CN220933910U - 一种变压器加工用绕线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器加工用绕线装置，涉及变压器加工技术领域。本实用新型的一种变压器加工用绕线装置，包括装置底板，所述装置底板的上端从左到右依次焊有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的数量均有两个且呈左右对称设置。为了解决绕线装置在使用时不便于对绕线位置进行调节和无法对不同粗细的铜线进行限位的缺陷，本实用新型通过导向轮的来回移动带动铜线进行左右平移，对绕线位置进行调节，使得铜线可以均匀的绕制在收线筒上，通过限位板和限位槽的设置可以对不同粗细的铜线进行限位，防止铜线在导向轮移动的过程中发生打滑造成绕制过程出现交叉打结等现象。

Description

一种变压器加工用绕线装置

技术领域

本实用新型涉及变压器加工技术领域，具体为一种变压器加工用绕线装置。

背景技术

变压器在加工的过程中，需要对其内部线圈进行绕制。绕制线圈，是指将铜线一圈一圈绕制在收线筒上。申请号：CN 202320454460.6的中国专利提出了一种变压器绕线装置，通过电动推杆的输出轴能够推动铜线辊进行升降，从而对铜线辊的高度进行调节，可根据使用需求调节铜线辊和绕线转轴之间的距离，适用于不同尺寸的变压器，然而该绕线装置仍然存在以下缺陷：

1、绕线位置不便于调节，导致铜线一直位于收线筒上同一位置进行绕制，造成绕线的不均匀；

2、无法对不同粗细的铜线进行限位，导致铜线在收放的过程中容易出现打滑，使得绕制的过程中容易出现交叉打结等现象。

因此，为了解决绕线装置在使用时不便于对绕线位置进行调节和无法对不同粗细的铜线进行限位的缺陷，提出了一种变压器加工用绕线装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器加工用绕线装置，通过导向轮的来回移动带动铜线进行左右平移，对绕线位置进行调节，使得铜线可以均匀的绕制在收线筒上，通过限位板和限位槽的设置可以对不同粗细的铜线进行限位，防止铜线在导向轮移动的过程中发生打滑造成绕制过程出现交叉打结等现象，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种变压器加工用绕线装置，包括装置底板，所述装置底板的上端从左到右依次焊有第一安装板、第二安装板和第三安装板，所述第一安装板、第二安装板和第三安装板的数量均有两个且呈左右对称设置；

所述第一安装板间活动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的下端固定安装有第一导杆，所述双向螺杆上对称螺纹连接有移动板，所述移动板与第一导杆构成滑动连接，所述移动板间安装有收线筒；

所述第二安装板间活动安装有单向螺杆，所述单向螺杆的下端固定安装有第二导杆，所述单向螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与第二导杆构成滑动连接，所述螺纹套的下端设有安装架，所述安装架内活动安装有导向轮，所述导向轮的数量有两个且呈上下对称设置；

所述第三安装板的上端通过铰链旋转连接有活动板，所述活动板的前端安装有提手，所述活动板和第三安装板间卡合有放线筒。

优选的，所述第一安装板的侧端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与双向螺杆相连，所述第二安装板的侧端固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与单向螺杆相连。

优选的，所述移动板的内端活动安装有固定板，所述移动板的外端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿移动板与固定板相连。

优选的，所述固定板上环形阵列设有插杆，所述插杆的前端螺纹连接有固定螺母，所述收线筒上开设有与插杆相适配的插孔。

优选的，所述螺纹套的底端焊有延伸板，所述延伸板的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿延伸板连接有安装架。

优选的，所述导向轮上固定设有多个限位板，相邻两个限位板间设有限位槽，相邻两个限位板的间距不同。

优选的，所述第三安装板的顶端设有下固定槽，所述活动板的下端设有上固定槽，所述上固定槽和下固定槽内卡合有固定杆，所述固定杆对称设于放线筒的左右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本变压器加工用绕线装置，通过导向轮的移动带动铜线进行左右平移，实现对绕线位置的调节，提高铜线绕制时的均匀性；

2、本变压器加工用绕线装置，通过限位板和限位槽的设置可对铜线进行限位，同时限位板的间距和限位槽的大小设置不同，是为了适用于限位不同粗细的铜线，提高实用性；

3、本变压器加工用绕线装置，通过固定板间距的调节可适用于不同的变压器，通过固定板与收线筒间的可拆卸式连接，可便于对绕线完成的收线筒进行拆卸和更换；

4、本变压器加工用绕线装置，通过提手向上抬起活动板，再从下固定槽内取出放线筒，可便于对线放完的放线筒进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的收线筒具体安装示意图；

图3为本实用新型的导向轮具体安装示意图；

图4为本实用新型的放线筒具体安装示意图。

图中：1、装置底板；11、第一安装板；111、第一电机；112、双向螺杆；113、第一导杆；114、移动板；115、第二电机；116、固定板；117、插杆；12、第二安装板；121、第三电机；122、单向螺杆；123、第二导杆；124、螺纹套；125、延伸板；126、气缸；127、安装架；128、导向轮；1281、限位板；1282、限位槽；13、第三安装板；131、下固定槽；132、铰链；133、活动板；134、上固定槽；135、提手；2、收线筒；21、插孔；3、放线筒；31、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决绕线装置如何对收线筒进行安装的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：

一种变压器加工用绕线装置，包括装置底板1，装置底板1的上端从左到右依次焊有第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13，第一安装板11、第二安装板12和第三安装板13的数量均有两个且呈左右对称设置。

第一安装板11间活动安装有双向螺杆112，双向螺杆112的下端固定安装有第一导杆113，双向螺杆112上对称螺纹连接有移动板114，移动板114与第一导杆113构成滑动连接，移动板114间安装有收线筒2，第一安装板11的侧端固定安装有第一电机111，第一电机111的输出端与双向螺杆112相连。

移动板114的内端活动安装有固定板116，移动板114的外端固定安装有第二电机115，第二电机115的输出端贯穿移动板114与固定板116相连，固定板116上环形阵列设有插杆117，插杆117的前端螺纹连接有固定螺母，收线筒2上开设有与插杆117相适配的插孔21。

具体的，通过启动第一电机111，第一电机111驱动双向螺杆112进行旋转，在第一导杆113的限位下，左右两个移动板114可做相向运动或背向运动，实现两个移动板114间距的调节，直至与变压器内部收线筒2的长度相适配，关闭第一电机111，将收线筒2的插孔21对准固定板116上的插杆117插入，再将固定螺母一一旋紧在插杆117上，对收线筒2进行固定，实现对收线筒2的安装。

为了解决绕线装置如何对铜线进行固定并调节的技术问题，请参阅图3，本实施例提供以下技术方案：

第二安装板12间活动安装有单向螺杆122，单向螺杆122的下端固定安装有第二导杆123，单向螺杆122上螺纹连接有螺纹套124，螺纹套124与第二导杆123构成滑动连接，第二安装板12的侧端固定安装有第三电机121，第三电机121的输出端与单向螺杆122相连，螺纹套124的底端焊有延伸板125，延伸板125的上端固定安装有气缸126，气缸126的输出端贯穿延伸板125连接有安装架127。

安装架127内活动安装有导向轮128，导向轮128的数量有两个且呈上下对称设置，导向轮128上固定设有多个限位板1281，相邻两个限位板1281间设有限位槽1282，相邻两个限位板1281的间距不同。

具体的，根据铜线的粗细选择适宜的限位槽1282，将铜线穿过限位槽1282并与收线筒2固定，然后启动第二电机115和第三电机121，第二电机115带动收线筒2旋转对铜线进行卷收，第三电机121驱动单向螺杆122旋转，在第二导杆123的限位下，螺纹套124可通过安装架127带动导向轮128进行平移，导向轮128再带动与限位槽1282卡合的铜线进行平移，实现对绕线位置的调节。

其中需要说明的是，启动气缸126，气缸126可带动安装架127进行升降，安装架127再带动导向轮128升降，可对铜线的张紧度进行调节，使得铜线一直处于紧绷的状态，便于绕线均匀。

为了解决绕线装置如何对放线筒进行安装的技术问题，请参阅图4，本实施例提供以下技术方案：

第三安装板13的上端通过铰链132旋转连接有活动板133，活动板133的前端安装有提手135，活动板133和第三安装板13间卡合有放线筒3，第三安装板13的顶端设有下固定槽131，活动板133的下端设有上固定槽134，上固定槽134和下固定槽131内卡合有固定杆31，固定杆31对称设于放线筒3的左右端。

具体的，通过提手135向上提起活动板133，然后将固定杆31卡入下固定槽131内，再通过提手135向下旋转活动板133，使得上固定槽134与固定杆31的上端卡合，实现对放线筒3的安装。

其中需要说明的是，上固定槽134和下固定槽131上下对应可合成一个圆形孔，该圆形孔的直径长比固定杆31的直径长略大，使得固定杆31可带动放线筒3进行旋转。

工作原理：本变压器加工用绕线装置，在使用时，先对放线筒3进行安装，通过提手135向上抬起活动板133，然后将固定杆31置入下固定槽131内，再向下旋转活动板133，使得上固定槽134与固定杆31的上端相卡合，然后对收线筒2进行安装，启动第一电机111，第一电机111驱动双向螺杆112旋转，在第一导杆113的限位下，移动板114可做相向或背向运动，直至与收线筒2长度相适配停止第一电机111，将插孔21对准插杆117插入，再将固定螺母一一旋紧在插杆117上，根据铜线的粗细选择适合的限位槽1282，将放线筒3上铜线的一端穿过限位槽1282与收线筒2相固定，启动第二电机115，第二电机115通过固定板116带动收线筒2进行旋转，对铜线进行绕制，在绕制的过程中，启动第三电机121，第三电机121驱动单向螺杆122旋转，在第二导杆123的限位下，螺纹套124可带动导向轮128进行移动，使得绕线位置得以调节，同时还可启动气缸126，气缸126带动导向轮128升降，对铜线的张紧度进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种变压器加工用绕线装置，包括装置底板（1），其特征在于：所述装置底板（1）的上端从左到右依次焊有第一安装板（11）、第二安装板（12）和第三安装板（13），所述第一安装板（11）、第二安装板（12）和第三安装板（13）的数量均有两个且呈左右对称设置；

所述第一安装板（11）间活动安装有双向螺杆（112），所述双向螺杆（112）的下端固定安装有第一导杆（113），所述双向螺杆（112）上对称螺纹连接有移动板（114），所述移动板（114）与第一导杆（113）构成滑动连接，所述移动板（114）间安装有收线筒（2）；

所述第二安装板（12）间活动安装有单向螺杆（122），所述单向螺杆（122）的下端固定安装有第二导杆（123），所述单向螺杆（122）上螺纹连接有螺纹套（124），所述螺纹套（124）与第二导杆（123）构成滑动连接，所述螺纹套（124）的下端设有安装架（127），所述安装架（127）内活动安装有导向轮（128），所述导向轮（128）的数量有两个且呈上下对称设置；

所述第三安装板（13）的上端通过铰链（132）旋转连接有活动板（133），所述活动板（133）的前端安装有提手（135），所述活动板（133）和第三安装板（13）间卡合有放线筒（3）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述第一安装板（11）的侧端固定安装有第一电机（111），所述第一电机（111）的输出端与双向螺杆（112）相连，所述第二安装板（12）的侧端固定安装有第三电机（121），所述第三电机（121）的输出端与单向螺杆（122）相连。

3.根据权利要求1所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述移动板（114）的内端活动安装有固定板（116），所述移动板（114）的外端固定安装有第二电机（115），所述第二电机（115）的输出端贯穿移动板（114）与固定板（116）相连。

4.根据权利要求3所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述固定板（116）上环形阵列设有插杆（117），所述插杆（117）的前端螺纹连接有固定螺母，所述收线筒（2）上开设有与插杆（117）相适配的插孔（21）。

5.根据权利要求1所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述螺纹套（124）的底端焊有延伸板（125），所述延伸板（125）的上端固定安装有气缸（126），所述气缸（126）的输出端贯穿延伸板（125）连接有安装架（127）。

6.根据权利要求1所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述导向轮（128）上固定设有多个限位板（1281），相邻两个限位板（1281）间设有限位槽（1282），相邻两个限位板（1281）的间距不同。

7.根据权利要求1所述的一种变压器加工用绕线装置，其特征在于：所述第三安装板（13）的顶端设有下固定槽（131），所述活动板（133）的下端设有上固定槽（134），所述上固定槽（134）和下固定槽（131）内卡合有固定杆（31），所述固定杆（31）对称设于放线筒（3）的左右端。