CN117111690A - 机箱、服务器及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种机箱、服务器及电子设备。机箱包括密封壳体，密封壳体包括箱体、第一盖板和第二盖板，箱体在第一方向上相对的第一端和第二端均为敞口端，箱体在第一方向上的横截面均相同，第一盖板紧固连接于第一端，并用于密封第一端的敞口，第二盖板紧固连接于第二端，并用于密封第二端的敞口。本申请实施例的箱体可以采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造，第一盖板和第二盖板可通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺进行制造。如此，制造密封壳体时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，可以减少机箱的密封壳体的制造成本。

Description

机箱、服务器及电子设备

技术领域

本申请实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种机箱、服务器及电子设备。

背景技术

随着信息通信技术产业高速发展，数据中心的设备集成度和热密度越来越高，对散热的要求也越来越高。传统的风冷配合空调的散热方式会使得数据中心总设备能耗(Power Usage Effectiveness，PUE)高，传统的散热方式越来越不能满足数据中心的需求。

数据中心包括设于机房内的服务器，服务器包括安装箱以及装配于安装箱内的机箱，机箱内的电子元器件产生的热量会提高数据中心的温度。为增强数据中心的散热性能，可在机箱中采用浸没液冷的方式对发热的电子元器件进行散热。机箱包括密封壳体、印制电路板以及电子元器件，印制电路板和电子元器件均设于密封壳体内，电子元器件安装在印制电路板上，密封壳体内容纳有用于浸没冷却电子元器件的液冷工质。相关技术中的机箱的密封壳体，包括两个相互对应的半壳，两个半壳均在其高度方向上的一端敞口，且两个半壳的敞口的端部对接，并通过二者之间夹紧的密封胶条来使对接处密封。然而，要形成具有凹槽的半壳，需要采用压铸等工艺，制造密封壳体所需的设备成本和制造成本均较高。

因此，如何减少制造机箱的密封壳体的成本成为一个亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种机箱、服务器及电子设备，用于形成密封壳体的部件可通过型材挤压等更加经济的方式进行制造，可以减少机箱的密封壳体的制造成本。

本申请实施例第一方面提供一种机箱，包括密封壳体，密封壳体包括箱体、第一盖板和第二盖板，箱体包括沿第一方向相对的第一端和第二端，第一端和第二端为敞口端，箱体在第一方向上的横截面均相同，其中，第一方向为箱体的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向，横截面与第一方向垂直。第一盖板紧固连接于第一端，并用于密封第一端的敞口，第二盖板紧固连接于第二端，并用于密封第二端的敞口。

本申请实施例提供的机箱，通过采用在第一方向上相对的第一端和第二端均敞口的箱体以及分别用于封盖第一端和第二端的第一盖板和第二盖板来形成密封壳体，且箱体在第一方向上的横截面均相同。这样，箱体可以采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造，第一盖板和第二盖板可通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺进行制造。如此，制造密封壳体时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，所需的箱体、第一盖板和第二盖板成型的设备成本和制造成本均较低，可使密封壳体通过更加经济的方式进行制造。另外，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板和第二盖板的致密度均较高，气密性较好，且即使所需的箱体、第一盖板和第二盖板的尺寸较大时，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板和第二盖板也不易发生变形，利于提高用于形成密封壳体的部件的合格率。

在一种可能的实施方式中，机箱还包括印制电路板，印制电路板位于箱体内。当第一方向为箱体的长度方向或者宽度方向时，箱体还包括至少两条滑槽，滑槽固定在箱体的内壁上，且每条滑槽均沿第一方向延伸，印制电路板设置有配合部，印制电路板通过配合部和滑槽在箱体内滑动。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板还分别用于与印制电路板在第一方向上的两侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第一盖板朝向第二盖板的一侧形成有伸入箱体内的凸台，第一盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板朝向第一盖板的一侧与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第二盖板朝向第一盖板的一侧形成有伸入箱体内的凸台，第二盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第一盖板朝向第二盖板的一侧与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第一盖板朝向第二盖板的一侧以及第二盖板朝向第一盖板的一侧均形成有伸入箱体内的凸台，第一盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，机箱还包括印制电路板，印制电路板位于箱体内。当第一方向为箱体的高度方向时，第一端的高度低于第二端的高度，印制电路板固定在第一盖板朝向箱体内的一侧。

在一种可能的实施方式中，第一盖板与第一端可拆卸连接，第一端开设有密封槽，第一盖板通过安装于第一端的密封槽内的密封圈密封第一端的敞口。第二盖板与第二端可拆卸连接，第二端开设有密封槽，第二盖板通过安装于第二端的密封槽内的密封圈密封第二端的敞口。

在一种可能的实施方式中，第一盖板与第一端不可拆卸连接，且第一盖板与第一端的连接处形成密封结构，第一盖板通过密封结构密封第一端的敞口。第二盖板与第二端可拆卸连接，第二端开设有密封槽，第二盖板通过安装于第二端的密封槽内的密封圈密封第二端的敞口。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板中的至少一个通过沿其对应的密封槽的外缘间隔分布的多个螺钉与箱体可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，密封圈的径向截面为圆形。

在一种可能的实施方式中，密封圈在第一方向上相对的两端面具有多个与密封圈同轴的环形凸棱，每条环形凸棱均用于与其对应的第一盖板或者第二盖板或者密封槽的槽壁压紧密封。

在一种可能的实施方式中，箱体为铝合金箱体。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板均为铝合金板。

在一种可能的实施方式中，第一盖板背向第二盖板的一侧粘贴有面膜，面膜上具有标识。

在一种可能的实施方式中，第二盖板上设有开口，开口处安装有穿墙型的连接器，连接器用于使箱体内的器件与箱体外的器件连通，或者，连接器用于使箱体的内腔与箱体外的器件连通。

在一种可能的实施方式中，开口包括冷媒进口、冷媒出口、高速信号口或者电源口中的至少一个，连接器包括安装于冷媒进口处的冷媒输入连接器、安装于冷媒出口处的冷媒输出连接器、安装于高速信号口处的高速信号连接器或者安装于电源口处的电源连接器中的至少一个。其中，冷媒输入连接器用于连通箱体的内腔与冷凝器的输出端，冷媒输出连接器用于连通箱体的内腔与冷凝器的输入端，和/或，高速信号连接器用于连通箱体内外的信号交互器件，和/或，电源连接器用于连通箱体内外的用电器件和电源。

本申请实施例第二方面提供一种服务器，包括安装箱以及设于安装箱内的至少一个上述任一实施方式中的机箱。

本申请实施例第三方面提供一种电子设备，包括密封壳体，密封壳体包括箱体、第一盖板和第二盖板，箱体包括沿第一方向相对的第一端和第二端，第一端和第二端为敞口端，箱体在第一方向上的横截面均相同，其中，第一方向为箱体的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向，横截面与第一方向垂直。第一盖板紧固连接于第一端，并用于密封第一端的敞口，第二盖板紧固连接于第二端，并用于密封第二端的敞口。

本申请实施例提供的电子设备，通过采用在第一方向上相对的第一端和第二端均敞口的箱体以及分别用于封盖第一端和第二端的第一盖板和第二盖板来形成密封壳体，且箱体在第一方向上的横截面均相同。这样，箱体可以采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造，第一盖板和第二盖板可通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺进行制造。如此，制造密封壳体时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，所需的箱体、第一盖板和第二盖板成型的设备成本和制造成本均较低，可使密封壳体通过更加经济的方式进行制造。另外，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板和第二盖板的致密度均较高，气密性较好，且即使所需的箱体、第一盖板和第二盖板的尺寸较大时，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板和第二盖板也不易发生变形，利于提高用于形成密封壳体的部件的合格率。

在一种可能的实施方式中，电子设备还包括印制电路板，印制电路板位于箱体内。当第一方向为箱体的长度方向或者宽度方向时，箱体还包括至少两条滑槽，滑槽固定在箱体的内壁上，且每条滑槽均沿第一方向延伸，印制电路板设置有配合部，印制电路板通过配合部和滑槽在箱体内滑动。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板还分别用于与印制电路板在第一方向上的两侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第一盖板朝向第二盖板的一侧形成有伸入箱体内的凸台，第一盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板朝向第一盖板的一侧与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第二盖板朝向第一盖板的一侧形成有伸入箱体内的凸台，第二盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第一盖板朝向第二盖板的一侧与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，第一盖板朝向第二盖板的一侧以及第二盖板朝向第一盖板的一侧均形成有伸入箱体内的凸台，第一盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板上的凸台与印制电路板在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板夹紧固定。

在一种可能的实施方式中，电子设备还包括印制电路板，印制电路板位于箱体内。当第一方向为箱体的高度方向时，第一端的高度低于第二端的高度，印制电路板固定在第一盖板朝向箱体内的一侧。

在一种可能的实施方式中，第一盖板与第一端可拆卸连接，第一端开设有密封槽，第一盖板通过安装于第一端的密封槽内的密封圈密封第一端的敞口。第二盖板与第二端可拆卸连接，第二端开设有密封槽，第二盖板通过安装于第二端的密封槽内的密封圈密封第二端的敞口。

在一种可能的实施方式中，第一盖板与第一端不可拆卸连接，且第一盖板与第一端的连接处形成密封结构，第一盖板通过密封结构密封第一端的敞口。第二盖板与第二端可拆卸连接，第二端开设有密封槽，第二盖板通过安装于第二端的密封槽内的密封圈密封第二端的敞口。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板中的至少一个通过沿其对应的密封槽的外缘间隔分布的多个螺钉与箱体可拆卸连接。

在一种可能的实施方式中，密封圈的径向截面为圆形。

在一种可能的实施方式中，密封圈在第一方向上相对的两端面具有多个与密封圈同轴的环形凸棱，每条环形凸棱均用于与其对应的第一盖板或者第二盖板或者密封槽的槽壁压紧密封。

在一种可能的实施方式中，箱体为铝合金箱体。

在一种可能的实施方式中，第一盖板和第二盖板均为铝合金板。

在一种可能的实施方式中，第一盖板背向第二盖板的一侧粘贴有面膜，面膜上具有标识。

在一种可能的实施方式中，第二盖板上设有开口，开口处安装有穿墙型的连接器，连接器用于使箱体内的器件与箱体外的器件连通，或者，连接器用于使箱体的内腔与箱体外的器件连通。

在一种可能的实施方式中，开口包括冷媒进口、冷媒出口、高速信号口或者电源口中的至少一个，连接器包括安装于冷媒进口处的冷媒输入连接器、安装于冷媒出口处的冷媒输出连接器、安装于高速信号口处的高速信号连接器或者安装于电源口处的电源连接器中的至少一个。其中，冷媒输入连接器用于连通箱体的内腔与冷凝器的输出端，冷媒输出连接器用于连通箱体的内腔与冷凝器的输入端，和/或，高速信号连接器用于连通箱体内外的信号交互器件，和/或，电源连接器用于连通箱体内外的用电器件和电源。

结合附图，根据下文描述的实施例，示例性实施例的这些和其它方面、实施形式和优点将变得显而易见。但应了解，说明书和附图仅用于说明并且不作为对本申请实施例的限制的定义，详见随附的权利要求书。本申请实施例的其它方面和优点将在以下描述中阐述，而且部分将从描述中显而易见，或通过本申请实施例的实践得知。此外，本申请实施例的各方面和优点可以通过所附权利要求书中特别指出的手段和组合得以实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种数据中心的示意图；

图2为本申请实施例提供的一种服务器的示意图；

图3为本申请实施例提供的一种机箱的一个示意图；

图4为本申请实施例提供的一种机箱的密封壳体拆开后的示意图；

图5为本申请实施例提供的一种机箱的密封壳体的第二盖板装配完成前的示意图；

图6为本申请实施例提供的一种机箱的箱体的又一个视角的示意图；

图7为本申请实施例提供的一种机箱的箱体的第二端的正视图；

图8为图6中A部的放大图；

图9为图7中B部的放大图；

图10为本申请实施例提供的一种机箱的第一盖板的一个视角的示意图；

图11为本申请实施例提供的一种机箱的第一盖板的另一个视角的示意图；

图12为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板的一个视角的示意图；

图13为本申请实施例提供的又一种机箱的密封壳体的一个垂直于第二方向的截面的示意图；

图14为图13中C部的放大图；

图15为本申请实施例提供的一种机箱的密封圈的示意图；

图16为本申请实施例提供的一种机箱的一种密封圈的一个垂直于其延伸方向的截面的示意图；

图17为本申请实施例提供的一种机箱的另一种密封圈的一个垂直于其延伸方向的截面的示意图；

图18为本申请实施例提供的又一种机箱的第一盖板贴附面膜前的示意图；

图19为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板装配穿墙型的连接器之前的一个视角的示意图；

图20为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板装配穿墙型的连接器之前的又一个视角的示意图；

图21为本申请实施例提供的又一种机箱的第一盖板装配完成前的示意图。

附图标记说明：

100、数据中心；110、服务器；111、机箱；112、安装箱；120、机房；

200、密封壳体；

210、箱体；211、第一端；212、第二端；213、第一侧面；214、第二侧面；215、第三侧面；216、第四侧面；217、密封槽；218、加强筋；219、滑槽；

220、第一盖板；221、面膜；

230、第二盖板；231、连接器；232、开口；

240、凸台；

250、螺钉；251、螺纹孔；

260、密封圈；261、环形凸棱；

300、印制电路板；

400、电子元器件。

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

图1是本申请实施例提供的一种数据中心的示意图。

参看图1所示，本申请实施例提供的数据中心100可以包括机房120以及设于机房120内的至少一个服务器110。可以理解的是，机房120可以为封闭的房间，也可为一侧或者多侧开放的房间；可以为搭建的临时性房间，如帐篷房、板房等，也可为修建的永久性房间。

机房120内可以仅设置一台服务器110，也可设置多台服务器110。机房120内设置多台服务器110时，各台服务器110可以相同、部分相同或者均不相同。

本申请实施例提供的数据中心100的服务器110，可以是台式服务器、刀片式服务器、机架式服务器、机柜式服务器等各种类型。

图2是本申请实施例提供的一种服务器的示意图。

参看图2所示，本申请实施例提供的数据中心100的服务器110，可以包括安装箱112以及安装于安装箱112内的至少一个机箱111。可以理解的是，安装箱112内可以仅安装一个机箱111，也可安装多个机箱111。安装箱112内的机箱111可以水平设置、竖直设置或者倾斜设置。安装箱112内安装有多个机箱111时，各个机箱111可以相同、部分相同或者均不相同。

安装箱112内还可以设置用于安装机箱111的安装结构，机箱111可以通过安装结构安装于安装箱112内。示例性的，安装结构可以为卡扣结构、螺栓连接结构等。

为提升数据中心100总设备能耗的指标，服务器110的机箱111可包括密封壳体200(如下述图3中所示)，密封壳体200内可填充冷却介质，冷却介质可为氟化物、硅油等非导电的冷却液，密封壳体200内还安装有至少部分浸没在冷却介质中的电子元器件400(如下述图4中所示)。这样，可通过冷却介质带走电子元器件400散发的热量，以降低机箱111的温度。

相关技术中的机箱，机箱的密封壳体包括两个相互对应的半壳，两个半壳均在其高度方向上的一端敞口，且两个半壳的敞口的端部对接，并通过二者之间夹紧的密封胶条来使对接处密封，两个半壳完成对接后，两个半壳的中部凹陷的部分形成用于填充冷却介质以及安装电子元器件的空间。例如，相关技术中的机箱的密封壳体可包括上下正对的上半壳和下半壳，上半壳的上端敞口，下半壳的下端敞口，上半壳的上端与下半壳的下端对接，并通过夹于上半壳的上端与下半壳的下端之间的密封胶条使上半壳的上端与下半壳的下端密封连接。相关技术中用于形成密封壳体的半壳为中部凹陷的结构，要形成此种形状的半壳，需要采用压铸等工艺，采用压铸等工艺制造半壳所需的模具等设备的成本较高，制造成本也较高，且形成的半壳的内部容易出现气孔和裂纹，在所需的半壳的尺寸较大时，采用压铸等工艺形成的半壳还易发生变形，采用压铸等工艺成型的用于对接形成密封壳体的半壳的合格率也较低。

图3是为本申请实施例提供的一种机箱的一个示意图，图4是本申请实施例提供的一种机箱的密封壳体拆开后的示意图。

如图3、图4所示，为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种机箱111，该机箱111包括密封壳体200，密封壳体200包括箱体210、第一盖板220和第二盖板230，箱体210包括沿第一方向相对的第一端211和第二端212，第一端211和第二端212为敞口端，箱体210在第一方向上的横截面均相同，其中，第一方向为箱体210的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向。第一盖板220紧固连接于第一端211，并用于密封第一端211的敞口，第二盖板230紧固连接于第二端212，并用于密封第二端212的敞口。这样，箱体210可采用型材挤压后进行机加工成型，第一盖板220和第二盖板230也可通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型。如此，制造密封壳体200时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230成型的设备成本和制造成本均较低，可使密封壳体200通过更加经济的方式进行制造。另外，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230的致密度均较高，气密性较好，且即使所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230的尺寸较大时，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230也不易发生变形，利于提高用于形成密封壳体200的部件的合格率。

可以理解的是，当箱体210平行于地面放置时，箱体210的高度方向为垂直于地面的方向，箱体210的长度方向和宽度方向所在的平面与地面平行，且箱体210在其长度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离。

以箱体210为立方体状结构为例，当箱体210平行于地面放置时，箱体210的长度方向为沿箱体210平行于地面的边中较长的边延伸的方向，箱体210的宽度方向为沿箱体210平行于地面的边中较短的边延伸的方向。

下面通过具体实施例对本申请实施例提供的机箱111的实现方式进行阐述。

参看图3所示，本申请实施例提供的机箱111，用于服务器110，可以包括密封壳体200。可以理解的是，密封壳体200可以为立方体状结构，也可为其他的盒装结构，例如其中一个或者多个侧面为轴线与第一方向平行的弧面的盒装结构。

需要说明的是，密封壳体200可以包括箱体210，第一方向为箱体210的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向。

参看图4所示，密封壳体200还可以包括第一盖板220和第二盖板230，箱体210包括沿第一方向相对的第一端211和第二端212，第一端211和第二端212为敞口端，箱体210在第一方向上的横截面均相同，其中，横截面与第一方向垂直。第一盖板220紧固连接于第一端211，并用于密封第一端211的敞口，第二盖板230紧固连接于第二端212，并用于密封第二端212的敞口。

需要说明的是，箱体210在第一方向相对的两端均为敞口端，且箱体210在第一方向上的横截面均相同，这样，箱体210可以采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造。第一盖板220和第二盖板230无凹陷状的结构，也可采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造，或者，第一盖板220和第二盖板230可以从母板上裁剪得到。如此，制造密封壳体200时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230成型的设备成本和制造成本均较低，可使密封壳体200通过更加经济的方式进行制造。另外，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230的致密度均较高，气密性较好，且即使所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230的尺寸较大时，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230也不易发生变形，利于提高用于形成密封壳体200的部件的合格率。

可以理解的是，箱体210在第一方向上的横截面的外框可以为长方形、正方形、五边形、六边形等各边均为直线的形状，也可以为其中一条边或者多条边为弧线的形状。箱体210的内壁和外壁上还可形成沿第一方向延伸的凸棱或者凹槽结构。箱体210除第一端211和第二端212的敞口外，其余各处均为密封结构。

需要说明的是，密封壳体200完成安装后，可使箱体210的长度方向和宽度方向与地面平行，高度方向与地面垂直，也可使箱体210的长度方向和高度方向与地面平行，宽度方向与地面垂直，也可使箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的至少一个与地面倾斜。

在本申请的实施例中，箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其高度方向上相对的两端之间的距离，第一方向为箱体210的长度方向或者宽度方向。这样，第一端211和第二端212的敞口尺寸较小，需要进行密封的路径较短，可降低箱体210与第一盖板220和第二盖板230的配合精度要求以及密封第一端211和第二端212的敞口的难度。

在本申请的实施例中，箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其高度方向上相对的两端之间的距离，第一方向为箱体210的长度方向。这样，第一端211和第二端212的敞口尺寸小，需要进行密封的路径短，箱体210与第一盖板220和第二盖板230的配合精度要求较低，密封第一端211和第二端212的敞口的难度小。

图5为本申请实施例提供的一种机箱的密封壳体的第二盖板装配完成前的示意图。

如图5所示，并参看图4，在本申请的实施例中，机箱111还包括印制电路板300，印制电路板300位于箱体210内。这样，需要安装在密封壳体200内的电子元器件400可以安装在印制电路板300上，再通过印制电路板300装入箱体210内，可提高装配效率，且可使箱体210内的结构更为简单。

需要说明的是，箱体210、第一盖板220、第二盖板230、安装有电子元器件400的印制电路板300在装配时，可以先将第一盖板220和第二盖板230中的一个与箱体210紧固连接，然后将安装有电子元器件400的印制电路板300装入箱体210内，再使第一盖板220和第二盖板230中的另一个与箱体210紧固连接。

图6为本申请实施例提供的一种机箱的箱体的又一个视角的示意图，图7为本申请实施例提供的一种机箱的箱体的第二端的正视图，图8为图6中A部的放大图，图9为图7中B部的放大图。

参看图6-图9所示，在本申请的实施例中，当第一方向为箱体210的长度方向或者宽度方向时，箱体210还包括至少两条滑槽219，滑槽219固定在箱体210的内壁上，且每条滑槽219均沿第一方向延伸，印制电路板300设置有配合部，印制电路板300通过配合部和滑槽219在箱体210内滑动。这样，印制电路板300在箱体210内拆装时，通过配合部和滑槽219可使印制电路板300从尺寸较小的敞口处滑入箱体210内部较深的位置，或者从箱体210内部较深的位置通过尺寸较小的敞口滑出，便于机箱111的拆装。另外，滑槽219还可以起到限制印制电路板300在与第一方向垂直的方向上移动的作用，利于印制电路板300的固定。

可以理解的是，配合部可以为印制电路板300的侧边，也可以为与印制电路板300的表面紧固连接的滑棱或者滑块。滑槽219贯穿第一端211和第二端212，箱体210内壁的滑槽219可以在型材挤压时一并形成。

在一些示例中，箱体210包括在第二方向上相对的第一侧面213和第二侧面214，其中，第二方向垂直于第一方向，且为箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的一个。第一侧面213和第二侧面214均设有滑槽219，印制电路板300通过第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219与箱体210滑动配合。

可以理解的是，第一方向为箱体210的长度方向时，第二方向可为箱体210的宽度方向或者高度方向，印制电路板300可以通过箱体210的宽度方向或者高度方向上的两侧面设置的滑槽219与箱体210滑动配合。第一方向为箱体210的宽度方向时，第二方向可为箱体210的长度方向或者高度方向，印制电路板300可以通过箱体210的长度方向或者高度方向上的两侧面设置的滑槽219与箱体210滑动配合。

示例性的，印制电路板300与第二方向垂直，印制电路板300在第二方向上的两侧表面均紧固连接有分别用于嵌入第一侧面213和第二侧面214的滑槽219内的滑棱或者滑块，印制电路板300通过在第二方向的两侧表面紧固连接的滑棱或者滑块以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动。

示例性的，印制电路板300与第三方向垂直，印制电路板300在第二方向上的两侧边分别嵌入第一侧面213和第二侧面214的滑槽219内，印制电路板300通过其在第二方向上的两侧边以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动，其中，第三方向垂直于第二方向，且垂直于第一方向，第三方向为箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的一个。

示例性的，第一方向为箱体210的长度方向，第二方向为箱体210的宽度方向，印制电路板300与第三方向垂直，印制电路板300通过其在第二方向上的两侧边以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动。这样，箱体210内能够安装的印制电路板300的尺寸较大，且不需要在印制电路板300的表面再设置滑棱或者滑块，利于通过印制电路板300在箱体210内布置更多的电子元器件400。

在一些示例中，箱体210还包括在第三方向上相对的第三侧面215和第四侧面216。第三侧面215和第四侧面216中的至少一个上设有滑槽219，第一侧面213和第二侧面214中的至少一个上设有滑槽219，印制电路板300垂直于第三方向，印制电路板300通过其在第二方向上的至少一侧边、在第三方向的至少一侧表面紧固连接的滑棱或者滑块以及箱体210内壁对应的滑槽219在箱体210内滑动。

在本申请的实施例中，第一盖板220和第二盖板230还分别用于与印制电路板300在第一方向上的两侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，将印制电路板300与箱体210固定不再需要螺栓、卡扣等紧固连接的部件，可节省箱体210内的空间，且安装方便、可靠。

可以理解的是，在装配箱体210、第一盖板220、第二盖板230以及安装有电子元器件400的印制电路板300时，可先使第一盖板220和第二盖板230中的其中一个与箱体210紧固连接，然后将安装有电子元器件400的印制电路板300通过滑槽219装入箱体210内，并使印制电路板300的一侧边与已经与箱体210紧固连接的第一盖板220或第二盖板230抵接，然后再使第一盖板220和第二盖板230中的另一个与箱体210紧固连接，并将印制电路板300的另一侧边抵紧。

图10为本申请实施例提供的一种机箱的第一盖板的一个视角的示意图，图11为本申请实施例提供的一种机箱的第一盖板的另一个视角的示意图。

如图10、图11所示，在本申请的实施例中，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧形成有伸入箱体210内的凸台240，第一盖板220上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，可使印制电路板300固定在与第一端211具有一定距离的箱体210的内部，凸台240的抵接也利于第一盖板220和第二盖板230将印制电路板300夹紧。

可以理解的是，第一盖板220可通过型材挤压后进行机加工成型，凸台240可在型材挤压的过程中形成，第一盖板220上可以形成多个沿印制电路板300对应的侧边的延伸方向间隔的凸台240。

图12为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板的一个视角的示意图。

如图12所示，在本申请的实施例中，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧形成有伸入箱体210内的凸台240，第二盖板230上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，可使印制电路板300固定在与第二端212具有一定距离的箱体210的内部，凸台240的抵接也利于第一盖板220和第二盖板230将印制电路板300夹紧。

可以理解的是，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧的视图可与图10中第一盖板220朝向第二盖板230的一侧的视图相同。

第二盖板230可通过型材挤压后进行机加工成型，凸台240可在型材挤压的过程中形成，第二盖板230上可以形成多个沿印制电路板300对应的侧边的延伸方向间隔的凸台240。

如图4、图5、图10、图11和图12所示，在本申请的实施例中，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧以及第二盖板230朝向第一盖板220的一侧均形成有伸入箱体210内的凸台240，第一盖板上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板230上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，印制电路板300可以固定在与第一端211具有一定距离，且与第二端212也有一定距离的箱体210的内部，且对印制电路板300夹持紧固。

可以理解的是，第一盖板220和第二盖板230上的凸台240可以正对设置，也可以错位设置。

在本申请的实施例中，当第一方向为箱体210的高度方向时，第一端211的高度低于第二端212的高度，印制电路板300固定在第一盖板220朝向箱体210内的一侧。这样，在箱体210的高度方向的端部敞口，敞口的尺寸较大，箱体210内部器件的装配较为方便，且印制电路板300固定在高度更低的第一端211，固定更加稳固。

图13为本申请实施例提供的又一种机箱的密封壳体的一个垂直于第二方向的截面的示意图，图14为图13中C部的放大图，图15为本申请实施例提供的一种机箱的密封圈的示意图。

如图13-图15所示，在本申请的实施例中，第一盖板220与第一端211可拆卸连接，第一端211开设有密封槽217，第一盖板220通过安装于第一端211的密封槽217内的密封圈260密封第一端211的敞口。第二盖板230与第二端212可拆卸连接，第二端212开设有密封槽217，第二盖板230通过安装于第二端212的密封槽217内的密封圈260密封第二端212的敞口。这样，第一盖板220和第二盖板230均可拆卸，箱体210内部的印制电路板300拆装更加方便，通过密封槽217内的密封圈260密封敞口，密封结构简单，且拆卸后重新形成密封结构容易。可以理解的是，密封槽217可以通过机加工的方式在箱体210的端部开设。

在本申请的实施例中，第一盖板220与第一端211不可拆卸连接，且第一盖板220与第一端211的连接处形成密封结构，第一盖板220通过密封结构密封第一端211的敞口。第二盖板230与第二端212可拆卸连接，第二端212开设有密封槽217，第二盖板230通过安装于第二端212的密封槽217内的密封圈260密封第二端212的敞口。这样，在整机装配时，不用再对第一盖板220和箱体210进行安装，可提高装配效率。

可以理解的是，第一盖板220与第一端211可通过焊接、粘接等工艺紧固连接并形成密封第一端211的敞口的密封结构。

如图4-图9所示，在本申请的实施例中，第一盖板220和第二盖板230中的至少一个通过沿其对应的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接。这样，第一盖板220和第二盖板230中的至少一个与箱体210拆装方便，且利于使第一盖板220和第二盖板230中的至少一个将对应的密封槽217内的密封圈260压紧。

可以理解的是，螺钉250可沿对应的密封槽217的外缘均匀的布置一周。这样，密封槽217内的密封圈260受压均匀，密封效果好。

第一盖板220可通过第一端211的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接，此时，第一端211的密封槽217的外缘开设有用于连接螺钉250的螺纹孔251，第一盖板220上开设有用于供螺钉250穿过的连接孔。

第二盖板230也可通过第二端212的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接，此时，第二端212的密封槽217的外缘开设有用于连接螺钉250的螺纹孔251，第二盖板230上开设有用于供螺钉250穿过的连接孔。

图16为本申请实施例提供的一种机箱的一种密封圈的一个垂直于其延伸方向的截面的示意图。

如图16所示，在本申请的实施例中，密封圈260的径向截面为圆形。这样，密封圈260的结构简单，制造成本较低。

图17为本申请实施例提供的一种机箱的另一种密封圈的一个垂直于其延伸方向的截面的示意图。

如图17所示，在本申请的实施例中，密封圈260在第一方向上相对的两端面具有多个与密封圈260同轴的环形凸棱261，每条环形凸棱261均用于与其对应的第一盖板220或者第二盖板230或者密封槽217的槽壁压紧密封。这样，可增到密封圈260的密封面积，可起到更好的密封效果。

示例性的，密封圈260在第一方向上相对的两端面上均可设置三条与密封圈260同轴的环形凸棱261。

在本申请的实施例中，箱体210为铝合金箱体210，第一盖板220和第二盖板230均为铝合金板。这样，通过型材挤压型材箱体210、第一盖板220和第二盖板230容易。

图18为本申请实施例提供的又一种机箱的第一盖板贴附面膜前的示意图。

如图18所示，在本申请的实施例中，第一盖板220背向第二盖板230的一侧粘贴有面膜221，面膜221上具有标识。这样，便于在密封壳体200的表面设置标识，可通过标识向用户提供一些提醒的信息。另外，面膜可对用于将第一盖板220安装到箱体210上的螺钉250进行遮挡，可降低螺钉250松动的风险。

可以理解的是，标识可以通过丝印的方式形成于面膜221上，标识可以为产品标识、操作说明、位置标记等。

图19为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板装配穿墙型的连接器之前的一个视角的示意图，图20为本申请实施例提供的一种机箱的第二盖板装配穿墙型的连接器之前的又一个视角的示意图。

如图19、图20所示，并参看图4、图5和图12，在本申请的实施例中，第二盖板230上设有开口232，开口232处安装有穿墙型的连接器231，连接器231用于使箱体210内的器件与箱体210外的器件连通，或者，连接器231用于使箱体210的内腔与箱体210外的器件连通。这样，利于使密封壳体200的内腔或者密封壳体200内的器件与密封壳体200外的器件连通。

可以理解的是，连接器231可以是气密性的圆形航空头，也可以是气密性的方形连接器，连接器231在对应的开口232处与第二盖板230密封连接，连接器231可用于盲插或者手插。

连接器231与箱体210内的器件连接时，可以与印制电路板300连接，也可以与印制电路板300上的电子元器件400连接。

在本申请的实施例中，开口232包括冷媒进口、冷媒出口、高速信号口或者电源口中的至少一个，连接器231包括安装于冷媒进口处的冷媒输入连接器、安装于冷媒出口处的冷媒输出连接器、安装于高速信号口处的高速信号连接器或者安装于电源口处的电源连接器中的至少一个。其中，冷媒输入连接器用于连通箱体210的内腔与冷凝器的输出端，冷媒输出连接器用于连通箱体210的内腔与冷凝器的输入端，和/或，高速信号连接器用于连通箱体210内外的信号交互器件，和/或，电源连接器用于连通箱体210内外的用电器件和电源。这样，可使密封壳体200内填充的冷却介质在密封壳体200内以及密封壳体200外的冷凝器中循环，且可向密封壳体200内的器件供电以及使密封壳体200内外的器件进行信号交互。

可以理解的是，密封壳体200内安装的电子元器件400可以包括信号交互器件以及用电器件等，高速信号连接器连接的箱体210内的信号交互器件与电源连接器连接的用电器件可以为同一个器件，也可以为不同的器件，高速信号连接器和电源连接器可以均与箱体210内的印制电路板300连接。

设有冷媒输出连接器以及冷媒输入连接器的机箱111，可以是密封壳体200内填充有单相冷却介质的单相浸没液冷机箱，也可以是密封壳体200内填充有两相冷却介质的两相浸没液冷机箱。在机箱111为两相浸没机箱时，冷媒输出连接器用于使箱体210内的气态冷媒流入冷凝器，冷媒输入连接器用于使经过冷凝器冷凝的液态冷媒流入箱体210内。

图21为本申请实施例提供的又一种机箱的第一盖板装配完成前的示意图。

如图21所示，并参看图6-图9，在本申请的实施例中，箱体210的内壁上还形成有沿第一方向延伸的加强筋218，加强筋218的两端分别延伸至第一端211和第二端212。这样，可以增强箱体210的强度，以便承受更大的压力。特别是在两相浸没液冷机箱中，利于箱体210承受气态的冷却介质的压力。

可以理解的是，箱体210的内壁上可形成多条加强筋218。

示例性的，用于与印制电路板300滑动配合的滑槽219设于在第二方向相对的第一侧面213和第二侧面214上，加强筋218设于在第三方向相对的第三侧面215和第四侧面216上，其中，第一方向为箱体210的长度方向，第二方向为箱体210的宽度方向，第三方向为箱体210的高度方向。这样，箱体210高度方向上相对的两侧面的尺寸大，易在压力的作用下发生变形，箱体210高度方向上相对的两侧面设置加强筋218利于提高箱体210整体的强度，第一侧面213和第二侧面214的尺寸小，不易发生形变，为节约材料以及密封壳体210内部的空间，第一侧面213和第二侧面214上可不设置加强筋218。

另一方面，本申请实施例提供一种电子设备，下面通过具体实施例对本申请实施例提供的电子设备的实现方式进行阐述。

本申请实施例提供的电子设备可以包括但不限于计算设备、存储设备或者通信设备。例如，电子设备可以是计算器、存储器、交换机等。本申请实施例以用于服务器110的机箱111为例进行说明。

参看图3所示，本申请实施例提供的电子设备，可以包括密封壳体200。可以理解的是，密封壳体200可以为立方体状结构，也可为其他的盒装结构，例如其中一个或者多个侧面为轴线与第一方向平行的弧面的盒装结构。

需要说明的是，密封壳体200可以包括箱体210，第一方向为箱体210的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向。

可以理解的是，当箱体210平行于地面放置时，箱体210的高度方向为垂直于地面的方向，箱体210的长度方向和宽度方向所在的平面与地面平行，且箱体210在其长度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离。

以箱体210为立方体状结构为例，当箱体210平行于地面放置时，箱体210的长度方向为沿箱体210平行于地面的边中较长的边延伸的方向，箱体210的宽度方向为沿箱体210平行于地面的边中较短的边延伸的方向。

参看图4所示，密封壳体200还可以包括第一盖板220和第二盖板230，箱体210包括沿第一方向相对的第一端211和第二端212，第一端211和第二端212为敞口端，箱体210在第一方向上的横截面均相同，其中，横截面与第一方向垂直。第一盖板220紧固连接于第一端211，并用于密封第一端211的敞口，第二盖板230紧固连接于第二端212，并用于密封第二端212的敞口。

需要说明的是，箱体210在第一方向相对的两端均为敞口端，且箱体210在第一方向上的横截面均相同，这样，箱体210可以采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造。第一盖板220和第二盖板230无凹陷状的结构，也可采用型材挤压后进行机加工成型的方式进行制造，或者，第一盖板220和第二盖板230可以从母板上裁剪得到。如此，制造密封壳体200时，不再需要采用压铸等成本较高的工艺，所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230成型的设备成本和制造成本均较低，可使密封壳体200通过更加经济的方式进行制造。另外，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230的致密度均较高，气密性较好，且即使所需的箱体210、第一盖板220和第二盖板230的尺寸较大时，通过型材挤压后进行机加工的方式成型的箱体210以及通过型材挤压后进行机加工或者裁剪等工艺成型的第一盖板220和第二盖板230也不易发生变形，利于提高用于形成密封壳体200的部件的合格率。

可以理解的是，箱体210在第一方向上的横截面的外框可以为长方形、正方形、五边形、六边形等各边均为直线的形状，也可以为其中一条边或者多条边为弧线的形状。箱体210的内壁和外壁上还可形成沿第一方向延伸的凸棱或者凹槽结构。箱体210除第一端211和第二端212的敞口外，其余各处均为密封结构。

需要说明的是，密封壳体200完成安装后，可使箱体210的长度方向和宽度方向与地面平行，高度方向与地面垂直，也可使箱体210的长度方向和高度方向与地面平行，宽度方向与地面垂直，也可使箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的至少一个与地面倾斜。

在本申请的实施例中，箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其高度方向上相对的两端之间的距离，第一方向为箱体210的长度方向或者宽度方向。这样，第一端211和第二端212的敞口尺寸较小，需要进行密封的路径较短，可降低箱体210与第一盖板220和第二盖板230的配合精度要求以及密封第一端211和第二端212的敞口的难度。

在本申请的实施例中，箱体210在其宽度方向上相对的两端之间的距离大于或者等于箱体210在其高度方向上相对的两端之间的距离，第一方向为箱体210的长度方向。这样，第一端211和第二端212的敞口尺寸小，需要进行密封的路径短，箱体210与第一盖板220和第二盖板230的配合精度要求较低，密封第一端211和第二端212的敞口的难度小。

如图5所示，并参看图4，在本申请的实施例中，电子设备还包括印制电路板300，印制电路板300位于箱体210内。这样，需要安装在密封壳体200内的电子元器件400可以安装在印制电路板300上，再通过印制电路板300装入箱体210内，可提高装配效率，且可使箱体210内的结构更为简单。

需要说明的是，箱体210、第一盖板220、第二盖板230、安装有电子元器件400的印制电路板300在装配时，可以先将第一盖板220和第二盖板230中的一个与箱体210紧固连接，然后将安装有电子元器件400的印制电路板300装入箱体210内，再使第一盖板220和第二盖板230中的另一个与箱体210紧固连接。

参看图6-图9所示，在本申请的实施例中，当第一方向为箱体210的长度方向或者宽度方向时，箱体210还包括至少两条滑槽219，滑槽219固定在箱体210的内壁上，且每条滑槽219均沿第一方向延伸，印制电路板300设置有配合部，印制电路板300通过配合部和滑槽219在箱体210内滑动。这样，印制电路板300在箱体210内拆装时，通过配合部和滑槽219可使印制电路板300从尺寸较小的敞口处滑入箱体210内部较深的位置，或者从箱体210内部较深的位置通过尺寸较小的敞口滑出，便于电子设备的拆装。另外，滑槽219还可以起到限制印制电路板300在与第一方向垂直的方向上移动的作用，利于印制电路板300的固定。

可以理解的是，配合部可以为印制电路板300的侧边，也可以为与印制电路板300的表面紧固连接的滑棱或者滑块。滑槽219贯穿第一端211和第二端212，箱体210内壁的滑槽219可以在型材挤压时一并形成。

在一些示例中，箱体210包括在第二方向上相对的第一侧面213和第二侧面214，其中，第二方向垂直于第一方向，且为箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的一个。第一侧面213和第二侧面214均设有滑槽219，印制电路板300通过第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219与箱体210滑动配合。

可以理解的是，第一方向为箱体210的长度方向时，第二方向可为箱体210的宽度方向或者高度方向，印制电路板300可以通过箱体210的宽度方向或者高度方向上的两侧面设置的滑槽219与箱体210滑动配合。第一方向为箱体210的宽度方向时，第二方向可为箱体210的长度方向或者高度方向，印制电路板300可以通过箱体210的长度方向或者高度方向上的两侧面设置的滑槽219与箱体210滑动配合。

示例性的，印制电路板300与第二方向垂直，印制电路板300在第二方向上的两侧表面均紧固连接有分别用于嵌入第一侧面213和第二侧面214的滑槽219内的滑棱或者滑块，印制电路板300通过在第二方向的两侧表面紧固连接的滑棱或者滑块以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动。

示例性的，印制电路板300与第三方向垂直，印制电路板300在第二方向上的两侧边分别嵌入第一侧面213和第二侧面214的滑槽219内，印制电路板300通过其在第二方向上的两侧边以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动，其中，第三方向垂直于第二方向，且垂直于第一方向，第三方向为箱体210的长度方向、宽度方向和高度方向中的一个。

示例性的，第一方向为箱体210的长度方向，第二方向为箱体210的宽度方向，印制电路板300与第三方向垂直，印制电路板300通过其在第二方向上的两侧边以及第一侧面213和第二侧面214上的滑槽219在箱体210内滑动。这样，箱体210内能够安装的印制电路板300的尺寸较大，且不需要在印制电路板300的表面再设置滑棱或者滑块，利于通过印制电路板300在箱体210内布置更多的电子元器件400。

在一些示例中，箱体210还包括在第三方向上相对的第三侧面215和第四侧面216。第三侧面215和第四侧面216中的至少一个上设有滑槽219，第一侧面213和第二侧面214中的至少一个上设有滑槽219，印制电路板300垂直于第三方向，印制电路板300通过其在第二方向上的至少一侧边、在第三方向的至少一侧表面紧固连接的滑棱或者滑块以及箱体210内壁对应的滑槽219在箱体210内滑动。

在本申请的实施例中，第一盖板220和第二盖板230还分别用于与印制电路板300在第一方向上的两侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，将印制电路板300与箱体210固定不再需要螺栓、卡扣等紧固连接的部件，可节省箱体210内的空间，且安装方便、可靠。

可以理解的是，在装配箱体210、第一盖板220、第二盖板230以及安装有电子元器件400的印制电路板300时，可先使第一盖板220和第二盖板230中的其中一个与箱体210紧固连接，然后将安装有电子元器件400的印制电路板300通过滑槽219装入箱体210内，并使印制电路板300的一侧边与已经与箱体210紧固连接的第一盖板220或第二盖板230抵接，然后再使第一盖板220和第二盖板230中的另一个与箱体210紧固连接，并将印制电路板300的另一侧边抵紧。

如图10、图11所示，在本申请的实施例中，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧形成有伸入箱体210内的凸台240，第一盖板220上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，可使印制电路板300固定在与第一端211具有一定距离的箱体210的内部，凸台240的抵接也利于第一盖板220和第二盖板230将印制电路板300夹紧。

可以理解的是，第一盖板220可通过型材挤压后进行机加工成型，凸台240可在型材挤压的过程中形成，第一盖板220上可以形成多个沿印制电路板300对应的侧边的延伸方向间隔的凸台240。

如图12所示，在本申请的实施例中，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧形成有伸入箱体210内的凸台240，第二盖板230上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，可使印制电路板300固定在与第二端212具有一定距离的箱体210的内部，凸台240的抵接也利于第一盖板220和第二盖板230将印制电路板300夹紧。

可以理解的是，第二盖板230朝向第一盖板220的一侧的视图可与图10中第一盖板220朝向第二盖板230的一侧的视图相同。

第二盖板230可通过型材挤压后进行机加工成型，凸台240可在型材挤压的过程中形成，第二盖板230上可以形成多个沿印制电路板300对应的侧边的延伸方向间隔的凸台240。

如图4、图5、图10、图11和图12所示，在本申请的实施例中，第一盖板220朝向第二盖板230的一侧以及第二盖板230朝向第一盖板220的一侧均形成有伸入箱体210内的凸台240，第一盖板上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的一条侧边抵接，第二盖板230上的凸台240与印制电路板300在第一方向上的另一条侧边抵接，以将印制电路板300夹紧固定。这样，印制电路板300可以固定在与第一端211具有一定距离，且与第二端212也有一定距离的箱体210的内部，且对印制电路板300夹持紧固。

可以理解的是，第一盖板220和第二盖板230上的凸台240可以正对设置，也可以错位设置。

在本申请的实施例中，当第一方向为箱体210的高度方向时，第一端211的高度低于第二端212的高度，印制电路板300固定在第一盖板220朝向箱体210内的一侧。这样，在箱体210的高度方向的端部敞口，敞口的尺寸较大，箱体210内部器件的装配较为方便，且印制电路板300固定在高度更低的第一端211，固定更加稳固。

如图13-图15所示，在本申请的实施例中，第一盖板220与第一端211可拆卸连接，第一端211开设有密封槽217，第一盖板220通过安装于第一端211的密封槽217内的密封圈260密封第一端211的敞口。第二盖板230与第二端212可拆卸连接，第二端212开设有密封槽217，第二盖板230通过安装于第二端212的密封槽217内的密封圈260密封第二端212的敞口。这样，第一盖板220和第二盖板230均可拆卸，箱体210内部的印制电路板300拆装更加方便，通过密封槽217内的密封圈260密封敞口，密封结构简单，且拆卸后重新形成密封结构容易。可以理解的是，密封槽217可以通过机加工的方式在箱体210的端部开设。

在本申请的实施例中，第一盖板220与第一端211不可拆卸连接，且第一盖板220与第一端211的连接处形成密封结构，第一盖板220通过密封结构密封第一端211的敞口。第二盖板230与第二端212可拆卸连接，第二端212开设有密封槽217，第二盖板230通过安装于第二端212的密封槽217内的密封圈260密封第二端212的敞口。这样，在整机装配时，不用再对第一盖板220和箱体210进行安装，可提高装配效率。

可以理解的是，第一盖板220与第一端211可通过焊接、粘接等工艺紧固连接并形成密封第一端211的敞口的密封结构。

如图4-图9所示，在本申请的实施例中，第一盖板220和第二盖板230中的至少一个通过沿其对应的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接。这样，第一盖板220和第二盖板230中的至少一个与箱体210拆装方便，且利于使第一盖板220和第二盖板230中的至少一个将对应的密封槽217内的密封圈260压紧。

可以理解的是，螺钉250可沿对应的密封槽217的外缘均匀的布置一周。这样，密封槽217内的密封圈260受压均匀，密封效果好。

第一盖板220可通过第一端211的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接，此时，第一端211的密封槽217的外缘开设有用于连接螺钉250的螺纹孔251，第一盖板220上开设有用于供螺钉250穿过的连接孔。

第二盖板230也可通过第二端212的密封槽217的外缘间隔分布的多个螺钉250与箱体210可拆卸连接，此时，第二端212的密封槽217的外缘开设有用于连接螺钉250的螺纹孔251，第二盖板230上开设有用于供螺钉250穿过的连接孔。

如图16所示，在本申请的实施例中，密封圈260的径向截面为圆形。这样，密封圈260的结构简单，制造成本较低。

如图17所示，在本申请的实施例中，密封圈260在第一方向上相对的两端面具有多个与密封圈260同轴的环形凸棱261，每条环形凸棱261均用于与其对应的第一盖板220或者第二盖板230或者密封槽217的槽壁压紧密封。这样，可增到密封圈260的密封面积，可起到更好的密封效果。

示例性的，密封圈260在第一方向上相对的两端面上均可设置三条与密封圈260同轴的环形凸棱261。

在本申请的实施例中，箱体210为铝合金箱体210，第一盖板220和第二盖板230均为铝合金板。这样，通过型材挤压型材箱体210、第一盖板220和第二盖板230容易。

如图18所示，在本申请的实施例中，第一盖板220背向第二盖板230的一侧粘贴有面膜221，面膜221上具有标识。这样，便于在密封壳体200的表面设置标识，可通过标识向用户提供一些提醒的信息。另外，面膜可对用于将第一盖板220安装到箱体210上的螺钉250进行遮挡，可降低螺钉250松动的风险。

可以理解的是，标识可以通过丝印的方式形成于面膜221上，标识可以为产品标识、操作说明、位置标记等。

如图19、图20所示，并参看图4、图5和图12，在本申请的实施例中，第二盖板230上设有开口232，开口232处安装有穿墙型的连接器231，连接器231用于使箱体210内的器件与箱体210外的器件连通，或者，连接器231用于使箱体210的内腔与箱体210外的器件连通。这样，利于使密封壳体200的内腔或者密封壳体200内的器件与密封壳体200外的器件连通。

可以理解的是，连接器231可以是气密性的圆形航空头，也可以是气密性的方形连接器，连接器231在对应的开口232处与第二盖板230密封连接，连接器231可用于盲插或者手插。

连接器231与箱体210内的器件连接时，可以与印制电路板300连接，也可以与印制电路板300上的电子元器件400连接。

在本申请的实施例中，开口232包括冷媒进口、冷媒出口、高速信号口或者电源口中的至少一个，连接器231包括安装于冷媒进口处的冷媒输入连接器、安装于冷媒出口处的冷媒输出连接器、安装于高速信号口处的高速信号连接器或者安装于电源口处的电源连接器中的至少一个。其中，冷媒输入连接器用于连通箱体210的内腔与冷凝器的输出端，冷媒输出连接器用于连通箱体210的内腔与冷凝器的输入端，和/或，高速信号连接器用于连通箱体210内外的信号交互器件，和/或，电源连接器用于连通箱体210内外的用电器件和电源。这样，可使密封壳体200内填充的冷却介质在密封壳体200内以及密封壳体200外的冷凝器中循环，且可向密封壳体200内的器件供电以及使密封壳体200内外的器件进行信号交互。

可以理解的是，密封壳体200内安装的电子元器件400可以包括信号交互器件以及用电器件等，高速信号连接器连接的箱体210内的信号交互器件与电源连接器连接的用电器件可以为同一个器件，也可以为不同的器件，高速信号连接器和电源连接器可以均与箱体210内的印制电路板300连接。

设有冷媒输出连接器以及冷媒输入连接器的电子设备，可以是密封壳体200内填充有单相冷却介质的单相浸没液冷电子设备，也可以是密封壳体200内填充有两相冷却介质的两相浸没液冷电子设备。在电子设备为两相浸没电子设备时，冷媒输出连接器用于使箱体210内的气态冷媒流入冷凝器，冷媒输入连接器用于使经过冷凝器冷凝的液态冷媒流入箱体210内。

如图21所示，并参看图6-图9，在本申请的实施例中，箱体210的内壁上还形成有沿第一方向延伸的加强筋218，加强筋218的两端分别延伸至第一端211和第二端212。这样，可以增强箱体210的强度，以便承受更大的压力。特别是在两相浸没液冷电子设备中，利于箱体210承受气态的冷却介质的压力。

可以理解的是，箱体210的内壁上可形成多条加强筋218。

示例性的，用于与印制电路板300滑动配合的滑槽219设于在第二方向相对的第一侧面213和第二侧面214上，加强筋218设于在第三方向相对的第三侧面215和第四侧面216上，其中，第一方向为箱体210的长度方向，第二方向为箱体210的宽度方向，第三方向为箱体210的高度方向。这样，箱体210高度方向上相对的两侧面的尺寸大，易在压力的作用下发生变形，箱体210高度方向上相对的两侧面设置加强筋218利于提高箱体210整体的强度，第一侧面213和第二侧面214的尺寸小，不易发生形变，为节约材料以及密封壳体210内部的空间，第一侧面213和第二侧面214上可不设置加强筋218。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种机箱，其特征在于，包括密封壳体；

所述密封壳体包括箱体、第一盖板和第二盖板；

所述箱体包括沿第一方向相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端为敞口端，所述箱体在所述第一方向上的横截面均相同，其中，所述第一方向为所述箱体的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向，所述横截面与所述第一方向垂直；

所述第一盖板紧固连接于所述第一端，并用于密封所述第一端的敞口，所述第二盖板紧固连接于所述第二端，并用于密封所述第二端的敞口。

2.根据权利要求1所述的机箱，其特征在于，所述机箱还包括印制电路板，所述印制电路板位于所述箱体内；

当所述第一方向为所述箱体的长度方向或者宽度方向时，所述箱体还包括至少两条滑槽，所述滑槽固定在所述箱体的内壁上，且每条所述滑槽均沿所述第一方向延伸；

所述印制电路板设置有配合部，所述印制电路板通过所述配合部和所述滑槽在所述箱体内滑动。

3.根据权利要求2所述的机箱，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板还分别用于与所述印制电路板在所述第一方向上的两侧边抵接，以将所述印制电路板夹紧固定。

4.根据权利要求1-3任一所述的机箱，其特征在于，所述第一盖板与所述第一端可拆卸连接，所述第一端开设有密封槽，所述第一盖板通过安装于所述第一端的所述密封槽内的密封圈密封所述第一端的敞口；

所述第二盖板与所述第二端可拆卸连接，所述第二端开设有密封槽，所述第二盖板通过安装于所述第二端的所述密封槽内的密封圈密封所述第二端的敞口。

5.根据权利要求1-4任一所述的机箱，其特征在于，所述第一盖板与所述第一端不可拆卸连接，且所述第一盖板与所述第一端的连接处形成密封结构，所述第一盖板通过所述密封结构密封所述第一端的敞口；

所述第二盖板与所述第二端可拆卸连接，所述第二端开设有密封槽，所述第二盖板通过安装于所述第二端的所述密封槽内的密封圈密封所述第二端的敞口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的机箱，其特征在于，所述箱体为铝合金箱体。

7.根据权利要求1-6任一项所述的机箱，其特征在于，所述第二盖板上设有开口，所述开口处安装有穿墙型的连接器，所述连接器用于使所述箱体内的器件与所述箱体外的器件连通，或者，所述连接器用于使所述箱体的内腔与所述箱体外的器件连通。

8.一种服务器，其特征在于，包括安装箱以及设于所述安装箱内的至少一个如权利要求1-7任一项所述的机箱。

9.一种电子设备，其特征在于，包括密封壳体；

所述密封壳体包括箱体、第一盖板和第二盖板；

所述箱体包括沿第一方向相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端为敞口端，所述箱体在所述第一方向上的横截面均相同，其中，所述第一方向为所述箱体的高度方向、长度方向或者宽度方向中的任一个方向，所述横截面与所述第一方向垂直；

所述第一盖板紧固连接于所述第一端，并用于密封所述第一端的敞口，所述第二盖板紧固连接于所述第二端，并用于密封所述第二端的敞口。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括印制电路板，所述印制电路板位于所述箱体内；

当所述第一方向为所述箱体的长度方向或者宽度方向时，所述箱体还包括至少两条滑槽，所述滑槽固定在所述箱体的内壁上，且每条所述滑槽均沿所述第一方向延伸；

所述印制电路板设置有配合部，所述印制电路板通过所述配合部和所述滑槽在所述箱体内滑动。

11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于，所述第一盖板和所述第二盖板还分别用于与所述印制电路板在所述第一方向上的两侧边抵接，以将所述印制电路板夹紧固定。

12.根据权利要求9-11任一所述的电子设备，其特征在于，所述第一盖板与所述第一端可拆卸连接，所述第一端开设有密封槽，所述第一盖板通过安装于所述第一端的所述密封槽内的密封圈密封所述第一端的敞口；

所述第二盖板与所述第二端可拆卸连接，所述第二端开设有密封槽，所述第二盖板通过安装于所述第二端的所述密封槽内的密封圈密封所述第二端的敞口。

13.根据权利要求9-12任一所述的电子设备，其特征在于，所述第一盖板与所述第一端不可拆卸连接，且所述第一盖板与所述第一端的连接处形成密封结构，所述第一盖板通过所述密封结构密封所述第一端的敞口；

所述第二盖板与所述第二端可拆卸连接，所述第二端开设有密封槽，所述第二盖板通过安装于所述第二端的所述密封槽内的密封圈密封所述第二端的敞口。

14.根据权利要求9-13任一项所述的电子设备，其特征在于，所述箱体为铝合金箱体。

15.根据权利要求9-14任一项所述的电子设备，其特征在于，所述第二盖板上设有开口，所述开口处安装有穿墙型的连接器，所述连接器用于使所述箱体内的器件与所述箱体外的器件连通，或者，所述连接器用于使所述箱体的内腔与所述箱体外的器件连通。