CN111007610A - 扁平8字形多芯数mpo光缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扁平8字形多芯数MPO光缆及其制造方法，涉及通信光缆制造技术领域，该扁平8字形多芯数MPO光缆包括松套管、光纤和外护套；松套管内设有多根光纤，形成微束管；外护套包括两个外护管，外护套的横截面形状为由两个外护管形成的“8”字形结构，每个外护管内均设有微束管，以缓解现有技术中存在的传统的组合式MPO光缆的线缆众多，且杂乱无章，无法满足施工人员高密度布线需求的技术问题。

Description

扁平8字形多芯数MPO光缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及通信光缆制造技术领域，尤其是涉及一种扁平8字形多芯数MPO光缆及其制造方法。

背景技术

近年来，云计算、大数据的发展之势如火如荼，提供云计算服务的数据中心有超过几十万甚至上百万服务器的规模，大容量、高数据传输速率、节能等都是如今的数据中心面临的挑战。随着国内外数据中心的蓬勃发展，市场对于MPO(Multi-fiberPushOn)光缆的需求越来越大，且有着往大芯数发展的趋势。传统的组合式MPO光缆的线缆众多，且杂乱无章，无法满足施工人员高密度布线的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扁平8字形多芯数MPO光缆及其制造方法，以缓解现有技术中存在的传统的组合式MPO光缆的线缆众多，且杂乱无章，无法满足施工人员高密度布线需求的技术问题。

第一方面，实施例提供一种扁平8字形多芯数MPO光缆，包括：松套管、光纤和外护套。

所述松套管内设有多根光纤，形成微束管。

所述外护套包括两个外护管，所述外护套的横截面形状为由两个所述外护管形成的“8”字形结构，每个所述外护管内均设有所述微束管。

在可选的实施方式中，每个所述外护管内的所述微束管均为多个，所述外护管内的多个所述微束管之间形成微束管绞合结构。

在可选的实施方式中，所述松套管采用聚烯烃松套管。

在可选的实施方式中，所述松套管内的所述光纤的数量为2～12股。

在可选的实施方式中，两个所述外护管的连接处设有分支撕裂口。

在可选的实施方式中，所述外护套采用LSZH(Low Smoke Zero Halogen，低烟无卤阻燃线缆料)外护套或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)外护套。

在可选的实施方式中，每个所述外护管内的所述微束管的数量为2～24芯。

在可选的实施方式中，所述微束管与所述外护管之间填充有非金属加强件。

在可选的实施方式中，所述非金属加强件包括芳纶纱，所述芳纶纱填充于所述微束管与所述外护管之间。

在可选的实施方式中，所述非金属加强件包括芳纶纱和玻纤纱，所述芳纶纱和所述玻纤纱填充于所述微束管与所述外护管之间，且所述芳纶纱的添加量大于所述玻纤纱的添加量。

本发明提供的扁平8字形多芯数MPO光缆的有益效果为：

该扁平8字形多芯数MPO光缆包括松套管、光纤和外护套，多根光纤穿入松套管形成微束管，并且，外护套包括两个外护管，外护套的横截面形状为由两个外护管形成的“8”字形结构，每个外护管内均设有微束管，该结构相对现有的杂乱无章的布设方式能够使多芯数光纤成组布设(即微束管)，布设比较整齐且有规律，其中，微束管与微束管之间可能留有一定的布设间隙，为施工人员的后续安装布线提供方便，能够满足高密度布线的需求；同时，该布设方式使得光缆的整体结构比较紧凑，能够相对的缩减光缆布设所占用的空间；另外，“8”字形结构易于施工人员固定安装以及分支布线。

第二方面，实施例提供一种制造前述实施方式任一项的扁平8字形多芯数MPO光缆的方法，包括以下步骤：

对所有的光纤进行着色；

将着色后的光纤以相同的数量分别穿入各所述松套管内做成多个所述微束管；

对多个所述微束管进行着色；

当每个所述外护管内的所述微束管的数量均小于四个时，加工出横截面形状为“8”字形结构的所述外护套，将其中一部分的所述微束管和其余部分的所述微束管分别穿入“8”字形结构的所述外护套的两个所述外护管内；

当至少有一个所述外护管内的所述微束管的数量大于四个时，将其中一部分的所述微束管穿入横截面为圆形的一个所述外护管内，将其余部分的所述微束管穿入横截面为圆形的另一个所述外护管内，将两个所述外护管穿入8字形模具挤拉成横截面形状为“8”字形结构的所述外护套。

本发明提供的制造扁平8字形多芯数MPO光缆的方法的有益效果为：

本发明提供的制造扁平8字形多芯数MPO光缆的方法所达到的技术优势及效果同样包括扁平8字形多芯数MPO光缆所达到的技术优势及效果，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的扁平8字形多芯数MPO光缆的结构示意图。

图标：

100-松套管；

200-光纤；

300-外护套；310-第一护套管；320-第二护套管；330-分支撕裂口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种扁平8字形多芯数MPO光缆，如图1所示，该扁平8字形多芯数MPO光缆包括松套管100、光纤200和外护套300；松套管100内设有多根光纤200，形成微束管；外护套300包括两个外护管，分别为第一护套管310和第二护套管320，外护套300的横截面形状为由两个外护管形成的“8”字形结构，每个外护管内均设有微束管。

本实施例提供的扁平8字形多芯数MPO光缆包括松套管100、光纤200和外护套300，多根光纤200穿入松套管100形成微束管，并且，外护套300包括两个外护管，外护套300的横截面形状为由两个外护管形成“8”字形结构，每个外护管内均设有多个微束管，该结构相对现有的杂乱无章的布设方式能够使多芯数光纤成组布设(即微束管)，布设比较整齐且有规律，其中，微束管与微束管之间可能留有一定的布设间隙，为施工人员的后续安装布线提供方便，能够满足高密度布线的需求；同时，该布设方式使得光缆的整体结构比较紧凑，能够相对的缩减光缆布设所占用的空间；另外，“8”字形结构易于施工人员固定安装以及分支布线。

作为上述的补充，在光纤200的外部加设松套管100，相对现有的成缆护套工艺来说，本实施例的设置方式能够减少成缆的工艺，相对能够缩短交付周期和制造成本。

上面介绍的松套管100内设有多根光纤200。具体的，多根光纤200可以绞合设置，也可以不绞合设置。其中，结构设计与光缆高低温性能相匹配，确保光纤200在松套管100内有足够活动空间；本领域中，通过调整工装模具、生产工艺各类参数、外护管材料的搭配能够确松套管100的收缩达到最佳。

进一步的，每个外护管内的微束管均为多个，外护管内的多个微束管之间形成微束管绞合结构。

具体的，松套管100内的光纤200的数量为2～12股，具体根据需要进行选择设置。

可以理解的是，上述提到的“绞合”为本领域技术人员所熟知的技术，该实施例并未对绞合方式进行改进，即采用现有技术中的绞合方式即可实现上述的方案，在此不再详细赘述。

该实施例的扁平8字形多芯数MPO光缆的松套管100采用聚烯烃松套管。

在上述实施例的基础上，两个外护管的连接处设有分支撕裂口330。具体的，第一护套管310和第二护套管320的横截面形状均为圆形，且两者外切设置，两者通过现有工艺胶连在一起，通过在第一护套管310和第二护套管320连接处设有分支撕裂口330，使得施工人员分支简单，无需专用工具，徒手即可将“8”字形结构的第一护套管310和第二护套管320分离开。

该实施例的扁平8字形多芯数MPO光缆的外护套300采用LSZH外护套或PVC外护套。外护套300采用采用耐高低温、低收缩、耐开裂的低烟无卤材料，加以模具使用镜面模具，解决了LSZH材料的流岩问题的同时保证了高温扭转开裂的性能。

进一步的，每个外护管内的微束管的数量为2～24芯。具体的，第一护套管310或第二护套管320最少可只穿入2芯微束管，最多可按客户需求穿入4股以上的24芯微束管(单股96芯以上，第一护套管310或第二护套管320内4芯微束管可增加中心加强件增加机械性能)，也可按客户需求第一护套管310或第二护套管320内分别穿入不同股数以及芯数的微束管。

其中，图1所示为每个外护管内的微束管的数量为2芯的结构示意图。

在上述实施例的基础上，微束管与外护管之间填充有非金属加强件；具体的，微束管与第一护套管310之间以及微束管与第二护套管320之间均填充有非金属加强件。

该非金属加强件可以为以下具体形式。

例如，非金属加强件包括芳纶纱，芳纶纱填充于微束管与第一护套管310之间以及微束管与第二护套管320之间。

作为一种变形，非金属加强件包括芳纶纱和玻纤纱，芳纶纱和玻纤纱填充于微束管与第一护套管310之间以及微束管与第二护套管320之间，且芳纶纱的添加量大于玻纤纱的添加量。

具体的，通过将非金属加强件的放线张力加大，能够保证光缆的拉伸性能；可因客户的不同环境要求适量替换高模量玻纤纱，以保证原有性能并增加防鼠性能。

可以理解的是，填充芳纶纱以及玻纤纱的技术为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例并未对其进行改进，即采用现有的填充工艺即可实现上述的填充操作，在此不再详细赘述。

综合以上，本实施例的扁平8字形多芯数MPO光缆与其他的预制光缆相比，此结构MPO集束光缆具有易于安装、分支、外径小、重量轻、插入损耗小、光纤链路总损耗低，且具有盲插、防误插等优势。扁平8字形多芯数MPO光缆大大缩减了光缆的所占空间，布线简单，可使桥架或地板下线缆空间大大减少，有利于数据中心的通风，摆脱了以前因为采用普通的光纤产品带来的线缆众多，杂乱无章的现象，可以使用户在后期管理中的效率提高。另外，松套管100采用高性能材料，同时，非金属加强件使用高强度的非金属纱，能够保证光缆具有优异的性能(耐高低温、低收缩、耐开裂等均满足客户要求)。此外，该扁平8字形多芯数MPO光缆与自承式光缆的主要区别在于，本扁平8字形多芯数MPO光缆主要应用于室内和机柜之间，而自承式光缆主要用于室外或室外到室内间的布线。

本实施例还提供一种制造上述实施例的扁平8字形多芯数MPO光缆的方法，包括以下步骤：

对所有的光纤200进行着色；

将着色后的光纤200以相同的数量分别穿入各松套管100内做成多个微束管；

对多个微束管进行着色；

当每个外护管内的微束管的数量均小于四个时，加工出横截面形状为“8”字形结构的外护套300，将其中一部分的微束管和其余部分的微束管分别穿入“8”字形结构的外护套300的两个外护管内；

当至少有一个外护管内的微束管的数量大于四个时，将其中一部分的微束管穿入横截面为圆形的一个外护管内，将其余部分的微束管穿入横截面为圆形的另一个外护管内，将两个外护管穿入8字形模具挤拉成横截面形状为“8”字形结构的外护套300。

简单来说，每个外护管内的微束管的数量均小于或大于四个的制作方法的区别在于：前者需加工出“8”字形结构的外护套300，然后，微束管穿入外护套300的两个外护管内；后者，需要将微束管分别穿入两个圆形外护管内，然后将两个圆形外护管挤压成“8”字形结构的外护套300。

具体的，当每个外护管内的微束管的数量为两个时，参照图1，具体的包括以下步骤：对所有的光纤200进行着色，其中，颜色可以为红色、黄色、绿色、蓝色等；将着色后的光纤200以相同的数量分为四组，其中，四组中的光纤200的着色可根据需要进行分类，将四组光纤200分别穿入四个松套管100内并做成四个微束管；对四个微束管着以不同的颜色；采用一组芳纶纱包裹其中两个微束管，采用另一组芳纶纱包裹另外两个微束管，将包裹后的微束管分别穿入成形的“8”字形结构的外护套300内，完成扁平8字形多芯数MPO光缆的制作。

需要说明的是，在该扁平8字形多芯数MPO光缆的制作过程中，还需使用到一些辅助设备，如，半挤压机、收线盘等，由于辅助设备为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例并未对其进行改进，在此不再详细赘述。

还需要说明的是，成形的“8”字形结构对于本领域技术人员来说，根据本实施例提供的附图能够在现有技术的基础上加工出“8”字形结构的外护套300。

具体的，当每个外护管内的微束管的数量大于四个时，或者，有一个外护管内的微束管的数量大于四个时，扁平8字形多芯数MPO光缆的制造方法具体包括以下步骤：对所有的光纤200进行着色，其中，颜色可以为红色、黄色、绿色、蓝色等；将着色后的光纤200以相同的数量分为八组，其中，八组中的光纤200的着色可根据需要进行分类，将八组光纤200分别穿入八个松套管100内并做成八个微束管；对八个微束管着以不同的颜色；采用一组芳纶纱包裹其中四个微束管，将该四个微束管穿入横截面为圆形的第一护套管310内，采用另一组芳纶纱包裹另外四个微束管，将该四个微束管穿入横截面为圆形的第二护套管320内，借助于8字形挤压模具，将第一护套管310和第二护套管320挤拉成横截面为“8”字形结构的外护套300，完成扁平8字形多芯数MPO光缆的制作。

需要说明的是，上面提到的“8字形挤压模具”为本领域技术人员所熟知的技术，本实施例并未对其进行改进，在此不再详细赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，包括：松套管(100)、光纤(200)和外护套(300)；

所述松套管(100)内设有多根光纤(200)，形成微束管；

所述外护套(300)包括两个外护管，所述外护套(300)的横截面形状为由两个所述外护管形成的“8”字形结构，每个所述外护管内均设有所述微束管。

2.根据权利要求1所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，每个所述外护管内的所述微束管均为多个，所述外护管内的多个所述微束管之间形成微束管绞合结构。

3.根据权利要求2所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，所述松套管(100)采用聚烯烃松套管(100)；

和/或，所述松套管(100)内的所述光纤(200)的数量为2～12股。

4.根据权利要求1所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，两个所述外护管的连接处设有分支撕裂口(330)。

5.根据权利要求1所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，所述外护套(300)采用LSZH外护套或PVC外护套。

6.根据权利要求5所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，每个所述外护管内的所述微束管的数量为2～24芯。

7.根据权利要求1-6任一项所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，所述微束管与所述外护管之间填充有非金属加强件。

8.根据权利要求7所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，所述非金属加强件包括芳纶纱，所述芳纶纱填充于所述微束管与所述外护管之间。

9.根据权利要求7所述的扁平8字形多芯数MPO光缆，其特征在于，所述非金属加强件包括芳纶纱和玻纤纱，所述芳纶纱和所述玻纤纱填充于所述微束管与所述外护管之间，且所述芳纶纱的添加量大于所述玻纤纱的添加量。

10.一种制造权利要求1-9任一项所述的扁平8字形多芯数MPO光缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：

对所有的光纤(200)进行着色；

将着色后的光纤(200)以相同的数量分别穿入各所述松套管(100)内做成多个所述微束管；

对多个所述微束管进行着色；

当每个所述外护管内的所述微束管的数量均小于四个时，加工出横截面形状为“8”字形结构的所述外护套(300)，将其中一部分的所述微束管和其余部分的所述微束管分别穿入“8”字形结构的所述外护套(300)的两个所述外护管内；

当至少有一个所述外护管内的所述微束管的数量大于四个时，将其中一部分的所述微束管穿入横截面为圆形的一个所述外护管内，将其余部分的所述微束管穿入横截面为圆形的另一个所述外护管内，将两个所述外护管穿入8字形模具挤拉成横截面形状为“8”字形结构的所述外护套(300)。

Images