CN117116653A - 一种差模电感器生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种差模电感器生产工艺，涉及电感器技术领域，该一种差模电感器生产工艺，包括支撑底座和伸缩定位杆,所述支撑底座上设有便于对伸缩定位杆进行固定的固定机构，所述支撑底座上设有便于缠绕均匀的调节机构，所述固定机构包括第一固定架、驱动电机和安装板。本发明通过设置了两个伸缩定位杆和第二螺纹杆相配合，在对线圈绕接骨架进行固定时，可通过拉动两个伸缩定位杆改变伸缩定位杆的长度使其适配线圈绕接骨架的长度，同时可转动第二螺纹杆使得两个伸缩定位杆在线圈绕接骨架内对线圈绕接骨架进行撑紧固定，其可适配不同规格的线圈绕接骨架固定的同时，可保证对线圈绕接骨架的固定紧固且不影响绕线工作。

Description

一种差模电感器生产工艺
技术领域
本发明涉及电感器技术领域，特别涉及一种差模电感器生产工艺。
背景技术
电感器是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化电感器线圈的绕线工艺中，需要将导线成螺旋状挠制在线圈骨架上。
但在上述技术方案实施的过程中，发现其存在如下技术问题：
1、现有的差模电感器的生产中，在对线圈骨架进行绕铜线工作时，对线圈骨架的绕圈多为人工完成，其绕线效率慢，且人工绕线无法精确的保证线体均匀的分布在线圈骨架上；
2、部分机器绕线的装置，线圈缠绕过程中无法保证储线滚所引出的线是紧绷的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，进而影响电感器的制作效率和质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种差模电感器生产工艺，解决了线圈缠绕过程中无法保证储线滚所引出的线是紧绷的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，进而影响电感器的制作效率和质量的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种差模电感器生产工艺，包括以下步骤：
S1：使用者使用差模电感器生产装置对元件进行固定；
S2：对元件进行固定后，使用差模电感器生产装置进行绕线工作。
一种差模电感器生产工艺，包括支撑底座和伸缩定位杆,所述支撑底座上设有便于对伸缩定位杆进行固定的固定机构，所述支撑底座上设有便于缠绕均匀的调节机构，所述固定机构包括第一固定架、驱动电机和安装板，所述第一固定架固定安装在支撑底座的侧端部，所述驱动电机固定安装在第一固定架的侧端部，所述驱动电机的侧端部固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的侧端部固定安装有连接盘，所述连接盘的侧端部固定安装有第一螺纹杆，所述支撑底座的上端部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹杆螺纹转动安装在第一螺纹槽的内侧壁，所述安装板固定安装在第一螺纹杆的侧端部，所述安装板的端部开设有T形滑槽，所述安装板的两侧端部均贯穿开设有安装圆槽，两个所述安装圆槽的内侧壁转动安装有同一个第二螺纹杆，所述第二螺纹杆自中间处起两侧螺纹方向相反，所述T形滑槽的内侧壁滑动安装有两个T形滑块，两个所述T形滑块的外侧壁均套设有同一个线圈绕接骨架，两个所述T形滑块的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹杆螺纹转动安装在第二螺纹槽的内侧壁，两个所述T形滑块的侧端部均固定安装有两个伸缩定位杆，所述调节机构包括L形立杆和矩形立杆，所述L形立杆的数量为两个，两个所述L形立杆均固定安装在支撑底座的上端部，两个所述L形立杆之间固定安装有同一个定位柱，所述定位柱的圆周端部套设有线圈储存筒，所述线圈储存筒和定位柱之间固定安装有扭簧，
优选的：所述线圈储存筒的圆周端部绕接有绕接铜线，所述矩形立杆固定安装在支撑底座的上端部。
优选的：所述的侧端部贯穿开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内侧壁滑动安装有两个橡胶垫，两个所述橡胶垫和矩形槽口之间均固定安装有弹簧，两个所述橡胶垫和矩形槽口之间且位于弹簧的内侧壁均固定安装有第二伸缩杆。
(三)有益效果
1、本装置通过设置了两个伸缩定位杆和第二螺纹杆相配合，在对线圈绕接骨架进行固定时，可通过拉动两个伸缩定位杆改变伸缩定位杆的长度使其适配线圈绕接骨架的长度，同时可转动第二螺纹杆使得两个伸缩定位杆在线圈绕接骨架内对线圈绕接骨架进行撑紧固定，其可适配不同规格的线圈绕接骨架固定的同时，可保证对线圈绕接骨架的固定紧固且不影响绕线工作。
2、本装置通过设置了第一伸缩杆和第一螺纹杆相配合，在启动驱动电机带动安装板旋转绕线的同时，可通过第一螺纹杆转动在第一螺纹槽内移动，进而带动安装板上的伸缩定位杆固定的线圈绕接骨架往复旋转运动，实现对绕接铜线绕卷的同时使得绕接铜线可以均匀的绕卷在线圈绕接骨架上，保证绕卷美观。
3、本装置通过设置了线圈储存筒、扭簧和定位柱相配合，在绕接铜线被绕卷带动线圈储存筒转动的同时，在线圈储存筒和定位柱之间设置了扭簧，扭簧可在线圈储存筒的转动中起到一定的阻力作用，避免线圈储存筒转动过快使得绕接铜线处于松弛转态，导致影响到线圈绕接骨架的绕线，其可保证能对绕接铜线绕卷时绕接铜线处于绷紧的状态。
4、本装置通过设置了矩形立杆和两个橡胶垫相配合，两个橡胶垫在绕接铜线绕卷时，通过两个第二伸缩杆推动可使得两个橡胶垫对绕接铜线进行夹持，进而在绕接铜线绕卷时提供一定的摩擦力，使得矩形立杆至线圈绕接骨架之间的绕接铜线处于紧绷的转态，使得绕接铜线绕卷在线圈绕接骨架上时亦处于紧绷的状态，保证绕线质量。
5、本装置通过设置了驱动电机、安装板、L形立杆和矩形立杆相配合，使得本装置在进行绕线事，使得线体均匀的分布在线圈绕接骨架上，并保证绕接铜线在绕线时在扭簧和橡胶垫的配合下始终处于紧绷的状态，进而保证绕线质量，其绕线的质量较高，绕线效率高。
附图说明
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图1为本发明支撑底座的结构图；
图2为本发明第二固定的结构图；
图3为本发明安装板的结构图；
图4为本发明线圈绕接骨架的结构图；
图5为本发明L形立杆的结构图；
图6为本发明定位柱的结构图；
图7为本发明线圈储存筒的结构图。
图例说明：1、支撑底座；12、第二固定架；14、第一螺纹槽；2、第一固定架；21、驱动电机；22、第一伸缩杆；23、连接盘；24、第一螺纹杆；3、安装板；31、T形滑槽；33、安装圆槽；34、第二螺纹杆；35、伸缩定位杆；36、T形滑块；37、第二螺纹槽；38、线圈绕接骨架；4、L形立杆；41、定位柱；42、扭簧；43、线圈储存筒；45、绕接铜线；5、矩形立杆；52、矩形槽口；54、橡胶垫；55、弹簧；56、第二伸缩杆。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种差模电感器生产工艺，有效解决了线圈缠绕过程中无法保证储线滚所引出的线是紧绷的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，进而影响电感器的制作效率和质量的技术问题，本装置通过设置了线圈储存筒43、扭簧42和定位柱41相配合，在绕接铜线45被绕卷带动线圈储存筒43转动的同时，在线圈储存筒43和定位柱41之间设置了扭簧42，扭簧42可在线圈储存筒43的转动中起到一定的阻力作用，避免线圈储存筒43转动过快使得绕接铜线45处于松弛转态，导致影响到线圈绕接骨架38的绕线，其可保证能对绕接铜线45绕卷时绕接铜线45处于绷紧的状态。
实施例
本申请实施例中的技术方案为有效解决了线圈缠绕过程中无法保证储线滚所引出的线是紧绷的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，进而影响电感器的制作效率和质量，总体思路如下：一种差模电感器生产工艺，包括支撑底座1和伸缩定位杆35,支撑底座1上设有便于对伸缩定位杆35进行固定的固定机构，支撑底座1上设有便于缠绕均匀的调节机构，固定机构包括第一固定架2、驱动电机21和安装板3，第一固定架2固定安装在支撑底座1的侧端部，驱动电机21固定安装在第一固定架2的侧端部，驱动电机21的侧端部固定安装有第一伸缩杆22，第一伸缩杆22的侧端部固定安装有连接盘23，连接盘23的侧端部固定安装有第一螺纹杆24，支撑底座1的上端部固定安装有第二固定架12，第二固定架12的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽14，第一螺纹杆24螺纹转动安装在第一螺纹槽14的内侧壁，在启动驱动电机21带动安装板3旋转绕线的同时，可通过第一螺纹杆24转动在第一螺纹槽14内移动，进而带动安装板3上的伸缩定位杆35固定的线圈绕接骨架38往复旋转运动，实现对绕接铜线45绕卷的同时使得绕接铜线45可以均匀的绕卷在线圈绕接骨架38上，保证绕卷美观；
安装板3固定安装在第一螺纹杆24的侧端部，安装板3的端部开设有T形滑槽31，安装板3的两侧端部均贯穿开设有安装圆槽33，两个安装圆槽33的内侧壁转动安装有同一个第二螺纹杆34，第二螺纹杆34自中间处起两侧螺纹方向相反，在对线圈绕接骨架38进行固定时，可通过拉动两个伸缩定位杆35改变伸缩定位杆35的长度使其适配线圈绕接骨架38的长度，同时可转动第二螺纹杆34使得两个伸缩定位杆35在线圈绕接骨架38内对线圈绕接骨架38进行撑紧固定，其可适配不同规格的线圈绕接骨架38固定的同时，可保证对线圈绕接骨架38的固定紧固且不影响绕线工作；
T形滑槽31的内侧壁滑动安装有两个T形滑块36，两个所述T形滑块36的外侧壁均套设有同一个线圈绕接骨架38，两个T形滑块36的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽37，第二螺纹杆34螺纹转动安装在第二螺纹槽37的内侧壁，两个T形滑块36的侧端部均固定安装有两个伸缩定位杆35，调节机构包括L形立杆4和矩形立杆5，L形立杆4的数量为两个，两个L形立杆4均固定安装在支撑底座1的上端部，两个L形立杆4之间固定安装有同一个定位柱41，定位柱41的圆周端部套设有线圈储存筒43，线圈储存筒43和定位柱41之间固定安装有扭簧42，线圈储存筒43的圆周端部绕接有绕接铜线45，在线圈储存筒43和定位柱41之间设置了扭簧42，扭簧42可在线圈储存筒43的转动中起到一定的阻力作用，避免线圈储存筒43转动过快使得绕接铜线45处于松弛转态，导致影响到线圈绕接骨架38的绕线，其可保证能对绕接铜线45绕卷时绕接铜线45处于绷紧的状态；
矩形立杆5固定安装在支撑底座1的上端部，的侧端部贯穿开设有矩形槽口52，矩形槽口52的内侧壁滑动安装有两个橡胶垫54，两个橡胶垫54和矩形槽口52之间均固定安装有弹簧55，两个橡胶垫54和矩形槽口52之间且位于弹簧55的内侧壁均固定安装有第二伸缩杆56，通过两个第二伸缩杆56推动可使得两个橡胶垫54对绕接铜线45进行夹持，进而在绕接铜线45绕卷时提供一定的摩擦力，使得矩形立杆5至线圈绕接骨架38之间的绕接铜线45处于紧绷的转态，使得绕接铜线45绕卷在线圈绕接骨架38上时亦处于紧绷的状态，保证绕线质量。
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种差模电感器生产工艺，本装置通过设置了线圈储存筒43、扭簧42和定位柱41相配合，在绕接铜线45被绕卷带动线圈储存筒43转动的同时，在线圈储存筒43和定位柱41之间设置了扭簧42，扭簧42可在线圈储存筒43的转动中起到一定的阻力作用，避免线圈储存筒43转动过快使得绕接铜线45处于松弛转态，导致影响到线圈绕接骨架38的绕线，其可保证能对绕接铜线45绕卷时绕接铜线45处于绷紧的状态。
工作原理：
第一步，使用者在需要对线圈绕接骨架38进行绕线时，可先对线圈绕接骨架38进行固定，使用者可将线圈绕接骨架38套接在两个伸缩定位杆35的外侧壁，使用者可根据线圈绕接骨架38的长度，拉长两个伸缩定位杆35使其适配线圈绕接骨架38的长度，在将伸缩定位杆35套接在两个伸缩定位杆35的外侧壁后，使用者可转动第二螺纹杆34，第二螺纹杆34转动通过两个第二螺纹槽37带动两个T形滑块36在T形滑槽31内相互远离，两个T形滑块36滑动带动两个伸缩定位杆35相互远离并将线圈绕接骨架38撑住，在两个伸缩定位杆35在线圈绕接骨架38内相互远离将线圈绕接骨架38支撑紧固后，使用者可停止转动第二螺纹槽37，此时完成对线圈绕接骨架38的固定；
第二步，使用者可将线圈储存筒43上的缠绕的绕接铜线45的端头穿过两个橡胶垫54之间，两个橡胶垫54位于矩形槽口52的内侧壁，绕接铜线45在穿过两个橡胶垫54后，其两个弹簧55会推动两个橡胶垫54相互靠近进而对绕接铜线45进行夹持，对绕接铜线45产生一定的摩擦力，保证绕接铜线45处于被绷紧的转态，使用者可将绕接铜线45的端头固定在线圈绕接骨架38上；
第三步，此时使用者可启动驱动电机21，驱动电机21启动带动第一伸缩杆22转动，第一伸缩杆22转到带动连接盘23转动，连接盘23转动带动第一螺纹杆24转动，第一螺纹杆24在第一螺纹槽14内转动时会移动，第一螺纹杆24移动会逐渐拉长第一伸缩杆22，第一螺纹杆24转动会带动安装板3转动，安装板3转动通过T形滑槽31带动两个T形滑块36转动，两个T形滑块36转动带动两个伸缩定位杆35转动，两个伸缩定位杆35转动带动线圈绕接骨架38转动，线圈绕接骨架38转到时会对绕接铜线45进行绕卷，同时线圈绕接骨架38会在第一螺纹杆24的推动下逐渐移动，进而使得绕接铜线45均匀的分布缠绕在线圈绕接骨架38上，在绕接铜线45被拉动缠绕在线圈绕接骨架38上时，此时绕接铜线45会带动线圈储存筒43转动，线圈储存筒43转动时会带动扭簧42发生形变，此时形变的扭簧42会对线圈储存筒43的旋转起到一定的阻力，避免线圈储存筒43受惯性转动过快，导致绕接铜线45释放过多，进而导致绕接铜线45处于松弛状态，影响绕接铜线45在线圈绕接骨架38上的缠绕，现有的差模电感器的生产中，在对线圈骨架进行绕铜线工作时，对线圈骨架的绕圈多为人工完成，其绕线效率慢，且人工绕线无法精确的保证线体均匀的分布在线圈骨架38上，部分机器绕线的装置，线圈缠绕过程中无法保证线圈储存筒43所引出的线是紧绷的，那么挠制在线圈骨架上的导线圈也是松弛的，进而影响电感器的制作效率和质量，本装置通过设置了矩形立杆5和两个橡胶垫54相配合，两个橡胶垫54在绕接铜线45绕卷时，通过两个第二伸缩杆56推动可使得两个橡胶垫54对绕接铜线45进行夹持，进而在绕接铜线45绕卷时提供一定的摩擦力，使得矩形立杆5至线圈绕接骨架之间的绕接铜线45处于紧绷的转态，使得绕接铜线45绕卷在线圈绕接骨架38上时亦处于紧绷的状态，保证绕线质量。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种差模电感器生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1：使用者使用差模电感器生产装置对元件进行固定；
S2：对元件进行固定后，使用差模电感器生产装置进行绕线工作。
2.根据权利要求1所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述差模电感器生产装置包括支撑底座(1)和伸缩定位杆(35),所述支撑底座(1)上设有便于对伸缩定位杆(35)进行固定的固定机构，所述支撑底座(1)上设有便于缠绕均匀的调节机构；
其中，所述固定机构包括第一固定架(2)、驱动电机(21)和安装板(3)，所述第一固定架(2)固定安装在支撑底座(1)的侧端部，所述驱动电机(21)固定安装在第一固定架(2)的侧端部；
其中，所述驱动电机(21)的侧端部固定安装有第一伸缩杆(22)。
3.如权利要求2所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述第一伸缩杆(22)的侧端部固定安装有连接盘(23)；
其中，所述连接盘(23)的侧端部固定安装有第一螺纹杆(24)。
4.如权利要求3所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述支撑底座(1)的上端部固定安装有第二固定架(12)，所述第二固定架(12)的侧端部贯穿开设有第一螺纹槽(14)；
其中，所述第一螺纹杆(24)螺纹转动安装在第一螺纹槽(14)的内侧壁；
其中，所述安装板(3)固定安装在第一螺纹杆(24)的侧端部。
5.如权利要求4所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述安装板(3)的端部开设有T形滑槽(31)，所述安装板(3)的两侧端部均贯穿开设有安装圆槽(33)；
其中，两个所述安装圆槽(33)的内侧壁转动安装有同一个第二螺纹杆(34)，所述第二螺纹杆(34)自中间处起两侧螺纹方向相反；
其中，所述T形滑槽(31)的内侧壁滑动安装有两个T形滑块(36)；
其中，两个所述T形滑块(36)的外侧壁均套设有同一个线圈绕接骨架(38)。
6.如权利要求5所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：两个所述T形滑块(36)的侧端部均贯穿开设有第二螺纹槽(37)；
其中，所述第二螺纹杆(34)螺纹转动安装在第二螺纹槽(37)的内侧壁；
其中，两个所述T形滑块(36)的侧端部均固定安装有两个伸缩定位杆(35)。
7.如权利要求6所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述调节机构包括L形立杆(4)和矩形立杆(5)，所述L形立杆(4)的数量为两个，两个所述L形立杆(4)均固定安装在支撑底座(1)的上端部；
其中，两个所述L形立杆(4)之间固定安装有同一个定位柱(41)。
8.如权利要求7所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述定位柱(41)的圆周端部套设有线圈储存筒(43)；
其中，所述线圈储存筒(43)和定位柱(41)之间固定安装有扭簧(42)。
9.如权利要求8所述的一种差模电感器生产装置，其特征在于：所述线圈储存筒(43)的圆周端部绕接有绕接铜线(45)；
其中，所述矩形立杆(5)固定安装在支撑底座(1)的上端部。
10.如权利要求9所述的一种差模电感器生产工艺，其特征在于：所述的侧端部贯穿开设有矩形槽口(52)；
其中，所述矩形槽口(52)的内侧壁滑动安装有两个橡胶垫(54)；
其中，两个所述橡胶垫(54)和矩形槽口(52)之间均固定安装有弹簧(55)；
其中，两个所述橡胶垫(54)和矩形槽口(52)之间且位于弹簧(55)的内侧壁均固定安装有第二伸缩杆(56)。
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