CN117111246B - 一种加强型直埋光缆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于线缆领域，尤其是涉及一种加强型直埋光缆，由缆芯、内护层、铠装层和外护层构成，其特征在于：所述缆芯由六根通信单元和一根中心加强件构成，同一横截面内，中心加强件呈正六边形，通信单元由松套管和多根光通信部件构成，松套管由六根相同的呈等边三角形的子套管围成正六边形，正六边形松套管的顶点对应的子套管的边两两相连，子套管内形成至少一个容纳槽，容纳槽内具有光通信部件，中心加强件的侧边与对应的通信单元的一个侧壁贴合，通信单元的侧壁与中心加强件的侧壁宽度相同，相邻两根通信单元的相对的两个侧壁贴合；本发明具有结构简单、可单管混纤、光纤取用方便、结构稳定、光纤防脱落等有益效果，本发明还公开了制造方法。
Description
技术领域
本发明属于线缆领域，尤其是涉及一种加强型直埋光缆。
背景技术
现有技术中,如CN218547083U公开了一种传感光缆，其特征在于：包括铜导体，所述铜导体设置在呈星型的骨架内，所述骨架的中心设置铜导体，所述骨架的角内分别设有呈圆形的FPR加强件，所述骨架的外侧每两个角之间设置光纤，所述光纤设置在松套管内，松套管呈六边形，所述骨架与松套管共同包覆于防火垫层内，所述防火垫层包覆于防火带内，所述防火带包覆于芳纶纱内，所述芳纶纱包覆于阻水带内，所述阻水带包覆于编织层内，所述编织层包覆于铁氟龙外护套内；所述防火垫层为六边形结构，所述骨架的每个角正对于防火垫层的边长的中点位置，所述松套管的边长与防火垫层的边长平行设置。
上述现有技术都存在如下缺憾：1、松套管内无法单管混纤；2.光纤取用不方便；3.松套管结构不稳定，抗压能力弱。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是揭示一种加强型直埋光缆，它是采用以下技术方案实现的。
一种加强型直埋光缆，由缆芯、内护层、铠装层和外护层构成，内护层挤塑于缆芯外，铠装层由多根钢丝绞合于内护层外，外护层挤塑于铠装层外，其特征在于：所述缆芯由六根通信单元和一根中心加强件构成，六根通信单元位于中心加强件的周围，同一横截面内，中心加强件呈正六边形，通信单元由松套管和至少六根光通信部件构成，松套管由六根相同的子套管构成，松套管呈正六边形，子套管呈等边三角形，子套管由第一侧壁和第二侧壁构成，第一侧壁的一端和第二侧壁的一端相连，第一侧壁和第二侧壁之间设有至少一个间隔部件，间隔部件的一端与第二侧壁相连，当具有一个间隔部件时，间隔部件与第一侧壁之间形成一个容纳槽，当具有多个间隔部件时，最靠近第一侧壁的间隔部件与第一侧壁之间形成一个容纳槽，相邻两个间隔部件之前也形成一个容纳槽，容纳槽内具有至少一根光通信部件，沿顺时针方向，前一根子套管的所有间隔部件与后一根子套管的第二侧壁贴合，前一根子套管的第一侧壁的后端和后一根子套管的第一侧壁的前端连接，且相邻两根子套管可以在两个第一侧壁的连接处弯折，所述中心加强件的侧壁与对应的通信单元的一个第一侧壁贴合，中心加强件的侧壁的宽度与对应的通信单元的第一侧壁的宽度相同，相邻两根通信单元的相对的两个第一侧壁贴合。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述间隔部件的另一端设有一个限位部件，限位部件的上方形成一个取出口，用于光纤从容纳槽内快速取出，所述取出口的宽度小于光通信部件的高度。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述容纳槽与对应的第二侧壁之间的角度大于度60，小于90度。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：相邻两根通信单元与内护层之间设有一个填充部件。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：光通信部件为光纤。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于是通过以下步骤制造的：
步骤一：对光纤着色，在光纤外固化有一层用于区分的彩色油墨；
步骤二：形成松套管，通过挤塑模具挤出松套管，并在对应的容纳槽内穿入光纤，牵引并冷却，形成展开后的松套管；
步骤三：形成通信单元，从左往右的方向，最后一根子套管的第二侧壁上涂覆热熔胶，将步骤二中的松套管穿过通信单元成型模具，使第一根子套管和最后一根子套管粘连，形成正六边形的通信单元。
步骤四：制造缆芯，将正六边形中心加强件穿过成缆机的中心孔，将六根步骤三形成的通信单元穿过成缆机的第一周围孔，并使通信单元的一个第一侧壁与中心加强件的一个侧壁相对，将六根填充部件穿过成缆机的第二周围孔，第二周围孔与第一周围孔间隔分布，同时牵引中心加强件、通信单元和填充部件，并穿过缆芯成型孔，使中心加强件的侧壁与对应的通信单元的一个第一侧壁贴合，相邻两根通信单元的一个对应的第一侧壁贴合，填充部件位于相邻两根通信单元之间，同时，用扎纱固定，完成了缆芯的制造；
步骤五：制造子缆，将步骤四形成的缆芯穿过内护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在缆芯外形成内护层，完成了子缆的制造。
步骤六：制造铠装层子缆，将步骤五形成的子缆穿过钢绞机的中心孔，将若干根钢丝穿过钢绞机的周围孔，同时牵引子缆和钢丝并穿过铠装子缆成型孔，将钢丝绞合于子缆外，形成铠装层，完成了铠装子缆的制造；
步骤七：制造成品，将铠装子缆穿过外护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在铠装子缆外，形成外护层，完成了加强型直埋光缆的制造。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述通信单元的中心还设有一个通信单元加强件。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述光通信部件为光纤带。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述光纤带由至少两根光纤并带而成。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述外护层材料为聚乙烯。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述铠装层所用的钢丝为镀锌钢丝。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述内护层材料为聚乙烯。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述光纤为单模光纤或多模光纤。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述松套管材料为改性聚丙烯。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述中心加强件材料为钢。
本申请具有如下有益效果：
1.松套管由六根子套管构成，可以在子套管内放置不同型号的光纤，实现单管混纤，应用范围更广。
2.通信单元由将六根子套管卷成，容纳槽与外部通过取出口连通，当需要取出光纤或光纤带时，只需展开松套管，即可从容纳槽内取出光纤或光纤带。
3.通信单元由将六根子套管卷成，相邻两根子套管相互紧贴固定，通信单元内部具有六个第二侧壁支撑，使通信单元结构更稳定，抗压能力更强。
4.子套管的容纳槽通过相邻的第二侧壁封闭，防止光纤或光纤带从松套管脱离。
5.设置了限位部件，可以在展开松套管时，防止光纤或光纤带从松套管脱离。
6.容纳槽与对应的第二侧壁之间的角度大于60度，小于90度，可以在展开松套管且当取出口间隔过大时，防止光纤或光纤带从松套管脱离。
7.通信单元内设置通信单元加强件，提高了光缆的抗拉强度。
附图说明
图1为实施例1的一段的立体结构示意图。
图2为实施例1的端面的结构示意图。
图3为实施例1的通信单元的一段的立体结构示意图。
图4为实施例1的松套管的端面的结构示意图。
图5为实施例1的松套管展开后的端面的结构示意图。
图6为实施例2的一段的立体结构示意图。
图7为实施例2的端面的结构示意图。
图8为实施例2的通信单元的一段的立体结构示意图。
图9为实施例2的松套管的端面的结构示意图。
图10为实施例3的通信单元的一段的立体结构示意图。
图中：1.外护层、2.铠装层、3.内护层、4.通信单元、41.松套管、411.第一侧壁、412.容纳槽、413.间隔部件、414.限位部件、415.取出口、416.第二侧壁、42.光纤、43.通信单元加强件、44.光纤带、5.填充部件、6.中心加强件。
具体实施方式
实施例1：如图1至图4，一种加强型直埋光缆，由缆芯、内护层3、铠装层2和外护层1构成，内护层3挤塑于缆芯外，铠装层2由多根钢丝绞合于内护层3外，外护层1挤塑于铠装层2外，其特征在于：所述缆芯由六根通信单元4和一根中心加强件6构成，六根通信单元4位于中心加强件6的周围，同一横截面内，中心加强件6呈正六边形，通信单元4由松套管41和至少六根光纤42构成，松套管41由六根相同的子套管构成，松套管41呈正六边形，子套管呈等边三角形，子套管由第一侧壁411和第二侧壁416构成，第一侧壁411的一端和第二侧壁416的一端相连，第一侧壁411和第二侧壁416之间设有至少一个间隔部件413，间隔部件413的一端与第二侧壁416相连，当具有一个间隔部件413时，间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，当具有多个间隔部件413时，最靠近第一侧壁411的间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，相邻两个间隔部件413之前也形成一个容纳槽412，容纳槽412内具有至少一根光纤42，间隔部件413的另一端设有一个限位部件414，限位部件414的上方形成一个取出口415，用于光纤42从容纳槽412内快速取出，所述取出口415的宽度小于光纤42的直径，沿顺时针方向，前一根子套管的所有间隔部件413与后一根子套管的第二侧壁416贴合，前一根子套管的第一侧壁411的后端和后一根子套管的第一侧壁411的前端连接，且相邻两根子套管可以在两个第一侧壁411的连接处弯折，所述中心加强件6的侧壁与对应的通信单元4的一个第一侧壁411贴合，中心加强件6的侧壁的宽度与对应的通信单元4的第一侧壁411的宽度相同，相邻两根通信单元4的相对的两个第一侧壁411贴合，相邻两根通信单元4与内护层3之间设有一个填充部件5。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述容纳槽412与对应的第二侧壁416之间的夹角大于60度，小于90度。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于是通过以下步骤制造的：
步骤一：对光纤42着色，在光纤42外固化有一层用于区分的彩色油墨；
步骤二：形成松套管，通过挤塑模具挤出松套管41，并在对应的容纳槽412内穿入光纤42，牵引并冷却，形成如图5展开后的松套管41；
步骤三：形成通信单元，如图5，从左往右的方向，最后一根子套管的第二侧壁416上涂覆热熔胶，将步骤二中的松套管41穿过通信单元成型模具，使第一根子套管和最后一根子套管粘连，形成正六边形的通信单元4，沿顺时针方向，前一根子套管的间隔部件413与后一根子套管的第二侧壁416贴合。
步骤四：制造缆芯，将正六边形中心加强件6穿过成缆机的中心孔，将六根步骤三形成的通信单元4穿过成缆机的第一周围孔，并使通信单元4的一个第一侧壁411与中心加强件6的一个侧壁相对，将六根填充部件5穿过成缆机的第二周围孔，第二周围孔与第一周围孔间隔分布，同时牵引中心加强件6、通信单元4和填充部件5，并穿过缆芯成型孔，使中心加强件6的侧壁与对应的通信单元4的一个第一侧壁411贴合，相邻两根通信单元4的一个对应的第一侧壁411贴合，填充部件5位于相邻两根通信单元4之间，同时，用扎纱固定，完成了缆芯的制造；
步骤五：制造子缆，将步骤四形成的缆芯穿过内护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在缆芯外形成内护层3，完成了子缆的制造。
步骤六：制造铠装层子缆，将步骤五形成的子缆穿过钢绞机的中心孔，将若干根钢丝穿过钢绞机的周围孔，同时牵引子缆和钢丝并穿过铠装子缆成型孔，将钢丝绞合于子缆外，形成铠装层2，完成了铠装子缆的制造；
步骤七：制造成品，将铠装子缆穿过外护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在铠装子缆外，形成外护层1，完成了加强型直埋光缆的制造。
实施例2：如图6至图9，一种加强型直埋光缆，由缆芯、内护层3、铠装层2和外护层1构成，内护层3挤塑于缆芯外，铠装层2由多根钢丝绞合于内护层3外，外护层1挤塑于铠装层2外，其特征在于：所述缆芯由六根通信单元4和一根中心加强件6构成，六根通信单元4位于中心加强件6的周围，同一横截面内，中心加强件6呈正六边形，通信单元4由松套管41、至少六根光纤42和通信单元加强件43构成，松套管41由六根相同的子套管构成，松套管41呈正六边形，子套管呈等边三角形，子套管由第一侧壁411和第二侧壁416构成，第一侧壁411的一端和第二侧壁416的一端相连，第一侧壁411和第二侧壁416之间设有至少一个间隔部件413，间隔部件413的一端与第二侧壁416相连，当具有一个间隔部件413时，间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，当具有多个间隔部件413时，最靠近第一侧壁411的间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，相邻两个间隔部件413之前也形成一个容纳槽412，容纳槽412内具有至少一根光纤42，间隔部件413的另一端设有一个限位部件414，限位部件414的上方形成一个取出口415，用于光纤42从容纳槽412内快速取出，所述取出口415的宽度小于光纤42的直径，沿顺时针方向，前一根子套管的所有间隔部件413与后一根子套管的第二侧壁416贴合，前一根子套管的第一侧壁411的后端和后一根子套管的第一侧壁411的前端连接，且相邻两根子套管可以在两个第一侧壁411的连接处弯折，通信单元加强件43位于通信单元4的中心，所述中心加强件6的侧壁与对应的通信单元4的一个第一侧壁411贴合，中心加强件6的侧壁的宽度与对应的通信单元4的第一侧壁411的宽度相同，相邻两根通信单元4的相对的两个第一侧壁411贴合，相邻两根通信单元4与内护层3之间设有一个填充部件5。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述容纳槽412与对应的第二侧壁416之间的夹角大于60度，小于90度。
实施例3：如图10，并参考图1、图2和图4，一种加强型直埋光缆，由缆芯、内护层3、铠装层2和外护层1构成，内护层3挤塑于缆芯外，铠装层2由多根钢丝绞合于内护层3外，外护层1挤塑于铠装层2外，其特征在于：所述缆芯由六根通信单元4和一根中心加强件6构成，六根通信单元4位于中心加强件6的周围，同一横截面内，中心加强件6呈正六边形，通信单元4由松套管41和六根光纤带44构成，松套管41由六根相同的子套管构成，松套管41呈正六边形，子套管呈等边三角形，子套管由第一侧壁411和第二侧壁416构成，第一侧壁411的一端和第二侧壁416的一端相连，第一侧壁411和第二侧壁416之间设有至少一个间隔部件413，间隔部件413的一端与第二侧壁416相连，当具有一个间隔部件413时，间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，当具有多个间隔部件413时，最靠近第一侧壁411的间隔部件413与第一侧壁411之间形成一个容纳槽412，相邻两个间隔部件413之前也形成一个容纳槽412，容纳槽412内具有一根光纤带44，间隔部件413的另一端设有一个限位部件414，限位部件414的上方形成一个取出口415，用于光纤42从容纳槽412内快速取出，所述取出口415的宽度小于光纤42的直径，沿顺时针方向，前一根子套管的所有间隔部件413与后一根子套管的第二侧壁416贴合，前一根子套管的第一侧壁411的后端和后一根子套管的第一侧壁411的前端连接，且相邻两根子套管可以在两个第一侧壁411的连接处弯折，所述中心加强件6的侧壁与对应的通信单元4的一个第一侧壁411贴合，中心加强件6的侧壁的宽度与对应的通信单元4的第一侧壁411的宽度相同，相邻两根通信单元4的相对的两个第一侧壁411贴合，相邻两根通信单元4与内护层3之间设有一个填充部件5。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述容纳槽412与对应的第二侧壁416之间的夹角大于60度，小于90度。
上述所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述光纤带44由至少两根光纤并带而成。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述外护层1材料为聚乙烯。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述铠装层2所用的钢丝为镀锌钢丝。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述内护层3材料为聚乙烯。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述光纤42为单模光纤或多模光纤。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述松套管41材料为改性聚丙烯。
本申请所述的一种加强型直埋光缆，其特征在于：所述中心加强件6材料为钢。
本申请具有如下有益效果：
1.松套管41由六根子套管构成，可以在子套管内放置不同型号的光纤，实现单管混纤，应用范围更广。
2.通信单元4由将六根子套管卷成，容纳槽412与外部通过取出口415连通，当需要取出光纤42或光纤带44时，只需展开松套管41，即可从容纳槽412内取出光纤42或光纤带44。
3.通信单元4由将六根子套管卷成，相邻两根子套管相互紧贴固定，使通信单元4结构更稳定，抗压能力更强。
4.子套管的容纳槽412通过相邻的第二侧壁416封闭，防止光纤42或光纤带44从松套管41脱离。
5.设置了限位部件414，可以在展开松套管41时，防止光纤42或光纤带44从松套管41脱离。
6.容纳槽412与对应的第二侧壁416之间的夹角大于60度，小于90度，可以在展开松套管41且当取出口415间隔过大时，防止光纤42或光纤带44从松套管41脱离。
7.通信单元4内设置通信单元加强件43，提高了光缆的抗拉强度。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种制造加强型直埋光缆的方法，所述加强型直埋光缆由缆芯、内护层(3)、铠装层(2)和外护层(1)构成，内护层(3)挤塑于缆芯外，铠装层(2)由多根钢丝绞合于内护层(3)外，外护层(1)挤塑于铠装层(2)外，缆芯由六根通信单元(4)和一根中心加强件(6)构成，六根通信单元(4)位于中心加强件(6)的周围，同一横截面内，中心加强件(6)呈正六边形，通信单元(4)由松套管(41)和至少六根光通信部件构成，松套管(41)由六根相同的子套管构成，松套管(41)呈正六边形，子套管呈等边三角形，子套管由第一侧壁(411)和第二侧壁(416)构成，第一侧壁(411)的一端和第二侧壁(416)的一端相连，第一侧壁(411)和第二侧壁(416)之间设有至少一个间隔部件(413)，间隔部件(413)的一端与第二侧壁(416)相连，当具有一个间隔部件(413)时，间隔部件(413)与第一侧壁(411)之间形成一个容纳槽(412)，当具有多个间隔部件(413)时，最靠近第一侧壁(411)的间隔部件(413)与第一侧壁(411)之间形成一个容纳槽(412)，相邻两个间隔部件(413)之前也形成一个容纳槽(412)，容纳槽(412)内具有至少一根光通信部件，沿顺时针方向，前一根子套管的所有间隔部件(413)与后一根子套管的第二侧壁(416)贴合，前一根子套管的第一侧壁(411)的后端和后一根子套管的第一侧壁(411)的前端连接，所述中心加强件(6)的侧壁与对应的通信单元(4)的一个第一侧壁(411)贴合，中心加强件(6)的侧壁的宽度与对应的通信单元(4)的第一侧壁(411)的宽度相同，相邻两根通信单元(4)的相对的两个第一侧壁(411)贴合；所述间隔部件(413)的另一端设有一个限位部件(414)，限位部件(414)的上方形成一个取出口(415)，所述取出口(415)的宽度小于光通信部件的高度；所述容纳槽(412)与对应的第二侧壁(416)之间的夹角大于60度，小于90度；相邻两根通信单元(4)与内护层(3)之间设有一个填充部件(5)；所述光通信部件为光纤(42)；其特征在于是通过以下步骤制造的：
步骤一：对光纤(42)着色，在光纤(42)外固化有一层用于区分的彩色油墨；
步骤二：形成松套管，通过挤塑模具挤出松套管(41)，并在对应的容纳槽(412)内穿入光纤(42)，牵引并冷却，形成展开后的松套管(41)；
步骤三：形成通信单元，从左往右的方向，最后一根子套管的第二侧壁(416)上涂覆热熔胶，将步骤二中的松套管(41)穿过通信单元成型模具，使第一根子套管和最后一根子套管粘连，形成正六边形的通信单元(4)；
步骤四：制造缆芯，将正六边形中心加强件(6)穿过成缆机的中心孔，将六根步骤三形成的通信单元(4)穿过成缆机的第一周围孔，并使通信单元(4)的一个第一侧壁(411)与中心加强件(6)的一个侧壁相对，将六根填充部件(5)穿过成缆机的第二周围孔，第二周围孔与第一周围孔间隔分布，同时牵引中心加强件(6)、通信单元(4)和填充部件(5)，并穿过缆芯成型孔，使中心加强件(6)的侧壁与对应的通信单元(4)的一个第一侧壁(411)贴合，相邻两根通信单元(4)的一个对应的第一侧壁(411)贴合，填充部件(5)位于相邻两根通信单元(4)之间，同时，用扎纱固定，完成了缆芯的制造；
步骤五：制造子缆，将步骤四形成的缆芯穿过内护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在缆芯外形成内护层(3)，完成了子缆的制造；
步骤六：制造铠装层子缆，将步骤五形成的子缆穿过钢绞机的中心孔，将若干根钢丝穿过钢绞机的周围孔，同时牵引子缆和钢丝并穿过铠装子缆成型孔，将钢丝绞合于子缆外，形成铠装层(2)，完成了铠装子缆的制造；
步骤七：制造成品，将铠装子缆穿过外护层挤塑机的模芯孔，挤出塑料并包覆在铠装子缆外，形成外护层(1)，完成了加强型直埋光缆的制造。
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