为咖啡的味道的浓淡，进行综合评价。关于评价，各小组根据“2分：非常好”“1分：好”“0分：中等”“-1分：差”“-2分：非常差”这5个等级的基准进行评分，求出3人的合计评分。在评价时，在3人的小组之间，对为了提高1分评分而香味需要增强何种程度进行统一。将结果在表17中示出。

[表17]

根据制造例1可知，当在咖啡固化物中糊精含量为10.4质量％的情况(试验1)下，耐湿性变差。另一方面，可知在糊精含量为15.7～40.4质量％的情况(试验2～5)下，能够良好地制备成形性、保形性、耐湿性、速溶性优良的饮料固化物。在咖啡的浓淡中，试验5的评价非常低。这被认为是因为试验5的可溶性固体成分含有率低。根据这些结果，将试验2～4的咖啡固化物溶解于适量的水的咖啡饮料适于饮用。

制造例2：包含咖啡豆微粉碎物的咖啡固化物的制备

依照表18所示的配制，将咖啡豆微粉碎物按照各种配制量与糊精一起配制，与制造例1同样地制备咖啡固化物。所使用的咖啡豆微粉碎物是通过在利用液氮对烘烤咖啡豆进行冰冻之后，使用喷射粉碎机，将该冰冻物粉碎而得到的。通过激光衍射法测定出的咖啡豆微粉碎物的累计体积90％的粒径(D₉₀)是100μm。将所得到的咖啡固化物溶解于300mL的水而制备咖啡饮料，通过目视观察外观，由专门小组3人饮用，评价香气、风味、口感、粗糙感，进行综合评价。关于评价，各小组根据“2分：非常好”“1分：好”“0分：中等”“-1分：差”“-2分：非常差”这5个等级的基准进行评分，求出3人的合计评分。在评价时，在3人的小组之间，对为了提高1分评分而香味需要增强何种程度进行统一。将结果在表18中示出。

在表18中，“微粉碎咖啡豆含有率[质量％]”是“微粉碎咖啡豆的含量”÷“块质量”×100。

[表18]

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图4是示出在第四发明的制造例2中制备的咖啡固化物的外观的照片。在图4中，从左到右分别是试验6～12的咖啡固化物。

将未配制咖啡豆微粉碎物的试验6作为比较对照，由按照0.3～14.4质量％的含量配制咖啡豆微粉碎物而成的咖啡固化物(试验7～11)制备的咖啡饮料在饮用的情况下，香气、风味、口感、粗糙感优良，综合评价是适宜的。按照25.5质量％的含量配制咖啡豆微粉碎物而成的咖啡固化物(试验12)的口感的评价较低，但在外观、香气、风味中比试验6优良，可以说综合评价也是适宜的。将试验7～12的咖啡固化物溶解于适量的水的咖啡饮料适于饮用。

制造例3：包含咖啡豆微粉碎物的咖啡固化物的制备

依照表19所示的配制，将咖啡豆微粉碎物与右旋糖当量不同的糊精一起配制，与制造例2同样地制备咖啡饮料。咖啡豆微粉碎物使用与制造例2相同的粉碎物。将所得到的咖啡饮料注入到容积5.54cm³的树脂制模具，在-30℃下静置一晩，从而进行冰冻。接着，将每个模具放入到能够密闭的腔室，将腔室密闭，以使冰冻后的咖啡饮料不解冻。将腔室内的压力设定为100Pa以下，将温度设定为30℃，使其干燥两天，得到咖啡固化物。

[表19]

*：将DE值10～13和2～5的糊精按照1：1混合

关于制造例3中的干燥条件，设想商业规模的制造，当与制造例1以及制造例2进行比较时，腔室内的压力以及温度被设定得高，在产品的成形性中是更严格的条件。配制右旋糖当量10～13的糊精的试验13以及试验14被确认发泡，它们的成形性不良。配制右旋糖当量6～8的糊精的试验16的成形性良好。试验15按照相同重量配制右旋糖当量分别为10～13以及2～5的糊精这两个种类。试验15的成形性良好。根据这些结果可知，通过使右旋糖当量比10～13小，从而能够提高成形性。另外，可知即使配制右旋糖当量10～13的糊精，通过与右旋糖当量更小的糊精并用，从而也能够提高成形性。将试验15以及试验16的咖啡固化物溶解于适量的水的咖啡饮料适于饮用。

根据本发明的饮料固化物，能够根据需求者的要求，立即简便地提供一定容量的饮料。

在要降低容器材料所使用的资源的浪费的环境保护的考虑扩大的情况下，只要将自己用的水瓶等作为随行杯携带，在随行杯中利用本发明的饮料固化物来制备饮料，就在对环境也做出贡献这点上工业上的可利用性高。

另外，本发明的绿茶饮料无糖，香味优良，在能够利用本发明的绿茶饮料固化物简便地制备这点上工业上的可利用性高。

另外，本发明的谷物茶饮料无糖，香味优良，在能够利用本发明的谷物茶饮料固化物简便地制备这点上工业上的可利用性高。

另外，本发明的咖啡饮料无糖，香味优良，在能够利用本发明的咖啡饮料固化物简便地制备这点上工业上的可利用性高。

在上述中，详细地说明了本发明的几个实施方式以及/或者实施例，但本领域技术人员在实质上不脱离本发明的新型教导以及效果的情况下，容易对作为这些例示的实施方式以及/或者实施例施加多种变更。因而，这些多种变更包含于本发明的范围。

将该说明书所记载的文献以及本申请的巴黎公约的优先权的基础申请的内容全部引用。

Claims

所述饮料固化物包含糊精，

所述饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

2.一种冰冻干燥的绿茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备绿茶饮料，其中，

所述绿茶饮料固化物包含糊精和茶原料的不溶性微粒子，

所述绿茶饮料固化物中的糖类的含量为8.5质量％以下。

3.根据权利要求2所述的绿茶饮料固化物，其中，所述茶原料的不溶性微粒子是茶的叶子以及茎中的至少一方的微粉碎物。

4.根据权利要求2或者3所述的绿茶饮料固化物，其中，所述绿茶饮料固化物中的所述茶原料的不溶性微粒子的含量比0质量％多且为30质量％以下。

5.根据权利要求2～4中的任意一项所述的绿茶饮料固化物，其中，所述茶原料的不溶性微粒子的累计体积90％的粒径为200μm以下。

6.一种冰冻干燥的谷物茶饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备谷物茶饮料，其中，

所述谷物茶饮料固化物中的糖类的含量为6.0质量％以下。

7.根据权利要求6所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶原料的不溶性微粒子是大麦、薏米、荞麦、黑豆、玉米以及糙米中的至少一种微粉碎物。

8.根据权利要求6或者7所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物中的所述谷物茶原料的不溶性微粒子的含量比0质量％多且为10质量％以下。

9.根据权利要求6～8中的任意一项所述的谷物茶饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料固化物的密度是0.20～0.40g/cm³。

10.根据权利要求6～9中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述谷物茶饮料是麦茶。

11.一种冰冻干燥的咖啡饮料固化物，用于与水或者热水混合地制备咖啡饮料，其中，

所述咖啡饮料固化物包含糊精和咖啡豆的微粉碎物，

所述咖啡饮料固化物中的糖类的含量为5.0质量％以下。

12.根据权利要求11所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物中的所述咖啡豆的微粉碎物的含量为0.3质量％以上。

13.根据权利要求11或者12所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物中的所述糊精的含量是11～50质量％。

14.根据权利要求11～13中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述糊精的右旋糖当量是2～30。

15.根据权利要求11～14中的任意一项所述的咖啡饮料固化物，其中，所述咖啡饮料固化物的密度是0.17～0.50g/cm³。

16.根据权利要求1～15中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物针对与预定量的水或者热水相对的每个一次用量的量而被一体化。

17.根据权利要求1～12以及15～16中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物中的所述糊精的含量是0.5～40质量％。

18.根据权利要求1～12以及15～17中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述糊精的右旋糖当量是2～30。

19.根据权利要求1～8以及10～18中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物的密度比0.13g/cm³大且比0.40g/cm³小。

20.根据权利要求1～19中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物的体积是4～50cm³。

21.根据权利要求1～20中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料固化物是利用耐湿性的包装材料进行包装而成的。

22.根据权利要求1～7中的任意一项所述的饮料固化物，其中，所述饮料是绿茶、红茶、乌龙茶、谷物茶或者咖啡。

23.根据权利要求8所述的饮料固化物，其中，所述谷物茶是麦茶。

24.一种饮料，是将权利要求1～23中的任意一项所述的饮料固化物混合于水或者热水而成的。

25.一种饮料固化物的制造方法，包括：

准备饮料提取液，

将糊精混合于所述饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

26.一种绿茶饮料固化物的制造方法，包括：

准备绿茶饮料提取液，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

27.根据权利要求26所述的绿茶饮料固化物的制造方法，其中，所述茶原料的不溶性微粒子是茶的叶子以及茎中的至少一方的微粉碎物。

28.一种谷物茶饮料固化物的制造方法，包括：

准备谷物茶饮料提取液，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。

29.根据权利要求28所述的谷物茶饮料固化物的制造方法，其中，所述谷物茶原料的不溶性微粒子是大麦、薏米、荞麦、黑豆、玉米以及糙米中的至少一种微粉碎物。

30.一种咖啡饮料固化物的制造方法，包括：

准备咖啡饮料提取液，

将糊精和咖啡豆的微粉碎物混合于所述咖啡饮料提取液中，

对所得到的混合液进行冰冻干燥，

其中，在整个制造方法中都不添加糖类。