CN117110099A - 钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置,涉及延伸率测量的技术领域,其包括对试验钢筋施加渐变力,当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取目标力值与其他力值的差值;在目标时刻下,通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的形变量;根据试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算钢筋的延伸率。本申请无需拉断钢筋,推算钢筋的最大力总延伸率,具有成本更低且普适性更强的优点。
Description
技术领域
本申请涉及延伸率测量技术领域,尤其是涉及一种钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置。
背景技术
目前钢筋拉伸试验时,可以通过拉力机拉断钢筋之后推算该钢筋的最大力总延伸率,而拉断钢筋所产生的巨大反作用力作用到该拉力机,日积月累会给该拉力机带来磨损甚至是破坏,且测得的钢筋的最大力总延伸率准确率也较低。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的拉断钢筋之后推算该钢筋的最大力总延伸率的方法会给该拉力机带来破坏的技术问题。为此,本申请提出一种钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置。
第一方面,本申请提供的了一种钢筋最大力总延伸率的测量方法,该方法包括:
对试验钢筋施加渐变力,当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取所述目标力值与所述其他力值的差值;
在所述目标时刻下,通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量;
根据所述试验钢筋目标范围内的形变量、所述试验钢筋目标范围内的长度、所述目标力值与所述其他力值的差值、所述试验钢筋的横截面积以及所述试验钢筋的弹性模量,计算所述钢筋的最大力总延伸率。
通过采用上述技术方案,本申请无需拉断钢筋,推算钢筋的最大力总延伸率,也不根据最大力值计算钢筋的最大力总延伸率,而是通过试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算出钢筋的最大力总延伸率,具有准确率高,成本低且普适性更强的优点。
根据本申请的一个实施例,所述目标力值与所述其他力值的差值,包括:
所述目标时刻之后且在单位时段内,获取目标次数下的各个力值;
基于所述目标力值、所述目标次数以及所述目标次数下的各个力值,确定所述目标力值与所述其他力值的差值。
通过采用上述技术方案,试验钢筋最大力总延伸率可以由试验钢筋目标范围内的形变量和补偿与最大力时刻差值的变形两部分组成,这样测得的试验钢筋最大力总延伸率更准确。
根据本申请的一个实施例,在所述目标时刻下,通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量,包括:
在所述目标时刻下,识别所述试验钢筋的颈缩区域;
选择所述试验钢筋的颈缩区域以外的其他区域为所述试验钢筋目标范围;
通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量。
通过采用上述技术方案,钢筋的颈缩区域以外的其他区域,由于拉力较小,钢筋的形变相对较小,图像能更清晰且容易测量,进而在图像处理和测量过程中可以获得更准确的结果。
根据本申请的一个实施例,选择所述试验钢筋的颈缩区域以外的其他区域为所述试验钢筋目标范围,包括:
当所述试验钢筋的颈缩区域处于所述试验钢筋的下部时,选择所述试验钢筋的上部区域为所述试验钢筋目标范围;
或;当所述试验钢筋的颈缩区域处于所述试验钢筋的上部时,选择所述试验钢筋的下部区域为所述试验钢筋目标范围。
根据本申请的一个实施例,通过所述第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量,包括:
在所述试验钢筋目标范围内规划出若干个标距;
通过所述第一摄像头采集若干个标距的形变量;
若干个标距的形变量的平均数为所述试验钢筋目标范围内的形变量。
根据本申请的一个实施例,对所述试验钢筋施加渐变力之前,所述方法还包括:
通过第二摄像头采集所述试验钢筋的横截面积;
获取所述试验钢筋的横截面积对应的所述试验钢筋的弹性模量。
通过采用上述技术方案,第二摄像头与试验钢筋的端部正对,用于采集试验钢筋的横截面积,可通过与第二摄像头电连接的处理器,由该处理器调取与该试验钢筋的横截面积对应的该试验钢筋的弹性模量。
第二方面,本申请提供的了一种钢筋最大力总延伸率的测量装置,包括:
第一采集模块,用于通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的长度和在所述目标时刻下,采集试验钢筋目标范围内的形变量;
第二采集模块,用于通过第二摄像头采集所述试验钢筋的横截面积;
第三采集模块,用于通过力值传感器采集所述试验钢筋在目标时刻对应的目标力值和在其他时刻对应的其他力值;
第一获取模块,用于获取所述试验钢筋的横截面积对应的所述试验钢筋的弹性模量;
第二获取模块,用于当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取所述目标力值与所述其他力值的差值;
处理模块,用于根据所述试验钢筋目标范围内的形变量、所述试验钢筋目标范围内的长度、所述目标力值与所述其他力值的差值、所述试验钢筋的横截面积以及所述试验钢筋的弹性模量,计算得到所述钢筋的最大力总延伸率。
通过采用上述技术方案,本申请在不根据该最大力值,通过试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算出钢筋的最大力总延伸率。
根据本申请的一个实施例,钢筋最大力总延伸率的测量装置,还包括:
判断模块,用于将所述钢筋的最大力总延伸率与所述钢筋的目标延伸率进行比较,输出所述钢筋的合格结果。
通过采用上述技术方案,工程人员可以将上述试验钢筋计算出的最大力总延伸率与相应的钢筋的目标延伸率进行比较,从而判断该试验钢筋是否合格。
第三方面,本申请提供了一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行所述计算机程序时实现如上述第一方面所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法。
第四方面,本申请提供了一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法。
第五方面,本申请提供了一种芯片,所述芯片包括处理器和通信接口,所述通信接口和所述处理器耦合,所述处理器用于运行程序或指令,实现如第一方面所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法。
第六方面,本申请提供了一种计算机程序产品,包括计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时实现如上述第一方面所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:本申请无需拉断钢筋,推算钢筋的最大力总延伸率,也不根据最大力值计算钢筋的最大力总延伸率,而是通过试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算出钢筋的最大力总延伸率,具有准确率高,成本低且普适性更强的优点。
附图说明
图1是本申请实施例提供的钢筋最大力总延伸率的测量方法的流程示意图;
图2是试验钢筋的抗拉强度与延伸率的示意图;
图3是本申请实施例提供的钢筋最大力总延伸率的测量装置的结构示意图;
图4是本申请实施例提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。
下面参考图1描述根据本申请实施例的钢筋最大力总延伸率的测量方法。
如图1所示,该钢筋最大力总延伸率的测量方法,包括:步骤110、步骤120和步骤130。
步骤110、对试验钢筋施加渐变力,当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取目标力值与其他力值的差值。
在该步骤中,可通过拉力机的两个拉力端与试验钢筋的两端固定连接,拉力机的拉力端对试验钢筋施加均匀递增的载荷,并记录每个时刻下所对应的力值大小,当目标时刻对应的目标力值大于等于其他时刻对应的其他力值时,获取目标力值与其他力值的差值。
在实际执行中,拉力机的拉力端可以配备30Hz以上的力值传感器,由该力值传感器采集该试验钢筋在目标时刻对应的目标力值和在其他时刻对应的其他力值。
在实际执行中,拉力机的拉力端也可以安装夹具,通过该夹具固定连接试验钢筋,该试验钢筋可以选择HRB400E、HRB335以及Q235等型号。
步骤120、在目标时刻下,通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的形变量。
在该步骤中,第一摄像头可以设置于试验钢筋的一侧,用于在目标时刻下,采集试验钢筋目标范围内的形变量。
其中,目标范围可以选择该试验钢筋形变相对较小的区域,这样图像可能更清晰且容易测量,反之如果选择目标范围为试验钢筋形变相对较大的区域,可能导致第一摄像头采集的图像模糊,不利于测量。
步骤130、根据试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算钢筋的最大力总延伸率。
具体可通过如下公式计算钢筋的最大力总延伸率:
其中,Agt为试验钢筋最大力总延伸率;εt为试验钢筋目标范围内的形变量;L为试验钢筋目标范围内的长度;Fm为目标时刻对应的目标力值;FN为其他时刻对应的其他力值;S为试验钢筋的横截面积;E为试验钢筋的弹性模量。
在相关技术中,可以采用超高像素的视频系统,使用该超高像素的视频系统实时对试验钢筋的状态进行记录,通过调取视频记录就能准确获取试验钢筋某一时刻下对应的最大力值,进而计算试验钢筋的最大力总延伸率,但是这种超高像素的视频系统本身造价十分昂贵,购买成本很高,无法在钢筋拉伸试验中普及。
而在本申请上述实施例中,第一摄像头相较于相关技术中的超高像素的视频系统的成本更低,比如若试验钢筋的尺寸是300mm*10mm,使用200万像素的相机的摄像头(1600pixel*1200pixel)为第一摄像头。
该第一摄像头通过抓拍的方式记录试验钢筋的拉伸状态。
如图2所示,若最大力值处于点a位置,目标时刻对应的目标力值处于点b位置,其他时刻对应的其他力值处于点c位置,可能点b介于点a与点c之间,即该第一摄像头通过抓拍的方式很可能无法捕捉到最大力值,也即目标时刻对应的目标力值可能接近于最大力值,但并不等同于最大力值。
在这种情况下,本申请在不根据该最大力值,通过试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算出钢筋的最大力总延伸率。
综上所示,本申请无需拉断钢筋,推算钢筋的最大力总延伸率,也不根据最大力值计算钢筋的最大力总延伸率,而是通过试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算出钢筋的最大力总延伸率,具有准确率高,成本低且普适性更强的优点。
需要说明的是,不同等级的钢筋在试验时必须满足相应的最大力总延伸率标准,否则将被认为不合格,即工程人员可以将上述试验钢筋计算出的最大力总延伸率与相应的最大力总延伸率标准进行比较,从而判断该试验钢筋是否合格。
在一些实施例中,步骤110、对试验钢筋施加渐变力之前,该方法还包括:
通过第二摄像头采集试验钢筋的横截面积。
获取试验钢筋的横截面积对应的试验钢筋的弹性模量。
本实施例中,第二摄像头与试验钢筋的端部正对,用于采集试验钢筋的横截面积,可通过与第二摄像头电连接的处理器,由该处理器调取与该试验钢筋的横截面积对应的该试验钢筋的弹性模量。
在一些实施例中,步骤110、目标力值与其他力值的差值,包括:步骤111和步骤112。
步骤111、目标时刻之后且在单位时段内,获取目标次数下的各个力值。
在该步骤中,单位时段和目标次数的选择应具备合理性,本实施例不做限制,比如单位时段可以为1S,目标次数可以为10次,目标时刻之后且在间隔1S内,获取10次力值。
在实际执行中,该10次力值可以通过摄像头抓拍并记录抓拍时刻下力值传感器的读数,该10次力值分别为F1、F2、F3…FN。
步骤112、基于目标力值、目标次数以及目标次数下的各个力值,确定目标力值与其他力值的差值。
具体可通过如下公式计算钢筋的最大力总延伸率:
其中,Agt为试验钢筋最大力总延伸率;εt为试验钢筋目标范围内的形变量;L为试验钢筋目标范围内的长度;N为目标次数;Fm为目标时刻对应的目标力值;FN为其他时刻对应的其他力值;S为试验钢筋的横截面积;E为试验钢筋的弹性模量。
本实施例中,试验钢筋最大力总延伸率可以由试验钢筋目标范围内的形变量和补偿与最大力时刻差值的变形两部分组成,这样测得的试验钢筋最大力总延伸率更准确。
在一些实施例中,步骤120、在目标时刻下,通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的形变量,包括:步骤121-步骤125。
步骤121、在目标时刻下,识别试验钢筋的颈缩区域。
在该步骤中,试验钢筋的颈缩区域为试验钢筋受到拉伸力增加时,其截面开始出现局部收缩的区域,该颈缩区域可以为50mm或2d,d为试验钢筋的直径。
步骤122、选择试验钢筋的颈缩区域以外的其他区域为试验钢筋目标范围。
其中,当试验钢筋的颈缩区域处于试验钢筋的下部时,选择试验钢筋的上部区域为试验钢筋目标范围;当试验钢筋的颈缩区域处于试验钢筋的上部时,选择试验钢筋的下部区域为试验钢筋目标范围。
在该步骤中,钢筋的颈缩区域以外的其他区域,由于拉力较小,钢筋的形变相对较小,图像能更清晰且容易测量,进而在图像处理和测量过程中可以获得更准确的结果。
步骤123、在试验钢筋目标范围内规划出若干个标距。
在该步骤中,若干个标距可以为10个标距,每个标距为10mm。
步骤124、通过第一摄像头采集若干个标距的形变量。
步骤125、若干个标距的形变量的平均数为试验钢筋目标范围内的形变量。
本实施例中,若干个标距为10个标距,依次为εt1、εt2~εt10,对于上述10个标距去掉极值后取平均数,记为εt,该εt为试验钢筋目标范围内的形变量。
应当理解的是,钢筋最大力总延伸率的测量方法可应用于终端,具体可由,终端中的硬件或软件执行。
该终端包括但不限于具有触摸敏感表面(例如,触摸屏显示器和/或触摸板)的移动电话或平板电脑等便携式通信设备。
还应当理解的是,在某些实施例中,该终端可以不是便携式通信设备,而是具有触摸敏感表面(例如,触摸屏显示器和/或触摸板)的台式计算机。
以下各个实施例中,描述了包括显示器和触摸敏感表面的终端。然而,终端可以包括诸如物理键盘、鼠标和控制杆的一个或多个其它物理用户接口设备。
本申请实施例提供的钢筋最大力总延伸率的测量方法,执行主体可以为钢筋最大力总延伸率的测量装置。本申请实施例中以钢筋最大力总延伸率的测量装置执行钢筋最大力总延伸率的测量方法为例,说明本申请实施例提供的钢筋最大力总延伸率的测量装置。
如图3所示,该钢筋最大力总延伸率的测量装置200包括:
第一采集模块210,用于通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的长度和在目标时刻下,采集试验钢筋目标范围内的形变量。
第二采集模块220,用于通过第二摄像头采集试验钢筋的横截面积;
第三采集模块230,用于通过力值传感器采集试验钢筋在目标时刻对应的目标力值和在其他时刻对应的其他力值。
第一获取模块240,用于获取试验钢筋的横截面积对应的试验钢筋的弹性模量。
第二获取模块250,用于当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取目标力值与其他力值的差值。
处理模块260,用于根据试验钢筋目标范围内的形变量、试验钢筋目标范围内的长度、目标力值与其他力值的差值、试验钢筋的横截面积以及试验钢筋的弹性模量,计算得到钢筋的延伸率。
该钢筋最大力总延伸率的测量装置200还包括:判断模块。
判断模块用于将钢筋的最大力总延伸率与钢筋的目标延伸率进行比较,输出钢筋的合格结果。
其中,该钢筋的目标延伸率为与试验钢筋型号对应的最大力总延伸率标准。
本申请实施例中的钢筋最大力总延伸率的测量装置200可以是电子设备,也可以是电子设备中的部件,例如集成电路或芯片。该电子设备可以是终端,也可以为除终端之外的其他设备。示例性的,电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载电子设备、机器人、可穿戴设备、个人计算机(personal computer,PC)等,本申请实施例不作具体限定。
本申请实施例中的钢筋最大力总延伸率的测量装置200可以为具有操作系统的装置。该操作系统可以为微软(Windows)操作系统,可以为安卓(Android)操作系统,可以为IOS操作系统,还可以为其他可能的操作系统,本申请实施例不作具体限定。
本申请实施例提供的钢筋最大力总延伸率的测量装置200能够实现图1的方法实施例实现的各个过程,为避免重复,这里不再赘述。
在一些实施例中,如图4所示,本申请实施例还提供一种电子设备300,包括处理器310、存储器320及存储在存储器320上并可在处理器310上运行的计算机程序,该程序被处理器3101执行时实现上述钢筋最大力总延伸率的测量方法实施例的各个过程,且能达到相同的技术效果,为避免重复,这里不再赘述。
需要说明的是,本申请实施例中的电子设备包括上述所述的移动电子设备和非移动电子设备。
本申请实施例还提供一种非暂态计算机可读存储介质,该非暂态计算机可读存储介质上存储有计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述钢筋最大力总延伸率的测量方法实施例的各个过程,且能达到相同的技术效果,为避免重复,这里不再赘述。
其中,所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质,包括计算机可读存储介质,如计算机只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、磁碟或者光盘等。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现上述钢筋最大力总延伸率的测量方法。
其中,所述处理器为上述实施例中所述的电子设备中的处理器。所述可读存储介质,包括计算机可读存储介质,如计算机只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、磁碟或者光盘等。
本申请实施例另提供了一种芯片,所述芯片包括处理器和通信接口,所述通信接口和所述处理器耦合,所述处理器用于运行程序或指令,实现上述钢筋最大力总延伸率的测量方法实施例的各个过程,且能达到相同的技术效果,为避免重复,这里不再赘述。
应理解,本申请实施例提到的芯片还可以称为系统级芯片、系统芯片、芯片系统或片上系统芯片等。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以计算机软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机,计算机,服务器,或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述的方法。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述,但是本申请并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本申请的启示下,在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,均属于本申请的保护之内。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本申请的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,包括:
对试验钢筋施加渐变力,当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取所述目标力值与所述其他力值的差值;
在所述目标时刻下,通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量;
根据所述试验钢筋目标范围内的形变量、所述试验钢筋目标范围内的长度、所述目标力值与所述其他力值的差值、所述试验钢筋的横截面积以及所述试验钢筋的弹性模量,计算所述钢筋的最大力总延伸率。
2.根据权利要求1所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,所述目标力值与所述其他力值的差值,包括:
所述目标时刻之后且在单位时段内,获取目标次数下的各个力值;
基于所述目标力值、所述目标次数以及所述目标次数下的各个力值,确定所述目标力值与所述其他力值的差值。
3.根据权利要求1所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,在所述目标时刻下,通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量,包括:
在所述目标时刻下,识别所述试验钢筋的颈缩区域;
选择所述试验钢筋的颈缩区域以外的其他区域为所述试验钢筋目标范围;
通过第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量。
4.根据权利要求3所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,选择所述试验钢筋的颈缩区域以外的其他区域为所述试验钢筋目标范围,包括:
当所述试验钢筋的颈缩区域处于所述试验钢筋的下部时,选择所述试验钢筋的上部区域为所述试验钢筋目标范围;
或;当所述试验钢筋的颈缩区域处于所述试验钢筋的上部时,选择所述试验钢筋的下部区域为所述试验钢筋目标范围。
5.根据权利要求3所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,通过所述第一摄像头采集所述试验钢筋目标范围内的形变量,包括:
在所述试验钢筋目标范围内规划出若干个标距;
通过所述第一摄像头采集若干个标距的形变量;
若干个标距的形变量的平均数为所述试验钢筋目标范围内的形变量。
6.根据权利要求1-5任一项所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法,其特征在于,对所述试验钢筋施加渐变力之前,所述方法还包括:
通过第二摄像头采集所述试验钢筋的横截面积;
获取所述试验钢筋的横截面积对应的所述试验钢筋的弹性模量。
7.一种钢筋最大力总延伸率的测量装置,其特征在于,包括:
第一采集模块,用于通过第一摄像头采集试验钢筋目标范围内的长度和在所述目标时刻下,采集试验钢筋目标范围内的形变量;
第二采集模块,用于通过第二摄像头采集所述试验钢筋的横截面积;
第三采集模块,用于通过力值传感器采集所述试验钢筋在目标时刻对应的目标力值和在其他时刻对应的其他力值;
第一获取模块,用于获取所述试验钢筋的横截面积对应的所述试验钢筋的弹性模量;
第二获取模块,用于当目标时刻对应的目标力值不小于其他时刻对应的其他力值时,获取所述目标力值与所述其他力值的差值;
处理模块,用于根据所述试验钢筋目标范围内的形变量、所述试验钢筋目标范围内的长度、所述目标力值与所述其他力值的差值、所述试验钢筋的横截面积以及所述试验钢筋的弹性模量,计算得到所述钢筋的最大力总延伸率。
8.一种根据权利要求7所述的钢筋最大力总延伸率的测量装置,其特征在于,还包括:
判断模块,用于将所述钢筋的最大力总延伸率与所述钢筋的目标延伸率进行比较,输出所述钢筋的合格结果。
9.一种电子设备,包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,其特征在于,所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1-6任一项所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法的步骤。
10.一种非暂态计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1-6任一项所述的钢筋最大力总延伸率的测量方法的步骤。
Priority Applications (1)
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CN202310982343.1A CN117110099A (zh) | 2023-08-05 | 2023-08-05 | 钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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CN117110099A true CN117110099A (zh) | 2023-11-24 |
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Family Applications (1)
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CN202310982343.1A Pending CN117110099A (zh) | 2023-08-05 | 2023-08-05 | 钢筋最大力总延伸率的测量方法及装置 |
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2023
- 2023-08-05 CN CN202310982343.1A patent/CN117110099A/zh active Pending
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