CN117109192A - 一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统及控制方法 - Google Patents

一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统及控制方法 Download PDF

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Abstract

一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统及控制方法，该系统包括连接传感器和调节机构与控制结构的控制器；该方法包括输入分离增效自复叠制冷循环系统预设参数、控制器实时采集参数、控制器判断采集参数、启动阶段、拉低温阶段、稳态运行阶段；对比运行时间与设定时间，区分启动阶段和拉低温阶段；对比蒸发器出口温度与设定温度，区分拉低温阶段和稳态运行阶段；在三个运行阶段通过调节电子膨胀阀的开度、电磁阀的通断以及风机和压缩机的启停达到循环系统高效运行的目的，本发明提出的控制系统及方法能够保护分离增效自复叠制冷循环系统的安全启动，增加拉低温的速率与制冷量，显著提升了分离增效自复叠制冷循环系统的热力性能，保持系统的高效稳定运行。

Description

一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及制冷与低温技术领域，具体涉及一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统及控制方法。
背景技术
食品速冻、生物医疗、电子科学等领域的快速发展增加了对-40℃～-90℃的低温制冷技术的需求。然而，传统的单级压缩制冷技术在实现低于-40℃的低温时效率明显下降。复叠式制冷技术是一种常用于制冷温度在-40℃～-90℃之间的制冷技术。复叠式制冷循环包括外复叠循环和自复叠循环。与外复叠循环相比，自复叠使用单台压缩机，采用非共沸混合工质，利用混合工质之间的组分偏移，分离出富含低沸点组分的气相工质和富含高沸点组分的液相工质，利用不同组分制冷剂之间的复叠制冷完成制冷低温循环流程。
目前常规的自复叠循环在冷凝器出口布置一个分离器，对冷凝器出口的两相工质进行气液分离，同时伴随着混合工质的组分分离。然而，单个分离器的组分分离的效率较低，使得自复叠循环难以充分发挥优势。当冷凝器出口的干度降低时，不仅使得分离器分离出的气相流量降低，以至于蒸发器内的流量降低严重影响蒸发器的制冷能力，同时组分分离的效果也随之降低，严重降低了自复叠制冷循环的性能。因此，为了提升自复叠循环系统的性能，需要提升气液两相的分离效率，增加一个额外的分离器是一种可行的方案。然而目前对自复叠循环分离增效的相关技术较为缺乏，缺少相应的控制方法，需要优化设计的循环流程促进气液两相的分离和组分之间的分离，并需要合理的控制方法应对不同的工况，例如启动阶段压缩机排气压力较高、拉低温阶段降温速率较慢以及扰动工况下系统性能降低的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种应用于低温制冷设备的分离增效自复叠制冷循环系统的控制系统及控制方法，该控制系统能够实时根据分离增效自复叠系统运行的热力参数值，控制压缩机、风机的启停，控制电磁阀的通断和电子膨胀阀的开度，实时根据热力学参数保障分离增效自复叠制冷系统的安全、高效运行。该控制方法通过采集运行时间、压缩机出口压力、冷凝器出口温度和压力、第二分离器进口温度和压力、蒸发器出口温度，控制系统运行进入不同的运行阶段，不同的运行阶段包括启动阶段、拉低温阶段和稳定运行阶段，在启动阶段保障系统安全启动，在拉低温阶段和稳定运行阶段增加蒸发器内制冷剂流量，增加蒸发器内低沸点组分浓度，提升蒸发压力，减少压缩机的压比，降低压缩机的耗功，达到系统节能的目的。
为达到上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统，所述分离增效自复叠制冷循环在第一分离器103气相出口设置第二冷凝器104；经过冷凝后进入第一复叠换热器105进行过冷；第一分离器103液相出口经过节流后进入第一复叠换热器105进行回热后再进入第二分离器110；所述控制系统包括设置在第一冷凝器102出口的第一压力传感器118和第一温度传感器121、设置在第二分离器110进口的第二压力传感器119和第二温度传感器122、设置在压缩机101出口的第三压力传感器120、设置在蒸发器113出口的第三温度传感器123；分别与第一电子膨胀阀106、第二电子膨胀阀107、第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114相连接的调节机构；分别与第一电磁阀108、第二电磁阀109、第一风机115、第二风机116和压缩机101相连接的控制机构；控制器117的输入端连接所有温度和压力传感器、输出端连接所有调节机构和控制结构。
所述的一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统的控制方法，包括：
步骤1：输入分离增效自复叠制冷循环系统预设参数：压缩机出口安全压力P30，偏差值Δ3；蒸发器出口温度设定值T30，偏差值Δ30；冷凝器出口干度设定值q10，偏差值Δ1；第二分离器进口干度设定值q20，偏差值Δ2；启动时间t0；
步骤2：控制器实时采集参数：分离增效自复叠制冷循环系统运行时间t，接收蒸发器出口第三温度传感器的温度信号T3；
步骤3：控制器判断采集参数：当t<t0时，分离增效自复叠制冷循环系统进入启动阶段；当t≥t0时，分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段；在分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段后，控制器接收蒸发器出口第三温度传感器的温度信号T3，当T3>T30+Δ30时，分离增效自复叠制冷循环系统处于拉低温阶段；当T3≤T30+Δ30时，分离增效自复叠制冷循环系统处于稳定运行阶段；
步骤4：启动阶段：控制器117控制第一风机115和第二风机116启动，第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107为满开度，第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114为50％的满开度，第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；控制器117接收压缩机出口第三压力传感器120的压力信号P3；控制器117通过控制第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度，使得P3<P30+Δ3；
步骤5：拉低温阶段：控制器117控制第一风机115和第二风机116启动，第一电磁阀关闭108和第二电磁阀109打开，第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114为30％的满开度；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1和第一温度传感器121的温度信号T1计算冷凝器出口干度值q1和第一参数值Z1，第一参数值Z1为第一分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器117根据第二压力传感器119的压力信号P2和第二温度传感器122的温度信号T2，同时根据1-Z1计算第二分离器进口干度值q2和第二参数值Z2，第二参数值Z2为第二分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器117通过调节第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度，使得Z2>Z1和q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2；
步骤6：稳态运行阶段：控制器117控制第一风机115和第二风机116的启停，控制压缩机101的启停，控制第一电磁阀108和第二电磁阀109的通断；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1和第一温度传感器121的温度信号T1计算冷凝器出口干度值q1和第一参数值Z1；控制器117根据第二压力传感器119的压力信号P2和第二温度传感器122的温度信号T2计算第二分离器进口干度值q2和第二参数值Z2；控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；使得q10-Δ1≤q1≤q10+Δ1、q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2、Z2>Z1。
所述步骤4中，在启动阶段，控制器117实时接收第三压力传感器120的压力信号P3，当P3>P30+Δ3时，控制器117增加第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度，当P3＜P30-Δ3时，控制器117减小第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度；当P30-Δ3≤P3≤P30+Δ3时，控制器117控制第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度不变。
所述步骤5中，在拉低温阶段，当Z2≤Z1或者q2＜q20-Δ2时，控制器117减小第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；当q2＞q20+Δ2时，控制器117增加第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；当Z2>Z1且q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2时，控制器117控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度不变。
所述步骤6中，在稳定运行阶段，当T3<T30-Δ30时，控制器117控制压缩机101停止运行，之后控制器117接收蒸发器出口第三温度传感器123的温度信号T3；当T3>T30+Δ30时，控制器117控制压缩机101启动；在稳定运行阶段，当外界环境温度变化波动，冷凝器出口干度值q1会发生变化；当q1<q10-Δ1，控制器117控制第一风机115启动，第二风机116关闭，第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；当q1>q10+Δ1时，控制器117控制第一风机115启动，第二风机116启动，第一电磁阀108开启，第一电磁阀109关闭；当q1<q10-Δ1或q1>q10+Δ1时，控制器117接收第一压力传感器118的压力信号P1和第一温度传感器121的温度信号T1，计算得到冷凝器出口干度q1和第一参数值Z1；控制器117接收第二压力传感器119的压力信号P2和第二温度传感器122的温度信号T2，同时根据1-Z1计算得到第二分离器进口干度q2和第二参数值Z2；当Z2≤Z1或者q2＜q20-Δ2时，控制器117减小第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；当q2＞q20+Δ2时，控制器117增加第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；当Z2>Z1且q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2时，控制器117控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度不变；当q10-Δ1≤q1≤q10+Δ1时，控制器117控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107开度不变。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明控制系统能够实时根据分离增效自复叠系统运行的热力参数值，控制压缩机、风机的启停，控制电磁阀的通断和电子膨胀阀的开度，实时根据热力学参数保障分离增效自复叠制冷系统的安全、高效运行。
2、本发明考虑到了自复叠制冷系统启动初期压缩机排气压力较大，控制器将第一分离器出口的电子膨胀阀全开，增加系统内的容器体积，使得压缩机的排气压力始终低于设定压力，系统能够安全启动；
3、在系统拉低温阶段，控制器调节电子膨胀阀开度，一方面增加蒸发器内制冷剂流量，一方面增加蒸发器内的低沸点组分浓度，降低了压缩机的压比，减少压缩机耗功，达到系统节能的目的；
4、在系统的稳定运行阶段，当外界环境温度波动时，当冷凝器出口干度减小或者增加时，控制器调节电子膨胀阀开度，维持蒸发器制冷剂流量，同时增加蒸发器内低沸点组分浓度，保持系统的节能运行状态。
附图说明
图1为本发明所述的分离增效的自复叠制冷的控制方法流程图。
图2为本发明所述的应用于分离增效自复叠制冷的控制系统实施案例。
101、压缩机；102、第一冷凝器；103、第一分离器；104、第二冷凝器；105、第一复叠换热器；106、第一电子膨胀阀；107、第二电子膨胀阀；108、第一电磁阀；109、第二电磁阀；110、第二分离器；111、第二复叠换热器；112、第三电子膨胀阀；113、蒸发器；114、第四电子膨胀阀；115、第一风机；116、第二风机；117、控制器；118、第一压力传感器；119、第二压力传感器；120、第三压力传感器；121、第一温度传感器；122、第二温度传感器；123、第三温度传感器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及一种实施案例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具有实施案例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施案例
一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统，所述分离增效自复叠制冷循环在第一分离器103气相出口设置第二冷凝器104；经过冷凝后进入第一复叠换热器105进行过冷；第一分离器103液相出口经过节流后进入第一复叠换热器105进行回热后再进入第二分离器110；所述控制系统包括设置在压缩机101出口的第三压力传感器120、第一冷凝器102出口的第一压力传感器118和第一温度传感器121、第二分离器110进口的第二压力传感器119和第二温度传感器122、蒸发器113出口的第三温度传感器123；分别与第一电子膨胀阀106、第二电子膨胀阀107、第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114相连接的调节机构；分别与第一电磁阀108、第二电磁阀109、第一风机115、第二风机116和压缩机101相连接的控制机构；连接传感器和调节机构与控制结构的控制器117。
如图1所示，一种应用于分离增效自复叠制冷的控制系统的控制方法，包括：
步骤1：输入系统预设参数：输入系统预设参数:压缩机101出口安全压力P30，偏差值Δ3；蒸发器113出口温度设定值T30，偏差值Δ30；冷凝器102出口干度设定值q10，偏差值Δ1；第二分离器110进口干度设定值q20，偏差值Δ2；启动时间t0；
步骤2：控制器实时采集参数：系统运行时间t，接收蒸发器113出口第三温度传感器123的温度信号T3；
步骤3：控制器判断采集参数：当t<t0时，自复叠制冷系统进入启动阶段；当t≥t0时，自复叠制冷系统进入拉低温阶段；在自复叠制冷系统进入拉低温阶段后，控制器117接收蒸发器出口第三温度传感器123的温度信号T3，当出口温度T3>T30+Δ30时，自复叠制冷系统处于拉低温阶段；当T3≤T30+Δ30时，自复叠制冷系统处于稳定运行阶段；
步骤4：启动阶段：第一风机115、第二风机116启动；第一电子膨胀阀106、第二电子膨胀阀107为满开度；第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114为50％的满开度；第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；控制器117接收压缩机出口的第三压力传感器120的压力信号P3；控制器117通过控制第三膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度，使得P3<P30+Δ3；
步骤5：拉低温阶段：第一风机115、第二风机116启动；第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀113为30％的满开度；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1、第一温度传感器121的温度信号T1计算冷凝器102出口干度值q1和参数值Z1；控制器根据第二压力传感器119的压力信号P2、第二温度传感器122的温度信号T2、1-Z1计算第二气液分离器进口干度值q2和参数值Z2；控制器通过调节第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度，使得Z2>Z1和q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2；
步骤6：稳态运行阶段：控制器117控制第一风机115、第二风机116的启停；控制压缩机101的启停；控制第一电磁阀108、第二电磁阀109的通断；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1、第一温度传感器121的温度信号T1计算冷凝器出口干度值q1和参数值Z1；控制器117根据第二压力传感器119的压力信号P2、第二温度传感器122的温度信号T2、1-Z1计算第二气液分离器进口干度值q2和参数值Z2；控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；使得q10-Δ1≤q1≤q10+Δ1、q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2以及Z2>Z1。
图2为采用上述分离增效自复叠制冷循环的控制系统在制冷循环系统上的设置示意图，该控制系统中控制器117的输入端与冷凝器102出口第一压力传感器118和第一温度传感器121、第二分离器110进口第二压力传感器119和第二温度传感器122、压缩机101出口第三压力传感器120、蒸发器113出口第三温度传感器123相连，控制器117的输出端与第一电子膨胀阀106、第二电子膨胀阀107、第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114的调节机构、第一电磁阀108和第二电磁阀109的控制机构、第一风机115和第二风机116的控制机构、压缩机101的控制机构相连。压缩机101出口安全压力P30为2.8MPa，偏差值Δ3为0.02MPa；蒸发器113出口温度设定值T30为-60℃，偏差值Δ30为2℃；冷凝器102出口干度设定值q10为0.5，偏差值Δ1为0.1；第二分离器110进口干度设定值q20为0.5，偏差值Δ2为0.05；启动时间t0为30min；控制器117实时采集分离增效自复叠制冷循环系统运行时间t，接收蒸发器出口第三温度传感器123的温度信号T3；判断采集参数，当t<30min时，分离增效自复叠制冷循环系统进入启动阶段；当t≥30min时，分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段；在分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段后，控制器117接收蒸发器出口第三温度传感器123的温度信号T3，当出口温度T3>-58℃时，分离增效自复叠制冷循环系统处于拉低温阶段；当T3≤-58℃时，分离增效自复叠制冷循环系统处于稳定运行阶段；
启动阶段：第一风机115、第二风机116启动；第一电子膨胀阀106、第二电子膨胀阀107为满开度；第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114为50％的满开度；第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；控制器117接收压缩机101出口第三压力传感器120的压力信号P3；若P3>2.82，控制器117增加第三电子膨胀阀112和第四电子膨胀阀114的开度，每调节一次步长为5％；若P3＜2.78，控制器117减小第三电子膨胀阀112和第三电子膨胀阀114的开度,每减小一次步长为1％；若2.78≤P3≤2.82，第三电子膨胀阀112和第三电子膨胀阀114的开度不变。
拉低温阶段：第一风机115、第二风机116启动；第一电磁阀108关闭，第二电磁阀109打开；第三电子膨胀阀112、第四电子膨胀阀114为30％的满开度；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1、第一温度传感器121计算冷凝器102出口干度值q1和第一参数值Z1，第一参数值Z1为第一分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器117根据第二压力传感器119的压力信号P2、第二温度传感器122的温度信号T2、同时根据1-Z1计算第二气液分离器110进口干度值q2和第二参数值Z2，第二参数值Z2为第二分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器117通过调节第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度，使得Z2>Z1和0.45≤q2≤0.55；
稳态运行阶段：控制器117控制第一风机115、第二风机116的启停；控制压缩机101的启停；控制第一电磁阀108、第二电磁阀109的通断；控制器117根据第一压力传感器118的压力信号P1、第一温度传感器121计算冷凝器出口干度值q1和第一参数值Z1；控制器根据第二压力传感器119的压力信号P2、第二温度传感器122的温度信号T2、1-Z1计算第二气液分离器110进口干度值q2和第二参数值Z2；控制第一电子膨胀阀106和第二电子膨胀阀107的开度；使得0.4≤q1≤0.6、0.45≤q2≤0.55以及Z2>Z1。

Claims (5)

1.一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统，其特征在于，所述分离增效自复叠制冷循环在第一分离器(103)气相出口设置第二冷凝器(104)；经过冷凝后进入第一复叠换热器(105)进行过冷；第一分离器(103)液相出口经过节流后进入第一复叠换热器(105)进行回热后再进入第二分离器(110)；所述控制系统包括设置在第一冷凝器(102)出口的第一压力传感器(118)和第一温度传感器(121)、设置在第二分离器(110)进口的第二压力传感器(119)和第二温度传感器(122)、设置在压缩机(101)出口的第三压力传感器(120)、设置在蒸发器(113)出口的第三温度传感器(123)；分别与第一电子膨胀阀(106)、第二电子膨胀阀(107)、第三电子膨胀阀(112)、第四电子膨胀阀(114)相连接的调节机构；分别与第一电磁阀(108)、第二电磁阀(109)、第一风机(115)、第二风机(116)和压缩机(101)相连接的控制机构；控制器(117)的输入端连接所有温度和压力传感器、输出端连接所有调节机构和控制结构。
2.权利要求1所述的一种应用于分离增效自复叠制冷循环的控制系统的控制方法，其特征在于，包括：
步骤1：输入分离增效自复叠制冷循环系统预设参数：压缩机出口安全压力P30，偏差值Δ3；蒸发器出口温度设定值T30，偏差值Δ30；冷凝器出口干度设定值q10，偏差值Δ1；第二分离器进口干度设定值q20，偏差值Δ2；启动时间t0；
步骤2：控制器实时采集参数：分离增效自复叠制冷循环系统运行时间t，接收蒸发器出口第三温度传感器的温度信号T3；
步骤3：控制器判断采集参数：当t<t0时，分离增效自复叠制冷循环系统进入启动阶段；当t≥t0时，分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段；在分离增效自复叠制冷循环系统进入拉低温阶段后，控制器接收蒸发器出口第三温度传感器的温度信号T3，当T3>T30+Δ30时，分离增效自复叠制冷循环系统处于拉低温阶段；当T3≤T30+Δ30时，分离增效自复叠制冷循环系统处于稳定运行阶段；
步骤4：启动阶段：控制器(117)控制第一风机(115)和第二风机(116)启动，第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)为满开度，第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)为50％的满开度，第一电磁阀(108关闭，第二电磁阀(109)打开；控制器(117)接收压缩机出口第三压力传感器(120)的压力信号P3；控制器(117)通过控制第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)的开度，使得P3<P30+Δ3；
步骤5：拉低温阶段：控制器(117)控制第一风机(115)和第二风机(116启动，第一电磁阀关闭(108和第二电磁阀(109)打开，第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)为30％的满开度；控制器(117根据第一压力传感器(118)的压力信号P1和第一温度传感器(121)的温度信号T1计算冷凝器出口干度值q1和第一参数值Z1，第一参数值Z1为第一分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器(117)根据第二压力传感器(119)的压力信号P2和第二温度传感器(122)的温度信号T2，同时根据1-Z1计算第二分离器进口干度值q2和第二参数值Z2，第二参数值Z2为第二分离器气相出口制冷剂中的低沸点组分浓度；控制器(117)通过调节第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度，使得Z2>Z1和q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2；
步骤6：稳态运行阶段：控制器(117)控制第一风机(115)和第二风机(116)的启停，控制压缩机(101)的启停，控制第一电磁阀(108)和第二电磁阀(109)的通断；控制器(117)根据第一压力传感器(118)的压力信号P1和第一温度传感器(121)的温度信号T1计算冷凝器出口干度值q1和第一参数值Z1；控制器(117)根据第二压力传感器(119)的压力信号P2和第二温度传感器(122)的温度信号T2计算第二分离器进口干度值q2和第二参数值Z2；控制第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度；使得q10-Δ1≤q1≤q10+Δ1、q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2、Z2>Z1。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤4中，在启动阶段，控制器(117)实时接收第三压力传感器(120)的压力信号P3，当P3>P30+Δ3时，控制器(117)增加第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)的开度，当P3＜P30-Δ3时，控制器(117)减小第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)的开度；当P30-Δ3≤P3≤P30+Δ3时，控制器(117)控制第三电子膨胀阀(112)和第四电子膨胀阀(114)的开度不变。
4.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤5中，在拉低温阶段，当Z2≤Z1或者q2＜q20-Δ2时，控制器(117)减小第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度；当q2＞q20+Δ2时，控制器(117)增加第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度；当Z2>Z1且q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2时，控制器(117)控制第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度不变。
5.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述步骤6中，在稳定运行阶段，当T3<T30-Δ30时，控制器(117)控制压缩机(101)停止运行，之后控制器(117)接收蒸发器出口第三温度传感器(123)的温度信号T3；当T3>T30+Δ30时，控制器(117)控制压缩机(101)启动；在稳定运行阶段，当外界环境温度变化波动，冷凝器出口干度值q1会发生变化；当q1<q10-Δ1，控制器(117)控制第一风机(115)启动，第二风机(116)关闭，第一电磁阀(108)关闭，第二电磁阀(109)打开；当q1>q10+Δ1时，控制器(117)控制第一风机(115)启动，第二风机(116)启动，第一电磁阀(108)开启，第一电磁阀(109)关闭；当q1<q10-Δ1或q1>q10+Δ1时，控制器(117)接收第一压力传感器(118)的压力信号P1和第一温度传感器(121)的温度信号T1，计算得到冷凝器出口干度q1和第一参数值Z1；控制器(117)接收第二压力传感器(119)的压力信号P2和第二温度传感器(122的温度信号T2，同时根据1-Z1计算得到第二分离器进口干度q2和第二参数值Z2；当Z2≤Z1或者q2＜q20-Δ2时，控制器(117减小第一电子膨胀阀(106和第二电子膨胀阀(107的开度；当q2＞q20+Δ2时，控制器(117)增加第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度；当Z2>Z1且q20-Δ2≤q2≤q20+Δ2时，控制器(117)控制第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)的开度不变；当q10-Δ1≤q1≤q10+Δ1时，控制器(117)控制第一电子膨胀阀(106)和第二电子膨胀阀(107)开度不变。
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